江蘇有色金屬通用技術理論與應用

含炭泥質黃鐵礦的浮選工藝 1203     

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本發明是一種含炭泥質黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿;調漿后的物料進入浮選系統進行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個作業根據需要加入調整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調整劑為木質素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號油。本發明工藝成功地實現了含炭泥質黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標優,所得黃鐵礦精礦質量高等優點。

燒結礦用豎式冷卻及余熱回收爐的加料裝置 1183     

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本實用新型公開了燒結礦用豎式冷卻及余熱回收爐的加料裝置，包括設置于冷卻室頂部的加料斗，所述加料斗的上方設有破碎機，所述破碎機的出料口與加料斗的進料口連通，所述破碎機內設有碎料裝置。本實用新型由于為加料裝置配備了破碎機，熱燒結礦從破碎機的排料通道直接進入回收爐的加料斗（不需采用鏈板機等拖料設備），不僅具有生產可靠性高，熱損失小的優點，而且更為突出的是：1、經過碎料后的燒結礦的粒度較小，有利于燒結礦的充分冷卻，提高余熱的回收率；2、延緩了燒結礦的下落速度，有利于燒結礦中未充分燃燒的物質繼續燃燒，有利于碳酸鹽分解，提高了燒結礦的質量、粒度組成及強度。

利用貧錳鐵礦制備錳硅合金的裝置 1115     

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本實用新型公開了一種利用貧錳鐵礦制備錳硅合金的裝置，包括：烘干機，烘干機具有進料口和出料口；破碎機，破碎機具有進料口和出料口，烘干機的出料口與破碎機的進料口相連；混料機，混料機具有進料口及出料口，混料機進料口上方設置有一個或多個傳送裝置，一個或多個傳送裝置用于將破碎機出料口排出的物料及其他需要進行混合的物料送入到混料機中；造球機，造球機具有入料口及出料口，混料機的出口與造球機的入口相連；燃氣熔分爐，燃氣熔分爐具有進料口及出料口，燃氣熔分爐的進料口與造球機的出料口相連。通過上述裝置的使用解決了低品位錳鐵礦的處理難題，實現了低品位錳鐵礦錳和鐵的分別回收利用。

采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝 966     

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本發明公開了采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝,也適用于多種礦相即多種含釩礦石中釩的提取,包括以下步驟:將礦石磨碎→除去礦石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性堿液,浸泡攪拌1-8小時→放入微波反應器中進行微波處理→將微波處理過的產物澄清過濾→得到濾液→將濾液作為產物或作為氧化性堿液直接用于下一批礦石的處理,也可以補加適當氫氧化鈉或氧化劑后使用。本發明具有提取率高,能源消耗少,無氣體污染的優點。

用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法 1060     

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本發明是一種用于磷礦的粗粒反浮選脫鎂方法，該方法將低品位磷礦經破碎磨礦，浮選入料粒度組成按重量計算滿足-200目粒級低于50%，然后移置于浮選機攪拌槽內并加水調漿至礦漿濃度大于50%，礦漿溫度10-30℃，后往礦漿中分別加入調整劑無機酸和反浮選混合捕收劑，進行調漿，后再補充新鮮水進行反浮選系統作業，泡沫產品為反浮選尾礦，排出堆放，槽內產品即為低鎂磷礦精礦。本發明方法浮選入料為粗粒高鎂磷礦，通過優化反浮選作業及藥劑制度，在高濃度調漿基礎上，采用反浮選混合捕收劑能達到粗粒脫鎂的效果，降低了最終精礦鎂含量，提高了精礦質量。本發明方法還具有流程簡單，分選效果好，鎂排出率高的特點。

應用于礦石類或煤炭類原料的自動化研磨機 1178     

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本發明屬于煉鋼廠實驗室應用技術領域，具體公開了應用于礦石類或煤炭類原料的自動化研磨機，由破碎組件，及與破碎組件相配合使用的旋轉縮分組件，及與旋轉縮分組件相配合使用的升降輸料組件，及與升降輸料組件相配合使用的振動研磨組件，及與振動研磨組件相配合使用的接料組件組成。本發明的應用于礦石類或煤炭類原料的自動化研磨機的有益效果在于：其設計合理，相配合使用的破碎組件、旋轉縮分組件、升降輸料組件、振動研磨組件和接料組件，其能對待檢測的礦石類或煤炭類原料實現自動化的精準、高效、穩定和環保的研磨處理，提高檢測效率和檢測質量，節約成本、防爆性能優，便于維護。

礦泥畫制作方法 828     

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一種礦泥畫制作方法，解決了傳統泥人畫在裝飾風格上單調，易脫油料、不牢固、不抗腐蝕等缺點，以及傳統泥人畫在原材料選擇上以普通黃、黑、紅泥土為原料，易與顏料起化學反映和易碎、不耐磨、無細密的天然紋樣、色調禿顯呆板等弊??；選取地下200-500m采礦中在磨礦、碎礦過程中產生的礦泥為制作礦泥畫原料基材，通過模型倒模、烘烤等加工方式做成礦泥畫胚胎，再在其表面彩繪顏料，所制產品色調純樸，色彩豐富，形象逼真，裝在鏡框里，就成了構圖新穎別致，畫面層次分明，色彩古樸典雅獨具神韻的礦泥畫藝術品。

石英砂原礦初期處理工藝 1238     

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本發明公開了一種石英砂原礦粉碎工藝，包括如下步驟：（1）粗選，將各類石英原料中的明顯雜質去除；（2）破碎，采用專業破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1?20mm的顆粒；（3）粉碎，采用濕磨將原料制成粒徑在5?50微米的超細石英砂；（4）磁選，使用高梯磁選選礦設備，取出原料本身和操作過程中引入的磁性單質以及具有弱磁性的這些單質的化合物。該發明的有益效果在于：步驟少，加工時間短，成品粒度均勻。

膨潤土基礦物凝膠及其制備方法 1117     

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本發明公開了一種膨潤土基礦物凝膠的制備方法，包括如下步驟：(1)?將膨潤土原礦進行粉碎，得到粉狀膨潤土；(2)?將粉狀膨潤土分散在水中，并加入鈉化劑和多聚陰離子化合物分散劑，得到礦漿A；(3)?將礦漿A進行離心處理，收集離心后的上層礦漿，得到漿液B；(4)?在漿液B中加入無機鹽和有機鈉鹽，攪拌、靜止，得到粘稠的漿料C；(5)?將漿料C進行噴霧干燥。本發明采用無機鹽和有機鈉鹽的組合對蒙脫石漿液進行處理，由發明的方法制得的膨潤土礦物凝膠產品的質量穩定、儲藏性能優異；該產品在硬水中具有優良的分散性能；說明本發明得到的膨潤土礦物凝膠可以大大提高其應用范圍，因而具有現實的積極意義。

塊狀礦料自動制樣設備 1128     

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本實用新型涉及一種塊狀礦料自動制樣設備，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該涉筆包括按序布置的電子秤、提升機、破碎機、振動給料器、縮分機、隧道式干燥機、研磨機，以及除塵系統。電子秤位于提升機一側；提升機的卸料位位于破碎機的輸入口上方，破碎機的倒料口通過振動給料器與縮分機的入口銜接；縮分機的輸出端與干燥機的輸入端銜接，干燥機的出料口通過機械手與研磨機傳輸連接；除塵系統的除塵主機通過除塵管道分別與破碎機、縮分機、研磨機的除塵罩相連。本實用新型通過合理的設備搭配選擇以及相互之間的順暢銜接，同時解決了塊狀礦料上料困難以及保證潮濕塊狀礦料高效優質制樣的問題。

顆粒狀礦物無氯干燥劑 1052     

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本發明公開了一種顆粒狀礦物無氯干燥劑,其技術方案的要點是,顆粒狀礦物無氯干燥劑由紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土、鋁礬土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和鋁酸鈉組成。顆粒狀礦物無氯干燥劑的生產方法:將紅色膨潤土、白云石凹凸棒石粘土和鋁礬土混合進行酸化處理,再與高粘凹凸棒石粘土粉進行攪拌混合、壓片和熱處理后與鋁酸鈉共同粉碎,包裝為顆粒狀礦物無氯干燥劑。顆粒狀礦物無氯干燥劑靜態水吸附量大,無氯、無毒、無味、無接觸腐蝕性和無環境污染。顆粒狀礦物無氯干燥劑宜放置在各種包裝袋內,適用于防止儀器儀表、電器設備、電子產品、藥品、食品、紡織品、皮革、鞋、服裝及其它各種包裝物品受潮霉變或銹蝕。?

礦產品存放處理裝置 965     

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本實用新型公開了一種礦產品存放處理裝置，包括存料箱、罐體和箱門，所述存料箱頂部通過固定柱連接有罐體，所述罐體內部通過軸承安裝有一號粉碎輥且一號粉碎輥一側通過軸承安裝有三號粉碎輥，所述三號粉碎輥與一號粉碎輥之間通過軸承安裝有二號粉碎輥，所述罐體內部兩側通過安裝槽安裝有高壓噴頭，所述罐體一側通過安裝架安裝有抽水泵，所述罐體另一側設置有一號雙皮帶盤且一號雙皮帶盤一側設置有皮帶盤。本實用新型通過設置電機，可以帶動一號粉碎輥、二號粉碎輥和三號粉碎輥對礦石進行粉碎，同時設置有抽水泵和高壓噴頭，可以噴出具有一定壓力的清水，對礦石表面進行清洗，適合被廣泛推廣和使用。

煤礦挖掘機器人 1023     

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本發明涉及煤礦挖掘設備技術領域，更具體的說是一種煤礦挖掘機器人，具有能在調節煤礦挖掘厚度的同時自動實現緩沖機構的調節的優點，包括上下伸縮組件、緩沖外框組件、挖掘組件、調節組件、緩沖組件、粉碎外框組件和粉碎組件，所述緩沖外框組件滑動連接在上下伸縮組件上，緩沖外框組件和上下伸縮組件通過螺紋傳動，挖掘組件滑動連接在緩沖外框組件上，挖掘組件和調節組件通過螺紋連接，調節組件固定連接在緩沖外框組件上，緩沖組件轉動連接在緩沖外框組件上，調節組件和緩沖組件通過螺紋傳動，粉碎外框組件固定連接在緩沖外框組件的下端，粉碎組件固定連接在粉碎外框組件上。

以活化硒礦為硒源的富硒食用菌產品的制備方法 754     

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一種以活化硒礦為硒源的富硒食用菌產品的制備方法,屬于硒資源生物轉化技術領域。本發明以天然硒礦石為硒源,經粉碎、活化處理后以水來進行提取,再將該含硒水溶液用于配制菌培養基,通過食用菌培養來進行硒的轉化和富集,經富硒培養的菌絲體中有機硒含量為50-600MG/KG。本發明既兼顧了食用菌中活性多糖的生產,又實現了有機硒的轉化與富集,因而富硒食用菌的培養比一般的食用菌深層培養法生產更具有競爭力,經濟效益也會更好。

提高磷礦熱解、浸取和分離效率的方法及應用 821     

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本發明公開了一種提高磷礦熱解、浸取和分離效率的方法及應用，其中方法步驟包括：將磷礦原料粉碎至平均粒徑為0.1～1.5mm后進行煅燒；或，將磷礦原料進行煅燒，煅燒后將煅燒渣渣粉碎至的平均粒徑為0.1～1.5mm；或，將磷礦原料粉碎后進行煅燒，煅燒后將煅燒渣再進行粉碎，使得煅燒渣的平均粒徑為0.1～1.5mm；將煅燒后的煅燒渣于銨離子溶液中進行浸??；對浸取后的浸取漿液進行固液分離。采用本發明的方法特異性采用的磷礦原料的粒徑進行全部過程，整體上能同時保證熱解、浸取和分離都能具有比較高的效率，平衡了粒徑小利于熱解和浸取、而不易分離，粒徑大易于分離而不利于的熱解和浸取的問題，能同時具備比較好的熱解效率、浸取效率和壓濾效率。

鈦礦用具有雙層精磨結構的研磨裝置 850     

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本實用新型涉及鈦礦研磨技術領域，具體為一種鈦礦用具有雙層精磨結構的研磨裝置，包括基座，所述基座的頂部固定連接有研磨倉，且研磨倉的頂部連通有進料斗，所述基座的內端位于研磨倉的底部安裝有第二電機，且第二電機的輸出端固定連接有傳動軸，并且傳動軸的外壁套設有齒輪組，所述傳動軸的端部固定連接有轉盤，且轉盤中間位置固定連接有研磨盤，并且研磨盤的中間位置轉動連接有研磨齒條，該鈦礦用具有雙層精磨結構的研磨裝置，通過進料斗將鈦礦倒置研磨倉內通過粉碎輥、研磨盤等對鈦礦進行粉碎研磨，通過研磨盤內端的研磨齒條交錯旋轉，從而對鈦礦擠壓粉碎達到研磨的效果，并且通過齒輪組使多個研磨盤同時旋轉研磨，使用研磨均勻完全。

高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統 1113     

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本實用新型涉及高爐礦渣技術領域，且公開了高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，包括高爐本體，所述高爐本體的一側安裝有輸送機，所述輸送機遠離高爐本體的一側安裝有破碎機，所述破碎機通過輸送機連通有粉碎機。該高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，通過粉碎機內部未完全粉碎的大顆粒爐渣會重新輸送到破碎機中進行破碎，提高粉碎顆粒均勻性，避免出現未完全破碎的爐渣，利用高爐煙氣的余熱進行烘干處理，能降低能源損耗，通過水泵將過濾箱中的水抽入到水箱中進行循環利用，降低水資源的浪費，被水流沖出的粉渣會通過輸送機進入到烘干機中進行烘干，然后再輸送到收納倉中進行收納保存，避免爐渣的浪費。

粉狀礦料的勻速上料機構 1195     

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本實用新型公開了一種粉狀礦料的勻速上料機構，包括進料斗、粉碎箱和上料傳送帶，所述進料斗的底部與所述粉碎箱固定連接，所述粉碎箱的一側設置有驅動電機，所述粉碎箱的內腔水平設置有粉碎軸，所述粉碎軸的表面連接有螺旋刀片，所述粉碎軸的另一端通過軸套與所述驅動電機的輸出軸連接；所述粉碎軸的下方平行設置有過濾網；所述粉碎箱的底壁上方設置有推板，所述粉碎箱的一側設置有水平液壓桿，所述水平液壓桿的輸出桿穿過所述粉碎箱的一側并與所述推板連接。本實用新型的目的是在礦粉生產加工前先進行粉碎工作，便于其后續加工工序的進行，極大的提高了工作效率，減少了生產工序。

紅土鎳礦碳熱還原節能方法 770     

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一種紅土鎳礦碳熱還原節能方法，包括：(1)將紅土鎳礦烘干、破碎；(2)配料壓塊：在紅土鎳礦中添加添加劑，螢石粉，混勻壓制成塊；(3)隧道窯還原，將步驟(2)中的壓塊紅土鎳礦放入隧道窯中進行干燥、預熱還原，溫度為；(4)破碎、磁選、分離；將步驟(3)中出爐的紅土鎳礦進行水淬激冷，破碎磁選分出粒狀鎳鐵；本發明的優點是1.一次還原出鎳鐵和實現渣金分離，工藝流程短；2.還原溫度1400℃，遠低于常規電爐還原溫度；3.鎳的回收率≥95％，鐵的回收率60％，實現了選擇性還原，獲得了含鎳量相對較高的產品。

礦石磁選裝置 760     

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本實用新型公開了礦機技術領域的一種礦石磁選裝置，包括底板，所述底板的頂部設置有收集箱，所述收集箱的頂部設置有主框架，所述主框架的頂部設置有與主框架相連通的進料斗，所述主框架的內腔頂部設置有粉碎機，所述主框架的內腔中部設置有兩組帶輪，左側所述帶輪轉動軸的一端與電機輸出端通過聯軸器相連接，兩組所述帶輪的圓周外壁套接有磁性傳送帶，所述傳送帶的下方設置有震動板，所述震動板的底部均勻設置有彈性支撐裝置，本實用新型可粉碎礦石，方便磁選，可兩次對礦石進行磁選，增加磁選的效率，避免鐵礦石的遺漏，可實現裝置的自由移動，省去人工搬抬，提高了生產效率，本裝置可由車輛牽引，方便移動。

緩釋型抗冰凍瀝青瑪蹄脂碎石混合料的制備方法 969     

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本發明緩釋型抗冰凍瀝青瑪蹄脂碎石混合料的制備方法，包括如下操作步驟，(1)根據混合料類型確定未摻加抗冰凍添加劑的級配組成和瀝青含量，即確定基礎配合比；(2)測定粗集料的堆積密度并計算基礎配合比的空隙率；(3)計算抗冰凍添加劑摻量；(4)在拌和鍋內依次加入礦料、纖維穩定劑拌和后，再加入瀝青拌和，最后加入抗冰凍添加劑拌和，得到目標產物。顆粒添加劑的加入干涉混合料的既有結構骨架并增大混合料的空隙率，所以在制備的過程中控制基礎配合比的空隙率為3％±0.1％，并且由于添加劑增加了粉料占比相應地將瀝青用量提高0.1％～0.2％，確保目標產物一次性制備空隙率即達到使用要求，滿足目標路用性能。

冶金工業用磨礦裝置 942     

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本實用新型公開了一種冶金工業用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉，所述安裝底座的內部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉的內部設置有六個鋼球，所述粗碎倉兩側內壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進行能確保達到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進行，另外在礦石磨碎步驟進行之前能將礦石表面泥土去除。

高效的煤系黃鐵礦干法富集工藝及系統 1093     

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一種高效的煤系黃鐵礦干法富集工藝及系統，屬于礦物加工分選工藝及系統。當黃鐵礦以粗粒集合體嵌布解離度較高時，不需要進行破碎操作，采用干法重介質流化床分選機或者復合式干法分選機與振動流化床分選機聯合富集工藝。當高硫矸石中的黃鐵礦嵌布粒度較細解離度較低時，對樣品進行破碎解離操作，采用振動流化床分選機細粒高硫矸石中的硫鐵礦進行富集。干法重介質流化床分選機和復合式干法分選機富集回收黃鐵礦指緩沖倉+6mm煤矸石物料經給料機和皮帶機進入分選機，密度大的黃鐵礦進入床層底部與矸石實現分離，精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉，精礦為黃鐵礦，尾礦為矸石。該工藝流程簡單，技術路線合理，處理量大，運行穩定，有效減少運行成本。

針對固體鉀石鹽礦的預選方法 1006     

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本發明是一種針對固體鉀石鹽礦的預選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細碎后進行高壓輥磨超細碎，高壓輥磨超細碎采用邊料循環破碎或全閉路破碎方法；再經高壓輥磨超細碎后的物料直接給入脫泥作業，經脫泥作業脫掉10μm~20μm以下的礦泥，脫泥后的物料給入粗選作業，粗選槽內產品直接給入尾鹽過濾或者尾鹽濃密作業，粗選的泡沫直接給入下一段精選作業。本發明方法中產品粒度細，設備作業率高，單位破碎能耗低，同時對超細碎產品進行預選拋尾，為后續選別工藝減輕負擔，提高選礦廠的生產效率。

減少物料濺射的反擊式破碎機 1029     

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本申請涉及一種減少物料濺射的反擊式破碎機，涉及礦石加工技術領域，為了解決物料易濺射出機殼的問題，其包括機殼，機殼一側設置有進料口；進料口處的內側壁設置有安裝板，安裝板上設置有擋料裝置。本申請具有減少物料濺射出機殼的效果。

多礦源均化的玻璃原料加工方法 713     

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本發明公開了一種多礦源均化的玻璃原料加工方法，步驟為：(1)將不同礦源的原礦石破碎為原礦石粗料，按照進場批次將單礦源的原礦石粗料預搭配后形成單礦配料；(2)將單礦配料破碎成小塊礦石，送至均化庫，分層貯存；(3)沿豎直方向抽取分層貯存的小塊礦石投入塊料倉，檢測化學成分和粒度組成；(4)按照設定的配比稱取小塊礦石并混合獲得小塊配料，然后加工成粉料；(5)將粉料除鐵獲得非磁性粉料，混合均勻，合格的非磁性粉料輸送至成品庫，不合格的非磁性粉料輸送至次品庫。利用本申請，能夠實現多礦源礦石的均化，杜絕了單礦源原料不滿足玻璃原料要求的情況，也避免了單礦源分選提純帶來的成本增加，更好的實現礦產資源綜合利用。

水處理裝置之芯管內礦石 1122     

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本發明涉及一種水處理裝置之芯管內礦石,所述的礦石具有六角,且在外圍均勻分布,兩角之間形成內凹,中心到角頂的距離A是到底角的距離B的2倍;所述的內凹處呈鈍角;所述的礦石面上設有通孔且至少一個;所述的礦石的組分包括:麥飯石為基質、10～15%電氣石、50～68%稀土材料Nd2Fe14B、18～30%花崗巖、1～2%磁石、3～4%沸石和1～0.5%銀。礦石采用不規則的形狀,因此,充填率較低,不影響流速,水柱撞擊方向也成不規則狀,水分子能場自然增加;同一密度及同一重量的六角型及球型表面積比較,六角型面積要多于球型面積近20%。如此,水與礦石的撞擊面積六角型相對較優于球型體。撞擊面積越大,水分子碎裂更多,相對的水分子能量及負離子密度會越高。

耐磨損的非金屬礦石研磨裝置 979     

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本實用新型涉及非金屬礦石研磨技術領域，且公開了一種耐磨損的非金屬礦石研磨裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有設備外殼。該耐磨損的非金屬礦石研磨裝置，通過設置進料倉，首先將非金屬礦石倒入設備外殼內，將其內部的兩個第二電機啟動，使左右兩個碎料輪同時轉動，從而將非金屬礦石碾碎，通過過濾板將其過濾，使之落在磨盤上，接著將第一電機打開，通過轉桿帶動轉動錐齒轉動，并通過嚙合使得嚙合錐齒轉動，即可帶動轉動桿在連接架上旋轉，使得其下端的研磨桿在磨盤的表面轉動，即可將落在磨盤上的非金屬礦石研磨粉碎，接著通過下料板落入收料箱中，從而完成非金屬礦石的研磨工序，整個研磨過程非常的高效，且研磨質量更高。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 845     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調漿;將調漿后的物料投入浮選系統,先進行粗選,粗選泡沫產品進行3次精選;第3次精選泡沫產品即為磷精礦;第1、2次精選時浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發明工藝成功實現了磷礦的超細粒的浮選,解決了微細粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

離心選礦機的分選機構 1204     

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本實用新型公開了一種離心選礦機的分選機構,包括底座，所述底座的頂壁固定連接有分選倉，所述分選倉的頂壁開設有給礦口，所述給礦口內固定連接有給礦管，所述給礦管的下方設置有振蕩箱，所述振蕩箱的左側壁轉動連接有兩個轉動桿。本實用新型通過振蕩箱可以將結塊的礦物振蕩分散，分散后的礦物透過濾網進入離心機后繼續進行分選，避免了結塊的礦物在進入離心機后沉積于槽內未得到完全分選，凸輪機和轉動桿等結構帶動振蕩箱完成往復運動，即實現了振蕩的效果，又保證了工作時的穩定性，同時本解決方案是將粉碎結塊礦物的步驟設置在進入離心機之前，即實現了粉碎結塊礦物的效果，又提高了離心分選時的效率和質量。