寧夏有色金屬電冶金技術理論與應用

大松裝冶金級鉭粉的制造方法 811     

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本發明涉及一種大松裝冶金級鉭粉的制造方法。其特點是，包括如下步驟：(1)取鈉還原冶金級鉭粉或者電容器用鉭粉；(2)將鉭粉用等靜壓成型壓制成鉭條；(3)對得到的鉭條進行破碎過篩，得到松裝密度在3.0?5.0g/cm³之間的鉭粉；(4)對得到的鉭粉進行降氧；(5)對得到的鉭粉進行酸洗除雜、烘干和過篩，得到松裝密度在3.5?5.0g/cm³之間，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松裝冶金級鉭粉。本發明的優點是：1)降低生產過程中使用氫氣的風險。由于避免了氫氣的使用，降低了生產過程的風險。

冶金用自動成型模具 881     

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本實用新型公開了一種冶金用自動成型模具，包括成型塊、成型座和液壓桿，所述成型塊中心設置有成型腔，所述成型塊固定安裝在成型座上，所述液壓桿對應成型腔的端部設置，所述成型腔對應液壓桿的另一端設置有液壓桿二，所述液壓桿和液壓桿二的端部固定安裝有成型壓板，所述成型壓板設置在成型腔內，所述成型塊對應成型腔設置有進料孔，所述進料孔對應成型腔的兩端設置。該冶金用自動成型模具，結構簡單，操作方便，工作效率高，有效提高冶金物料成型的質量。

用于冶金行業的雙梁橋式起重機 1063     

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本實用新型涉及起重機技術領域，且公開了一種冶金行業的雙梁橋式起重機，包括主梁，所述主梁的頂部設置有第一移動塊，所述第一移動塊內壁的兩側均活動連接有第一轉動機構，所述第一轉動機構的底部貫穿至主梁的內部，所述第一移動塊的表面套設有滑套，所述滑套的數量為兩個，所述滑套的內壁固定連接有第二轉動機構，所述第二轉動機構靠近第一移動塊的一側貫穿至第一移動塊的內部，所述滑套的頂部固定連接有第二移動塊。該冶金行業的雙梁橋式起重機，解決了現有的雙梁橋式起重機在吊起冶金爐后需要經常進行移動，才能對多個運輸車進行倒入液體，增長了工作時間，減少了工作效率，不方便使用者使用的問題。

利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質的方法及所用助劑 903     

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本發明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發明采用機械力化學的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結合,但不與金屬硅反應的復合助劑,使金屬硅中磷雜質的含量達到4ppm以下,將硼雜質降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數,減少能量消耗,可顯著降低了生產成本。

冶金用熔融爐 833     

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本實用新型公開了一種冶金用熔融爐，包括爐體、進料口和隔板，所述進料口設置在爐體的頂部，所述爐體內通過進料口設置有濾渣機構，所述爐體內通過濾渣機構將爐體內部分為熔化爐和取液爐，所述爐體側底部對應取液爐設置有排出通孔，所述進料口頂部對應爐體設置有蓋板。該冶金用熔爐，結構簡單，便于操作，有效提高熔融爐融化冶金的效率及熔液的純度。

用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置 1122     

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本發明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復合模具、導熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設于下底板軌道車架的中間,導熱板設于水冷銅盤的上部,復合模具設置于導熱板的上部,復合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產、設備造價低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無環境污染問題,通過簡易的裝置達到定向凝固提純效果,進而提高產品品質、降低了生產成本。

冶金用的復合提鐵及其制造方法 810     

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本發明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機械領域，尤其涉及一種冶金用的復合提鐵及其制造方法；技術方案：一種冶金用的復合提鐵，包括提鐵環和本體兩部分，所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復合而成，所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過在水玻璃砂中增加水玻璃實現熔砂層；有益效果：通過復合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產生的應力，實踐證明，復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

快速均勻冷卻的冶金鑄造模具 1004     

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本實用新型涉及冶金鑄造模具技術領域，且公開了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，包括底座，所述底座頂部的左右兩側均固定連接有固定板，兩個所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述底座的頂部且位于兩個固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，通過設置水箱和水泵之間固定連接有連接管，再通過設置循環冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上，然后通過設置水泵啟動增壓使水箱內部的冷卻液輸送至循環冷卻管，循環冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內部進行冷卻處理，達到了冷卻均勻的效果，達到了冷卻速度快的效果，從而有效的解決了冶金加工過程中冷卻速度慢影響冶金加工生產效率的問題。

用粉末冶金制造三類軸承保持架的方法 946     

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本發明公開了一種用粉末冶金制造三類軸承保 持架的方法，材料的組分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量為Fe，工藝流程經混 料→壓制→燒結→整形→后加工→噴砂后制得成 品。本發明配方合理，用粉末冶金材料代替了價格昂 貴、資源少的鑄銅材料來制三類軸承保持架，產品完 全符合三類軸承保持架要求的強度高、耐磨，并有一 定抗沖擊的韌性，且最后的噴砂工序使工件外表光 滑、美觀。

低硼低磷冶金硅的生產工藝 864     

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本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。

冶金自動化灌注裝置 854     

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冶金自動化灌注裝置，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括灌注熔筒和灌注控制機，所述灌注熔筒右側配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側安裝有灌注細管，灌注熔筒前側安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側安裝有機械滑動軌，高溫電熱器左側連接有電熱器接線，電熱器接線左側安裝有熔筒機械套架。所述冶金自動化灌注裝置，機械性能強，方便移動使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。

冶金顆粒澆鑄熔液分流器 1107     

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本發明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。用于旋筒式風冷澆鑄機配套使用，主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風冷澆鑄機，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內輸送距離過長，容易發生熔液凝固堵塞，以及風冷氣流整體配置，不能有效配置到每層旋筒。通過橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑，縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時在前輸送管(2)、中輸送管(3)內設獨立分割的風冷通道(2?c)、(3?c)，達到旋筒式風冷澆鑄機的每層旋筒，都能得到獨立的風冷氣流供給，使旋筒式風冷澆鑄機能夠適應更多的使用領域。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉及其制備方法 1076     

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本發明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法，該方法包括步驟：(1)熱處理燒結：將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結，燒結結束后冷卻并進行鈍化，得到燒結塊；(2)氫化制粉：將熱處理得到的燒結塊氫化后制粉，得到氫化的鉭和/或鈮粉；(3)脫氫降氧：將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進行脫氫和脫氧熱處理，得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物；和(4)酸洗除雜：對脫氫降氧后得到的混合物進行酸洗、烘干，得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產過程中產生的廢鉭和/或鈮粉，從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉，并且需要的設備投資小，對原料的適應能力強，工藝流程短，并且處理過程安全系數高。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1141     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業硅熔化,硅液中的B與渣劑發生氧化反應,使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質,可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產業化推廣。

煉鐵和煉鋼的冶金容器 1193     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器，針對冶金容器在使用時大多都是固定在固定座上，在對容器內的殘渣和內壁進行卸料清理時非常不便的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的支撐桿，兩個支撐桿的頂端固定安裝有固定座，兩個固定座之間轉動連接有同一個爐體，所述固定座的上轉動連接有頂桿，兩個頂桿的頂端轉動連接有同一個頂板，頂板的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸與兩個頂桿中的一個頂桿固定連接，且兩個頂桿傳動連接。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠通過機械操作對爐體進行傾倒，方便人們對爐體進行卸料和清洗，利于人們使用。

用鉭冶金副產物生產復合鹽的方法 667     

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本發明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產物生產復合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6～10小時;將溶液上層清液放出,進行精密過濾,過濾后進入調酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進行粗過濾,之后濾液再進行精密過濾,過濾后的清液進入調酸槽;在調酸槽中將清液pH值調節到7～9后,再將清液蒸發濃縮、離心甩干得到復合鹽晶體,然后烘干即可。本發明所生產的復合鹽產品,各指標均達到使用要求,適用于生產K2TaF7和冶金級鉭粉的稀釋劑,從而實現了副產物的循環再利用,既環保還節約了生產成本。

粉末冶金制品的旋轉下料裝置 1098     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的旋轉下料裝置，包括冶金箱體、進料管和旋轉筒；所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內部連通的進料管，所述進料管底部套接有旋轉筒；所述冶金箱體頂部設有導向槽，所述導向槽上側設有限位槽，所述旋轉筒頂部固定安裝有圍板，圍板上側固定安裝有環板，所述圍板與導向槽滑動連接，所述環板與限位槽滑動連接，所述旋轉筒左右兩側均固定安裝有下料管，所述旋轉筒外壁上端固定安裝有齒圈，所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有直齒輪，所述直齒輪與齒圈嚙合連接；本實用新型涉及粉末冶金技術領域，解決了粉末冶金的過程中，粉末的投料會出現不均勻的情況。

冶金礦熱爐防止結垢水裝置 1110     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，特別涉及一種冶金礦熱爐防止結垢水裝置；包括冶金礦熱爐、循環水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端頭處分流出多個端頭，分流出的端頭分別與循環水管并列連接，循環水管與冶金礦熱爐上端部配合連接，位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置，磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接，位于磁化器裝置底端安裝有支座，位于磁化器側邊底端位置位置端開設有排污口，位于供水直管起始位置安裝有水泵；本實用新型的有益效果在于：保證了冶金礦熱爐的使用壽命，結構簡單，安全可靠，磁化效果好，冷卻效果好，避免了供水管道與礦熱爐長期使用水垢的產生所導致的破壞問題，降低了生產成本。

具有煙氣凈化節能的冶金設備 860     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種具有煙氣凈化節能的冶金設備，包括冶煉箱，冶煉箱的頂部固定有凈化箱；冶煉箱的頂部開設有連接口，冶煉箱的一側開設有出料口；冶煉箱的內底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶，支撐塊的內部通過軸承活動設置有旋轉塊；旋轉塊的轉軸延伸至冶煉箱的一側面并固定有從動齒輪；冶煉箱的一側面固定有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸固定有主動輪，主動輪與從動齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節能的冶金設備，在冶煉箱的頂部固定有凈化箱，冶煉箱通過連接口和進氣口與凈化箱連接，密封的冶煉箱能使煙氣直接進入凈化箱內凈化，避免操作工人直接吸入煙氣。

冶金金屬材質處理機 1099     

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本實用新型公開了冶金金屬材質處理機，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：冶金金屬材質處理機，包括處理主機柜和數控電子箱，所述處理主機柜右側安裝有處理運行機箱，處理運行機箱后側連接有水源管，處理主機柜左側安裝有處理投液管，處理投液管上側安裝有投液漏斗，處理投液管下側安裝有接電線。所述冶金金屬材質處理機，控制系統智能方便，處理功能全面可靠，能夠對金屬材料進行全面的工藝處理，配備有雙層處理裝置，能夠同時對多份材料進行材質處理，為冶金工作提供了極大地便利。

用于冶金工業的煙氣凈化裝置 930     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。

能提升冶金級硅片少子壽命的擴散工藝 973     

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本發明涉及物理冶金級硅太陽能電池制造過程中的擴散工藝，尤其是一種能提升冶金級硅片少子壽命的擴散工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）低溫進舟、初步升溫；（2）通源擴散；（3）恒溫推進；（4）降溫、退舟。本發明的有益效果是：1.采用噴淋式擴散可節省磷源，同時提高擴散結深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過溫度與時間的協調，有效改善擴散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴散引起的缺陷，改善PN結結深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開路電壓，進而提升冶金硅太陽能電池轉換效率及成品率。

礦熱爐冶金臺車 723     

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本實用新型公開了一種礦熱爐冶金臺車，包括車板，所述車板的表面通過螺栓固定安裝有防護框，所述防護框的頂部固定安裝有限位桿，所述車板的底部通過螺栓固定安裝有車架，所述車架的底部通過螺栓固定安裝有移動輪，所述車架的內側固定安裝有限位組件，所述車板的上固定安裝有連接組件。本實用新型通過限位組件對移動運輸中的冶金臺車起到限位的作用，從而可以提高冶金臺車移動過程中的穩定性，同時可以避免冶金小車發生傾翻的現象，通過連接組件可以將兩個冶金臺車進行固定連接，同時可以起到緩沖作用，避免了兩個冶金臺車發生剛性碰撞導致，對產品進行保護，同時提高了冶金臺車的使用壽命。

冶金法多晶硅金屬雜質濕法冶金提純工藝 808     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進行磁選機磁選備用,通過預清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發明的提純方法,通過優化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質總含量預先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達到一種簡便易行、成本低廉、可實現大規模生產的方法。