重慶有色金屬真空冶金技術理論與應用

自動監控報警的絕緣油真空濾油機 892     

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本實用新型公開了一種自動監控報警的絕緣油真空濾油機，包括第一級過濾機構、流量開關、加熱器、真空分離器、第二級過濾機構、控制器和報警設備，第一級過濾機構的進油管路上設有進油變頻泵和進油溫度變送器，加熱器設有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級過濾機構之間設有出油變頻泵，第二級過濾機構的出油管路上設有出油溫度變送器；報警設備、流量開關、加熱器、真空分離器、進油變頻泵、出油變頻泵、進油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實用新型能夠自動監控絕緣油真空濾油機，并自動報警。

廢機油過濾再生系統 867     

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本實用新型涉及廢機油過濾再生系統。它包括廢機油油箱（1）和達標油收集箱（6），其特征在于：它還包括有反應室（2）、閃蒸器（3）、儲水槽（7）、真空分離器（4）、過濾器（5）和真空抽氣管路（8）；所述廢機油油箱（1）依次與所述反應室（2）、所述閃蒸器（3）、所述真空分離器（4）、所述過濾器（5）和所述達標油收集箱（6）連通；所述閃蒸器（3）還與所述儲水槽（7）連通；所述真空抽氣管路（8）同時與所述反應室（2）和所述真空分離器（9）連通。經采用該廢機油過濾再生系統處理后所得的油品質量高，且其具有投資成本低、不產生二次污染等優點。

真空濾油機充氣混合脫水裝置 1204     

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本實用新型涉及一種真空濾油機充氣混合脫水裝置,包括有加熱器、混合室、進油管、真空分離室、真空泵,加熱器將連接著混合室,混合室下端連接有充氣裝置,進油管的一端連接著混合室的上端,另一端連接著真空分離室的上端,真空分離室由上往下分別有霧化器,分離塔及油液腔,真空泵通過抽氣管連接在霧化器與分離塔之間的殼體上,油液腔的下端連接有排油管,同時,在混合室上還連接有噴射式混合旋流器,能更好的分離油水,提高汽泡細化能力,增強蒸發效果,提高了真空濾油機的凈油能力,能廣泛的應用于各種真空濾油機中,凈化各種工業用油。

超高變壓器油雙級真空濾油機 1222     

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超高變壓器油雙級真空濾油機，涉及對變壓器油處理設備。其進油管（1）接通初濾器（2）的輸入管，初濾器（2）的輸出管接通加熱器（3）的輸入管，加熱器（3）的輸出管接通真空分離器（7）的霧化噴淋裝置（8）的輸入管，真空分離器（7）的底部輸出管接通油泵（18）的輸入管，油泵（18）的輸出管接通精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸入管，精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸出管共接出油管路（22）；真空分離器（7）的上部抽氣管（9）接通冷凝器（10）的輸入管，冷凝器（10）的輸出管接通羅茨泵（11）的抽氣管，羅茨泵（11）的排氣管接通冷卻器（13）的輸入管，冷卻器（13）的輸出管接通真空泵（15）的抽氣管，真空泵（15）的排氣管接通排氣口（16）；采用兩級抽真空，采用全新噴淋結構、使用高分子材質過小產，獲取清潔度較高的油等特點。

真空濾油機及其液位控制器 851     

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本實用新型提供了一種真空濾油機的液位控制器，包括：用于與真空濾油機的真空分離器內油品接觸的浮球；用于串接于連接管路上的軸套，軸套上設置有連通連接管路的通孔，通孔的中心線與軸套的軸線具有夾角，連接管路連通真空濾油機的油罐和加熱器；內套于軸套且能夠繞其軸線轉動的轉軸，轉軸具有能夠連通連接管路的連接孔和能夠切斷連接管路的側壁；用于貫穿真空分離器殼壁的浮球桿，浮球桿均與浮球和轉軸固定相連且轉軸的軸線與浮球桿的中心線具有夾角。上述真空濾油機的液位控制器減小了真空分離器內油品液位的波動，進而提高了整個真空濾油機設備的運行穩定性；同時降低了部件消耗，減小了部件的更換費用。本實用新型還提供了一種真空濾油機。

高效雙級真空濾油機 1004     

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本實用新型涉及濾油機技術領域，尤其為一種高效雙級真空濾油機，包括一級過濾器和加熱器，所述一級過濾器左側通過管道固定連接有進油球閥，所述一級過濾器右側通過管道連接有加熱器，所述加熱器右側通過管道固定連接有真空分離器，所述加熱器和真空分離器之間的管道上固定連接有呈左右分布的恒溫溫控器和供油電磁閥，所述加熱器下端面通過管道固定連接有放油閥；本實用新型中，通過設置的第一冷凝器、第二冷凝器、儲水器和波紋補償器，通過兩個冷凝器對真空分離器內部產生的熱空氣進行冷卻處理，使其在羅茨泵的作用下經過緩沖器一部分進入儲水器中，使其水源得到利用，避免資源的浪費，保證氣體質量合格排出。

帶板框過濾器的真空濾油裝置 1106     

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本實用新型公開了一種帶板框過濾器的真空濾油裝置，包括通過管道依次連接的進油泵、粗濾器、加熱器、真空分離罐、出油泵、板式精濾器，在粗濾器與加熱器之間設置有進油電磁閥和第一單向閥，在加熱器內設有溫度傳感器，真空分離罐上連接有抽真空機構，出油泵與板式精濾器之間依次設置有第二單向閥與切換閥，在第二單向閥與切換閥之間還連接有第一出油管道，第一出油管道上設置有第一出油閥，在板式精濾器的第一出油口上連接有第二出油管道，該第二出油管道上依次設置有取樣閥與第二出油閥；板式精濾器的第二出油口通過回油管道連通至真空分離罐。通過多級過濾以及多次循環過濾處理，使得油品質量高。

具有檢測功能的真空濾油機 873     

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本實用新型公開了一種具有檢測功能的真空濾油機，磁濾器的進油端設置為進油口，磁濾器的出油端與粗濾器連接，粗濾器與加熱器連接，加熱器再與真空分離罐連接，真空分離罐與真空泵連接，真空分離罐還與出油泵連接，出油泵與出油單向閥連接，出油單向閥再連接精濾器，精濾器的出油端設置有出油口；在精濾器的出油端管道上設置有水分檢測儀，水分檢測儀的信號輸出端通過繼電器與濾油機控制系統連接；精濾器的出油端與顆粒檢測儀的進油口連接，顆粒檢測儀的出油口與儲油罐連接，顆粒檢測儀的信號輸出端通過繼電器與濾油機控制系統連接。本實用新型可以實時檢測被處理后的油品的含水量和清潔度，當含水量和清潔度達到要求時，可以對濾油機進行停機操作。

真空汽化器 794     

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本實用新型公開了一種真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應架，霧化器包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板；進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；噴頭包括頂板、進液管和錐形管。本實用新型采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高。

高爐爐頂液壓系統液壓油凈化裝置 795     

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本實用新型公開了一種高爐爐頂液壓系統液壓油凈化裝置，包括過濾器(1)、油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)、液壓油回路管道(7)，其特征在于：過濾器(1)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓系統油箱相連，然后通過液壓油管道依此與油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)相連，精過濾器(6)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓設備相連，液壓設備的循環回油通過液壓油回路管道(7)回流入高爐爐頂液壓系統油箱中。本實用新型裝置設備簡單，利用多次過濾和水油真空分離的方式，有效去除高爐爐頂液壓系統液壓油中的固體顆粒、水分等雜質，保證液壓油的油品質量，避免因油品污染造成液壓設備故障，且為實時在線使用，可保證高爐爐頂液壓系統的正常連續工作，優勢明顯。

汽輪機油再生裝置 1058     

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本實用新型公開了汽輪機油再生裝置，屬于機油回收利用裝置技術領域，包括進油過濾器、加熱器、聚結分離器、真空分離罐和再生罐，進油過濾器與加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機和流量開關，聚結分離器上連接有真空壓力表，聚結分離器底部連接有儲水槽，儲水槽上連接有油水界面儀，儲水槽底部連接有排水電磁閥，真空分離罐頂部連接有汽水分離罐，汽水分離罐依次連接有冷凝器、電磁真空帶充氣閥和真空泵，真空分離罐與再生罐之間依次連接有油泵?變頻電機、單向閥、壓力開關和第六閥門，第七閥門依次連接有真空壓力表和精過濾器。本實用新型能夠將老化嚴重的汽輪機油再生過濾接近至新油指標，達到節約資源的目的。

智能型油凈化裝置 1256     

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本實用新型涉及凈化裝置領域，公開了一種智能型油凈化裝置，包括濾油機，所述濾油機包括依次通過總管路連接的進油過濾器、第一油泵變頻電機、加熱器和真空分離罐；所述進油過濾器的進口與第一電磁閥的排氣口連接，所述第一電磁閥的進氣口與第一手動閥組連接；所述真空分離罐的頂部設有出氣口，所述出氣口通過真空管路與用于抽氣的雙級抽真空系統連接；所述真空分離罐的底部設有出油口，所述出油口通過油路管路依次與第二油泵變頻電機、精過濾器系統連接，所述精過濾器系統與所述第二油泵變頻電機之間設有通過方向朝所述精過濾器系統的單向閥。通過增加流量、溫度、壓力、真空度等傳感儀器，傳感數據交叉對比，實現對設備狀態整體感知和數據記錄。

油液處理裝置 928     

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本發明公開了一種油液處理裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內的霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；反應架包括水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環。油液通過初級過濾器后再進行真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液進入真空分離器的霧化器內，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強。

真空濾油機液位控制器 1159     

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本實用新型提供了一種真空濾油機的液位控制器，其特征是，抽氣管、出油管、進油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通，在真空分離室內設置有帶控制連桿的球閥，球閥下端進油口與進油管連通，球閥上端出油口通過管道與霧化器連通，球閥上的連桿與浮球連接，球閥安裝位置為真空分離室內工作液位。上述真空濾油機的液位控制器減小了真空分離器內油品液位的波動，進而提高了整個真空濾油機設備的運行穩定性。

工業廢油再生凈化濾油機 1057     

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本實用新型涉及廢油處理技術領域，尤其為一種工業廢油再生凈化濾油機，包括真空分離器和冷卻器A，所述真空分離器上端面通過管道連通有冷卻器A，所述真空分離器和冷卻器A之間的管道上固定連接有呈左右分布的真空表和滲氣閥，所述冷卻器A右端面管道外側連接有滲氣電磁閥，所述冷卻器A下端面通過管道連通有冷卻器B，所述冷卻器B下端面通過管道連接有儲水器，所述冷卻器B和儲水器之間的管道上連接有隔斷閥，所述儲水器右端面管道外側連接有滲氣閥；本實用新型中，通過設置的真空分離器、儲水器和過濾器濾，可以對工業廢油進行處理，保證其可以再生凈化重新利用，避免其污染環境的同事，避免資源浪費。

真空濾油機消泡裝置 1057     

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一種真空濾油機消泡裝置,其特征在于:它包括有一個光路管、電磁閥及包含有控制電路的控制柜,光路管設置在真空分離罐的上部,光路管通過側壁與真空分離罐相連通;光路管的兩端分別設置有彼此相對應的光電開關,光電開關通過鋼化玻璃、法蘭與光路管內密封隔絕,光電開關上設置有外罩,光電開關均與控制電路連接,真空分離罐上設置有與控制電路連接的電磁閥。本實用新型具有結構簡單、使用方便可靠的優點,它不僅可以自動消除真空分離罐中的油泡沫,有效防止泡沫油進入真空泵,極大的延長真空泵的使用壽命,而且避免了油被抽出所帶來的不必要的損失和因此而造成的環境污染,同時實現操作的智能化和自動化,極大降低了操作者的勞動強度。

凈化抗燃油的真空洗滌裝置 745     

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本實用新型作為一種凈化抗燃油的真空洗滌裝置,屬于礦物油質凈化設備,主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離室底部的出油口的開關閥互鎖,經過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面油液面以上的管路進入真空分離室,實現油液的真空洗滌。本實用新型結構簡單、減少用戶操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時的加熱溫度,分離效率高等優點。

用于工業用油的除水系統 1106     

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本實用新型公開了一種用于工業用油的除水系統，其特征在于，包括加熱筒、初級過濾器、油水真空分離罐和冷卻結構；加熱筒與初級過濾器相連；初級過濾器與供油管道相連，供油管道伸入油水真空分離罐內；油水真空分離罐連接有出油管，出油管通過油泵與次級過濾器相連，次級過濾器與排油管相連；油水真空分離罐連接有水汽排出管，水汽排出管與初級積水罐連通，初級積水罐設有第一排汽管；所述降溫結構包括風冷裝置和水冷裝置，第一排汽管經風冷裝置后與次級積水罐相連，次級積水罐的上部設有第二排汽管，該第二排汽管與水冷裝置相連通。本實用新型通過風冷裝置和水冷裝置的降溫很好地解決了油水分離排出的水汽溫度過高影響機器設備的問題。

真空濾油機的空轉保護系統 1034     

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本實用新型公開了一種真空濾油機的空轉保護系統，包括真空分離器，在所述真空分離器的頂部連接有管道，管道的盲端設置進油口，所述真空分離器的底部通過管道與排油泵的進口連通，所述排油泵的出口通過管道連接出油口，所述真空分離器的底部設置有液位開關。本實用新型能確保排油泵正常工作且減少其故障率，提高其使用壽命。

變壓器在線濾油裝置 847     

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本實用新型公開了一種變壓器在線濾油裝置，包括變壓器、真空分離罐、緩沖罐、真空泵和緩存油罐，所述變壓器通過進油管道和出油管道與緩存油罐連通，緩存油罐的上部通過真空管A與真空分離罐的上部連通，緩存油罐的下部分別通過油管A和油管B與真空分離罐的上部和下部連通，真空分離罐上部通過真空管B與緩沖罐連，緩沖罐通過真空管C與真空泵連通；在出油管道、油管A和油管B上均設置有過濾裝置和動力裝置，在進油管道上設置有動力裝置。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構布局合理、使用可靠的優點，采用它能夠在線對變壓器油中的水分、氣體和雜質進行過濾，保證了變壓器油的質量，防止了變壓器的損壞，保證了變壓器的正常運行。

半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法 1001     

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一種半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法，它是以氧化釔Y₂O₃，氧化鋁Al₂O₃，氧化鈰CeO₂為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘結劑混合，再注射成型制成素坯，再依次經還原氣氛燒結、高溫真空燒結、低溫退火等步驟即可；所述粘結劑為聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸鈉、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一種或多種。本發明可使得熒光陶瓷產品隨著注射成型模具的形狀多樣化成型，透過率高并可根據不同需求達到可控，原料廉價易得，生產工藝簡單可行，生產效率高，可操控強，周期短，生產周期約為40h，產品形貌好，光效高，值得市場推廣應用。

特高壓用真空濾油機 772     

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本實用新型公開了一種特高壓用真空濾油機，包括真空分離器，真空分離器包括真空分離罐、設置在反應架下方的水油分離結構，水油分離結構從上到下依次包括水油分離區、儲水區、儲油區，水油分離區包括濾網、濾板，夾設在濾網和濾板之間的親水疏油材料層；親水疏油材料層上均勻開設有第一通孔，濾板與第一通孔相對的位置上開設有第二通孔，有一導管的一端穿過第二通孔并將第一通孔包裹??；儲水區、儲油區之間由固定在真空分離器內壁上的隔板隔開，隔板上與第二通孔相對的位置上開設有第三通孔，導管的另一端穿過第三通孔伸入到儲油區中。本實用新型能將絕緣油中殘留的水分和雜質完全去除，達到特高壓絕緣油運行標準。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法 818     

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本申請涉及一種3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法，所述方法為：配料→混料→壓制成型→真空燒結→電子束熔煉→熱擠壓→熱鍛→中間退火→電弧微爆制粉→粉末分級→等離子球化。采用本發明所述方法制備TaW10合金球形粉末，球形度高、流動性好、氧氮氫含量低、振實密度高、空心球少、收得率高。

多孔材料及制備方法 707     

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本發明公開了一種多孔材料及制備方法，該種材料包括材料本體，本體是以材料孔徑大小進行分級的孔腔，及圍繞形成孔腔的腔壁構成，呈三維空間圍繞構成上級孔腔的腔壁上設置下級孔腔，各級孔腔均各自相互貫通且各級孔腔相互間也彼此貫通；其制備方法是：將原料粉和用于制備多孔材料的最小一級孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比多孔材料的最小一級孔腔大的上級孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結，按照多孔材料的原料工藝進行常規后續處理。該種多孔材料貫通性好，性能均勻，每級多孔材料具有獨自的物化性能，能充分滿足多種功能需求，可用作生物材料、分離材料等多種材料，制備方法簡便、易于實現。

合成高致密CaMnO₃的方法 877     

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本發明公開了一種合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制備方法是將CaCO₃(粒徑50～70nm，純度≥99.9％)和MnO₂(粒徑30～50nm，純度≥99.9％)作為原料，按摩爾量n(Ca):n(Mn)＝1:1進行配比。將配好的反應物用球磨機研磨均勻后，在馬弗爐中600℃煅燒4小時制得粉末樣品。再將制得的粉末樣品，通過球磨機研磨成500nm左右的粉末，經過干法制粒機，制成15?20um大小的蓬松顆粒。引入強超聲波輔助，在1200Mpa下壓成Ф20mm×3mm的素胚。最后將素胚放入真空燒結爐中，在1100℃中燒結2小時，獲得CaMnO₃。該方法制備出的CaMnO₃陶瓷，微觀組織均勻、晶粒細小，提高了陶瓷的使用價值。

含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法 748     

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本發明提供了一種含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術，通過在鈦粉球磨時通入一定壓強的高純氮氣，制備出含納米TiN陶瓷顆粒的復合粉末預制體，配入一定量的無水乙醇作為混合劑和粘結劑與短棒狀尿素均勻混合、壓制生坯、低溫真空燒結、高溫固相燒結制備出了成分可控、具有一定空隙率的鈦基多孔復合材料；本發明方法利用機械球磨原位合成含納米TiN顆粒的復合粉體所制備出的鈦基多孔復合材料具有高強度，綜合力學性能優良的多孔鈦基復合材料，使其具有較強耐高溫抗腐蝕性能，延長了多孔鈦基復合材料的耐用時間，為污水凈化、生物植入材料等領域的應用提供了一種新的材料技術途徑，具有非常好的應用前景。

多孔金屬材料及其制備方法 1214     

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本發明公開了一種多孔金屬材料，該材料為多級孔金屬材料，以材料孔徑大小進行分級，分級級數至少兩級以上；其最小級多孔金屬材料的孔徑大小為1微米以下，最小級多孔金屬材料的彈性模量為80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制備方法是：將用于制備多孔金屬材料的原料粉和用于制備最小級孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比最小級孔腔大的孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結，按照原料工藝進行常規后續處理。該種材料具有多級彈性模量滿足不同的使用需求，貫通性好，特別適于作為組織再生材料，制備方法簡便、易于實現。

具有高彈性模量的硬質合金及其制備方法 950     

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本發明公開了一種具有高彈性模量的硬質合金及其制備方法。所述硬質合金以質量百分比計，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量為WC和不可避免的雜質；該硬質合金的彈性模量平均值為587.542±20.084 GPa。制備方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，將除Co以外的其他粉末裝入球磨機濕磨過篩，烘干并壓成塊狀；將塊體碳熱還原后，破碎后干磨，過篩后得到固溶體粉末；將固溶體粉末和Co粉濕磨，干燥過篩后加入成型劑，再過篩、制粒、壓制成型后放入燒結爐中真空燒結或加壓燒結得到含面心立方WC相的硬質合金。本發明提供的硬質合金具有較高的彈性模量，且硬質相和粘結相的結合強度也較高。

含輕重稀土的超細YG類硬質合金及其制備方法 1088     

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本發明提供了含輕重稀土復合添加劑的超細YG類硬質合金及其制備方法。該硬質合金組分的重量百分數為:WC硬質相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒長大抑制劑占0.3%～1.5%,只添加稀土時占0.6～1%。將上述組分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超細混合料;超細混合料經壓力成型,真空燒結或真空通Ar燒結后,在-196℃深冷處理2小時得到超細硬質合金。在混合粉末濕磨時加入稀土添加劑的方法簡單易行。輕重稀土的復合添加有利于控制生產成本,優化生產工藝。含有輕重稀土復合添加的超細硬質合金具有高的硬度、強度、良好的紅硬性等,且容易在生產中應用。

高黏度潤滑油專用真空濾油系統 864     

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本發明提出了一種高黏度潤滑油專用真空濾油系統，包括真空分離裝置，真空分離裝置包括真空罐、霧化器、真空分離器；霧化器包括本體、輸油管，本體內從上至下依次設有四組霧化通道組；真空分離器包括殼體、分離網，分離網包括縱橫交匯的網面，分離件。本發明的有益效果：油水混合物在進入霧化通道有一個壓縮的過程，然后離開霧化通道的中間處時隨橫截面面積的增大，被壓縮的油水混合物突然受壓減小，至霧化通道延伸至本體外壁端完全不受壓，進入真空罐內后再加上真空負壓的影響，這股油水混合物會突然呈爆炸狀地散落，油的霧化效果好，油水分離效果好。