河北邢臺有色金屬冶金技術理論與應用

具備加料裝置的冶金爐 1014     

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本實用新型屬于冶金爐技術領域，具體為一種具備加料裝置的冶金爐，包括爐體、加料口、支架、進料箱、導料板、出料口、加料箱、輸料機構、破碎機構、封口機構和封口檢測機構，所述爐體頂部的一側設有加料口，且爐體的頂部固定連接有位于加料口外側的支架，所述支架的頂部固定安裝有進料箱，所述進料箱內腔的頂部設有導料板，且進料箱的底部設有出料口，所述加料口的頂部固定連接有加料箱，所述進料箱和加料箱之間設有輸料機構，且進料箱上安裝有破碎機構。該具備加料裝置的冶金爐，通過設置在進料箱出料口和加料箱之間的輸送機構，可對爐體加料口處的加料速率和加料量進行控制，并將物料的被動輸送轉變為主動輸送，物料不易堵塞。

鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法 877     

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本發明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過結晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進行強磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進行焙燒，固體廢棄物中的鋅經過還原、揮發等進入到煙塵中，通過浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘渣通過弱磁性，得到直接還原鐵。本發明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來，為冶金固體廢棄物的綜合利用。

冶金材料生產線廢水循環利用系統 843     

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本實用新型提供了一種冶金材料生產線廢水循環利用系統，涉及廢水循環利用的技術領域，解決了現有冶金材料生產線對產生的廢水廢料沒有充分利用，造成資源浪費和環境污染的技術問題。該冶金材料生產線廢水循環利用系統包括制漿設備、管體、計量桶和廢水循環裝置；制漿設備包括制漿機，廢水循環裝置包括沉淀池、抽水泵、攪拌機和抽漿泵；制漿設備與沉淀池連通；計量桶的輸出端與制漿機輸入端連通；抽水泵設置于沉淀池，抽水泵輸出端與計量桶輸入端連通；攪拌機設置于沉淀池；抽漿泵設置于沉淀池，抽漿泵的輸出端與制漿機輸入端連通。該冶金材料生產線廢水循環利用系統，通過對產生的廢水廢料進行循環利用，節約了資源并保護了環境。

高效淬火的冶金設備 712     

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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動連接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產品進行淬火冷卻，使冶金產品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。

冶金混合材料生產線 1147     

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本實用新型提供了一種冶金混合材料生產線，涉及工業生產的技術領域，解決了現有冶金混合材料生產線不僅上料費時費力，而且在生產過程中產生的粉塵會排放到空氣中，這樣影響工人的健康，同時又污染環境的技術問題。該冶金混合材料生產線包括地上儲料室、地下輸送室、帶式輸送機、原料提升機和混合機；地上儲料室設置于地下輸送室上方，地上儲料室底部設有朝向帶式輸送機的兩個以上的下料口；帶式輸送機設置于地下輸送室，帶式輸送機的輸出端設置于原料提升機的進料口；原料提升機的出料口設置于混合機的進料口。該冶金混合材料生產線不僅上料省時省力，而且減少了在生產過程中產生的粉塵的排放，從而降低了對工人健康的影響，同時又保護了環境。

冶金材料生產線 790     

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本實用新型提供了一種冶金材料生產線，涉及工業生產的技術領域，解決了現有冶金材料生產線本身對資源的需求量比較大，但在生產過程中對產生的余熱沒有充分利用就排放到環境中，導致成本較高并浪費資源的技術問題。該冶金材料生產線包括在該生產線中依次連接的制漿裝置、柱塞泵和烘干造粒裝置，用于生產該冶金材料；還包括分別與烘干造粒裝置和制漿裝置連接的余熱交換裝置，用于將從烘干造粒裝置排出的余熱進行熱交換后又提供給烘干造粒裝置和制漿裝置進行循環利用。該冶金材料生產線通過對烘干造粒裝置產生余熱的循環利用，減少了本身對資源的需求，同時在生產過程中減少了熱氣的排放，從而降低了成本且節約了資源。

鐵合金冶煉用水冷設備 1103     

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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用水冷設備，包括底座、水箱、固定環、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設置是有開口，水箱外側壁連通設置有排水閥門，固定環蓋裝在水箱開口處，水箱外側壁設置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環進行固定限位，容器頂端與固定環底端連接，容器的上下兩端分別設置有開口，限位圈設置在容器底端開口處，活塞上下滑動設置在容器內部，底座上設置有推動裝置，推動裝置用于對活塞向上推動。本實用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強度，提高了設備實用性。

高效淬火的冶金設備 1136     

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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動連接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產品進行淬火冷卻，使冶金產品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。

添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 1107     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結爐中，在氮氣保護下燒結得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發明的制備方法可實現常壓下燒結氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業化生產。此外燒結得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強度高，可廣泛用作機械、冶金、航天等領域的結構件材料。

利用不粘煤生產冶金焦的方法 855     

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本發明提供了一種利用不粘煤生產優質冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m³，放入焦爐炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結焦時間為25h，采用濕法熄焦。根據本發明的方法通過優化配煤結構，精確控制配合煤細度、揮發份、鏡質組含量、灰分和硫份等指標，結合搗固、細粉碎工藝將不粘煤應用到配煤煉焦中，生產出優質焦炭的同時大幅降低焦炭成本。

用于電纜制備的芯料熔煉裝置 1211     

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本實用新型涉及電纜制備裝置技術領域，提出了一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置，包括底座，所述底座上端面中部前后兩側固定連接有第一固定板，兩個所述第一固定板之間設置有送料機構，所述底座上端面中部左右兩側固定連接有立板，兩個所述立板之間轉動連接有熔煉箱，所述熔煉箱內腔底部固定連接有坩堝，所述底座上端面后通過轉動機構固定連接有頂板，所述頂板上端面前部設置有凈化機構。通過上述技術方案，解決了相關技術中的一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置缺乏在倒出合金溶液時對工人的保護設施，以及不具備對廢氣吸收凈化處理設備的問題。

鐵合金冶煉用水冷設備 1098     

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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用水冷設備，包括底座、水箱、固定環、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設置是有開口，水箱外側壁連通設置有排水閥門，固定環蓋裝在水箱開口處，水箱外側壁設置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環進行固定限位，容器頂端與固定環底端連接，容器的上下兩端分別設置有開口，限位圈設置在容器底端開口處，活塞上下滑動設置在容器內部，底座上設置有推動裝置，推動裝置用于對活塞向上推動。本實用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強度，提高了設備實用性。

電纜生產用芯料熔煉裝置 843     

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本實用新型公開了一種電纜生產用芯料熔煉裝置，包括熔煉箱和電源箱，熔煉箱底部兩側通過螺釘安裝有底座，熔煉箱頂部中間通過卡件設有爐蓋，爐蓋下方通過卡案件粘結有引流槽，熔煉箱左右兩端上方中間均開設有散熱格柵，熔煉箱內部通過粘結固定有隔熱內襯，隔熱內襯內側通過卡件固定有熔煉爐，熔煉爐內側設有坩堝，坩堝外側底部通過套接安裝有感應線圈，熔煉箱通過線纜連接有電源箱，電源箱右端上方通過卡件安裝有電源開關，電源開關下方通過卡件安裝有控制開關，電源箱內部上方通過卡件固定有控制器；本實用新型具有熔煉充分、加熱速度快、熱量利用充分、安全性高、操作簡便、靈活高效的優點。

高效淬火的冶金設備 1227     

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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動連接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產品進行淬火冷卻，使冶金產品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。

細化晶粒組織的裝置及使用方法 1037     

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本發明公開了一種細化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術領域，包括插入鋼錠模具中振動裝置，所述振動裝置包括與鋼液直接接觸的振動棒、振動棒上設置用于帶動振動棒運動的振動發生源，其中振動棒中心設置用于冷卻介質循環的通入管道及上端兩側設置用于冷卻介質循環的排出管道。本發明在鋼錠凝固過程中施以振動，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數目，從而抑制柱狀晶的生長，提高等軸晶率、細化凝固組織，達到減輕偏析的目的。

基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 1072     

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本發明提供了基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點是鋁熱反應產生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結合，工藝簡單，成本低廉。

薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 774     

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本發明公開了一種薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設置的工作層、結合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發明的結合層通過分層澆注的方式進行生產，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學結合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結合層中，保證了結合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 1226     

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本發明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領域，所述冷軋輥的化學組分及其質量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質，本發明在合金配比上進一步優化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調整磨削參數，能夠達到冷軋機各種粗糙度要求，軋輥表面質量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質量上達到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機上使用。

直接還原鐵的生產方法 1037     

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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域,具體說是涉及一種直接還原鐵的生產方法,采用一種新的擠壓成型生產方法,即通過擠壓設備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統生產方法的模具筒裝料法,提高機械自動化程度,改善工作環境,減少了工作程序;提高了勞動效率,人本單耗可降18%,降低了勞動強度;提高產品的質量和產量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產成本,增加經濟效益;提高使用者的收得率,迎合了市場,在同等生產規模下,占地面積比舊工藝生產減少30%,產品的密度大于4.0克/平方厘米。

經濟型熱作模具鋼的制造方法 1212     

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本發明涉及金屬加工處理技術領域，一種經濟型熱作模具鋼的制造方法，該制造方法包括以下步驟：步驟一、電弧爐熔煉；步驟二、造渣；步驟三、爐外精煉；步驟四、鋼液攪拌；步驟五、連鑄；步驟六、回火；步驟七、鍛造；步驟八、鍛后退火，本制造方法在一定程度上降低對Mo和V等珍貴元素的使用，從而降低了生產的成本，避免了不必要的資源浪費，并且提升橫向力學性能，避免模具易開裂的情況，增加了鋼種的使用壽命。

生產高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法 804     

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本發明涉及一種生產高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法，屬于冶金行業電冶金技術領域。技術方案是：包含頂底復吹轉爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、方坯連鑄、雙極串聯抽錠式電渣重熔工序，生產出成本更低、成材率更高的高鉻低磷軋輥用鋼。本發明與傳統的電爐配合固定式電渣重熔工藝生產軋輥用鋼相比，其噸鋼生產成本降低約300元/噸，綜合成材率提高了10%，成品直徑600毫米長度6米的電渣鋼錠中鉻含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化學元素同樣實現了穩定和優化控制，且表面質量和內部組織良好。該方法很好滿足了下游用戶需求，并實現了較好的經濟效益。

免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制作方法 1125     

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本發明公開了一種免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制備方法，所述的輥套包括輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構，所述的輥套本體的高耐磨層表面上設有鑄造成型的花紋。該輥套具有如下特點：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實現內外層的冶金結合，過渡區平緩；通過對鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質點在離心力的作用下出現外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；生產周期短，可規?；a。

節能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法 734     

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本發明公開了一種節能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術領域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產無限冷硬軋輥，可大幅降低生產成本，提高生產效率；同時，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內，外部依靠冷型、內部依靠芯軸達到快速凝固，可實現軋輥輥身工作層的晶粒組織細化，保證整個工作層處于細晶狀態，進而提高軋輥工作層耐磨性。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 1186     

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本發明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術領域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發明使得在使用感應爐熔煉鐵水的設備條件下，實現了氧化鉬中鉬元素的穩定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產成本；本發明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環境的污染。

電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法 1184     

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本發明公開了一種電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法，用于冶金領域電氣控制行業。是將安裝在電渣爐支臂上的絕對值編碼器采集到的自耗電極的位移信號輸入PLC中，經過計算公式記算出自耗電極消耗的重量及單位時間內實際溶化率，將實際熔化率作為自耗電極熔速的外環控制數據與設定的自耗電極設定熔速進行比較，形成輸出電流控制信號，將輸出電流控制信號作為自耗電極熔速控制的內環控制數據輸送給熔煉變壓器，變壓器根據輸出電流控制自耗電極上輸出功率，從而控制自耗電極的熔速；電極的插入深度由電壓板擺動進行控制。本發明能夠使自耗電極在熔煉過程中始終保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶煉能耗，提高電渣錠的冶金質量。

鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法 1161     

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本發明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過結晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進行強磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進行焙燒，固體廢棄物中的鋅經過還原、揮發等進入到煙塵中，通過浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘渣通過弱磁性，得到直接還原鐵。本發明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來，為冶金固體廢棄物的綜合利用。