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本發明公開了一種能源利用效率高的氨基硅烷生產裝置，包括吸收箱，吸收箱的內部填充交換液，所述吸收箱的內部固定安裝回收廢氣熱量的交換機構；作為優化，所述交換機構的內部設置提高廢氣熱量回收效率的清洗機構；所述交換機構的內部設置排除清洗機構使用廢水的排水機構；所述交換機構包括固定連接在吸收箱內部的兩塊安裝板，所述吸收箱的兩端轉動連接延伸到安裝板內部外接氣管。該能源利用效率高的氨基硅烷生產裝置，通過設置螺旋狀的交換氣管，使用時，廢氣在交換氣管螺旋下移，如此使廢氣與交換液的熱交換面積變大，熱交換時間延長，提高了廢氣中熱量回收效率；同時通過在交換氣管內安裝導熱片，進一步增大熱交換面積，提高熱交換效率。
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一種尿基線上用于熱風機的冷卻系統，是在原熱風機系統上增加主軸夾套，通過水冷來給熱風機主軸降溫，從而達到熱風機連續工作性同時提高開車率降低維修費用節約成本的目的；另增加冷卻水罐和15W動力泵，將罐中冷卻水通過動力泵供給熱風機降溫，降溫后的水再進入冷卻水罐冷卻進入一個長期循環過程，這樣可節約用水，降低過去在沒有使用這套系統時廢水直接排掉的浪費性和廢水處理的難度，因此利用這套冷卻系統可實行開車連續性，節約用水，降低生產成本的目的。
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本實用新型涉及凈水設備領域，公開了一種旋轉式濾筒快速接頭，包括旋轉接頭、接頭蓋以及隔板，旋轉接頭旋接在濾筒蓋上，接頭蓋套裝在旋轉接頭上且通過螺栓鎖緊，隔板位于旋轉接頭與接頭蓋之間，旋轉接頭頂部設有與隔板對應的臺階，所述隔板位于臺階上，所述隔板一側沿直徑方向上依次設有原水插頭、純水插頭和廢水插頭，本實用新型所述的旋轉式濾筒快速接頭采用了原水進水、純水出水和廢水出水三個插頭來減小濾筒和濾筒接頭內部的壓力，同時還實現了旋轉鎖緊，拆裝方便，避免了采用卡扣鎖緊結構帶來的濾筒接頭拆裝不方便，卡扣耳朵受力變形而出現漏水的問題。
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本實用新型公開了一種石膏原料高壓清洗設備，包括清洗槽和水箱，所述清洗槽側壁中部通過轉軸連接有輸送輥組，所述輸送輥組右端的轉軸末端插接在軸承基座中，所述軸承基座設置在清洗槽的側壁內部，所述清洗槽側壁還開有溢流孔，所述清洗槽內腔底部活動插接有沉淀池，所述清洗槽上端設有防濺蓋板，所述高壓水管末端均連接有高壓噴頭，所述清洗槽左右兩側下端均設有廢水回收槽，所述廢水回收槽中設有過濾網,所述清洗槽右側布置有水箱，所述水箱上端設有增壓泵，該種石膏原料高壓清洗設備，從不同角度對石膏原材料進行高壓沖洗，提高了沖洗的效率；對沖洗廢水進行二次回收，降低了整個工序的生產成本。
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一種用于金屬工件的打磨裝置，包括打磨機和廢水回收箱，所述打磨機包括機架、設置在機架上的打磨機構，所述機架為倒L形結構，所述機架的頂部設有工件放置盤，機架的內部設有儲水箱，所述儲水箱的上部設有穿過機架頂部外殼的進水口，所述儲水箱的底部設有穿過機架外殼的出水管道，所述出水管道上設有流量調節閥；所述機架的中部且位于所述出水管道下方設有所述打磨機構。本實用新型裝置在打磨的過程中，磨輪會顯著發熱，通過冷卻水能有效減少發熱；同時工件上毛刺被磨成粉末狀被冷卻水帶走，不會飄浮在空氣中影響空氣的質量，保護人體健康。含有金屬粉末的廢水通過廢水沉淀池和過濾池多級凈化后再回收利用，有效節約水資源。
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本實用新型涉及一種電熔鋯剛玉加工廢料回收裝置，包括底板，所述底板上設有過濾倉，所述底板上設有烘干倉，所述過濾倉與所述烘干倉之間通過導料板連通，且所述篩板的一端與所述導料板的另一端連通，所述篩板底端設有第一振動電機，所述篩板的上方設置有廢料分離機構，且所述廢料分離機構通過連接組件與所述過濾倉可拆卸連接。該電熔鋯剛玉加工廢料回收裝置，通過利用接料箱和篩板將電熔鋯剛玉加工中廢水中夾雜的不同細度的廢料進行篩分甄別，較小的廢料由篩板向右輸送至烘干倉內進行處理，分離完成后的廢水儲存至過濾倉內，該裝置能夠有效的對加工電熔鋯剛玉時產生的廢水進行細部分類，從而提高廢料以及廢水的二次利用效率。
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一種油泥用綜合處理裝置，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球裝置、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的排油管道；油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至造球裝置。本實用新型優點是：在油泥處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水造球后干餾回收，整套回收處理裝置使用高效方便，成本低，適合工業化推廣。
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一種廢油泥回收利用系統，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球裝置、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；所述廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，所述油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的管道；所述油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，所述油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至所述造球裝置。本實用新型在油泥回收利用處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水，最后進行干餾回收，整套處理系統使用高效方便，成本低，適合工業化推廣。
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一種油泥分離處理系統，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球機、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；所述廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，所述油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的管道；所述油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，所述油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至所述造球機。本實用新型在油泥回收利用處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水，最后進行干餾回收，整套處理系統使用高效方便，成本低，適合工業化推廣。
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一種用于廢油泥的處理系統，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球機、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；所述廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，所述油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的排油管道；所述油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，所述油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至造球機。本實用新型優點是：在油泥處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水，最后進行干餾回收，整套處理系統使用高效方便，成本低，適合工業化推廣。
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本實用新型公開了一種重載車輛清洗系統，包括水泥基座，所述水泥基座的頂部分別設置有過濾池、清水池以及污水池，所述過濾池側壁的頂部設置有承載臺階，該承載臺階的頂部放置有鋼板架，所述過濾池內固設有第一噴淋管，所述過濾池的頂部兩側均設置有與該過濾池連通的排水槽。本實用新型涉及工業環保技術領域，該重載車輛清洗系統，通過在水泥廠廠區進出通道設置自動清洗機構，借助于目前的紅外傳感技術，實現自助清洗，無需人工參與，并且該清洗為多方位多角度清洗，可徹底清洗汽車上的污垢，清洗效果大大優化，并且清洗非常方便，通過設置廢水循環裝置，可實現水循環清洗的目的，大大減少了用水量，節約資源。
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本發明公開了一種用于超細鈷粉的低氯碳酸鈷的制備工藝，包括以下步驟：S1、在攪拌狀態下將78～82g/L的氯化鈷溶液與178～182g/L的碳酸氫銨溶液穩定勻速加入含有純水的反應容器中，并于40～42℃持續反應6～8h后，陳化，得到碳酸鈷漿料；S2、將碳酸鈷漿料固液分離，再向分離后的固體中加入水進行漿化洗滌，烘干，得到低氯碳酸鈷。本發明通過對碳酸氫銨和氯化鈷的流量和濃度進行控制，從而從微觀形貌上控制碳酸鈷顆粒生長的表面光滑性，控制氯離子的包裹和吸附，有效解決了碳酸鈷中氯離子含量高、廢水量高的問題，適用于工業化生產。
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本發明公開了一種氧化鎳粉的噴霧熱解制備方法及裝置，本發明僅通過噴霧熱解法就制備出了氧化鎳粉，反應流程簡單，反應過程不需要酸或堿的消耗且沒有廢渣、廢水的排放，經濟效益顯著，有利于工業大規模生產；本發明選用氯化鎳鹽作為原料，副產僅有氯化氫氣體和水蒸氣，冷凝后作為鹽酸回收再利用，整個生產過程實現了物料的循環利用，經濟環保；本發明使用鈦合金材料制備鹽酸儲罐，解決了鹽酸回收過程因腐蝕而導致的品質差的問題。
本發明涉及一種制備式(I)化合物并聯產式(II)化合物的方法，包括如下步驟：1)使式(III)化合物與式(IV)化合物在有機或無機堿存在下反應，得到式(V)化合物，2)使式(V)化合物與式(VI)化合物反應，得到式(I)化合物并聯產式(II)化合物，其中R1、R2、R3、R4、m、n、p、M、X和X’如說明書中所定義。該方法既避免了TPO系化合物生產中涉及的大量有機廢氣氯甲烷和氯乙烷的回收問題，又避免了3?羥烷基取代的氧雜環丁烷系化合物生產中涉及的大量有機廢水的回收處理問題。而且，整個工藝制備成本低、操作過程簡單、反應過程安全、易于控制、環境友好、易于實現大規模生產、具有工業生產價值。
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本發明涉及廢水再利用技術領域，提供了一種高溫壓力凝結水除油除鐵回用工藝及系統，高溫壓力凝結水進入來水壓力罐，出水通過或不通過第一給料泵輸送至第一精密過濾器，過濾后進入第一陶瓷膜組；濾過凝結水進入產品水罐；未濾過凝結水經換熱器降溫至100℃以下進入常壓循環分離罐，再經第二給料泵輸送至第二精密過濾器、第二陶瓷膜組，濾過凝結水進入產品水罐，未濾過凝結水返回常壓循環分離罐循環、分離。本發明采用雙“精密過濾器+陶瓷膜組”的技術方案，大部分高溫凝結水水溫不需降到100℃以下常壓處理，不降溫處理即可達到中低壓鍋爐或工業爐補給水標準回用，節約大量能量，減少冷媒需求量；工藝及系統新穎、合理，具有巨大的應用前景。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種基于碳酸根固相轉換法從廢舊鋰電池分離鎳鈷錳的方法，具體包括以下步驟：(1)將鋰電池廢料加水制漿，向漿料加入酸試劑和還原劑進行浸取反應，反應完全后向反應系統加入堿試劑調節pH至2.0～5.0，分離得到浸出液；(2)對步驟(1)得到的浸出液進行萃取除雜，得到凈化液；(3)將碳酸鹽加入步驟(2)得到的浸化液混合進行固相轉化反應，反應完成后進行陳化，分離得到含鋰溶液和鎳鈷錳碳酸鹽。本發明技術方案具有工藝流程短、鎳鈷錳與鋰元素分離效果好、廢鹽廢水量少、容易實現工業化等優點。
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本發明公開了一種三元正極材料的噴霧熱解制備方法及裝置，本發明僅通過噴霧熱解法就制備出了三元正極材料，反應流程簡單，反應過程不需要酸或堿的消耗且沒有廢渣、廢水的排放，經濟效益顯著，有利于工業大規模生產；本發明選用金屬的氯化物鹽作為原料，副產僅有氯化氫氣體和水蒸氣，冷凝后作為鹽酸回收再利用，整個生產過程實現了物料的循環利用，經濟環保；本發明使用鈦合金材料制備鹽酸儲罐，解決了鹽酸回收過程因腐蝕而導致的品質差的問題。
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可生物降解水泥助磨劑及其制備方法，以下物質組成：蔗糖3?5份，造紙廢水30?50份，乙酸鈉20?40份，可生物降解表面活性劑3?10份，去離子水15?30份。本發明的可生物降解水泥助磨劑，可以有效保證研磨工序的順利進行，抑制研磨過程中的結塊和堵塞等現象，并且研磨后物料粒徑更小，比表面積更大。另外，本發明的可生物降解水泥助磨劑有助于水泥抗壓、抗折強度的提高。本發明容易生物降解，而以三乙醇胺、乙二醇等不可生物降解的原料配制的水泥助磨劑不容易降解，會殘留在水泥制品中，從而對環境帶來污染。
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水泥助磨劑及其制備方法，由以下物質組成：超支化乙醇胺3?5份，合成聚酯廢水25?40份，乙酸鈉15?40份，表面活性劑2?5份，去離子水15?30份。本發明的水泥助磨劑不含易揮發物，無毒副作用，符合國家和行業的相關標準。同時本發明水泥助磨劑，可以有效保證研磨工序的順利進行，抑制研磨過程中的結塊和堵塞等現象，并且研磨后物料粒徑更小，比表面積更大。另外，本發明的高效水泥助磨劑有助于水泥抗壓、抗折強度的提高。
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本發明公開一種高比表面、球形度好、粒徑小的三元前驅體材料的制備方法，該方法在高溫高壓下將三元鹽溶液直接與碳酸鈉和表面活性劑混合后，通過一步水熱法制得三元前驅體材料。使用表面活性劑不但不會影響材料的層狀結構，還會進一步改善材料顆粒的分布，使顆粒分布更加均勻，粒徑大小更易可控；同時該水熱法不適用氨水體系，從根本上解決了廢水問題。
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本實用新型適用于工業清洗設備領域，提供一種物料沖洗裝置，通過物料籃盛裝物料浸入到沖洗罐內進行沖洗操作，免去物料來回轉換容器操作，沖洗的水直接通過物料籃的通孔流回沖洗腔內，然后廢水經出水管流入沉淀腔，沉淀腔充滿后，廢水經過過濾板過濾后與不溶物雜質分離進入過濾腔，不溶物雜質保留在沉淀腔內，過濾后的廢水達到一定量后經液位傳感器發出信號使抽水泵抽出可作進一步利用，不溶物雜質在沉淀腔沉淀，當沉淀積累到一定量時候，直接通過排渣口排出即可，這樣的結構簡便高效地達到了固液分離的效果且分離效果充分，整個沖洗過程效率高。
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本發明公開了一種微波炭化柿皮生物吸附劑及其制備方法和用途，所述生物吸附劑的原料是一種農業廢棄物，原料幾乎無成本，來源豐富，制備吸附劑成本低；制備得到的生物吸附劑用于去除廢水中重金屬離子，遵循了“資源·環境·循環·可持續發展”理念，實現“以廢治廢”的目的；制備方法簡單易行、節能高效，條件容易控制，無廢水、廢氣、廢物產生，對設備要求不高，便于實現工業化應用；生物吸附劑對重金屬離子的吸附能力及效率受環境溫度及初始濃度影響較小，吸附過程不需要控溫且對較大濃度范圍內的離子都能高效吸附，適宜處理大體積低濃度重金屬廢水；其吸附后能用稀酸將重金屬離子洗脫下來且濃縮程度高，吸附劑可再生利用，不會造成二次污染。
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本發明適用于工業物料沖洗領域，提供一種沖洗壓濾一體裝置，本裝置水平設置的攪拌裝置帶動待沖洗的物料上下翻滾運動，還對物料起到了分散的作用，攪拌效果佳，運動到上方的物料受到高壓水嘴中噴出的清水沖洗，物料循環多次翻滾則受到高壓水嘴的多次沖洗，沖洗效果徹底，沖洗一定時間后，打開開關門對物料進行壓濾，在壓濾的過程中廢水通過壓濾活塞上的過濾網和通孔排入廢水箱，物料與廢水分離，最終壓濾好的物料從中央的出料管排出，這樣盡可能的減少了物料殘留的廢水或化合物，物料與廢水分離徹底。
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一種氣相催化合成鄰甲酚的新型催化劑，催化劑各活性組分以原子數計為：Fe1.0CoaCrbVcMgdKeOf本發明優點是：新型催化劑具有低溫活性高、壽命長、鄰甲酚收率高優點，工藝中幾乎沒有廢水、廢氣、廢固排放，符合“綠色化工”要求，適合工業化生產。
本發明屬于工業污水處理技術領域，具體公開了一種基于MAP法的磷石膏堆場滲瀝液無害化資源化處理方法，其步驟為：1.用生石灰調節磷石膏滲瀝液至酸性（pH=2.8?3.5），去除廢水中的氟離子和硫酸根；2.用CaO調節步驟1中滲瀝液廢水pH值至6.1?7.0，以降低溶液中總磷和氟離子濃度；3.繼續調整步驟2中滲瀝液廢水pH值至8.0?8.5時，以降低溶液中總磷、氨氮和鎂離子濃度；4.外源投加生石灰，調節步驟3中滲瀝液廢水pH值至11.8?12.5，以降低溶液中氟離子和總磷濃度；5.用濃硫酸將步驟4中滲瀝液廢水pH值降至6.0?9.0，所得廢水達到《污水綜合排放標準》GB8978?1996一級排放標準。本發明方法處理成本低、操作條件簡單，處理后的廢水能夠達到相應的國家排放標準。
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本實用新型公開了一種凝結水精處理再生設備，涉及凝結水再生技術領域，包括前置過濾器、高速混床、水精處理機構和廢水再生處理機構，其特征在于：所述前置過濾器的進水端與外部凝結水管相連通，所述前置過濾器的出水端與高速混床的進水端相連通。本實用新型設計結構合理，它通過陽樹脂存儲塔、陽樹脂再生塔、陰樹脂再生塔和陰樹脂存儲塔之間的配合設置，能夠有效的提升樹脂的再生進度，保證凝結水的再生效率，通過再生廢水池、酸堿中和池、工業廢水池和塔池之間的配合設置，能夠對廢水進行多次酸堿處理，使廢水無需外排至市政污水處理系統，大大降低了環保危害風險，并且降低工廠廢水處理成本。
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本發明公開了對廢水中抑制微生物生長的化合物的除去方法，主要是利用柱層析用聚酰胺、大孔吸附樹脂、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或者幾種聯合材料進行吸附，而后有機溶劑洗脫。吸附材料再循環使用。提取物分離或回收溶劑后固埋處理?；蛘卟捎镁S生素B1或者酸性氧化鋁具載的維生素B1進行催化反應。而且酸性氧化鋁具載的維生素B1經過處理后循環使用4次以上。本發明首次應用上述材料與試劑用于廢水處理，工藝簡便，效果好，成本低。極大地降低了羰基化合物、酚類化合物、胺類化合物的含量，解除了對微生物的抑制作用，有利于厭氧?好氧微生物對有機物的降解利用，有效降低了COD與色素。
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本發明提供一種模擬六價鉻污染廢水修復的試驗裝置，包括內部為中空結構的柜體、藥劑槽組、離心泵組、放置在所述柜體內的盛液容器組和控制裝置；所述柜體內放置若干支撐板，所述藥劑槽組包括若干藥劑槽，各個所述藥劑槽內分別盛放不同濃度的修復藥劑，所述離心泵組包括若干離心泵，每個所述離心泵的進液口分別連通一個藥劑槽，每個所述離心泵的出液口分別連接一根進液總管，所述進液總管穿過柜體伸入到柜體的內部，所述進液總管上豎直連接若干進液分管；所述盛液容器組包括若干盛液容器，所述盛液容器為頂端敞口結構，所述盛液容器內盛放六價鉻污染廢水，所述盛液容器放置在支撐板上，且位于進液分管的下方；所述控制裝置與離心泵電連接。
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