河北邯鄲有色金屬環境保護技術理論與應用

工業廢水處理用廢水處理桶 1170     

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本發明公開了一種工業廢水處理用廢水處理桶，包括第一處理箱，所述第一處理箱的內側壁分別固定連接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內側壁固定連接有第一過濾網，所述第一箱體的內側壁且位于所述第一過濾網的下方固定連接有第三過濾網；廢水通過進水口進入到第一處理箱中的第一箱體中，廢水經過第一過濾網將部分固體廢料過濾，通過第一過濾網固體廢料進通孔內部，啟動第三氣缸，將第三氣缸的活塞桿將第三板體向第二箱體滑進，通過第二過濾網將第一次過濾后的固體廢料中的水分過濾進入到第一箱體中，廢水進過第三過濾網，將部分殘留的固體廢料過濾通過通孔進入到第二箱體中，使得過濾后的固體廢料得以回收。

高效處理帶廢固的含氟廢水工藝 1057     

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本發明提供了一種高效處理帶廢固的含氟廢水工藝，包括以下步驟：S1、對廢水真空抽濾；S2、在攪拌釜中，加入氫氧化鉀，得到第一溶液；S3、將第一溶液作為原液對S1中的電解渣進行二次清洗，得到固廢混合物；S4、將固廢混合物進行真空抽濾，分離出二次殘渣和含氟溶液，判斷含氟溶液PH；S5、當含氟溶液PH<7時，重復S2?S4；當PH＝7時，進入下一工藝，轉化為鎳鐵單質金屬混合物；同時判斷其是否為飽和的氟化鉀溶液，未飽和，則進行二次清洗；當氟化鉀溶液已飽和，則調整pH值為8，得到過飽和氟化鉀溶液；S6、將過飽和氟化鉀溶液加入到結晶釜中，使氟化鉀結晶，析出固體氟化鉀。本發明設計科學合理，處理高效，不產生多余廢物，安全環保，利用率高。

固體1,3-二羥甲基-5,5-二甲基海因的烘干方法 850     

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本發明公開了一種固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因的烘干方法，是將5，5-二甲基海因和甲醛及水加入反應釜中反應，通過真空濃縮、過濾、結晶和離心甩干工序后物料的水分含量約為10％-15％，之后選用熱泵式干燥機低溫烘干，該干燥機由熱泵和干燥器系統組成，通過該方法烘干的固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因，外觀為白色結晶粉末無雜質，總甲醛含量≥30％，游離甲醛≤0.5％，熔點≥94℃，水分≤0.5％。具有下述特點：烘干溫度低，避免了產品的過熱分解；干燥后水分低，保證了產品儲存質量的穩定性和提高了烘干質量；工藝技術能耗低，降低了烘干工序的運行和生產成本，設備操作簡單，無“三廢”排出，實現了規?；I生產。

高效環保固體垃圾焚燒爐 776     

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本發明公開了一種高效環保固體垃圾焚燒爐，包括安裝底座，所述安裝底座上沿其長度向右依次設有粉碎室和燃燒室，所述粉碎室通過底部一側出料口與燃燒室連通，所述粉碎室內設有垃圾粉碎裝置，所述燃燒室上設有廢氣過濾裝置，所述燃燒室底部設有灰塵處理裝置；所述燃燒室一側設有鼓風機，所述安裝底座上設有控制器；所述控制器分別與垃圾粉碎裝置，廢氣過濾裝置和灰塵處理裝置電性連接。本發明的有益效果是，結構簡單，實用性強。

全固廢泡沫混凝土的制備方法 1431     

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本發明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進行泡沫混凝土制備。本發明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強度和干密度達到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求，此外抗凍性、導熱系數和碳化系數均達到同類產品要求，產品質量穩定，生產成本有效降低；且本發明回收的金屬精選粉中Fe品位可達85～95％，Fe回收率為90～97％，銅品位達0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

含水泥、粉煤灰和脫硫石膏的固廢基膠凝材料制備的低碳快速脫模預制件及制備方法 916     

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本發明提供了一種含水泥、粉煤灰和脫硫石膏的固廢基膠凝材料制備的低碳快速脫模預制件，按重量份數計，原料包括：水泥100～150份，粉煤灰200～250份，脫硫石膏50～100份，細骨料700～900份，粗骨料1000～1200份，減水劑4～6份，水100～150份。本發明通過一種低水泥膠凝材料制備預制件，其中水泥摻量低于30％，粉煤灰摻量大于50％，并與脫硫石膏形成協同耦合作用機制。通過特殊的養護制度，在水化初凝時期，加大鈣源、硅氧源和硫酸鹽類物質耦合反應影響作用，在早期強度迅速增長的同時，穩定水化產物晶型結構，保證預制件耐久性能，提高了預制件模具的流轉效率。

電解生產三氟化氮氣體中鎳渣固廢的資源化處理方法 921     

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本發明提供了一種電解生產三氟化氮氣體中鎳渣固廢的資源化處理方法，包括以下步驟：鎳渣的水洗、鎳渣的溶解、鎳氨的絡合、Fe(OH)3沉淀的洗滌、Ni(OH)2產品的制備和無色濾液的處理，本發明在進行含鎳廢渣的綜合治理，無需苛刻的反應條件，流程簡短，所需設備少，運行成本低，鎳渣水洗過程去除掉了大部分的銨根離子和有毒的氟離子，有利于后續處理過程的順利進行，水洗液中的氟化銨鹽方便回收，且可回用作為原料，而且采用稀硫酸和過氧化氫混合溶解鎳渣，鎳渣溶解完全且快速，確保了鎳渣中有價值的金屬充分回收，沒有造成資源浪費，同時該方法產生的廢氣只有氨氣，避免了廢氣污染，金屬回收率高，具有明顯的經濟效益和環境效益。

工業煙氣多污染物協同深度治理及固廢再利用裝置 1162     

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本發明涉及煙氣處理技術領域，且公開了一種工業煙氣多污染物協同深度治理及固廢再利用裝置，包括安裝管，所述安裝管的兩側通過螺栓固定有多個橡膠塊，橡膠塊的一側通過螺栓固定有過濾網板，所述安裝管的兩側通過螺栓固定有支撐架，支撐架的一側通過螺栓固定有風扇，所述安裝管的兩側通過螺栓固定有分隔裝置，所述安裝管的頂部通過螺栓固定有水箱。本發明的優點是能夠對煙氣中的雜質進行初次的過濾，將煙氣中的粉塵過濾掉，防止影響后期的固定雜質收集，提高了裝置的適用性，其次，可以對煙氣中的雜質進行凈化，從而解決了對煙氣中的雜質不能進行處理的問題，使得固定廢料可以回收利用，滿足人們的要求。

超低碳超低排放固廢基膠凝材料粉磨裝置 840     

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本實用新型涉及工業生產技術領域，具體涉及一種超低碳超低排放固廢基膠凝材料粉磨裝置，包括運輸電機，還包括粉磨殼體，粉磨殼體的內底壁通過基座固定連接有粉碎臺，粉碎臺的頂端兩側均固定連接有滑軌，滑軌內滑動連接有兩個滑塊，四個滑塊固定連接有粉碎錘，粉碎錘的右端固定連接有兩個抬升塊，粉磨殼體中轉動連接有兩個鏈條軸和兩個傳送軸以及兩個粉磨軸，兩個鏈條軸上均固定連接有鏈盤，兩個鏈盤通過鏈條環傳動連接，鏈條環上固定連接有四個抬升柱，兩個傳送軸上均固定連接有傳送輪，兩個傳送輪通過傳送帶傳動連接，其在使用時，能夠將加入的大塊粉磨原料砸碎后進行粗制粉磨，再攪拌粉磨成更細小的粉塵，節省了人工，實際實用性較高。

固廢煤矸石處置離層注漿減沉設備 963     

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本實用新型提供了一種固廢煤矸石處置離層注漿減沉設備，該離層注漿減沉設備包括混合罐和儲罐以及連接在混合罐和儲罐之間的提升筒，所述混合罐的左上角連接有進料斗，所述進料斗的底端與所述混合罐之間對應連通，所述進料斗的內部轉動安裝有橫板，所述混合罐的內部呈轉動安裝有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸的外側均固定有支桿；所述混合罐的底端開設有出料口，所述混合罐通過所述出料口與所述提升筒的底端之間相連通，所述出料口的內部安裝有閥門。該固廢煤矸石處置離層注漿減沉設備，解決了現有技術中不便于快速方便的對煤矸石與其他粉料之間進行混合，且不便于長久多量存儲，以便于穩定注漿使用的問題。

燃煤電廠末端廢水和末端固廢的處理系統 901     

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本實用新型公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的處理系統，屬于燃煤電廠廢液處理技術領域，解決了現有技術中末端廢水的處理系統復雜且成本高的技術問題。該處理系統包括依次連接的濃縮液供料單元和濃縮液后處理單元；濃縮液供料單元包括依次連接的廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱；末端廢水濃縮單元包括濃縮器，濃縮器為倒置的直角梯形，濃縮器的斜面上設有末端廢水?；?，末端廢水?；吭O于下段落液管的下方；濃縮液后處理單元包括雙螺桿擠壓機，雙螺桿擠壓機用于對濃縮液和末端廢固進行混合處理。本實用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用，以廢治廢，節約了資源，具有良好的社會效益。

固廢基膠凝材料制備輕質墻板的方法 827     

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本發明涉及建筑材料技術領域，提出了一種固廢基膠凝材料制備輕質墻板的方法，包括以下步驟：S1、將固廢基膠凝材料、建筑用砂、增強纖維、粘結劑混合均勻；S2、加入水、早強劑繼續攪拌得到漿狀混合料；S3、加入輕骨料攪拌均勻后成型、干燥、養護，得到輕質墻板。通過上述技術方案，解決了現有技術中的輕質墻板的強度和抗凍性不佳的問題。

低碳低排放固廢基膠凝材料及其制備方法 1014     

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本發明涉及固廢資源化利用和建筑材料領域，提出了一種低碳低排放固廢基膠凝材料，包括鋼渣20?40份、礦渣40?60份、脫硫石膏5?10份、尾礦15?20份、爐渣3?8份，所述鋼渣經過摻雜劑預處理，所述摻雜劑包括以下組分：鎢酸銨、凹凸棒土、硅酸鋁鋰、重烷基苯磺酸鈉，本發明還提出了一種低碳低排放固廢基膠凝材料的制備方法。通過上述技術方案，解決了現有技術中的膠凝材料的制備過程工藝復雜，性能不佳的問題。

綜合利用焦化廠固廢制備冷壓塊的方法 918     

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本發明涉及焦化廠固廢綜合利用領域，尤其涉及一種綜合利用焦化廠固廢制備冷壓塊的方法。該方法的操作包括：將煤粉、焦粉、焦化除塵灰和生物污泥混合，加入焦油渣和特定添加劑，混合后放入模具中加壓成型，養護后得到冷壓塊。該方法能夠將焦化廠固廢進行綜合利用，并且所得冷壓塊具有較高的強度和較低的粉化率。

固廢基膠凝材料及其制備方法和應用 1057     

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本發明涉及固廢資源化利用技術領域，提出了一種固廢基膠凝材料，包括礦渣、鋼渣和脫硫石膏，還包括礦渣助磨劑，所述礦渣助磨劑由以下重量份的組分組成：三乙醇胺10?20份，丙烯酸羥乙酯3?5份，羧甲基殼聚糖1?3份，二乙基二硫代氨基甲酸鈉2?3份，水50?60份，所述固廢基膠凝材料的制備方法包括以下步驟：S1、將礦渣與礦渣助磨劑混合后，粉磨，得到礦渣粉；S2、將鋼渣與脫硫石膏混合后，粉磨，得到混合粉料；S3、將礦渣粉與混合粉料混合后，得到一種固廢基膠凝材料。通過上述技術方案，解決了現有技術中的礦渣易磨性差導致粉磨后其潛在活性難以充分發揮的問題。

固廢基生產線用排渣回收系統 878     

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本實用新型涉及固廢基技術領域，提出了一種固廢基生產線用排渣回收系統，其便于對固廢物質進行攪拌，提高磁性物質的回收率，并且其便于分類收集磁性物質和非磁性物質，包括支撐架，支撐架上安裝有第一電機，支撐架上轉動連接兩個傳動輥，兩個傳動輥上套設有兩個傳送帶，支撐架上安裝有三個擋板，位于兩側的兩個擋板上安裝有支撐框，支撐框上安裝有第二電機，支撐框上轉動連接有兩個螺桿，兩個螺桿上嚙合有滑板，兩個螺桿通過皮帶傳動連接，滑板上安裝有電動推桿，電動推桿的底部輸出軸安裝有固定板，固定板上轉動有攪拌輥，攪拌輥上固定連接有多個攪拌葉，固定板上安裝有第三電機，攪拌輥的兩側均設置有電磁吸板。

煉鐵含碳固廢回收利用系統 1047     

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本實用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統，屬于冶金行業廢物回收利用設備技術領域。技術方案是：吸引壓送罐車（2）運來的固廢在氮氣源（1）的動力作用下通過接收存儲罐輸入管道（3）輸入到接收存儲罐（4）內，接收存儲罐（4）中的固廢出口通過接收存儲罐輸出管道（9）和接收存儲罐輸出管道末端的添加裝置（10）與原煤下料管（11）相連接，原煤下料管（11）的下部與中速磨（12）的入口相連接，中速磨（12）的出口與布袋箱（8）相連接，煤粉倉（7）通過煤粉下料管（14）與噴吹罐（16）相連接，噴吹罐（16）通過噴煤管道（17）與高爐（18）相連接。本實用新型的有益效果是：能夠實現全過程密閉回收利用，達到環保的要求。

燃煤電廠末端固廢的處理系統 872     

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本實用新型公開了一種燃煤電廠末端固廢的處理系統，屬于燃煤電廠廢液處理技術領域，解決了現有技術中末端廢水的處理系統復雜且成本高的技術問題。該處理系統包括依次連接的濃縮液供料單元和固廢處理單元；固廢處理單元包括混煉機，混煉機的投料口與所述濃縮液供料單元連接；混煉機內設有第一攪拌部件。本實用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用，以廢治廢，節約了資源，具有良好的社會效益。

熱燜轉爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法 723     

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本發明提供一種熱燜轉爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法，涉及固廢資源化利用技術領域?；炷恋哪z凝材料為78％?88％的S95礦渣粉和磨細脫硫石膏，骨料為100％熱燜轉爐鋼渣，以干基質量計，鋼渣在混凝土的中占比70?85％。制備時，將熱燜轉爐鋼渣按照0?5、5?10和10?20mm篩分，大于20mm的經破碎后篩分，然后將膠凝材料、骨料、水和混凝土外加劑按一定比例攪拌均勻制得全固廢混凝土。本發明制備出標準養護條件下28天抗壓強度30MPa?80MPa的全固廢混凝土，顯著提高了鋼渣在混凝土中的質量占比，提升其利用效率的同時可顯著降低混凝土的制造成本，具有良好的環境效益和經濟效益。

冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用 752     

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本發明涉及固廢綜合利用領域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。

含鋼渣固廢基膠凝材料的灌漿材料 898     

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本發明涉及固廢資源化利用技術領域，提出了一種含鋼渣固廢基膠凝材料的灌漿材料，包括以下重量份的組分：含鋼渣固廢基膠凝材料60?70份，硅酸鹽水泥20?30份，激發劑5?15份，減水劑3?10份，所述含鋼渣固廢基膠凝材料中鋼渣的添加量為所述膠凝材料質量的40?50％，所述含鋼渣固廢基材料包括以下重量份的組分：鋼渣40?50份，礦渣20?40份，電石渣10?15份，脫硫石膏10?15份。通過上述技術方案，解決了現有技術中灌漿材料凝固后的力學強度低的問題。

燃煤電廠末端廢水和末端固廢的綜合處理系統 1015     

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本發明公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的綜合處理系統及方法，屬于燃煤電廠廢液處理技術領域，解決了現有技術中末端廢水的處理系統復雜且成本高以及末端固廢大量堆存、利用率低的技術問題。本發明的綜合處理系統包括依次連接的濃縮液供料單元和末端廢水和末端固廢協同處理單元；濃縮液供料單元包括廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱；末端廢水和末端固廢協同處理單元包括雙螺桿擠壓機和成型機，雙螺桿擠壓機設有進料旋進口，進料旋進口與濃縮液緩沖箱連接；本發明降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用，以廢治廢，節約了資源，具有良好的社會效益。

多元固廢協同利用制備蒸壓灰砂磚的方法 771     

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本發明提供一種多元固廢協同利用制備蒸壓灰砂磚的方法，利用鋼渣、精煉渣、廢貝殼、廢石粉、金尾礦協同利用垃圾焚燒飛灰制備全固廢蒸壓灰砂磚，其制備方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、細骨料制備、成品制備工序。本發明不僅能夠解決垃圾焚燒飛灰、廢貝殼和大宗工業固廢(鋼渣、精煉渣、金尾礦、廢石粉)的無害化、減量化和資源化難題，推進危廢、海洋固廢和工業固廢的協同利用及環境保護，且制備出性能優異的蒸壓灰砂磚，大大降低了蒸壓灰砂磚的生產成本，變廢為寶，值得大力推廣。

大比例利用鋼渣的全固廢路面混凝土及其制備方法 908     

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本發明提供了一種大比例利用鋼渣的全固廢路面混凝土及其制備方法。按質量百分比，先將75%～90%的礦渣粉和10%～25%的粉磨工業副產石膏混勻制成膠凝材料，再按膠凝材料10%～25%、5mm～25mm粒徑的轉爐鋼渣粗骨料13%～42.5%、小于5mm粒徑轉爐鋼渣細骨料32.5%～68%混合，然后加入水3%～12.5%、減水劑0.1%～0.75%攪拌均勻后制得全固廢路面混凝土。本發明基于多種固廢的復鹽效應，結合粒級與活性的雙重協同優化制備全固廢混凝土，解決了轉爐鋼渣應用于混凝土時活性低、安定性差的問題，顯著提高了全固廢混凝土中的鋼渣摻量，所制路面混凝土具有良好的抗壓強度，降低了混凝土的生產成本，提高了資源利用效率，減輕鋼渣的堆存狀況，具有明顯的經濟及環境效益。

固廢基膠凝材料砂漿的制作方法及原料定量篩選裝置 1045     

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本發明公開了一種固廢基膠凝材料砂漿的制作方法及原料定量篩選裝置，包括固廢基膠凝材料，固廢基膠凝材料的原料配比為?；郀t礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業副產石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%，其加工步驟包括：固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗、固廢基膠凝材料儲存、原料定量篩選、砂漿攪拌，通過原料定量篩選裝置可將原料連續不斷的進行定量篩選。本發明的有益效果是，使用工業廢料為原料，降低了生產成本，將原料定量篩選，提高了工作效率，保證了產品質量。

超低碳超低排放梯級粉磨制備固廢基膠凝材料的方法 962     

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本發明涉及固廢資源化利用技術領域，提出了一種超低碳超低排放梯級粉磨制備固廢基膠凝材料的方法，包括以下步驟：S1、將礦渣與助磨劑混合，然后粉磨至比表面積≥600m2/kg，得到第一礦渣；S2、將礦渣與助磨劑混合，粉磨至比表面積500m2/kg?600 m2/kg，得到第二礦渣；S3、將鋼渣和脫硫石膏混合后，粉磨至比表面積≥450m2/kg，得到第三粉料；S4、將第一礦渣、第二礦渣、第三粉料混合，得到固廢基膠凝材料。通過上述技術方案，解決了相關技術中固廢基膠凝材料的活性和強度均較低的問題。

固廢基膠凝材料混凝土的制作方法及定量上料裝置 1111     

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本發明公開了一種固廢基膠凝材料混凝土的制作方法及定量上料裝置，包括固廢基膠凝材料，固廢基膠凝材料的原料配比為?；郀t礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業副產石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%，其加工步驟包括固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗、固廢基膠凝材料儲存、預拌砂漿制作、混凝土制作；定量上料裝置包括工作臺，所述工作臺上方設有定量加料機構，定量加料機構下方設有出料機構，出料機構下方設有分料機構。本發明的有益效果是，提高了工作效率，保證了產品質量。

固體廢棄物處理用顎式破碎機的除塵裝置 764     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用顎式破碎機的除塵裝置，包括除塵罩、設置在除塵罩一側的吸風管、開設在除塵罩底端的卸料槽和設置在卸料槽底端的連接管，所述除塵罩的內側設置有過濾機構，所述過濾機構包括濾網，所述除塵罩的頂端開設有用于放置濾網的放置槽，所述除塵罩的內側設置有用于對濾網進行限位的限位條，所述濾網的頂端對稱設置有第一固定塊，所述第一固定塊的一側設置有套管，所述除塵罩的頂端對稱設置有第二固定塊，所述第二固定塊的一側螺紋穿設有與套管套合的固定螺栓，通過設計了與第二固定塊螺紋連接且與套管套合的固定螺栓，從而對濾網進行限位固定，從而實現了對濾網進行固定，通過濾網的作用對裝置進行除塵過濾。

固體廢棄物處理用顎式破碎機 832     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用顎式破碎機，包括底板、開設在底板頂端表面的出料口、設置在底板上方的第一顎板、設置在底板上方的第二顎板、設置在第二顎板一側的第一皮帶輪和設置在第二顎板另一側的第二皮帶輪以及設置在底板上方的電機，所述底板的底端安裝有減振機構，所述減振機構包括套筒，所述套筒固定設置在底板的底端表面，所述套筒的外表面開設有第一滑槽，所述套筒的內部活動設置有伸縮桿，所述伸縮桿的外表面設置有固定塊，所述底板的底端連接有彈簧，所述彈簧的底端連接有固定板，所述固定板的底端設置有橡膠墊，從而實現了機器在進行工作時所產生的振動可以被大幅度降低，減小了振動對機器本身的損耗。

混凝土生產加工用固體廢物無害化裝置 738     

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本實用新型涉及混凝土生產加工技術領域，提出了一種混凝土生產加工用固體廢物無害化裝置，其便于對攪拌葉和刮板等進行更換，包括無害化裝置本體和底座，無害化裝置本體設有攪拌箱、攪拌桿、攪拌葉和刮板，攪拌箱安裝有電機，攪拌箱轉動連接有轉座，電機的輸出端和轉座固定連接，攪拌桿連接有多個定位桿，攪拌葉連接有安裝塊，安裝塊和攪拌葉上均開設有定位槽，對應的兩個安裝塊之間通過連接件連接，多個攪拌葉之間可拆卸連接有清理板，刮板連接有安裝座，轉座和安裝座的內部均連接有多個限位塊，攪拌桿上開設有多個和限位塊匹配的限位槽，安裝座和攪拌桿通過安裝螺栓連接，底座連接有多個固定板，固定板和攪拌箱通過固定螺栓連接。