黑龍江有色金屬電冶金技術理論與應用

基于聲-熱同步的超聲振動GTAW復合裝置及使用方法 1200     

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本發明提出了一種基于聲?熱同步的超聲振動GTAW復合裝置及使用方法，屬于焊接冶金技術領域。解決了原有的超聲振動GTAW復合技術中，超聲對焊接熔池的作用不均勻，超聲輸出功率低，在大熔池下超聲作用效果不佳，設備操作復雜、調節精度低的問題。它包括它包括焊接平臺、GTAW焊槍、焊槍三維移動平臺、超聲輸出裝置、超聲輸出裝置三維移動平臺和加壓裝置，焊槍三維移動平臺與焊接平臺固定連接，GTAW焊槍與焊槍三維移動平臺固定連接，超聲輸出裝置三維移動平臺與焊接平臺固定連接，超聲輸出裝置與加壓裝置相連，加壓裝置與超聲輸出裝置三維移動平臺固定連接，GTAW焊槍通過導線與焊接電源相連，超聲輸出裝置通過導線與超聲電源相連。它主要用于超聲GTAW復合技術。

高能束表面涂層技術專用碳材料的分散方法 1182     

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本發明提供一種高能束表面涂層技術專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預分散；步驟二：碳材料與金屬基復合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動以及濕法球磨多重作用，通過物理吸附、機械攪拌與動態干燥法相結合的方式高效預分散石墨烯，達到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團聚及干燥過程中石墨烯上浮的目的，本發明制備的熔覆層成形質量好，無夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡單易實施，成本低廉，且易于實現自動化，整個過程具有安全、高效、無污染、成本低的優點。

7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法 811     

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一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法，它涉及一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法。本發明是要解決現有探傷方法對分布無規律的夾雜、化合物聚集等冶金缺陷檢出率低，經多道工序加工造成板材報廢的問題。方法：一、探頭選擇；二、制作對比試塊；三、測試探頭及制作AVG曲線；四、對比試塊探傷試驗；五、不同頻率探頭大平底增益值計算；六、確定最優探頭；七、采用最優探頭對待測鑄錠進行檢測。本發明用于7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷。

堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 916     

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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊領域內，國內外大量采用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術，該技術在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數化，促使堆焊技術向更優質更高效的方向發展，然而堆焊過程涉及的堆焊焊機、磁控裝置、工藝參數的設置很難掌握。本發明方法包括：堆焊耐磨層（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨層與所述的基板通過冶金結合，所述的堆焊耐磨層包括低碳鋼板（3）和合金耐磨層（4）堆焊的合金耐磨層為1-15層。本發明用于堆焊合金耐磨管制作。

可重復利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 1019     

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可重復利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現有濕法冶金技術中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復的技術問題。本發明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

用爐渣粉煤灰生產硅鋁合金產品及方法 1269     

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一種用爐渣粉煤灰生產硅鋁合金產品及其方法， 是冶金工業中煉鋼的理想產品，煉鋼時能減少產生皮 下氣泡的敏感性，是鋼與鐵的脫氧劑和合金元素，比 純鋁脫氧能力強，利用效率高。它是用碳同時還原 Al2O3、SiO2而提取硅鋁合金產品，較好地克服了目 前電解法的缺點，具有原料來源廣闊、設備投資小、建 廠快、節電量大、生產能力高，并可生產副產品等特 點。尤其是充分利用廢物爐渣粉煤灰，不僅生產成本 很低，經濟效益很大，而且變廢為寶，又有很大的社會 效益。

高溫粒子紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法 815     

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高溫粒子紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法,涉及一種彌散顆粒紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法,它解決了現有技術無法測量高溫連續光譜范圍內自然狀態粒子輻射特性的問題。本發明采用環境補償算法,實現了對自然狀態下高溫粒子光譜等效透射比的測量,確定了對連續光譜范圍內高溫粒子輻射特性測量的適用性,并為進一步反演高溫粒子復折射率的研究提供可靠的實驗數據和實驗裝置,本發明的測量不確定度小于2%。本發明可以廣泛應用于化工、冶金、動力、建筑、醫藥、生物、食品、航天、軍事及大氣科學等領域。

奧貝氏體高強度合金灰鐵的制備方法 1004     

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一種奧貝氏體高強度合金灰鐵的制備方法，它涉及一種奧貝氏體合金灰鐵的制備方法，本發明是為解決現有的灰鐵強度和硬度不高，韌性差的技術問題，制備方法按以下步驟實現：先將Q10生鐵、球鐵回爐料和廢鋼加入到中頻爐中，升溫至熔為液態，再加入鉬鐵和電解銅，得到鐵水，再通過加入孕育劑進行孕育處理，然后加入凈化機和除渣劑，最后采用等溫鹽浴的方法對其進行熱處理，得到奧貝氏體高強度合金灰鐵，經本發明的制備方法得到的奧貝氏體高強度合金灰鐵，組織致密，性能穩定，通過等溫淬火后抗拉強度為600~650MPa，布氏硬度為345~360HBW，強度和硬度大，延伸率為4%~5%，韌性好，可廣泛的應用在機械、機床、冶金、汽車等領域。

自修復復合鈦基潤滑脂及其制備方法 1276     

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一種自修復復合鈦基潤滑脂及其制備方法，涉及一種潤滑脂及該潤滑脂的制備方法。潤滑脂不僅具備良好的抗氧化能力和承載能力，而且對磨損零件表面進行修復，延長摩擦零部件的使用壽命。所述潤滑脂由基礎油、復合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復潤滑材料混合煉制而成，制備步驟為：將基礎油與高分子酸混合并攪拌，升溫至80-90℃，加入鈦酸四異丙酯和低分子酸，保溫攪拌，反應溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎油，繼續升溫至200-220℃攪拌，成脂后加入自修復潤滑材料，并攪拌，再加入其他添加劑，經研磨，均化，脫氣，即得自修復復合鈦基潤滑脂。適用于汽車工業、冶金工業、食品工業、飛機工業。

窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯接管 760     

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本發明涉及一種窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯接管，替代了上、下膽以往的對稱連接結構，實現了4mm?8mm間隙下的上下膽連接。所述的聯接管為上端為細徑的凸臺結構，所述的凸臺結構的細徑處的外徑與熱水器上膽通孔的直徑相配合，所述的聯接管下端內徑大于熱水器下膽通孔的直徑。焊接方法，采用如上所述的聯接管，將聯接管的底部外壁和熱水器下膽通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；聯接管底部內側和熱水器下膽通孔的內壁使用TIG焊接到一起；然后將聯接管的上端凸臺的細徑伸入到熱水器上膽通孔內，將聯接管的上端凸臺的細徑處上端與熱水器上膽通孔用TIG焊接到一起。本發明實現了冶金結合，具有強度高的優點，也更安全。

連鑄中間包包蓋吹氬裝置 736     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及連鑄中間包包蓋吹氬裝置，是針對現有吹氬時間長且置換不徹底所提出的，其包括：送氣總管和吹氬管，送氣總管的一端通過管道連接件與至少一個吹氬管連通，吹氬管包括蓋板、吹氬外管和吹氬內管，吹氬外管同軸套設在吹氬內管外部，且兩者間留有間隙，蓋板固定在吹氬外管的頂端，吹氬內管的頂端穿過蓋板與管道連接件連通，吹氬內管底端設有氣體噴射口，吹氬外管底端和側壁上分別開設有底部通孔和側壁通孔，底部通孔與氣體噴射口同軸設置，側壁通孔通過吹氬內管與吹氬外管間形成的氣流通道與氣體噴射口連通，底部通孔的內徑介于氣體噴射口內徑與側壁通孔內徑之間。本實用新型吹氬效果好，置換氣體時間短。

液壓可調式引錠桿導向裝置 886     

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本實用新型公開了一種液壓可調式引錠桿導向裝置,用于冶金行業和機械制造行業ESP連鑄連軋生產線設備中的粗軋機引錠桿導向裝置,包括引錠桿導向輥,其特征在于:還包括液壓缸、滑座、滑道I和滑道II,滑道I和滑道II垂直安裝在粗軋機機架相互垂直的兩個面上,滑座上設置有滑槽I和滑槽II,滑槽I和滑槽II分別靠座在滑道I和滑道II上,液壓缸分別與粗軋機機架和滑座鉸接,引錠桿導向輥安裝在滑座上?；錓和滑板II下方的粗軋機機架上設置有限位擋板;本實用新型結構簡單實用,控制方便快捷。

氬氧脫碳轉爐U形組合式托圈 806     

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本實用新型公開了一種氬氧脫碳轉爐U形組合式托圈,適用于冶金氬氧脫碳轉爐中爐體的支撐裝置;其結構包括長耳軸塊、短耳軸塊和半環體,半環體兩端設置有凸塊I和凸塊II,長、短耳軸塊的一端各設置有凹槽;半環體與短耳軸塊聯接部位的凸塊II上設置有與長、短耳軸軸線平行的定位長孔;當U形托圈由于爐溫徑向膨脹發生軸向移動時,短耳軸塊可以沿半環體凸塊II上的定位長孔軸向位移,保證了U形托圈兩耳軸的同軸度;本實用新型采用了組合結構,由于聯接處經過機加工,組裝誤差小、定位準確;實現了分體運輸、現場組裝,便于維修和更換。

半無焰式煤氣燃燒器 737     

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半無焰式煤氣燃燒器。低熱值煤氣普遍用于冶金、鋼鐵、化工企業的工業爐窯及鍋爐作為燃料。目前國內工業爐窯及鍋爐采用的燃用低熱值煤氣燃燒設備陳舊,燃燒穩定性差、燃燒效率偏低。低熱值煤氣的含塵量大,運行中經常發生燒嘴堵塞,熱值波動、水分高常導致滅火等問題,燃燒穩定性差,難以保證通常燃燒器的安全可靠運行。本產品的組成包括:并列的一組燒嘴6,所述的燒嘴6包括耐火磚3,由所述的耐火磚3構成的長扁形蓄熱火道4,所述得蓄熱火道4的入口5處裝有煤氣噴嘴1,所述的煤氣噴嘴1外部套有空氣噴嘴2。本產品用于工業爐窯、工業鍋爐及電站鍋爐。

精煉爐鋼包高效保溫結構 1032     

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本實用新型的精煉爐鋼包高效保溫結構屬于冶金煉鋼設備，從外至內依次環包著鋼殼、永久層和工作層構成，永久層從外至內依次是隔熱板層、尖晶石層和碳質磚層；精煉爐鋼水包墻壁砌筑層與包底砌筑層的環隙填充綠泥。本實用新型的精煉爐鋼包高效保溫結構，這種組合而成的永久層材料具有優異的抗熱傳導性和強大的抗鋼水侵透性，可以保證鋼包外殼維持在較低的溫度，從而提高鋼包永久層的使用壽命和安全性能。使用本實用新型的永久層，鋼包外殼不會出現過熱發紅的現象，并杜絕了漏鋼現象的發生，而且鋼包永久層可以連續使用數年，效果非常好，具有推廣和使用價值。

鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置 817     

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鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置。冶金焦炭生產中荒煤氣輸送技術廣泛采用每組焦爐配備一套輸送管道和一套副產品提煉與加工設備,已經成為焦化廠的主要生產方案。鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置,其組成包括:鵝頭式彎管(1),所述的鵝頭式彎管連接直管段(2),所述的直管段連接焦油盒(3),所述的焦油盒連接彎管段(4),所述的直管段另一端連接新建焦爐荒煤氣管(5),所述的鵝頭式彎管另一端連接老式焦爐荒煤氣管(6)。本產品用于焦化廠不同焦爐荒煤氣和副產管路的連接。

具有原位雙相增強鋁基復合材料的制備方法 782     

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一種具有原位雙相增強鋁基復合材料的制備方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備方法。目的是解決粉末冶金法制備的Ti₂AlC增強鋁基復合材料的致密度低的問題。方法：首先稱料，然后將Ti₂AlC粉末裝入模具中進行冷壓得到Ti₂AlC粉末預制體，將Ti₂AlC粉末預制體加熱，同時鋁金屬融化，最后進行液態鋁浸滲。本發明給實現了高強度、高硬度、高彈性模量鋁基復合材料的制備。本發明適用于制備鋁基復合材料。

電站用防火電纜及制造方法 737     

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本發明涉及一種電站用防火電纜及制造方法。目前所應用的電纜不具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長，一般不需要獨立接地導線的特點，因此在應用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險、惡劣、高溫環境下難以滿足工作需求。本發明組成包括：橡膠保護套（1），所述的橡膠保護套表面具有小溝槽（2），所述的橡膠保護套內部套有無縫銅管護套（3），所述的無縫銅管護套表面具有螺旋紋理（4），所述的無縫銅管護套內套有氧化鎂絕緣保護層（5），所述的氧化鎂絕緣保護層內是具有普通絕緣層（6）的電纜銅芯（7）。本發明應用于輸送電力和信號。

特種連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法 1164     

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一種特種連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法，涉及一種連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法。本發明是要解決目前連接Cf/Al復合材料與TiAl時焊接方法加熱溫度高、壓力大等問題導致Cf/Al復合材料中碳纖維和鋁基體間發生嚴重界面反應、惡化母材性能，常規自蔓延連接使接頭中產生大量脆性化合物，強度較低的技術問題。本發明：一、球磨混合；二、壓坯；三、清洗；四、激光引燃自蔓延。本發明的優點：一、本發明方法不需要整體加熱，能很好保持母材的優良特性在常溫下即能完成，連接效率較高；二、本發明可以有效地緩解線膨脹系數差異所帶來的殘余應力，提高接頭的性能、達到良好的冶金結合，能獲得性能良好的接頭。

冷凝管導液器 814     

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冷凝管導液器,用于管殼式換熱器中,減小換熱管外冷凝液膜厚度的液體導流板?，F有技術沒有解決臥式冷凝換熱設備水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而導致換熱性能下降,管束效應及冷凝管下部冷凝液匯集、液膜增后引起熱阻增大而導致換熱能力下降的問題。本產品的組成包括:導液槽1,曲面導液槽1上部具有平面的連續的引流板2,所述的導液槽1與所述的引流板2通過卡簧3和銷釘4固定在冷凝管5上。本發明可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域中的各種臥式管外冷凝換熱設備中。

約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動壓焊植柱方法 1167     

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一種約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動壓焊植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現有無模具植柱方法受界面區釬料軟化變形影響、釬料焊球與銅柱之間黏附力和抱緊力偏低、易剝離和形成飛邊、界面冶金作用不充分引起的強度受限問題。焊具：包括鉆卡頭本體和外殼、分體式螺圈、約束加壓卡爪，約束加壓卡爪包括螺紋傳動體、接觸閉合體、焊柱夾持體和動壓約束軸肩且由上至下設置成一體，與鉆床主軸呈θ角的約束加壓內圓錐面為加壓工作面。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定動壓約束軸肩的形狀尺寸；三、確定焊柱夾持體圓柱形內腔的半徑和長度；四、單個及陣列焊柱的摩擦動壓焊植柱。本發明用于CGA器件焊柱的植柱。

粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法 1183     

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一種粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法，屬于粉末冶金領域。為解決粉末壓制數值模型不準確的問題。本發明應用ComsolMultiphysics建立二維軸對稱的空間維度，并選擇固體力學，建立粉末壓制的幾何模型，分別設置定義部分、固體力學1部分、固體力學2部分；對金屬粉末部分和模具部分的材料屬性進行設置，并對所述幾何模型進行網格劃分；設置研究?兩階段壓制，包括設置修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；設置研究?單階段壓制，包括建立研究設置、修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；進行求解計算，得到粉末壓制的仿真結果，對各個所述仿真結果進行處理。本發明對粉末壓制的應用提供了理論指導和技術支持。

TC4余粉再利用制備鈦基復合材料的方法 1062     

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本發明提供了一種TC4余粉再利用制備鈦基復合材料的方法，該方法包括：(1)將TC4余粉和二硼化鈦粉進行球磨處理，得到混合粉體；(2)將所述混合粉體進行真空熱壓燒結處理，得到所述鈦基復合材料。本發明提供的方法能夠再利用3D打印技術和粉末冶金技術無法利用的鈦合金余粉，制備得到綜合性能優異的鈦基復合材料，同時實現了低成本制備鈦基復合材料。

異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法 1087     

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一種異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法，具體涉及一種可實現同步增材和處理的優質、高效、高可靠、大尺寸構件的連續攪拌摩擦增材制造裝置及方法。該裝置結構主要由第一攪拌頭、第二攪拌頭、攪拌摩擦增材制造基板、送絲機、增材絲組成。增材制造過程中，送絲機將增材絲材運送至中空攪拌摩擦增材頭內部，在增材頭旋轉摩擦擠壓的作用下，增材絲發生熱塑性軟化沉積在增材基體上，隨攪拌摩擦增材制造機構沿行進方向前進一段距離，后置摩擦處理裝置對兩道次間未處理區進行改性處理，消除兩道次弱連接缺陷等缺陷，獲得大型構件大尺寸攪拌摩擦增材制造全區域界面冶金結合，實現高性能攪拌摩擦增材制造。

基于可見光激光吸收進行鋁合金表面防護的方法及應用 1051     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對鋁合金可見光波段的激光低反射、防燒蝕的表面防護方法。本發明所述基于可見光激光吸收進行鋁合金表面防護的方法，通過在金屬表面處理的手段，在鋁合金表面制備以陽極化層為基礎的功能性氧化膜，并在防護膜形成的過程中，通過兩次電化學沉積的方式向孔內分依次沉積具有導熱性能的金屬和具有可見光吸收性能的金屬氧化物，形成吸收?導熱的熱擴散過程，通過沉積的金屬將熱量迅速擴散到周圍環境，有效減少可見光波段的反射，避免單點吸熱過多而發生的相變并產生落塵，并減少因為熱效應對技術表面的灼燒。

全自動冶煉爐爐門開合裝置 724     

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一種全自動冶煉爐爐門開合裝置，屬于冶金設備技術領域，本發明為了解決目前開合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時有生產事故發生的問題。包括爐體，爐體的圓周方向上對稱設置有多個爐門，爐門通過合頁安裝在爐體上，爐門上設有爐門鎖緊機構，爐門鎖緊機構通過鎖舌鎖緊爐門，爐門鎖緊機構的一側設有爐門開合機構，爐門開合機構通過伸縮元件完成爐門的開合。本發明的一種全自動冶煉爐爐門開合裝置可實現爐門開合、鎖定和解鎖的自動化作業。

用于鐵合金澆鑄作業中的脫模系統 1009     

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本發明屬于冶金設備技術領域，涉及一種用于鐵合金澆鑄作業中的脫模系統，是針對現有脫模方式容易使連鑄模具損壞所提出，其包括：可升降立柱、噴涂擺臂機構、隔膜泵組件和儲料罐，噴涂擺臂機構的一端垂直安裝在可升降立柱的頂端，噴涂擺臂機構的另一端為自由端，且噴涂擺臂機構能夠以可升降立柱為圓心進行轉動，在噴涂擺臂機構沿其軸線向其自由端方向上均勻設有噴嘴，噴嘴的出水端朝向地面，隔膜泵組件將儲存脫模劑的儲料罐與噴嘴連通，當噴嘴噴出脫模劑后，每相鄰兩個噴嘴噴出的脫模劑交叉形成脫模劑液幕。本發明具有自動化操作程度高，省時省力，延長了澆鑄模具的使用壽命，而且還提高了澆鑄過程的生產效率。

大型鎂合金澆注防燃方法 739     

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本發明涉及一種大型鎂合金澆注防燃方法，采用防燃工藝與新的阻燃材料相結合，通過減少砂型、砂芯的發氣量，提高型芯的排氣能力，增加型腔阻燃氣氛并防止阻燃氣氛溢散的方法，合金液充型氧化得到控制，提高了鑄件的冶金質量，有效解決大型鎂合金澆注過程燃燒問題。

高效節能濕式除塵器 1004     

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高效節能濕式除塵器,它涉及一種除塵器。本發明的目的為了解決在工業生產的各種除塵器中存在著除塵效果差,除塵單一,高能耗,占地面積大,成本高的問題,以及各種煙囪將大量灰塵排入空氣中,造成環境污染,危害人們健康的問題,本發明是在帶有進出口的箱體19內部通過除塵擋板12和水槽13,將其分成多個除塵室,進口除塵室22、多個封閉除塵室16、出口除塵室11,實現多次重復連續水洗除塵,除塵效率可達到99%以上。同時實現除塵水的循環利用,杜絕二次污染?？蓮V發應用冶金行業的各種除塵,可代替電除塵、布袋除塵,也可用于脫硫除塵、生石灰消化除塵、煙囪除塵等多種除塵。其結構合理,占地面積少,與電除塵、布袋除塵比節約了大量能源。

空芯巖棉及其制備方法和應用 1039     

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本發明公開了一種空芯巖棉及其制備方法和應用,屬于保溫、隔熱材料領域。該空芯巖棉由以下重量百分比的各原料制成:玄武巖60-70%、白云石20-30%、輝綠巖2-6%和螢石4-8%。將上述各原料混合均勻后投放到沖天爐中,在900-1000℃的高溫條件下融化,即得。本發明巖棉纖維長,保溫、隔熱性能好,能防火、彈性好、拉力強、手感好,遠遠超過礦渣棉。各項性能完全符合國家、國防、工業、航天、航海、建筑、石油、化工、工農業標準?？捎糜陔娏?、化工、石油、建筑冶金、紡織、船舶、汽車、火車、飛機、供熱管道等行業,是管道儲罐、鍋爐煙道、熱交換器、大型機場、體育管、大型冷庫等工業設備、民用建筑工程的保溫、隔熱材料。