本發明提供了一種光引發劑185的制備工藝,屬于光引發劑的制備工藝領域,包括:高溫制酮工段:將對叔丁基苯甲酸和異丁酸液化混合后制得反應混合液,將反應混合液預熱后與金屬鹽催化劑接觸,于高溫(300?500℃)經脫水脫二氧化碳制酮,得2?甲基?1?【4?(叔丁基)苯基】?1?丙酮;一鍋法氯化堿解工段:將2?甲基?1?【4?(叔丁基)苯基】?1?丙酮、以四氯化碳和氫氧化鈉為試劑及四丁基溴化銨為相轉移催化劑,進行一鍋法氯化和堿解反應制得2?羥基?2?甲基?1?【4?(叔丁基)苯基】?1?丙酮。本發明排除使用現有工藝之?;啡缛然?、三氯化鋁及易燃致癌原料苯,有效改善整體工藝之安全環保壓力及大幅度降低三廢處理成本。
本發明提供了一種合成γ?氯代丁酸的方法,包括:將86gγ?丁內酯投入燒瓶中,保持室溫常壓攪拌;加入1%?10%雜多酸催化劑,保持室溫常壓攪拌均勻;緩慢滴加200g的20%鹽酸,攪拌反應2h;經GC檢測,γ?丁內酯殘留小于1%,γ?氯代丁酸含量達到99%以上;靜置分層,收集下層產品;上層水相重復套用。本發明選擇了一種有效反應的催化劑,避免了高壓反應,避免了使用二氯亞砜的危險性,且在反應過程中無廢水產生,催化劑可重復套用,制得的γ?氯代丁酸的收率較高。
本發明提出了一種多酚焦油的回收處理工藝,其依次包括如下步驟:攪拌熔融,一次分相,過濾,酸化,二次分相,一次水洗,三次分相,二次水洗,四次分相,蒸發除水及造粒包裝。與現有技術相比,本發明將作為化學危廢的多酚焦油轉化為炭黑的理想原料,其不僅實現了多酚焦油的無污染處理,而且產生了巨大的經濟效益。
本發明公開了一種DL?對甲砜基苯絲氨酸乙酯的制備方法,其步驟為:1)將甘氨酸乙酯鹽酸鹽加入乙醇中,加熱回流;2)將堿式碳酸銅溶于氨水中,再加入步驟1)所得溶液中;3)向步驟2)中加入KOH調節溶液的pH,加入對甲砜基苯甲醛進行反應;4)反應結束,回收反應后物質中的乙醇,后向殘留物中加入氨水,調pH,使溶液降溫,過濾,冰水洗,干燥得到對甲砜基苯基絲氨酸乙酯。本申請采用甘氨酸乙酯鹽酸鹽與對甲砜基苯甲醛在堿式碳酸銅、堿催化下實現一步法反應生成目標產物,反應過程中不需要使用濃硫酸,完全避免了強酸性廢水的產生,保護了環境;避免了硫酸運輸及生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明公開了一種裂解制備環丙基甲基酮的合成方法,包括在夾套反應器中,加入溶劑,加入催化劑,開啟攪拌,開啟加熱,升溫到100?140℃;在100?140℃溫度下,緩慢連續加入α?乙酰?γ?丁內酯,發生催化裂解反應,同時不斷通過精餾塔采出裂解產品環丙基甲基酮等步驟。本發明采用的組合催化劑催化效率高,活性高,選擇性高,這樣不僅降低了反應溫度,也減少了高溫下裂解的其他副反應,同時減少了能耗,降低了成本。通過本催化體系催化裂解原料α?乙酰?γ?丁內酯,在所述條件下反應具有高度的選擇性,反應幾乎無雜質,反應過程中完全避免了三廢的產生,保護了環境;避免了高溫生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明屬于建材、化工、危廢處理技術領域,尤其為一種適合烘干窯沸騰爐氮氧化物減量裝置,包括底座,底座的上端一側設置有支撐架,支撐架的上端設置有烘干窯,烘干窯的內部設置有沸騰爐,底座的上端另一側設置有水箱,水箱的一側設置有第一計量泵。本發明通過水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用,使得該減量裝置對氮氧化物的減量工藝簡單,投資省,且占地面積小,使其適應用于老線改造,同時也適用于新建生產線;通過第一計量泵、第二計量泵、第一流量計、第二流量計和第三流量計的配合,能夠準確且定量對水和氨水進行抽取混合,同時也能夠使得工作人員可實時監控氨逃逸。
本發明公開了一種對甲砜基苯絲氨酸乙酯的制備方法,其步驟為:1)對甲砜基苯絲氨酸銅鹽與乙醇、帶水劑在活性炭固載對甲苯磺酸催化下發生酯化反應,回流反應,回流反應過程中不斷將反應生成的水分通過分水器除去,反應結束后,趁熱過濾,回收活性炭固載對甲苯磺酸重復使用;2)回收反應后物質中的乙醇,后向殘留物中加入飽和硫化鈉溶液除銅離子,再加入活性炭脫色,過濾,所得濾液滴加氨水,調pH=8.5~9.0,使溶液降溫至0~5℃,過濾,干燥,得到對甲砜基苯絲氨酸乙酯。本申請反應過程中不需要使用濃硫酸,完全避免了強酸性廢水的產生,保護了環境;避免了硫酸運輸及生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明公開了一種環丙甲酮的新制備方法,包括在微波反應器中,加入離子液體,開啟攪拌,開啟微波加熱,升溫到100?140℃;在100?140℃溫度下,緩慢連續加入α?乙酰?γ?丁內酯,微波促進離子液體催化裂解反應,同時不斷通過精餾塔采出裂解產品環丙甲酮等步驟,本發明采用微波促進離子液體催化裂解原料α?乙酰?γ?丁內酯,在所述條件下反應具有高度的選擇性,反應幾乎無雜質,所述方法的所得產品環丙甲酮含量大于99%,反應總收率大于98%,都遠高于傳統方法和文獻報道。反應過程中完全避免了三廢的產生,保護了環境;避免了高溫生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明涉及免燒磚技術領域,特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發明以二次鋁灰為主料,向主料內加入活性廢渣和少量活性激發劑,混合后高壓壓制成型,得到免燒磚,具體包括如下步驟:預處理、混料、成型和蒸養。本發明采用的原料簡單、易獲得,利用水淬礦渣提高抗壓強度,利用硅灰粉提高強度,利用河沙改善免燒磚的紋理層次,便于回收利用二次鋁灰的氮元素,降低浸出渣對環境的危害,且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率,減少資源的浪費。
本發明涉及一種惰性氣體保護電弧等離子體石墨電極抗氧化燒蝕損耗的技術。如摘要附圖所示,圓柱形導電石墨電極(1)中心開同心惰性氣體輸氣通道(2),高壓惰性氣體儲氣站(3)經氣體節流控制閥(4)控制氣體流量,由輸氣管道(5)輸入石墨電極(1),流進輸氣通道(2),并從石墨電極放電端(6)流出,包圍處于電弧等離子體區(7)的電極放電端。惰性氣體不僅保護電極,減弱電極的氧化燒蝕損耗,而且作為等離子體的工作氣體,降低等離子體的啟動電壓及工作電壓。本發明屬于等離子體發生技術領域,可廣泛應用于等離子體處置危險廢物、等離子體冶煉及等離子體硅提純等行業。
本發明公開一種2,3,5-三氯吡啶的制備方法,包括以下步驟:A將三氯吡啶醇鈉溶于氫氧化鈉溶液,通過加氫催化劑加氫脫氯;B將步驟A制得的混合物酸化,結晶過濾,制得3,5-二氯吡啶醇;C.將步驟B制得的3,5-二氯吡啶醇與氯化劑反應。本發明通過向三氯吡啶醇鈉催化加氫制備3,5-二氯吡啶醇鈉,進而制備2,3,5-三氯吡啶,合成成本低,產率較高;直接通過加氫催化劑將2,3,5-三氯吡啶醇鈉加氫脫氯,避免了四氯吡啶和五氯吡啶鋅粉還原中的大量的含鋅廢水問題,降低了對環境造成的危害;氫氣的壓力在0.1~3Mpa之間,對設備的要求較低;在反應過程中不會產生大量的熱量,反應溫度易于控制。
本發明涉及生活垃圾焚燒飛灰處理工藝技術領域,尤其涉及一種基于碳中和的生活垃圾焚燒飛灰資源化利用工藝,解決了現有技術中生活垃圾焚燒飛灰的處理方式有待更優的改進的問題。一種基于碳中和的生活垃圾焚燒飛灰資源化利用工藝,包括以下步驟:第一步,將生活垃圾焚燒飛灰與水混合攪拌,飛灰中的鹽分溶解在水中,飛灰骨料沉淀,然后固液分離,分別得到骨料和飛灰濾液。本發明通過對生活垃圾焚燒飛灰和煙氣進行資源化利用,既實現了脫硫劑購買量和危廢產量的減量化,又實現了洗水的除硬軟化,同時還降低了使用碳酸鈣為主體的脫硫劑在使用過程中產生的二氧化碳總量,大大提高了該處理工藝的實用性和使用性。
本發明公開了一種玻璃珠生產用打磨拋光裝置,包括加工臺,加工臺底部一側安裝有第一電機,第一電機輸出端活動連接有輸出軸,輸出軸頂端安裝有打磨臺,加工臺頂部一側分別設有滑臺與第二電機,滑臺頂部滑動連接有活動臺,活動臺內腔設有螺紋槽,第二電機輸出端活動連接有螺紋軸,活動臺頂部固定連接有固定柱,固定柱外壁安裝有廢料箱,固定柱一側頂部固定連接有安裝板,安裝板頂部一端安裝有氣缸,氣缸輸出端活動連接有活動軸。本發明能夠對打磨輪與打磨臺之間的距離進行有效調節,提升了打磨效果,提高了玻璃珠質量,能夠將玻璃珠打磨所產生的飛屑進行收集,避免這些飛屑被人體大量吸入而對身體健康造成危害。
本發明公開了一種高純度α,α?二氯乙基環丙烷的制備方法,包括在反應釜內,加入N,N?二取代酰胺,加入環丙基甲基酮,開啟攪拌混合;反應體系除水除氧后,在溫度?25?40℃反應溫度下,慢慢加入五氯化磷原料,加料反應1?3小時,加料結束后繼續反應1?2小時等步驟。本方法移除了副產物三氯氧磷,從而大大加速了主反應產物α,α?二氯乙基環丙烷的生產,并減少了可能發生的副反應,不采用任何溶劑,所得產品含量大于99%,反應總收率大于97%,都遠高于傳統方法和文獻報道。反應過程中完全避免了三廢的產生,保護了環境;避免了高溫蒸餾生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明涉及一種節水節能鰍菜共生新技術,是封閉循環流水高密度養泥鰍的一種節水節能型系統及其裝置方法。屬于水產養殖技術領域。本系統包括:溫室、養殖水池、增氧設備、加熱裝置、水循環系統、水栽盤、栽培槽等。水中養鰍魚、水面和空間立體無土栽培蔬菜,以魚的排泄廢水循環營養植物后得以凈化,同時水栽蔬菜根系直接吸收水中營養,這樣既凈化養魚水質,又種植了蔬菜。本發明具有凈化水質,減輕病蟲害危害,節約飼料,促進泥鰍生長,綜合經濟效益明顯等優點。
一種高收率、高質量的一鍋法合成吡啶硫酮脲的方法,它涉及吡啶硫酮脲的有機合成方法。它的合成方法為:1、將鹵代吡啶與氧化劑按照摩爾比1∶1~2在1%~10%催化劑存在的條件下升溫40~100℃,反應3~24小時制備中間體鹵代吡啶-N-氧化物;2、鹵代吡啶-N-氧化物不經提純直接濃縮至一定濃度后,加入適量溶劑稀釋備用;3、按照鹵代吡啶-N-氧化物的摩爾量,加入1~3倍摩爾量的硫脲升溫20~50℃,反應1~3小時制得吡啶硫酮脲PM;本發明將原有的反應步驟精簡,去除高危反應過程,不需提純中間體,步驟簡單,反應溫和可控,目標產品收率高,成品質量穩定,且減少三廢排放。
本發明公開了一種復合相變儲能建筑涂料及其制備方法。相變儲能復合材料采用采用膨脹珍珠巖作為基體材料,與室溫離子液體、直鏈脂肪酸、烷烴等相變材料構成復合型相變儲能材料,再與苯丙乳液、純丙乳液、乙丙乳液的一種或幾種混合而成高分子成膜材料按一定比例,充分攪拌混合均勻后,靜置即可得到具有相變儲能功能的建筑涂料。與現有的復合相變儲能材料相比,本發明得到的復合相變儲能涂料可以根據需要任意調色,不會影響其在建筑裝飾上的美觀效果。生產、使用復合相變儲能涂料沒有“三廢”排放,對人、畜以及環境均不會造成危害、污染,有利于大規模推廣應用。
本發明公開了一種高碳醇共混復合相變儲能材料及其制備方法。相變儲能復合材料采用多孔材料作為基體材料,再浸滲飽和直鏈烷醇相變材料構成。多孔材料采用多孔石墨、蒙脫土、活性碳、膨脹珍珠巖、煅燒高嶺土、海泡石、凹凸棒土、粉煤灰膨脹材料及其混合物,直鏈醇采用C12~C16的飽和直鏈烷醇及其混合物。與現有的復合相變儲能材料相比,高碳醇共混復合相變儲能材料具有相變溫度接近室溫、相變焓較高、復合增效明顯等優點,可有效促進復合相變儲能材料在諸多領域的應用。生產、使用高碳醇共混復合相變儲能材料沒有“三廢”排放,對人、畜以及環境均不會造成危害、污染,有利于大規模推廣應用。
本實用新型公開了一種機械加工工件切割裝置,包括機電箱,所述機電箱的頂端開設有刀片槽,所述刀片槽內設置有切割刀片,所述切割刀片的中心處設置有聯動軸,且聯動軸的兩端與機電箱的內壁轉動連接,所述機電箱的內壁底端固定連接有電機。該機械加工工件切割裝置,通過支撐桿繞鉸鏈軸轉動,并且使弧形滑腔槽內的導向桿推動壓縮彈簧,再配合拉伸彈簧,提高了壓輪對板材上表面的壓合力,提高了板材切割時的穩定性;吸風機通過第一風管,將吸嘴底端附近的廢屑吸入到吸風機內,并再通過第二風管集中在粉塵收集箱內,減少了送料箱內的廢屑的堆積,并且配合送料箱優化了板材切割的環境,減少對操作人員身心健康的危害。
本發明涉及化工生產用余熱回收裝置,包括:箱體和U型回流箱,所述箱體內固定設置有直通管道,所述直通管道內部均布有換熱管,所述直通管道左右兩端各為高溫氣體進口、氣體出口;所述U型回流箱左端開口處連接有自來水輸送管道,所述自來水輸送管道右端為自來水進口,所述自來水進口的端口處設置有過濾裝置,所述自來水輸送管道的下方設置有支座,所述兩段自來水輸送管道連接處設置有異徑管,所述異徑管左端設置有變速機,所述變速機葉輪設置在自來水運輸管道的內部;通過將經過燃燒爐燃燒過后的有機廢氣通入到余熱回收裝置中,與U型回流箱內的冷水進行熱交換,降低了廢氣的溫度,減少了對環境危害的同時,節省了能源。
本發明公開了一種以城市生活垃圾焚燒底灰作路面顆粒層骨料替代物的應用,具體是先將垃圾焚燒底灰進行篩分,將分離得到的細顆粒風干后送入渦流磁選分離器,去除粗磁性金屬和有色金屬,然后通過四分之一到1/16餾分得到混合骨料,最后通過篩分即得到路面顆粒骨料替代物。本發明利用城市生活垃圾焚燒底灰作為路面顆粒層的骨料替代物,不僅解決了底灰的廢物利用問題,而且解決了底灰中殘留有機物可能對環境造成的危害,既節省資源,實現了廢物的再生利用,又實現了對環境的保護。
本發明公開了一種熔融垃圾焚燒飛灰制備微晶玻璃的方法,包括水洗飛灰、飛灰配伍、混合料預處理、等離子體熔融、水淬、破碎篩分、坯料成型、燒結晶化,將所述過篩混合料送入等離子體熔融爐中進行熔融處理,等離子體熔融爐提供的溫度范圍一般在4000—7000℃。將飛灰高溫熔融液排出,用增壓水流來噴射從排渣口流出的熔渣,使其急冷固化得到水淬玻璃體渣。將水淬玻璃體渣破碎至一定粒徑后經過篩分裝置篩分。將篩分好的玻璃體粉末壓縮成型。將壓縮成型的玻璃體坯料在850~10050℃下燒結2h,使玻璃體原料晶化,之后隨爐自然冷卻至室溫,形成微晶玻璃。本發明可以將飛灰完全無害化、減量化,使危險廢棄物的資源化,最大限度的將固體廢棄物進行有效利用。
本實用新型公開了一種火力發電廠用布袋除塵器,包括框體,所述框體的底部固定連接有進氣室,所述進氣室的側面開設有進氣口,所述框體的內部固定連接有中心隔板,所述中心隔板將框體的內部從上往下分為第一腔室和第二腔室,所述中心隔板的底部固定連接有安裝框,所述安裝框的底部固定連接有布袋,所述布袋遠離安裝框的一端與框體的底部固定連接,所述布袋與進氣室連通。本實用新型,通過石灰水,將廢氣中的含硫物質進行沉淀處理,通過水泵、導水管和噴灑頭之間的配合工作,將石灰水通過噴灑頭灑在第一腔室內,對燃燒的廢氣中的含硫物質進行二次清理,避免廢氣直接進入大氣危害空氣質量,從而減少酸雨的出現。
本實用新型公開了一種汽車保險杠噴涂用支撐裝置,包括廢水收集箱,所述廢水收集箱頂部外壁的中間位置焊接有中空板,且廢水收集箱頂部外壁的兩側靠近中空板的位置均焊接有擋板,所述擋板的一側外壁上均焊接有連接板,且連接板的頂部外壁上均焊接有水箱,所述中空板的頂部外壁上通過螺栓固定有滑軌,且滑軌的頂部外壁上滑動連接有滑座,所述滑座的一側內壁上焊接有隔板。本實用新型增加了保險杠的移動性與調節性,保證保險杠各個部位均能夠被噴漆噴到,大大提高了工作效率,避免了工作人員長時間與危害性氣體的接觸,提高了裝置的實用性,清除多余的附著在固定板等表面的噴漆,保證工作環境的整潔。
本實用新型公開了一種具有抽氣裝置的平行雙螺桿擠出機,包括底座、固定安裝在所述底座上的電機、內部設有與所述電機傳動連接的平行雙螺桿的料筒,所述料筒上設有抽氣裝置,所述抽氣裝置包括與所述料筒連接的壓料管道,所述壓料管道內設有兩個相互嚙合的壓料螺桿,所述壓料螺桿在壓料電機的驅動下可繞自身中軸線轉動,所述壓料管道一側還連通有排氣管道,所述排氣管道的端口螺紋連接有排氣蓋,所述排氣蓋上設有抽氣泵,所述排氣蓋的內端面設有出氣管,所述出氣管上固定連接有廢氣處理裝置。一方面防止料筒內的物料進入排氣管道內,另一方面將廢氣內有毒物質除去后再排到空氣中,避免料筒中的廢氣污染環境以及危害操作人員的生命安全。
本實用新型涉及一種新型通過式鐵氧體磁芯磨床,包括本體結構和除塵裝置,所述除塵裝置的內部設置有輔助控制裝置,所述除塵裝置的內部設置有本體結構;所述除塵裝置包括密封箱,所述密封箱的內側固定連接有工作臺,所述工作臺的底部固定連接有收集盒,所述密封箱的內底壁固定連接有第一抽風機,所述密封箱的內底壁固定連接有第一廢料箱,所述密封箱的頂部固定連接有第一連接管,所述第一連接管的底部固定連接有第二連接管,所述密封箱的頂部固定連接有第二抽風機,所述密封箱的頂部固定連接有第二廢料箱。該新型通過式鐵氧體磁芯磨床,可以將打磨過程中產生的廢料進行清理,具備了除塵功能,避免危害工作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種新型污水處理設備,包括污水處理設備,所述污水處理設備由調節池、缺氧池、氧化池、混合反應室、膜生物反應池和沉淀過濾室,所述調節池、所述缺氧池、所述氧化池、所述混合反應室、所述膜生物反應池和所述沉淀過濾室之間均通過鋼板相互隔開,所述調節池在污水處理設備的最左端,所述調節池通過閥門連接缺氧池,所述缺氧池通過閥門連接氧化池,所述氧化池通過閥門連接混合反應室,所述混合反應室通過閥門連接膜生物反應池,該種實用新型通過廢氣處理設備將產生的廢氣進行排除,防止了廢氣過度致設備內氣壓過大,造成危險,且通過抽水設備的將各處理室內的上層清潔的中水進行轉移,符合資源充分利用的理念。
本實用新型涉及一種管道間防污堵裝置,包括殼體、過濾網和水流導向閥,過濾網的入水口與殼體入水口重合設置,過濾網匹配內置于殼體內,水流導向閥與殼體和過濾網穿過式連接,殼體出水口處設有流速感應器,水流導向閥的啟閉開關與流速感應器通過PLC控制裝置電連接,過濾網的排渣口穿過殼體的下端殼壁位于殼體下方,PLC控制裝置與排渣口的啟閉開關電連接;實現自動的防污堵和清污堵工作,裝置高效耐用,解決了現有技術中直接由管道排出廢水造成環境污染的問題,將廢水與過濾網充分接觸,凈化后的水從排水口排出,過濾網內的污渣從排污口排出集中處理,實現廢水零排放;減少了對環境的危害;具有較好的經濟效益和環境效益。
一種LCD液晶玻璃表面清潔裝置,包括水平傳動機構,所述水平傳動機構與升降機構連接,所述升降機構上設有刮刀,所述刮刀的側上方設有用于噴淋清潔劑在物體表面的噴淋組件,所述噴淋組件包括清潔劑儲存器、噴嘴和用于控制清潔劑儲存器出口的開關的控制閥,由水平傳動機構和升降機構共同控制刮刀按照預定路線運動并清潔物體。本實用新型使用刮刀和噴淋組件共同作用清洗液晶玻璃,清潔效率高;刮刀的力度可通過升降機構調節,適用于不同的清潔需求,通過升降機構和水平傳動機構共同控制刮刀的運動;設有的廢料收集器收集刮刀刮下來的廢料,統一處理,避免廢料中的灰塵污染環境,也避免了玻璃屑飛散出去,造成危險。
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