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一種Au修飾SnO/Sn3O4/SnO2納米復合光催化材料的制備方法，該納米復合材料是將氯金酸和錫源在溶劑、表面活性劑及還原劑中，通過冰浴結合溶劑熱的濕化學原位合成法使其復合成分之間形成化學鍵絡合而得到的納米復合材料。本發明制得的復合材料利用Au金屬納米顆粒的等離子共振效應、氧化錫材料復合組分之間優異的能級匹配異質結結構，以及Au金屬納米顆粒的優異電子傳導，實現在光催化氧化還原降解污染物協同光催化分解水產氫過程中的快速電子?空穴分離，從而提高其光催化分解水和光催化降解羅丹明B的效率。
本發明提供了一種PBAT微納米纖維增強羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇復合水凝膠的制備方法，以PBAT和經過增塑的PVA為原料，通過雙螺桿擠出、拉伸制備以PVA為基體、PBAT為分散相的復合材料，然后將PBAT/PVA復合材料置于丙三醇?水二元混合溶劑加熱溶解并制備PBAT/PVA復合水凝膠。本發明PVA與PBAT之間有氫鍵作用，增加了兩者之間的相容性，可以使PBAT微纖在聚乙烯醇基體中分散均勻，而且微纖直徑可以達到納米級別，有效的提高了羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇水凝膠的機械性能。本發明大大縮短了制備周期，制備的PBAT微納米增強羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇水凝膠具有力學性能優良、生物相容性好、可生物降解等優點。
本發明公開了一種形貌可控的Au/Ag/Cu三元金屬共修飾Sn3O4納米復合材料的制備方法，該納米復合材料是將氯金酸、銀鹽、銅鹽和錫源材料在特定溶劑、表面活性劑及還原劑中，通過冰鹽浴結合溶劑熱的濕化學原位合成法使其復合成分之間形成化學鍵絡合而得到的Au/Ag/Cu共修飾Sn3O4納米復合材料。本發明制得的復合材料利用Au/Ag/Cu三元金屬納米顆粒的等離子共振效應、Sn3O4材料的氧空位缺陷效應，以及Au/Ag/Cu金屬納米顆粒的優異電子傳導，實現在光催化氧化還原降解污染物協同光催化分解水產氫過程中的快速電子?空穴分離，從而提高其光催化效率。
本發明提供了一種能用于殺蟲劑烯啶蟲胺濃度檢測的金屬有機框架材料及其制備方法和應用，該熒光探針可以通過熒光強度的變化檢測水體中殺蟲劑烯啶蟲胺的殘留濃度，屬于環境分析檢測技術領域。該熒光探針材料是在水中，室溫攪拌條件下快速制備，因此本發明與現有技術相比，其顯著優點是：(1)該熒光探針制備工藝簡單、環保、節能；(2)通過該工藝制備得到的熒光探針材料純度高、穩定性強；(3)該熒光探針材料具有自校正功能，具有更高的靈敏度高；(4)該探針材料具有磁分離性能，通過簡單的磁分離可實現快速回收該探針材料；(5)該探針重復利用性能好，通過快速磁分離，可循環用于烯啶蟲胺的測定。
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一種燃煤鍋爐使用的排粉風機。它由蝸殼(2)、葉片(14)、風機軸(5)、入料口(3)、出料口(1)組成,葉片(14)為復合結構,其內部為金屬片芯(17),其外部為耐磨聚氨酯層(16),葉片(14)正面的耐磨聚氨酯層(16)的表面有斜槽,并且葉片周邊的耐磨聚氨酯層比葉片中部要厚,蝸殼內的環形內壁和側壁的內表面同樣也附有一耐磨聚氨酯層。本實用新型由于其葉片的表面及蝸殼的內壁均附有一層耐磨強度很高的聚氨酯層,使葉片及蝸殼的壽命比以前延長了4—5倍,大大提高了排粉機的工作穩定性能,減少了檢修時間,同時也降低了使用成本。
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本發明涉及一種復合材料的擺動溜槽工作襯澆注料及其制備方法，它是由以下重量百分比的原料制備而成的：主料：電熔剛玉40%至55%，碳化硅20%至28%；剛玉粉5%至12%；活性氧化鋁微粉4%至8%；輔料：B4C復合結合劑8%至12%，防爆劑0.2%至0.35%；本發明制備方法簡單，易于實現，產品施工簡便，澆注施工后干燥快，可實現擺動溜槽工作襯快速烘烤，快速投入出鐵使用，一次通鐵量在8至9萬噸，具有優良的抗渣鐵沖刷性能，抗侵蝕性能優良及熱震穩定性好，綜合成本降低，產品效益大大提升等特點，可有效提高和延長擺動溜槽工作襯的綜合效益和一次通鐵量要求。
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本發明涉及一種沼氣池用新型復合材料,它是采用玻璃纖維布或冷軋鋼筋網片作骨架,采用無機材料硫鋁酸鹽水泥、一級粉煤灰、水玻璃膠液、重鉻酸鉀、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁、硫酸鋅和有機材料三聚氰胺、聚丙纖維進行合理的配制,并與玻璃纖維布分層均勻間隔敷設,既較好地解決了水、氣滲漏問題,提高了抗拉、抗壓強度,又能降低成本,延長使用壽命,便于推廣,其價格僅為玻璃鋼材質的三分之一,是素混凝土材質的80%。
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一種雙薄金屬復合材料的爆炸焊接施工結構，包括地基，所述地基上水平放置有基層金屬薄板、復層金屬薄板、位于基層金屬薄板和復層金屬薄板之間的間隙支撐柱、設置在復層金屬薄板頂部的藥盒以及布設在藥盒內的炸藥，所述基層金屬薄板的底部粘接有基層PVC輔助板，所述復層金屬薄板的頂部粘接有復層PVC輔助板，其中，所述基層PVC輔助板的厚度大于復層PVC輔助板的厚度，且所述基層金屬薄板和基層PVC輔助板的總厚度與復層金屬薄板和復層PVC輔助板的總厚度之比不小于3:1。本實用新型分別在基層金屬薄板和復層金屬薄板上粘接用于增加厚度的PVC輔助板，可實現厚度小于1mm的金屬薄板的爆炸焊接，具有生產效率高、所需材料簡單易得、無需采購昂貴的軋機設備等優點。
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本實用新型涉一種復合材料的擺動溜槽，包括外殼、安裝在外殼外側的吊耳、安裝在外殼內側的耐火磚襯層，所述的耐火磚襯層設置有一層工作襯層，所述的工作襯層的厚度為200毫米至300毫米，工作襯層的內側底面為弧形，在工作襯層內側設置有沖擊層，沖擊層厚度為150毫米至250毫米；產品施工簡便，澆注施工后干燥快，可實現擺動溜槽工作襯快速烘烤，快速投入出鐵使用，一次通鐵量在8至9萬噸，具有優良的抗渣鐵沖刷性能，抗侵蝕性能優良及熱震穩定性好，綜合成本降低，產品效益大大提升等特點，可有效提高和延長擺動溜槽工作襯的綜合效益和一次通鐵量使用壽命要求。
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本實用新型公開了一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備。它包括料筒、螺桿、料斗、螺桿傳動裝置、注射油缸、計量裝置、注射座、轉軸、注射座移動油缸、加熱圈、噴嘴和模壓裝置，料筒內設置有螺桿，料筒外部設置有加熱圈，料筒內端上方設置有料斗，螺桿一端設置有注射油缸、計量裝置，螺桿另一端設置有與模壓裝置相連的噴嘴，注射油缸下方設置有注射座，注射座與注射移動油缸相連，注射移動油缸與轉軸相連。本實用新型結構簡單，操作方便可靠，大大提高了生產效率，實用性強。
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一種陶瓷?石墨復合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復合粘接劑。本發明的炊具兼具陶瓷的強硬度與石墨材質的優良性能，其綜合性能遠遠優于傳統的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強度，不易碎裂。
本發明提供了一種用于MoO42?檢測的金屬有機框架復合材料及其制備方法和應用，該復合探針材料可以通過熒光強度的變化檢測MoO42?濃度，屬于環境分析檢測技術領域。到目前為止，很少有關MoO42?濃度檢測的文獻報道。因此，本發明在MoO42?濃度檢測方面具有重要的意義。本發明與現有技術相比，其顯著優點是：(1)該復合探針材料是水相、室溫攪拌下快速制備得到，因此該熒光探針制備工藝簡單、環保、節能；(2)通過該工藝制備得到的熒光探針材料純度高、穩定性強；(3)該熒光探針材料屬于雙波長比例計量型熒光探針，具有自校正功能，具有更高的靈敏度高；(4)該探針材料具有磁分離性能，通過外加磁場可實現快速分離回收。
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本實用新型公開了一種活性炭復合材料吸附裝置，包括殼體，所述殼體的右側開設了一個進氣口，所述殼體的左側開設了一個出氣口，所述進氣口和出氣口均為圓形結構，所述殼體內開設有一個空腔，所述進氣口左側與出氣口右側各設置了一個密封板，所述密封板與殼體的內壁固定連接。本實用新型通過設置第一水罐、第二水罐、以及濾網，使得活性炭對氣體中污染物的吸附前后，一些其他無法被活性炭吸附的雜志顆粒能夠去除和處理掉，使得氣體的凈化更充分，效果更好。本實用新型通過設置豎板、第一活性炭吸附層、第一透氣孔、第二透氣孔，第一透氣孔，以及設置凹形塊和第二活性炭吸附層，使得氣體與活性炭能夠充分接觸，對于污染物的吸附更徹底，更全面。
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本實用新型公開了一種高分子復合材料的制備裝置，包括底座、制備箱、攪拌反應鍋、支撐腳、萬向輪、控制箱、真空抽取泵、氣化裝置、攪拌電機、加料斗和加熱裝置，所述底座上方設置有制備箱，所述底座上兩端分別設置有控制箱和真空抽取泵，所述真空抽取泵通過真空管道與制備箱相連。本實用新型通過底座上方設置制備箱，在制備箱內設置攪拌反應鍋，攪拌反應鍋內設置攪拌裝置通過攪拌電機進行驅動充分攪拌反應操作，設置真空抽取泵進行控制制備箱內部的壓力，通過壓力計和溫度傳感器進行實時監測，另外真空抽取泵、氣化裝置、攪拌電機和加熱裝置通過信號線分別與控制箱相連；實現了控制箱智能化控制操作。
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本實用新型公開了一種高分子復合材料粉碎研磨裝置，包括操作臺、脈沖除塵箱、風機、獨立控制箱、加料斗、粉碎筒、機架、研磨倉和出料裝置，所述操作臺底部設置有支撐架，所述操作臺上方設置有獨立控制箱、粉碎筒、機架和驅動電機，所述操作臺上方通過支架連接設置有加料斗，所述加料斗通過加料管與粉碎筒相連。本實用新型結構簡單，操作方便，通過設置操作臺集合粉碎和研磨為一體的設備，通過粉碎筒進行加料粉碎，再通過研磨倉進行多重研磨，通過出料裝置進行控制出料；另外設置脈沖除塵箱進行除塵效果；通過獨立控制箱進行分別智能化控制，整個過程不需要工人轉移原料，節約了工人的勞動成本。同時，裝置采用立式設計，節約了占地面積。
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復合材料快裝母線槽，包括槽體，槽體由罩子和主殼拼接而成，罩子活動連接在主殼頂部，主殼底部通過螺栓固定一塊連接板，主殼內底部設置一個絕緣托板，絕緣托板上卡接若干鋁排，鋁排頂部由一塊絕緣壓板壓緊，鋁排側面固定鋁排接頭。本發明裝置解決了目前使用電纜、電線等輸送電，在安全和過載上的不足，也大大降低了成本；而且還可拆掉重新組裝使用，避免了以往電纜安裝不易、拆著更難的尷尬，使供電線路使用可靠度更高，檢修維護更容易。與配電箱進線電纜組合使用，使得輸送電路更簡約。
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一種基?復等厚金屬復合材料的爆炸焊接施工結構，包括地基，所述地基上水平放置有基層金屬板、與基層金屬板等厚的復層金屬板、位于基層金屬板和復層金屬板之間的間隙支撐柱、設置在復層金屬板頂部的藥盒以及布設在藥盒內的炸藥，其中，所述基層金屬板底部設置有與其等尺寸的輔助襯板，所述基層金屬板點焊在輔助襯板的表面，且所述輔助襯板的厚度至少為基層金屬板厚度的2倍。本實用新型采用輔助襯板的方法，形式上加厚其中一張金屬板作為基層板，使其與等厚的復層板的基復厚度比例達到爆炸焊接理論所要求的3：1以上，這樣就可以實現使用常規爆炸焊接工藝爆炸焊接基復等厚復合板的目的。
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一種基?復等邊貴重金屬復合材料的爆炸焊接施工結構，包括地基、地基上水平放置有基層金屬板、復層貴重金屬板、位于基層金屬板和復層貴重金屬板之間的間隙支撐柱、設置在復層貴重金屬板頂部的藥盒以及布設在藥盒內的炸藥，藥盒是由粘接在復層貴重金屬板頂部邊緣處的四個L型紙板條共同圍合形成的，且每個L型紙板條的底部均沿其寬度方向伸出各自對應的復層貴重金屬板邊緣30mm以上,以使L型紙板條所共同圍合的藥盒的面積大于復層貴重金屬板的面積。本實用新型通過L型紙板條圍合形成一個面積大于復層貴重金屬板面積的藥盒，使炸藥的布放面積大于復層貴重金屬板，解決了由于爆炸焊接后需要切除復合板邊界效應部分而需要增加基復板尺寸的耗材問題。
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本實用新型涉及一種大長徑比變截面復合材料管體轉運裝置，包含基礎底座、支撐架、及設于支撐架上的支撐組件，支撐架包含相對固定在基礎底座上的兩個立柱，及連接兩個立柱的支撐橫梁，所述支撐組件包含相對設置的兩個支撐件，支撐件包含連接耳板組件、連接軸及滾動軸承，支撐橫梁上設置有若干螺栓固定孔，連接耳板組件通過固定螺栓與支撐橫梁緊固，滾動軸承通過連接軸固定在連接耳板上。本實用新型設計新穎、合理，結構簡單，使用更加安全、可靠，且制造成本低、生產效率高；可以在室內、室外等各類生產場所進行作業，擺脫對吊車、叉車等設備的依賴，而且操作靈活，提高了生產效率，降低了作業生產安全風險。
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本實用新型公開了一種復合材料用快速沖壓機，其包括一個供油泵總成，一根主供油管和閥門控制模塊連接實現供油；主供油管通過主缸加壓閥和液壓缸頂部的加壓腔連接，加壓腔通過主缸除壓閥和回流管連接，加壓腔的頂部連接著充液閥，充液閥通過先導控制閥和主供油管連接至一體；主供油管上通過提升缸上升閥和液壓缸底部的上升腔連接，主供油管上連接著一個蓄能器控制比例閥，蓄能器控制比例閥的一端和主供油管連接，另一端和蓄能器連接。本實用新型將蓄能器并入至主供油管路中，在復合材料出料、保壓的時間間隙內實現蓄能器的能量存儲，通過供油泵總成在中梁滑塊提升或者下降時配合主供油管實現大功率快速的沖壓作業。
本發明公開了一種卟啉/氮化碳層層復合結構光催化納米復合材料的制備方法，取三聚氰胺和甘油磷脂酰膽堿溶解于去離子水中并置于水熱釜中水熱反應后離心并洗滌后干燥，得固態物；固態物中加KOH和碳纖維并混合后置于坩堝中并置入微波爐諧振腔內真空加熱，得加熱產物；加熱產物冷卻至室溫后洗滌并干燥后研磨，得氮化碳粉末；將氮化碳粉末溶解到無水乙醇中，得溶液A；將TCPP加入到無水乙醇中配制為溶液B；向溶液A中加入溶液B，得混合溶液C；對混合溶液C連續攪拌直至溶劑完全揮發后干燥，得卟啉/氮化碳層層復合結構光催化納米復合材料。其能夠增加氮化碳比表面積、提高氮化碳的電荷傳輸和分離效率以及增加氮化碳對可見光的吸收利用。
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一種消光尼龍復合材料，按照重量份數，該復合材料的原料包括75?80份尼龍66、7?9份EPDM、0.7?0.9份金紅石粉、11?13份功能母粒、0.1?0.3份主抗氧劑、0.1?0.3份輔抗氧劑、0.4?0.6份潤滑劑、0.4?0.6份流動劑和0.5?0.7份尼龍成核劑。本發明制備得到的尼龍材料的消光性能能夠滿足包含特種行業在內的幾乎所有行業的使用要求，意義重大，為多功能復合性能材料的發展提供了助力。
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本實用新型公開了一種復合材料纏繞成型產品同軸度和定位尺寸調整裝置，包括卡環，卡環包括前部的連接定位段、中部的圓柱定心段和后部的軸向定位段，卡環的連接定位段的前端面通過周向一個以上連接塊與纏繞芯模的前端面連接，卡環的連接定位段的圓周面上還均布有兩個以上徑向螺紋孔，徑向螺紋孔內連接有調整纏繞芯模和卡環同軸度的調整螺釘，卡環的軸向定位段外圓表面后部均布有三個突出的卡爪，卡環的軸向定位段的外徑小于卡環的圓柱定心段的外徑。本調整裝置不受纏繞芯模外形輪廓的限制，能實現復合材料纏繞成型產品與纏繞芯模的軸向和徑向精確定位及同軸度要求，降低了模具的設計和加工難度，而且同軸度定位尺寸可以調整，適用范圍廣。
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一種增強尼龍6I/66復合材料，其特征在于，按照重量份數，包括45?55份尼龍6I/66樹脂、40?50份短切玻璃纖維、1?3份馬來酸酐接枝物、0.5?1.5份抗氧劑、0.2?0.6份潤滑劑和0.3?0.9份防玻纖外漏，其中，所述尼龍6I/66樹脂是由70?75份尼龍66鹽、10?20份間苯二甲酸、10?15份己二胺、0.1?0.3份次亞磷酸鈉、0.1?0.3份苯甲酸和0.3?0.9份抗氧劑混合制備而成的。本發明制備的增強尼龍6I/66復合材料，各項物理機械性能優異，制品表面光滑，且工藝簡便，彌補了現有技術的不足。
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本實用新型涉及錨桿技術領域，且公開了一種復合材料錨桿，包括鉆桿、延長鉆桿、鉆桿接頭和進料桿以及錨固頭，所述鉆桿的右側固定連接有第一螺紋段，所述鉆桿的左側固定連接有第二螺紋段，所述延長鉆桿的側面螺紋安裝有緊固螺釘，所述緊固螺釘的螺紋端貫穿延長鉆桿并延伸至第二螺紋段的內部，所述進料桿的左側固定安裝有旋轉法蘭，所述旋轉法蘭的側面固定連通有供料管。該復合材料錨桿，通過延長鉆桿使得錨桿在長度達不到使用的要求時對錨桿的長度進行增加，使得支護結構的深度能夠達標，無需在根據支護結構的深度制作專門長度的錨桿，通過鉆桿接頭將鉆桿與錨固頭進行連接，使得進行灌漿時鉆桿可以帶動鉆桿接頭便于和錨固頭脫離。
一種基于LSPR效應金屬修飾自摻雜富缺陷氧化錫納米復合材料的制備方法，該納米復合材料通過化學鍵絡合將具有等離子共振效應的納米金屬顆粒修飾在自摻雜富缺陷氧化錫上的納米復合光催化劑材料；自摻雜富缺陷氧化錫選自Sn摻雜的非化學計量比或混合價態富氧缺陷的氧化錫(SnO2?x)；具有等離子共振效應的納米金屬選自Pt、Au、Ag、Cu等具有等離子共振效應的單組分金屬或多組分合金的金屬納米粒子。本發明利用自摻雜富缺陷氧化錫的可見光光催化氧化還原特性和金屬納米粒子的等離子共振效應以及兩個組分之間具有化學鍵合的異質結結構，來充分提高其光催化反應中的光生電子?空穴分離率，從而有利于提高其光催化氧化還原降解污染物和光催化分解水產氫的性能。
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本發明公開了一種泵,尤其是一種柱塞式泥漿泵。復合材料柱塞泥漿泵由傳動機構(1)、柱塞組合(2)、水清洗系統和閥箱組合(5)組成,柱塞組合中的柱塞(10)是由陶瓷或工程塑料材料制成,密封圈組件(9)由耐磨聚氨脂材料制成;閥箱組合(5)包括入口管、出口管、泵室(8)和入口活塞閥(7)、出口活塞閥(4),活塞閥的閥座和閥芯的材質一個是陶瓷,另一個是工程塑料,閥膠皮(16)的材質為聚氨脂。其所使用的陶瓷或工程塑料比原金屬材料耐磨強度高4-5倍,采用的聚氨脂的耐磨強度比橡膠高出7倍,本發明所選材料獨特,克服了本領域技術人員的偏見。
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本發明屬于一種玻纖增強尼龍66、尼龍612復合材料，由下述重量份數的原料組成：尼龍66樹脂30?40份、尼龍612樹脂20?40份、相容劑3?5份、玻璃纖維20?40份、抗氧劑0.5?1.0份，潤滑劑0.5?1.0份。本發明的玻纖增強尼龍66、尼龍612復合材料既具有常溫下尼龍66的高剛性效果，也具備了?60℃溫度下的高抗沖效果，改變了低溫易脆的缺陷，使制品的使用溫度從傳統的0℃到90℃，提高到?60℃到180℃。
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本發明屬于一種同時具有耐低溫性能和耐高溫性能的尼龍復合材料，由下述重量份數的原料組成：尼龍66樹脂65?90份；尼龍6樹脂5?20份；聚烯烴彈性體2?10份；碘化亞銅0.1?1份；成核劑0.1?1份；蒙旦蠟0.1?1份。本發明制備的尼龍復合材料，同時具有耐具有耐低溫性能和耐高溫性能，可在180℃高溫、?40℃低溫交替條件下長效使用。
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