廣東東莞有色金屬冶金技術理論與應用

大塊非晶及納米晶合金表面化學拋光技術及拋光液 944     

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本發明提供了一種大塊非晶及納米晶合金表面化學拋光技術，包括化學拋光處理的常規工藝：機械前處理→堿洗除油→熱水洗→稀硝酸→水洗→烘干，以及常規工藝烘干工序后的工藝為：化學拋光→水洗→鈍化→中和→熱水洗→烘干。本發明還提供了所述大塊非晶及納米晶合金表面化學拋光技術使用的由拋光劑主體、輔助劑、表面活性劑、穩定劑及光亮劑組成的化學拋光液及其材料成份為，針對于用金屬模鑄法或者粉末冶金法得到有較大邊緣毛刺以及表面流紋、凹坑等缺陷大塊非晶及納米晶的產品。采用本發明所進行的化學拋光處理，處理的效果明顯優于機械拋光，可與電化學拋光相媲美，本發明化學拋光處理的投資小，加工成本低，工藝流程短，控制要素合理且簡單。

超薄結構泡沫鋁芯零件的制備工藝 1054     

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一種超薄結構泡沫鋁芯零件的制備工藝,其步驟包括:一、計算目標零件的最大長寬高尺寸,選擇泡沫空隙大小合適的泡沫鋁塊,清理其表面毛刺和雜質;二、將泡沫鋁塊安裝到線切割機床,計算出目標零件的泡沫鋁芯大小,并在計算機上表達其形狀,編程并切割出目標超薄零件的泡沫鋁芯;三、準備與目標零件凹面形狀相吻合的凹模,與目標零件凸面形狀相吻合的凸模。利用凹模和凸模沖壓出目標零件的凹面和凸面金屬板;四、將凹面金屬板、泡沫鋁芯和凸面金屬板組合在一起,采用膠水粘合或冶金結合的方法使其結合,并在壓力機上采用匹配于其表面積的壓力壓縮,并保壓一段時間;五、取出零件并測量其尺寸精度。

永磁材料的加工工藝 916     

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本發明涉及永磁材料技術領域，尤其是指永磁材料的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：S1、備料：按配比準備粉末冶金的配料；S2、成型：將配料放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；S3、精加工：使用機床對永磁材料毛坯進行精加工，得到永磁材料半成品；S4、清理雜質：將永磁材料半成品放入抽真空機中，抽真空機產生4?8pa負壓，抽真空機將永磁材料半成品上的毛細孔中的雜質抽出；或者加熱永磁材料半成品至200?250℃，使永磁材料半成品上的毛細孔中受熱擴大，使永磁材料半成品上的毛細孔中的雜質脫離；S5、封孔：為永磁材料半成品表面增加隔離層；S6、電鍍：使用電鍍機對永磁材料半成品進行電鍍，得到永磁材料成品。

耐耗性強的電腦中殼 960     

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本實用新型涉及電腦中殼技術領域，具體涉及一種耐耗性強的電腦中殼，包括由若干組裝板拼接成型的方形外框體，架設于外框體內的承托板，所述組裝板包括兩橫向設置的橫向板和兩豎向設置的兩豎向板；所述承托板表面均布有冷管，所述冷管連通至橫向板，所述橫向板設置環形管與冷管連通，橫向板對應環向管道設置散熱腔；所述豎向板由里到外包括導熱板和與導熱板冶金結合一體成型的固定板，所述固定板與橫向板固定卡接相連；本實用新型整體結構簡單，制造方便，對筆記本電腦內部結構固定效果好，具備導熱散熱結構，能夠大大提高整體的使用強度和耐耗程度，使用壽命長。

高連接性的金屬復合接地螺母 943     

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本實用新型涉及軌道交通列車技術領域，具體涉及一種高連接性的金屬復合接地螺母，包括鋁基體，所述鋁基體至少一端設有銅層，所述鋁基體與銅層之間通過冶金結合相連形成一復合層；所述銅層上表面開設有一安裝孔，所述安裝孔依次穿過銅層、復合層和鋁基體，所述安裝孔內鑲設有螺紋牙套；本實用新型通過螺紋牙套將鋁基體與銅層連接，連接效果好，提高導電效果。

AOD爐混合循環余熱利用系統 977     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金行業節能環保技術領域，特別涉及一種AOD爐混合循環余熱利用系統，其結構包括AOD爐、汽化煙道、汽包、對流受熱面裝置、除塵器、風機、煙囪、飽和蒸汽系統和給水系統，其中，對流受熱面裝置包括強制對流循環部分和自然對流循環部分，與現有技術相比，通過在AOD爐汽化煙道的尾部增加具有強制對流循環部分和自然對流循環部分的對流受熱面裝置，采用自然循環和強制循環相結合的余熱利用方式，既可以延長設備的使用壽命，又無需增加電能的消耗，提高鋼鐵行業上AOD爐的煙氣余熱回收利用，達到節能的最佳效果。

鋁合金手機外殼激光復合焊成型設備及其成型工藝 895     

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本發明涉及一種鋁合金手機外殼激光復合焊成型設備及其成型工藝；包括激光裝置、焊接裝置及冷卻裝置，激光裝置包括連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器，焊接裝置設置有CNC數控裝置、傳動機構及夾持機構，連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器分別與CNC數控裝置連接，傳動機構安裝有連續型光纖激光頭和脈沖型光纖激光頭，冷卻裝置與脈沖型光纖激光器電性連接；本發明的有益效果體現為：將傳統的連續型和脈沖型光纖激光器結合到焊接裝置上，并采用連續型、脈沖型激光同時對鋁合金手機外殼與中框進行激光焊接操作，不改變金屬組織的同時結合冶金，使生產速度達到傳統數控銑削的5倍以上，極大地提高了生產效率，縮短生產周期，減少加工成本，實用性強。

納米氧化鋁材料的制備方法、制品及應用 817     

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本發明公開了一種納米氧化鋁材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，制備金屬穩定劑溶液和有機鋁鹽溶液；步驟2，將金屬穩定劑溶液與有機鋁鹽溶液混合，得到有機鋁鹽反應液；步驟3，濃縮后加入去離子水補充至原體積，同時滴加硝酸溶液，之后回流陳化處理，得到氧化鋁溶膠；步驟4，加入硅化鈮氮化物納米微球，減壓干燥，得到氧化鋁/硅化鈮氮化物納米微球；步驟5，置于反應爐內，在1125～1200℃保溫處理2～4h，得到納米氧化鋁材料。本發明制備得到的納米氧化鋁材料具有較高的強度，較好的抗氧化性、耐腐蝕性、耐磨性，能夠具有較長時間的服役效果，適合用于冶金電力行業中的機械設備或運輸管道的材料制備。

利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法 1012     

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本發明公開了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術領域。本發明通過將鋰電池的正極片在離子液體中進行浸泡、加熱反應、過濾等工序對其中的貴金屬進行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發明中利用多元醇的羥基與高價金屬氧化物中陽離子發生氧化還原反應，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡合，利用草酸定向萃取二價金屬離子的能力，最后生對應的成草酸金屬化合物。相比于傳統的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問題，本發明能有效的減少環境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環利用效率，具有很好的社會效果和經濟效益。

高耐磨性含油軸承的制備方法 869     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是指一種高耐磨性含油軸承的制備方法，由以下步驟制成，步驟1：將按重量份數配比的4～25份銅粉、60～100份鐵粉、0.3～10份磷銅粉、0.3～10份石墨和0.5～15份鋅粉混合倒入混料機；步驟2：將原材料注入模具內；步驟3：將步驟2制成的胚料置于燒結爐中燒結；步驟4：將胚料置于潤滑油中泡制3～8分鐘；步驟5：將胚料放置入另一個模具內把胚料復壓1～3次；步驟6：將胚料進行清洗烘干然后再浸潤滑油得到成品高耐磨性含油軸承，將所述的制備方法結合上述的組份配方制得的高耐磨性含油軸承，解決了目前市場上含油軸承耐磨性不夠，導致含油軸承不能長時間使用，壽命低的問題。

非晶合金的超聲波焊接方法 760     

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本發明涉及非晶合金的焊接技術領域，特別是涉及一種非晶合金的超聲波焊接方法，包括以下步驟：步驟一，將非晶合金和焊接工件均放入定位槽中；步驟二，超聲波工具下降并施加壓力于所述非晶合金或者所述焊接工件；步驟三，所述超聲波工具產生左右振動，并帶動所述非晶合金或者所述焊接工件左右振動；步驟四，非晶合金和焊接工件的觸接面相互摩擦，以使油脂和氧化物分散并去除；步驟五，非晶合金和焊接工件的觸接面因相互摩擦進行冶金結合，從而完成了超聲波焊接；超聲波焊接過程以TTT圖為基準，使非晶合金和焊接工件在不發生晶化反應的狀況下完成焊接。該焊接方法具有生產效率高，節能環保的優點，而且使得非晶合金產品的質量好。

轉矩傳感器 790     

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本發明公開了一種轉矩傳感器,以解決現有的轉矩傳感器測量精度不高的缺陷。本發明的外殼呈內部中空的圓筒狀,兩組感應線圈相互平行且隔離的套裝在外殼內,隔磁套套裝在外殼的最內層,隔磁套與兩組感應線圈對應的位置分別設置有兩組感應端口,兩組感應端口均由相互獨立的數個感應口以一定的間隔沿感應線圈的感應面平鋪排列,兩組感應端口中的感應口沿隔磁套的縱向軸線方向交錯排列,扭軸的扭動通過兩組感應端口引起對應的感應線圈內電感量的變化,外殼上的端子將兩組感應線圈中電感量的差值傳送到外部控制器。本發明的外殼采用鐵基粉末冶金功能材料制成,對溫度和外界干擾不敏感,可靠性高,堅固耐用,同時提高了測量精度,穩定性更強。

提高奧氏體不銹鋼粉末注塑成形成品強度與抗腐蝕性的方法 946     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，特別涉及一種提高奧氏體不銹鋼粉末注塑成形成品強度與抗腐蝕性的方法，所述的方法包括先對奧氏體不銹鋼生坯進行負壓脫脂，然后在氮氣氛圍中加熱至1030?1080℃，預燒結處理110?130min后升高溫度至1350?1390℃并繼續分壓燒結110?130min；接著將燒結氣氛轉為氬氣氛圍，并繼續保溫燒結50?70min；然后將燒結氣氛再轉為氮氣氛圍，并降溫至1030?1080℃，保溫燒結170?200min，接著冷卻降溫處理，得到燒結體M1；再將所述燒結體M1加熱至1030?1080℃并持溫超過30min，接著淬火處理，得到所述注塑成形成品；基于本發明提供的方法，使得奧氏體不銹鋼粉末在燒結后仍可達到95％以上的理論密度，以及經過處理后的注塑成形成品兼顧較高的強度和抗腐蝕性能。

金屬拋光膏及其制備方法和應用 1071     

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本發明提供了一種金屬拋光膏及其制備方法，金屬拋光膏包含如下質量份的組分：超純水54～71份；烷基硫酸鈉5～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2～4份；椰油二乙醇酰胺13～18份；乙二醇雙硬脂酸酯3～5份；飽和脂肪酸2～4份；十二烷基苯磺酸12～15份；氫氧化鈉1～1.5份；酸性pH值調節劑4.1～6.2份；乳化劑2～4份；乳化劑包括烷基酚和環氧乙烷的二元縮合物。本發明還提供了金屬拋光膏在金屬拋光中的應用，采用金屬拋光膏可以使鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鐵件、粉末治金件表面毛刺披鋒研磨時間縮短；以鋅合金箱包扣和皮帶扣為例粗磨去毛刺和披鋒可節省一半的時間，在細拋時時間可以節省三分之一的時間。

含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產方法 907     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無水乙醇中進行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分攪拌，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強化球形銅粉。采用本發明的方法制備出來的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡單易行，適合于工業化生產。

含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料 1037     

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本發明公開了一種含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料,該多孔可降解鎂合金骨支架材料由加入微量細化鋅晶粒的鎂粉、HA納米粉,以及造孔劑組成,其中,鎂鋅合金粉為50～80%,HA納米粉為10～20%,造孔劑為10～30%,本發明含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料中的HA納米粉為羥基磷灰石,造孔劑為尿素。本發明還公開了含有HA納米粉多孔可降解鎂合金骨支架材料的制備方法,本發明在鎂合金骨支架材料中加入微量細化Zn晶粒,并加入HA納米粉羥基磷灰石和造孔劑,采用粉末冶金燒結得到;該材料有利于新骨的長入和骨細胞的增殖繁衍;同時鋅合金與HA納米粉羥基磷灰石的加入提高了作為醫用可降解鎂合金骨支架的強度和塑性變形能力,解決了可降解鎂合金在醫學領域中應用的問題。

一類合金粉及其制備方法與用途 924     

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本發明涉及一類合金粉及其制備方法與用途。選擇合適的合金體系，通過低純原料熔煉初始合金熔體，在初始合金熔體凝固的過程析出高純合金粉與包覆高純合金粉的基體相，同時實現高純合金粉的固溶合金化。將包覆高純合金粉的基體相去除，即可獲的合金粉；亦可選擇合適的時機去除包覆高純合金粉的基體相，從而獲得高純合金粉。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級，甚至毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在催化、粉末冶金、復合材料、磁性材料、殺菌、金屬注射成型、金屬粉3D打印、涂料、復合材料等領域具有很好的應用前景。

真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定方法 917     

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本發明涉及真空冶金領域，具體為一種真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結構。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結料搗打而成。本發明可以提高打結坩堝和拆爐的效率，并且可以節約打結固定石墨坩堝所需要的材料。

石墨烯復合材料及其制備方法 715     

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本發明涉及材料技術領域，具體涉及一種高性能石墨烯復合材料及其制備方法；本發明包括石墨烯50～100wt％和其他納米材料0.001～50wt％，所述其他納米材料為碳納米管和/或納米碳纖維；本發明的石墨烯復合材料不僅純度高，而且具有優異的導熱導電性能和力學性能；可廣泛用于3C、平板顯示器、LED、電池模組、汽車、醫療器械、航天航空、冶金、核反應等工業的散熱、導電、防輻射等領域。

鋼渣陶粒及其制備方法 1127     

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本發明涉及冶金渣處理及資源化利用領域，尤其涉及一種鋼渣陶粒及其制備方法。本發明針對現有鋼渣制備陶粒工藝中，鋼渣利用率低、燒結溫度高等問題，提供一種可充分利用鋼渣資源并可達到節能效果的鋼渣陶粒及制備方法。本發明的鋼渣陶粒，以工業固體廢棄物鋼渣為主要原料，提高了鋼渣的利用率；同時粉煤灰和增強劑的加入增強了鋼渣陶粒的強度、助熔劑的加入降低了鋼渣陶粒的燒結溫度，降低能耗；粘結劑的加入降低了鋼渣的造粒難度，增加了陶粒素坯的強度；整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本發明采用“球磨?篩分?造粒?整形?燒結”的制備工藝，其工藝步驟簡單，通過各原料之間的相互作用，可有效降低燒結溫度，節約能源。

工業硅造渣除硼的方法 1146     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域，特別是涉及一種工業硅造渣除硼工藝。其技術方案是含硫酸鈉的造渣劑與工業硅反應，使工業硅中的B被氧化，并形成多元渣相，再通過渣金分離得到B含量小于0.3ppmw的低硼工業硅。本發明工藝簡單，成本低，便于實現工業化生產。

包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及其應用 831     

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本發明涉及一種包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及應用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時保留包含貴金屬元素的彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的包含貴金屬元素的粉體材料。本發明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的包含貴金屬元素的粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領域具有很好的應用前景。

鋯基非晶合金及其制備方法 1046     

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本發明屬于金屬材料和冶金技術領域，涉及一種非晶合金材料，具體涉及一種鋯基非晶合金及其制備方法。本發明通過調整鋯基非晶合金中各組分的原子百分含量，以及在鋯基非晶合金中加入非金屬元素Y、Sc，可以降低該非晶合金的制備要求，更重要的是在保持綜合性能不下降的前提下，大大降低了對原材料純度的高要求，同時允許原材料中保留一定量的雜質元素。因此，通過適當調整非晶合金中Si、C等非金屬元素的比例，不會影響鋯基非晶合金的綜合性能，反而可以降低工業化批量生產時原材料成本的壓力。通過本發明制備方法還可以得到臨界尺寸在3mm以上的大塊鋯基非晶合金，該鋯基非晶合金不僅具有優良的力學性能，同時對原料純度及雜質元素的含量要求較低。

用爐渣粉生產本體著色浮法玻璃的工藝 872     

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本發明提供一種利用爐渣粉生產本體著色浮法玻璃的工藝，其包括步驟：A、稱取原料(按照質量百分比)：爐渣粉3-6％、硅砂50-60％、純堿16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、長石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％；B、將上述的原料按照上述順序依次加入到混合機進行混合均勻得到混合料；C、將上述混合料經過熔窯1℃的高溫熔化、成型、退火得到本體著色浮法玻璃。本發明提供的工藝，利用了冶金行業排廢的爐渣，經過加工，作為一種著色添加劑應用于本體著色浮法玻璃生產線，并且該爐渣粉的其它成分也都引入到本體著色浮法玻璃的主成分中，從而可以同時減少價格較高的硅砂、白云石等主原料的用量，相應也更加降低該方面的生產成本。

高純粉體材料的制備方法及其應用及一種雙相粉體材料 1030     

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本發明涉及高純粉體材料的制備方法及其應用及一種雙相粉體材料。所述高純粉體材料通過“霧化制粉+去相法”制備。所述制備方法首先通過霧化制粉技術制備由第二相基體包覆第一相顆粒的中間合金粉末。在中間合金粉末的凝固過程中，雜質元素被富集到第二相基體，從而使得第一相顆粒得到純化。將中間合金粉末中的第二相基體去除，即可獲得由原第一相顆粒組成的高純目標粉體材料。本發明的制備方法具有工藝簡單、易于操作、成本低的特點，可以制備包括納米級、亞微米級、以及微米級的多種高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印增材制造、涂料等領域具有很好的應用前景。

具有殺菌功能的銀鈦合金的制備方法 978     

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本發明公開了一種具有殺菌功能的銀鈦合金的制備方法，包括以下步驟：(1)預備原料：銀粉60?80％、鈦粉10?30％、石蠟1?20％；(2)原料混合攪拌均勻，形成銀鈦條狀物；(3)將銀鈦條狀物放進粉末冶金模具中，由壓鑄機模壓成型，獲得銀鈦產品；(4)將銀鈦產品放進鉬真空熱處理爐中，爐內壓強為6?10PA，用氬氣加熱4.5?5.5h，溫度達到400?600℃，繼續加熱溫度升到700?900℃，保持2.5?3.5h，石蠟高溫氣化；逐步降溫至常溫，形成具有數個微細小孔的銀鈦合金。本發明提供的銀鈦合金的制備方法，制備出具有殺菌透氣、對人親和力強、防生銹、耐酸堿等功能的銀鈦合金，可用于過濾水、凈化、殺菌、透氣等生活、醫療、工業領域，可顯著提高產品的殺菌透氣、對人親和力、防生銹、耐酸堿等性能。

卡托的制造方法 1016     

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本發明公開了一種卡托的制造方法，包括以下步驟：(1)使用油壓機、鍛壓模具及自動送料裝置對鋁合金卷材進行沖坯、壓制、修坯操作，獲得卡托半成品毛坯；(2)使用振動研磨機對毛坯進行研磨以去除毛刺及利角；(3)采用表面處理工藝進行處理。相較于粉末冶金制造方式，本發明減少了產品的制造工序，從原材料到半成品只需要數秒、提高了生產效率，產品強度與之相當，但成本卻非常低廉；相較于模內注塑工藝，本發明產品性能及外觀更好；相較于鍛壓+CNC工藝，本發明徹底取消了CNC工序，減少了CNC二次加工導致的成本上升及良率下降問題，尺寸精度更高，產品在尺寸一致性上更具優勢。

鋁基金屬材料低溫擴散連接方法 903     

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本發明公開了一種鋁基金屬材料低溫擴散連接方法，通過化學拋光或機械拋光的方式制備待焊金屬表面，將金屬鎵均勻涂敷在待焊金屬表面，將兩個或多個待焊面堆疊在一起，在真空環境或惰性氣體保護環境下施加一定的壓力，通過流經待焊金屬的電流產生電阻熱來緩慢加熱待焊金屬，到達預定溫度后通過保溫和緩慢冷卻，實現待焊金屬界面的冶金結合，Ga中間層的引入，實現低溫擴散連接；中間層的均勻涂覆保障了界面力學性能均勻且再現性良好；電流加熱的實現了能量集中，能耗低；采用較小的焊接壓力(2MPa～5MPa)，保障了焊后散熱裝置的高精度，以上優點使得焊后擴散連接界面能夠承受260℃而不發生界面熔化，在同等傳熱系數的條件下，熱交換裝置的生產速率顯著提高。

數控螺旋翅片管激光焊接成型設備及其焊接成型方法 1117     

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本發明公開了一種數控螺旋翅片管激光焊接成型設備，其包括機架、直線行走小車、齒條、旋轉裝置、鋼管夾頭、激光器、鋼帶輸送裝置、加油裝置和校正裝置；還公開了一種該數控螺旋翅片管激光焊接成型設備的焊接成型方法，本發明提供的數控螺旋翅片管激光焊接成型設備的結構設計合理，巧妙結合激光成型技術，不改變金屬的金相組織，同時又是冶金結合，大大提升翅片與鋼管之間的結合效果，強度好，不僅保證產品質量，且熱交換效率高，抗腐性高，使用壽命長，而且焊接操作步驟簡單、方便，工作效率高；本發明提供的焊接成型方法易于實現，效率高，能快速生產出抗腐蝕、結合效果好、熱轉換效率高且使用壽命長的螺旋翅片管。

異種材料的激光焊接方法 855     

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本發明公開了一種異種材料的激光焊接方法，其包括以下步驟：（1）預備需焊接異種材料；（2）預備中間材料；（3）清潔；（4）固定：將中間材料固定在第一種金屬材料和第二金屬材料的接合面之間；（5）焊接；本發明的激光焊接方法簡易，易于實現，合理在第一種金屬材料和第二金屬材料的焊縫之間添加中間層材料如鎳箔片和相應類型金屬粉末薄餅來調節異種材料的焊接特性，只需通過較小的焊接熱輸入量以及激光掃描熔池，就能快速實現異種材料的激光焊接，整個焊接過程穩定可控，可以有效抑制焊縫中脆性相的生成以及控制焊縫的冶金反應，進而減少出現氣孔、裂紋、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊縫成形美觀，連接牢固，質量可靠，焊接效果好。