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本發明涉及一種高硅含量的鋁基梯度電子封裝復合材料的制備方法，屬于鋁基粉末材料熱成形工藝。本發明解決了現有Al?Si電子封裝材料制備方法，無法實現封裝料梯度結構設計及近凈成形的不足。本發明通過粉末冶金結合多次裝料冷壓、分步熱壓等工藝制備的梯度結構電子封裝材料，具有成分梯度可以調控、成本低廉且具備精密成形的優點，可以在保障良好性能的同時大幅度降低后續的機加工變形量。本發明適用于Si質量含量從20％～75％的梯度鋁基電子封裝材料的制備，以及高性能電子封裝料坯材以及半成品的制備。
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鄂式破碎機的碎石方法。顎式破碎機具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機器的開啟前準備、運行時的狀態監察以及停車操作過程容易造成機器的損壞，加速機器老化。本發明方法包括：首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料進行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。本發明用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業。
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本發明提供的是一種金屬空心球球壁孔隙率的測量方法。根據某種合金的相圖，對粉末冶金方法在不同溫度下制得的金屬空心球球壁的孔隙率進行計算，計算模型為：
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一種用于連鑄臺上智能自動化作業的測溫、取樣存儲裝置，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。第一支架通過連桿與第二支架固定連接，第一支架上相對設置有兩個縱向移動機構，兩個縱向移動機構的上方分別安裝有測溫器存儲庫和取樣器存儲庫，測溫器存儲庫和取樣器存儲庫固定安裝在第一支架上，測溫器存儲庫和取樣器存儲庫的內側對稱設置有橫向移動機構。本發明的一種用于連鑄臺上智能自動化作業的測溫、取樣存儲裝置可高效準確的完成測溫、取樣工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明涉及一種高穩定性的乳化重油及其制備方法。重油憑借低廉的價格應用于船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐、化工廠等，但是重油瀝青質、膠質含量高，燃燒時難以充分霧化，燃燒效率低，煙塵量大，對環境造成污染。本發明提供一種高穩定性的乳化重油，主要是由重油、水和復合乳化劑制成，其重量份數分別為75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的復合乳化劑，第一復合乳化劑包括司班80、黃原膠、十六烷基二苯醚二磺酸鈉，第二復合乳化劑包括OP乳化劑、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。本發明制備的高穩定乳化重油的穩定期能夠達到40天，平均節油率達到3％?5％，相比于一般的乳化重油的穩定期提高一個月以上。
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一種高爐煤氣透平氮氣密封系統，涉及冶金行業的高爐煤氣透平機組的端部氣封系統，為了解決高爐煤氣透平機組煤氣向外泄漏的問題。本發明的碳環密封體設置在氣封體的外側；碳環密封體與氣封體之間設有氮氣接口，多個斜切碳環分別設置在碳環密封體與透平轉子的接觸處；氮氣接管與氮氣接口相連；氮氣接管與止回閥相連，止回閥通過管道與兩個導葉油動機相連：止回閥的與截止閥相連；截止閥與球閥相連；球閥的進口端與氣動薄膜調節閥的出氣口相連；氣動薄膜調節閥的進氣口與球閥的出口端相連；球閥的進口端與止回閥的出氣口相連；止回閥的進氣口通入氮氣。有益效果為密封效果好，避免了煤氣的外泄。
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本發明提供一種銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分數配比如下：碳化鈦3%-40，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀。其制備方法可以采用粉末冶金法和熔滲法兩種工藝制備。本發明的具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩定的優點。
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一種陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種泡沫鋁基復合材料的制備方法。本發明解決了現有熔體發泡法采用的發泡劑TiH2價格昂貴、需要預處理、分解速率難控制,導致生產成本高、得到的泡沫鋁基復合材料氣孔分布不均勻的問題。本發明方法:首先將鋁合金粉、陶瓷顆粒和CaCO3粉末混合裝入石墨模具,然后放入真空熱壓燒結爐制備預制體,再對預制體進行正擠壓后再加熱發泡即可。本發明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作發泡劑,價格低、無需預處理,工藝簡單,分解速率穩定,便于產業化生產,得到氣孔分布均勻的復合材料,本發明復合材料的孔徑為0.5～2mm,孔隙率為40%～82%,壓縮屈服強度為36～70MPa。
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本發明提供一種低壓電器用觸頭材料與銅的覆合方法，如下：將觸頭材料表面進行噴砂處理，然后采用冷噴涂機，在料罐加入銅粉和不銹鋼球，將銅粉和不銹鋼球的混合體噴向觸頭材料的表面，噴涂后的觸頭材料在保護氣氛下燒結，制成表面覆合銅的觸頭材料。本發明不僅能夠快速、經濟的在觸頭帶材上覆銅層，而且對于AgW、AgWC、AgWCC這類采用熔滲法或粉末冶金法單粒制備的觸頭也能高效、低成本的覆上銅層。
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本發明是一種新穎的復合碳鐵合金塊及其生產 方法，該復合碳鐵合金塊是采用鐵合金、碳粉、分散 劑、速溶劑和粘結劑等原料經破碎，物料表面處理、混 料、壓坯和燒結等工藝生產的。其適用于冶金工業， 尤其是煉鋼工藝過程增碳和脫氧。新穎的復合碳鐵合金塊所用原料來源廣泛，生產 工藝簡單，成本低，增碳脫氧效果好，使用過程中環境 污染小，經濟效益與社會效益相當顯著。
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本發明的目的在于提供一種高強度、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的,具有自潤滑能力的AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝。本發明AG/TI3SIC2電接觸材料是由純銀粉或銀基合金粉與重量百分比為0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通過粉末冶金工藝方法制備的。本發明一種AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝,兼具金屬和陶瓷的優良性能,不但強度高,而且具備良好的導電性、導熱性、抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。特別是該材料的超低磨擦系數和自潤滑性,是電接觸材料不可或缺的特性之一,可廣泛應用于低壓電器用觸頭材料,如斷路器和接觸器觸頭。
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本發明提出了一種高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉換系統，屬于余熱回收利用領域。解決了現有余熱回收系統無法有效且便捷的回收冶金過程中的紅外輻射能量的問題。它包括黑體輻射接收器、選擇性輻射發射器、倏逝波波導傳輸薄片和光伏電池，所述黑體輻射接收器位于鋼材鋼坯的正上方，所述黑體輻射接收器上方與選擇性輻射發射器相連，所述選擇性輻射發射器上方通過倏逝波波導傳輸薄片與光伏電池相連。它主要用于高溫鋼坯紅外輻射余熱的回收轉換。
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本發明公開了一種水下機器人作業機械手。機械手可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作以保護人身安全，因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。目前市面上一般機械手結構復雜，缺少靈動性。本水下機器人作業機械手包括電動缸，旋轉臂，伺服電機，電動推桿，大齒輪，小齒輪以及手抓。本發明用于水下作業。
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一種測定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法。為了實現球鐵球化效果爐前快速評價與動態調控，本文公開了一種測定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯，包括圓柱形干型粘土砂樣杯和樣杯內所添加的化學試劑FeS或Fe2O3與Te的混合物。其測試步驟包括：第一，針對不同Mg含量鐵水澆注一所述圓柱形干型粘土砂樣杯，測試樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線；第二，利用Mg含量光譜分析結果與冷卻曲線上相關特征值進行回歸分析；第三，利用回歸方程對待測鐵水中Mg含量進行計算和評價。本發明用于鑄造和冶金領域。
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本發明公開了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本發明具有結構簡單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過量時，物料卡在坩堝上的問題。
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利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法，它涉及一種釬焊領域的焊接方法，以解決泡沫鋁釬焊過程中產生的釬料不潤濕和氧化膜難去除，導致接頭強度下降的問題。方法：一、將兩塊泡沫鋁板加熱，分別利用棒狀釬料在兩塊泡沫鋁板的待焊接面上往復滑動，使釬料涂覆在待焊表面；二、將兩塊泡沫鋁涂覆釬料的端面對接，加熱使兩塊泡沫鋁板接觸面的釬料達到熔化狀態；三、將可滑動卡具夾持的泡沫鋁板在待焊接界面處往復滑動，同時在垂直于焊接面的方向施壓；四、停止泡沫鋁間的相互滑動，將兩塊泡沫鋁板的待焊接面對齊，再次加壓，保溫1分鐘～3分鐘后自然冷卻至室溫，實現兩塊泡沫鋁間冶金結合的釬焊界面。本發明用于泡沫鋁與泡沫鋁的焊接。
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本發明涉及一種制造耐磨復合鋼板的等離子熔敷方法和自動熔敷設備，采用四槍等離子自動熔敷方法，選用厚度為3～15mm耐磨合金粉末塊狀材料平鋪在基體鋼板上面，基體鋼板置于厚度為80-120mm的鑄鐵熔敷臺上，通過壓板夾具將基體鋼板四周與鑄鐵熔敷臺固定，通過限位銷釘將基體鋼板中部與鑄鐵熔敷臺固定，利用槍嘴孔徑比為(0.75-0.85)∶1的高能束等離子弧作為熔敷熱源，四槍同步自動熔敷耐磨合金粉末塊狀材料，使其與基體鋼板產生冶金結合。本發明方法和設備制造成本低、生產效率高并且能制造大面積的耐磨復合鋼板，得到的耐磨復合鋼板具有熔合區窄、變形小、產品質量好的特點。
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一種分離434鋁合金復合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領域，主要解決了434鋁合金復合板回收再利用的問題。首先在高溫離心機中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對其進行離心分離，并通過液相出口管排出，關閉離心機構，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調系統、離心機構、出液機構、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機構、進出料機構及工裝。本發明利用溫度場和離心力場實現434鋁合金復合板包覆層和芯層有效分離后的同級回收，并分離得到具有同級品質的3003鋁合金和4004鋁合金。
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本發明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應用，屬于冶金金屬技術領域。本發明結合鈦合金先進熔煉技術，對水冷坩堝進行改進，提供一種可將金屬錠坯通過加熱后熔鑄成內部中空的金屬鑄錠，避免機加鉆孔等工序，實現短流程管坯制造的方法。本發明所提供的水冷坩堝包括外壁、內芯和底托，其中外壁和內芯帶有水冷循環系統，底托通過拉錠機構對已凝固中空鈦錠進行托拉動作。本發明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達4米，且由于水冷坩堝的外壁和內芯均具有水冷系統，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細小，為后續產品處理提供了有利保障。
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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復合材料，界面結合強度不夠；鑄態和擠壓態石墨烯鋁復合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質量分數為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復合材料力學性能好，彈性模量優異，石墨烯/鋁界面結合強度高，石墨烯定向排列，具有優異的高速撞擊性能。本發明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料。
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一種納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法，它涉及陶瓷增強合金球形微粉的制備方法，它是要解決現有的方法制備陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術問題，本發明的方法：將納米陶瓷顆粒與高溫合金粉末通過高能球磨得到初混粉末，使得納米陶瓷包覆于高溫合金粉末表面，并與其形成較弱的機械結合界面；然后將混合粉末經過等離子體束進行球化處理、篩分，得到陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料。該復合材料為粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流動性達18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及傳統粉末冶金領域。
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一種靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現有無模具植柱方法焊球與焊柱間抱緊力低、易剝離、冶金作用不充分等問題。焊具：包括鉆卡頭運動傳動機構、鉆卡頭夾持組件和靜壓拘束機構，靜壓拘束機構及部件通過與鉆床主軸軸承蓋制成一體的左、右側帶孔固定板固定。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定靜壓力拘束肩焊柱容納通孔的直徑和深度；三、確定球冠形加壓工作面和水平軸肩面的尺寸；四：確定焊柱露出鉆卡頭卡爪的長度；五、確定鉆卡頭卡爪與靜壓力拘束肩的最小裝配距離；六、轉動操作手柄施加靜拘束進行單個及陣列待植柱焊柱的摩擦靜拘束植柱。本發明用于CGA器件的植柱。
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本發明涉及一種鋁合金熔體動態呼吸法測氫裝置用氫分壓快速檢測方法，屬于鑄造和冶金領域，本發明解決了此前動態呼吸法測氫裝置結構復雜、檢測時間偏長、應用不方便、制造和使用成本高的問題。本發明構建熔體氫分壓檢測系統，空載運行以測定變容真空單元特性參數，電動推桿驅動第一氣缸和第二氣缸增容抽取動態呼吸法測氫所需真空度，比較變容真空室內氣體壓強與迭代計算理論壓強和真空室特性參數之和以判斷擴散是否結束并求解熔體氫分壓，通過氣缸變容即可提供動態呼吸法測氫裝置所需負壓，在變容真空室增容抽取真空的同時完成鋁合金熔體氫分壓檢測，在免用真空泵和氫氣瓶的條件下實現氫分壓快速檢測。
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錫銀銅鍺無鉛釬料,全世界還沒有找到可以完全替代錫鉛合金的封裝釬料。但是已經公認,在眾多錫銀銅鍺無鉛釬料中,SN-AG-CU系被認為最有可能成為SN-PB釬料的替代品之一。SN-AG-CU釬料是SN-AG、SN-CU釬料的延伸體,具有近共晶的成分。然而該合金熔點高于傳統錫鉛釬料,潤濕性能也有所下降,焊點接頭可靠性等都有待于進行深入地探討。本發明組成包括:銀、銅、鍺、錫,所述的錫銀銅鍺無鉛釬料為錫銀銅鍺系合金,所述的銀的重量份數比為2～3,所述的銅的重量份數比為0.5～1,所述的鍺的重量份數比為0.2～1,所述的錫的重量份數比為95～97.3。本發明屬于冶金、焊接、信息、電子等領域。
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一種通過構建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明通過以下步驟制備鉬銅合金：1）通過理論計算，確定粗粉和細粉的質量；2）通過機械預處理對混合粉進行破碎和混合，使細粉顆粒附著于粗粉顆粒表面；3）通過冷壓成形，使壓坯密度為理論密度的60%；4）在800℃進行骨架燒結，保溫時間3h，將燒結鉬骨架置于熔滲模具中進行熔滲燒結，燒結溫度為1160℃，保溫時間1h。本發明提供的制備方法可操作性強、燒結溫度低、燒結時間短、鉬相與銅相物理結合增強、鉬銅界面形成擴散層。
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本發明提供了一種利用半固態工藝回收金屬廢屑制備金屬基復合材料的方法，利用半固態工藝回收金屬廢屑制備金屬基復合材料的方法將增強相?金屬屑混合溶液進行超聲分散和機械攪拌后CO2氣氛干燥并結合半固態等溫處理得到增強相包覆金屬屑的金屬基復合材料。相對于傳統的粉末冶金制備金屬基復合材料的方法，這種超聲分散機械攪拌結合半固態擠壓制備金屬基復合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復合材料制備方法中，半固態等溫處理后可獲得細小、球化效果好的半固態組織，有利于基體與增強相浸潤、復合和增進界面結合。
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預合金法生產銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結成型。得到一種新型低壓電器觸點用銅基合金電接觸材料。本發明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩定；同時作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導電的弱點。因此具有性能穩定、電阻率較低的特點。
一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料連接的釬料及其制備方法，本發明涉及釬料及其制備方法。本發明要解決目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料難以被釬料潤濕，且接頭強度不高的問題。一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料連接的釬料由Cu、Sn和Ti組成；方法：一、稱??；二、球磨；三、壓片。本發明制備的釬料能實現SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料自身及與金屬的直接釬焊，焊前不需要對材料表面進行任何改性處理，釬料中活性元素Ti能夠實現對陶瓷基體的潤濕從而實現釬料與SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料的冶金結合。本發明制備的釬料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料的連接。
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2025年07月23日 ~ 26日 
