本發明公開了一種注塑級LED燈專用導熱尼龍復合材料及其制備方法,該方法將5?50份凹凸棒土/三氧化二鋁復合材料,5?10份分散劑,0.5?5份助分散劑,0?3份其他助劑,75?85份基體PA6,進行雙螺桿擠出,造粒,得到一種注塑級LED燈專用導熱尼龍復合材料。這種復合材料具有優異的導熱能力,具體的導熱系數為板間達到1.0?2.2?W/M·K,板內的導熱速系數達到10?25?W/M·K。
本發明公開了一種高韌性v0級阻燃蓄電池外殼用聚丙烯復合材料,原料組成包括以下重量百分數的組分:高抗沖聚丙烯20%~30%;高流動高抗沖聚丙烯30~40%;增韌劑8~12%;焦磷酸哌嗪類阻燃劑22~26%;超支化聚酰胺酯1~5%;超分散劑0.1%~0.5%,其它助劑0.7%~2%。本發明中,通過添加超支化聚酰胺酯,改善了聚丙烯復合材料的極性。通過添加超分散劑防止無鹵阻燃劑團聚。并發現超支化聚酰胺酯與超分散劑能發生協同作用,明顯提高復合材料的韌性,滿足新能源汽車蓄電池外殼材料對韌性要求。該高韌性v0級阻燃蓄電池外殼用聚丙烯復合材料的制備方法,采用現有的雙螺桿擠出機即可實現,制備簡單,易于實施和操作,易于工業化生產,具備廣闊的應用前景。
本發明涉及高分子復合材料領域,具體涉及一種改性橡膠及改性PP/橡膠復合材料。本發明通過硅灰石對橡膠進行改性,改性后的橡膠力學性能良好。同時將改性后的橡膠與PP和增強劑共混得到復合材料,復合材料的力學性能佳,結合牢固。
本發明公開了一種耐低溫高韌性PBT復合材料及其制備方法,該材料由以下重量百分比的原料制成:PBT?40~70%;PBT衍生物10?35%;相容劑2~15%;增韌劑2?15%;填料2~9%;助劑0.1~5%;聯苯苯酚型自阻燃環氧樹脂0~8%;三氧化二銻0~4%。本發明復合材料的制備方法采用高速捏合機和雙螺桿擠出機實現,制備簡單,易于實施。本發明中,該PBT衍生物韌性好,耐低溫性能優良,PBT衍生物與PBT有良好的相容性,保證了該復合材料的優異的沖擊性能,在特定含量的相容劑、增韌劑和填料,能夠進一步提高相容性、韌性,對材料性能進行進一步增強,使得復合材料具有更加優異的性能。
本發明公開了一種麻纖維增強聚丙烯工程化復合材料及其制備方法和在制備汽車部件中應用,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:聚丙烯59~80%、麻纖維19~30%、環氧呋喃1~5%、增韌劑1~10%、過氧化十二酰胺0.1~3%。其中麻纖維和環氧呋喃均來自于可再生的生物質,符合低碳、綠色環保和可持續經濟發展的需求。本發明中,在過氧化十二酰引發作用下,環氧呋喃能夠反應性增容聚丙烯及麻纖維的界面相容性,保證了此復合材料具有優異的力學性能及加工性能,可用制備汽車部件。本發明的復合材料的制備方法可一次擠出制備,方法簡單,易于操作,適用于工業化生產。
本發明公開了一種碲金復合材料及其制備方法與在制備砷離子電化學檢測電極中的應用,所述碲金復合材料按如下方法制備:將有機碲源溶于有機溶劑中,在還原劑的作用下,加入無水乙醇a,在內襯聚四氟乙烯的不銹鋼高壓釜中,于120~150℃條件下密閉反應3~5h,獲得碲枝晶;將碲枝晶與乙二醇和含金前軀體混合,在60℃密封條件下振蕩反應,跟蹤監測直至反應液中金離子的紫外吸收峰消失,則反應完全,將反應液離心分離,取沉淀b干燥,獲得碲金復合材料;本發明所述的碲金復合材料抗干擾能力強,本發明制備砷離子電化學檢測電極的預處理方法簡單,避免了高電位下的電化學極化過程,通過簡單的浸泡就可以實現,而且提高了此傳感檢測的靈敏度。
本發明公開了一種用于床墊的TPU復合材料及其制備方法,包括:一種用于床墊的TPU復合材料,其組分按質量百分比配比為:聚酯多元醇35?50%、二苯甲烷二異氰酸酯20?40%、擴鏈劑10?30%、負離子礦石粉2?8%、玉石粉10%?20%;一種用于床墊的TPU復合材料的制備方法,包括如下步驟:將聚酯多元醇熔化后加入料罐,加熱到要求料溫(100?120℃)后在低速攪拌下真空脫水2?3h,使之含水量<0.05%,解除真空通氮氣后備用。本發明通過采用TPU復合材料,具備良好的除菌和除螨作用,通過在床墊中加入了負離子礦石粉,使TPU材料會自動釋放負離子,可以達到凈化空氣,改善睡眠現的效果,解決了現有的床墊無法促進用戶的睡眠,不具備改善用戶睡眠的功能,無法滿足用戶使用需求的問題。
本實用新型公開了一種復合材料加工裝置,該復合材料加工裝置包括一長形的工作臺,所述工作臺的上方依次設置有一對平行的支撐輥、一刮刀機構和兩個烘箱,所述兩個烘箱之間設置有一對平行的壓輥,所述支撐輥靠近所述工作臺的一端,距離所述支撐輥更遠的一個烘箱外側設置有另一對平行的壓輥,該另一對平行的壓輥靠近所述工作臺的另一端,所述工作臺的另一端外側設置有一收料輥,所述收料輥、壓輥和支撐輥三者之間相互平行。本實用新型的復合材料加工裝置可以用于制作加工一些復合材料,制作出的復合材料厚度可控,外觀觀感好。
本發明提供了一種低收縮高抗沖輻照交聯微發泡玻纖增強聚丙烯復合材料制備方法及其應用。由以下重量份的組分制成:聚丙烯:40?80份;玻璃纖維:10?40份;相容劑:1?20份;彈性體:5?35份;抗氧劑:0.1?3份;檸檬酸納:0.2?10份;碳酸鈉:0.5?10份;交聯劑:0.5?5份。材料整體收縮率和翹曲度大幅下降,彈性體和氣孔結構的存在明顯改善復合材料在受到沖擊時的應力傳遞,提高了材料的韌性。低收縮高抗沖輻照交聯微發泡玻纖增強聚丙烯復合材料極大改善了傳統玻纖增強聚丙烯復合材料收縮率不均,翹曲明顯,韌性不足的缺陷。
本發明公開了一種顆粒狀多組分硫化物?鉑異質結光催化復合材料制備方法及其產氫應用。所述的制備方法包括如下步驟:S1:利用氯化物和福美鈉反應得到含硫鉬源二甲基二硫代氨基甲酸鉬Mo(dedc)5和鎢源二甲基二硫代氨基甲酸W(dedc)6;S2:將含硫鉬源、鎢源和鎘源前驅體加入到有機溶劑中,充分攪拌,混合均勻,得到前驅反應液;S3:將所述前驅反應液進行一步液相微波輔助法快速合成,得到多組分硫化物復合材料;S4:利用硼氫化鈉還原氯鉑酸,從而得到顆粒狀多組分硫化物?鉑異質結光催化復合材料。所述制備方法通過特定的工藝步驟與工藝參數的選擇與組合,從而得到了具有優良制氫性能的顆粒狀多組分硫化物?鉑異質結光催化復合材料,可將其用于光解水制氫領域。
本發明公開了一種涉及高分子材料技術領域的防靜電合金復合材料,按重量份計,包含下述組分:PP/LLDPE100份,其中,PP為30~70份,彈性體3~7份,無機填料10~60份,導電材料5~15份,分散劑3~10份,偶聯劑0.1~1.0份,本發明還公開了一種防靜電合金復合材料的制備方法,包括以下步驟:將PP、LLDPE、彈性體、無機填料、分散劑、偶聯劑在混合機中混勻后,加入擠出機料斗;導電材料從所述擠出機的料筒側喂口加入料筒;混合物在料筒中經塑化、抽真空排氣、擠出、冷卻、切粒得到防靜電合金復合材料。本發明的防靜電合金復合材料及制備方法解決了現有技術中PP、LLDPE、彈性體相互添加時不能使制品具備基本力學性能、耐熱性的前提下兼具有良好的防翹曲、耐低溫、抗靜電性能的問題。
本發明公開了一種纖維增強熱塑性復合材料用浸漬模具,包括設有進纖通道和熔體流道的模腔體、可拆裝地安裝有用于封閉所述模腔體的出口的模頭、及安裝在模腔體內的S型浸漬流道組件,所述模腔體包括下模體及可拆卸地固定在所述下模體上的上模體,所述S型浸漬流道組件包括多根可拆卸地固定在所述模腔內的凸面輥,相鄰兩個凸面輥之間的間距可調;沿纖維浸漬過程的行進方向,所述凸面輥的凸面朝向上下交替布置。本發明提供的纖維增強熱塑性復合材料用浸漬模具,無需替換整體模具即可實現連續纖維增強熱塑性復合材料或長纖維增強熱塑性復合材料的制備。
本發明涉及一種玻纖增強阻燃改性聚碳酸酯復合材料及其制備方法,其中所述的復合材料包括以下質量份數的原料:PC樹脂80~90份;短玻纖8~10份;相容劑3~5份;阻燃劑0.5~2份;抗滴落劑0.3~0.5份;抗氧劑0.5~2份;潤滑劑0.5~2份。采用了該發明中的玻纖增強阻燃改性聚碳酸酯復合材料及其制備方法,通過改造側喂料裝置,把通常選擇在雙螺桿擠出機的第四區側喂加入的側喂料裝置入口,前移至第一區前的原料混合物的下喂料口處,使得短玻纖也從下料口從而經過更長螺桿剪切研磨,使得玻纖長徑比更小,玻纖能夠更均勻地分散,無堿短玻纖在材料中更好地均勻分散,能夠有效提高聚碳酸酯復合材料的表面光潔性和加工流動性,從而有利于更好加工出表面光潔細膩的產品。
本發明公開了一種高填充低翹曲電池模組端板用的聚苯硫醚復合材料及其制備方法,屬于高分子材料領域,該聚苯硫醚復合材料的重量百分比的組分組成:聚苯硫醚樹脂35~55%,扁平玻璃纖維40~50%,玻璃微珠5~15%,增韌劑3~7%,相容劑0.2~0.5%,抗氧劑0.1~0.5%,潤滑劑0.2~1.0%。與常用的玻纖增強聚苯硫醚復合材料相比,本發明中得到的聚苯硫醚復合材料能夠在改善產品收縮及翹曲問題的同時,具有較高的機械強度,所得低翹曲增強型聚苯硫醚復合材料具有阻燃、環保、熱穩定、易加工成型等優點,可應用于各種電子電氣部件、汽車零部件以及化學設備部件等領域。
本發明公開了一種抗污染的增強尼龍復合材料及其制備方法和在制備衛浴產品中的應用抗污染的增強尼龍復合材料,該增強尼龍復合材料的原料組成包括尼龍和無機填料,還包括聚乙烯醇,所述的尼龍選自尼龍6。本發明公開了一種抗污染的增強尼龍復合材料,通過添加聚乙烯醇,避免了由于小分子抗菌劑的加入導致的析出問題;制備得到的增強尼龍復合材料獲得了長期抗污染性能,且力學性能和耐熱老化性能優異,可用于制備衛浴產品。
本發明涉及一種AgBr?Co3O4?BiOBr復合材料及其制備方法與應用,所述AgBr?Co3O4?BiOBr復合材料由BiOBr納米片團聚得到,并且在BiOBr納米片表面分布有Co3O4和AgBr納米顆粒。本發明提供的AgBr?Co3O4?BiOBr復合材料中Co3O4、AgBr和BiOBr三相可以結合牢固,具有突出的催化氧化性能,采用50mgAgBr?Co3O4?BiOBr復合材料催化1mmol甲苯4h后,甲苯轉化率達805μmol·g?1·h?1(摩爾百分比為16.1%),催化選擇性高,產物中苯甲醛的摩爾百分比達94%。
本發明公開了一種聚乳酸/淀粉全生物基復合材料及其制備方法,以總重量100份計,由重量份40~85份的聚乳酸、5~25份的右旋聚乳酸聚氨酯和7~50份的淀粉原料制成,該復合材料安全無毒、可生物降解且機械性能優異。該制備方法,包括:將組分混合均勻,再將混合后的物料加入至雙螺桿擠出機中熔融共混后拉條、切粒,得到顆粒狀混合樹脂;干燥得到聚乳酸/淀粉全生物基復合材料。該制備方法簡單,易于控制,可操作性強,易于實施,生產成本低廉,易于工業化大規模生產,并且制備的復合材料能夠應用于發泡材料、薄膜、纖維、或其他異型材料等領域。
本發明公開了通過犧牲對電極合成納米復合材料的方法及其在電解水催化劑中的應用:將碳納米滴加于玻碳電極,得到碳納米管修飾的玻碳電極;在去離子水中加入前驅體A,調節pH為0~13,得到電鍍液;將碳納米管修飾的玻碳電極置于電鍍液中實施電鍍。在硫酸溶液中加入前驅體B,得到絡合溶液,然后電鍍后的玻碳電極置于絡合溶液中,選擇對電極,飽和甘汞電極為參比電極,得到納米復合材料修飾的玻碳電極,將復合材料從玻碳電極表面剝離即得到最終產品;本發明方法操作簡單,條件溫和,具有獨特的創新性,制得的復合材料在電催化產氫,電催化析氧,電催化氧還原和能量轉換方面具有很大的優勢,可應用于燃料電池以及新能源轉換領域。
本發明涉及一種磁性鎢摻雜光催化劑復合材料及其制備方法,所述復合材料由如下方法制備得到:以四氧化三鐵納米粒子為磁核、以正硅酸乙酯為硅源采用溶膠?凝膠法在其表面包覆一層多孔活性硅層得到多孔磁性載體,再利用鈦酸酯為鈦源、鎢酸銨為鎢源,采用混合溶膠法制得WOx摻雜的可見光催化的磁性多孔二氧化鈦復合微球,即所述磁性鎢摻雜光催化劑復合材料。本發明利用分步法制備的鎢摻雜的磁性復合材料,可同時摻雜鎢和銳鈦型二氧化鈦,并附于磁性基體上,既可以提高材料的光響應能力又可以增強所得催化劑的循環回收的能力。
本發明公開了一種耐老化的復合材料及在制備旋塞中的應用,通過如下重量份的原料制備而成:PET樹脂,25?35份;三元乙丙橡膠,20?30份;硅橡膠,15?25份;改性納米凹土,6?8份;單硬脂酸甘油酯,4?6份;納米氧化銅,1?3份;所述改性納米凹土的制備方法為:將凹土放入硼酸水溶液中,所述凹土與硼酸水溶液的體積比為1 : 1.4?1.6,所述硼酸水溶液的pH為3.3?3.9,浸泡6?8小時,隨后倒去硼酸水溶液,用水將凹土洗成pH為6.6?7.0,45?55℃烘干即得改性凹土。本發明提供的復合材料耐老化性能優異,且制備方法簡單,易于大規模推廣。
本發明涉及一種磁性鑭碘共摻雜光催化劑復合材料及其制備方法,所述復合材料由如下方法制備得到:以四氧化三鐵納米粒子為磁核、以正硅酸乙酯為硅源采用溶膠?凝膠法在其表面包覆一層多孔活性硅層得到多孔磁性載體,然后利用鈦酸酯為鈦源、碘酸為原料,焙燒得到前驅體;再采用沉淀?浸漬法,以硝酸鑭為原料,制得鑭碘共摻雜的可見光催化的磁性多孔二氧化鈦復合微球,即所述磁性鑭碘共摻雜光催化劑復合材料。本發明利用分步法制備的鑭碘共摻雜光催化劑復合材料,可同時摻雜鑭碘和銳鈦型二氧化鈦,并附于磁性基體上,既可以提高材料的光響應能力又可以增強所得催化劑的循環回收的能力。
本發明公開了一種可生物降解尼龍6/淀粉復合材料,其由22%~49%尼龍6;50%-75%淀粉;0.8%~2%分散劑;0.2%~1%加工助劑組成。該復合材料解決了塑料基材與填充物表面相容性差的問題,具有復合材料力學性能好,可降解,成本低的優勢。本發明還公開了上述可生物降解尼龍6/淀粉復合材料的制備方法,包括將尼龍6、加工助劑加入到高速攪拌機中,混合均勻后從主喂料料斗加入雙螺桿擠出機中;將淀粉與分散劑加入到高速攪拌機中,混合均勻后從側喂料料斗加入雙螺桿擠出機中;將混合料通過雙螺桿擠出機擠出,然后水冷、切粒和干燥,得到可生物降解尼龍6/淀粉復合材料。該方法簡單,可控性好,生產成本低,易于工業化生產,具有很好的經濟效益。
本發明公開了一種勃姆石協同氫氧化鎂阻燃尼龍復合材料及其制備方法,由以下重量比的原料制成:尼龍6?30~50%、聚十二碳二酰癸二胺5~25%、偶聯劑1~8%、氫氧化鎂20~45%、硅鋁復合物1~10%、勃姆石3~20%、增韌劑1?8%、助劑0.2?5%。該材料利用雙螺桿擠出機制備,制備工藝簡單,易于工業化大規模生產。本發明中,尼龍6和聚十二碳二酰癸二胺的復合,提高力學性能,氫氧化鎂經改性后,能夠提高與尼龍6和聚十二碳二酰癸二胺的界面相容性,硅鋁復合物與勃姆石在保證阻燃的前提下,降低了氫氧化鎂的使用含量,從而保證了此復合材料具有優異的力學性能及阻燃性能。
本發明公開了一種鐵化合物填充氮磷共摻雜碳納米管復合材料的制備方法及其應用,以雞蛋黃為碳源,與過渡金屬鹽鐵氰化鉀經過氨氣直接煅燒,合成了鐵化合物填充氮磷共摻雜的碳納米管復合材料,該材料可作為氧還原電催化劑,制備該復合材料的原料為生物質雞蛋黃,環境友好、易得、合成成本低。制得的復合材料具有良好電化學性能,與20%商業Pt/C相比,具有更好的抗甲醇中毒性,穩定性好。在電化學領域中具有良好的應用前景和工業化潛力。
本發明提供了一種可降解原位自生Mg2Ge顆粒增強Zn基復合材料及其制備方法,所述復合材料的基體為Zn,所述復合材料的增強相為Mg2Ge,本發明所述的可降解原位自生Mg2Ge顆粒增強Zn基復合材料具有優異的力學性能、適宜的降解速率和良好的細胞相容性。
本發明提供一種連續纖維混雜增強熱塑性基復合材料增材制造設備,涉及連續纖維復合材料結構制造設備的技術領域。一種連續纖維混雜增強熱塑性基復合材料增材制造設備,包括驅動模塊、打印模塊和成型模塊;打印模塊連接驅動模塊的動力輸出端;打印模塊的連續纖維混合機構連接混雜預浸帶重送機構,混雜預浸帶重送機構連接滾壓機構,滾壓機構設置在成型模塊的成型板上方;成型模塊的成型板設置在驅動機構上方的動力輸出端。解決了缺乏混雜纖維增強復合材料裝備的技術問題。本發明通過連續纖維混合機構使兩種預浸帶相混合,混雜預浸帶重送機構進行滾壓重送,利用滾壓機構滾壓打印在成型板上,實現了混雜纖維增強復合材料的原位增材制造。
本發明公開了一種利用銀鎢骨架從含銀電接觸復合材料中回收銀的方法,該含銀電接觸復合材料為由銀層與至少一層非銀金屬層以非合金態層疊或鑲嵌方式復合形成,該方法包括以下步驟:將含銀電接觸復合材料的銀層或銀基合金層的一側與銀鎢骨架接觸,將含銀電接觸復合材料和銀鎢骨架整體置于高溫氫氣爐中,設定溫度為高于銀熔點溫度并低于銀基合金的非銀合金組分和非銀金屬的熔點溫度;使得銀層或者銀基合金層中銀融化,并熔滲至銀鎢骨架中,冷卻出爐;然后將熔滲有銀的銀鎢骨架置于電解槽中,陰極析出電解銀粉。本發明優點是該方法不需要硝酸濃硫酸等傳統化學試劑,利于環保處理,回收成本低,產業價值大。
本發明涉及一種氮磷共摻雜碳納米管包裹鐵化合物復合材料的制備方法,所述方法包括如下步驟:S1:將雞蛋黃、去離子水和鐵化合物混合,并超聲20?40分鐘;S2:超聲結束后,邊攪拌邊溶解20?40分鐘;S3:攪拌溶解結束后,在100?140℃下充分烘干完全,得到粗產品;S4:將所述粗產品在惰性氣體保護下進行高溫焙燒處理,從而得到所述氮磷共摻雜碳納米管包裹鐵化合物復合材料。還涉及所述復合材料、由其制得的電容器電極等,所述復合材料具有優異的電學性能,從而可應用于電容器尤其是電容器電極制備領域,具有良好的應用前景和工業化潛力。
本發明涉及復相陶瓷增強銀基復合材料制備技術,旨在提供一種定向分布的SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷增強銀基復合材料的制備方法。本發明利用SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷中A2Sn2O7相與金屬Ag相之間的晶體結構相似性,實現硬質相SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷與軟質相Ag之間的鑲嵌式反應,達到高強度的界面冶金結合;利用分段式熱壓反應燒結技術制備出導電導熱性能優良的SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷增強銀基復合材料,解決了傳統SnO2增強銀基復合材料存在的相界面結合不良、致密度低、導電導熱性能差等問題。制得的產品具有相界面結合強度高、結構上呈流梭狀定向分布組織等特征,能夠作為起到電子或聲子熱能快速傳輸的作用的有效通道;制備工藝條件簡易,易于批量合成。
本發明涉及一種花狀硫化鎳-碲復合材料、制備方法及其用途,所述復合材料的制備方法如下:(1)將碲源前驅體和鎳源前驅體溶解在有機溶劑中,然后加入有機硫化合物和弱堿性化合物,在高壓下密閉反應;(2)反應結束后,泄壓至常壓,并自然冷卻至室溫,離心分離,得到固體,將該固體依次用水、無水乙醇洗滌,真空干燥,得到所述花狀硫化鎳-碲復合材料。所述硫化鎳-碲復合材料具有良好的均勻形貌、可控,且具有良好的放電容量和循環性能,可用于鋰離子電池領域。
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