云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

用于烤煙房的紅外輻射涂料及其制備方法 957     

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一種用于烤煙房的紅外輻射涂料，由下述重量百分比的原料制成，Fe2O3 40－62％、Fe3O4 10－22％、ZnO 2－5％、MgO 1－2％、NiO 2－4％、石墨粉3－8％、TiO2 1－3％、錳礦石粉10－14％、硅酸鋯1－5％、滑石粉1－5％，經高溫燒結，球磨、篩分，得紅外輻射涂料干粉。使用時需加入涂料干粉總量25－45％的粘結劑。制備工藝為，(1)備料，(2)將原料混合、充分攪拌均勻，(3)700－1000℃高溫燒結，(4)粉碎、球磨成細粉末，檢驗、包裝；紅外輻射涂料干粉使用時需加入粘結劑25－45％。本發明組份匹配科學合理，制備工藝獨特，發射率高，質量穩定，制作成本低，且材料環保的一種新型的用于烤煙房的紅外輻射涂料及其制備方法。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 1046     

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本發明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨，然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進行電積，制得高純電鋅；本發明具備鋅回收率高，污染少，時間短，處理鋅資源廣泛等特點。

難處理氧化鋅物料熱化學表面改性?浮選回收鉛鋅方法 1035     

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本發明公開一種難處理氧化鋅物料表面活化改性?浮選回收鉛鋅方法，包括如下步驟：1）碎磨；2）干燥；3）將干燥后的氧化鋅物料與硫化劑、還原劑按照一定比例均勻混合；4）焙燒進行熱化學表面改性；5）緩冷、水淬；6）浮選。本發明熱化學表面改性過程基本無二氧化硫產生，改性物料可通過常規硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅，綠色環保無污染。

提取銅冶煉廢渣中鐵的方法 799     

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本發明涉及一種提取銅冶煉廢渣中鐵的方法。將銅渣、還原劑包括無煙煤、石墨、石油焦、焦炭中的一種或幾種的混合物、氧化鈣或者碳酸鈣粉碎到一定粒度,進行充分混合配料后,高溫下進行礦相重構和碳熱還原反應,從而將渣中的鐵橄欖石轉變為氧化鐵并還原為鐵,經過磁選分離回收鐵,非磁性產物可作為燒制水泥的原料。

普洱茶粉的生產工藝 823     

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本發明公開了一種普洱茶的生產工藝,經過浸泡、提取、過濾、減壓濃縮、真空干燥、粉碎過篩,制得普洱茶粉,產品為黃色至棕色粉末,易溶于水,可加入開水或礦泉水溶解后飲用;產品使用方便,用量少,250ml水只需1.5g,溶解迅速,溶液清澈,無沉淀,氣味清香、爽口,飲后有醇和的回甘味,較好的保留了茶葉的原汁味道;產品無渣、無異味,不鎖喉。

銅火法精煉用煤基還原劑的制備方法 1075     

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提供一種銅火法精煉使用的煤基新型還原劑以及制備方法,以煤或焦炭作為原料,經過破碎加工成粒度5mm以下制備成含固定碳15-90%、碳氫化合物為主的揮發份2-60%、全硫<2和其它礦物成份,最終組份為100%的還原劑,再用高壓風將其鼓入銅液體之中進行還原過程,當使用含鐵較高的煤為還原劑的主體時,可在煤中加入<10%的除鐵劑石英砂,當使用含硫較高的煤為還原劑的主體時,可在煤中加入<10%的脫硫劑。

用磷肥副產硅膠生產純硅的方法 1093     

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一種用磷肥副產硅膠生產純硅的方法屬于無機化工領域,涉及一種用磷肥副產硅膠生產純硅的方法,涉及磷肥副產硅膠資源化綜合利用、純硅的生產技術領域,本發明以磷肥副產硅膠為硅源,采用碳熱還原法生產純硅,其步驟包括:a.原料預處理;b.配料;c.反應;d.冷卻;e.破碎;f.濕法提純;g.濕法提純后用水洗至中性后,干燥;h.真空精煉;i.冷卻即可得到產品。本發明以磷肥副產硅膠為硅源,開發了磷肥副產硅膠資源化綜合利用的新產品、新技術,所述方法具有工藝簡單,成本低,純度高等優點,不僅有利于磷肥工業的環境污染治理,而且有利于磷礦伴生硅資源的保護和有效利用。同時,也將帶來良好的社會效益和經濟效益。

自動埋弧焊劑及其制備方法 1017     

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本發明是一種自動埋弧焊劑的制備方法。以工業廢渣為原料,先設定冶煉高溫水碎渣和錳礦石的化學成分含量;將以上兩種材料混合成含MnO為15～21%的原料,并計算出兩種原料的用量;檢測出兩種原料的化學成份,添加各化學原料使之達到各化學成分含量的要求,進行充分攪拌混均,倒入電爐中進行熔煉,水淬造粒,烘干、篩選成產品?；瘜W組份范圍為:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解決了傳統產品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不穩定的問題。

水葫蘆制酸生產有機磷肥方法 978     

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水葫蘆制酸生產有機磷肥方法,本發明采用植物酸菌株母液與切碎的鮮水葫蘆按照0.8～1.2∶0.8～1.2.的重量比,將其混合均勻后放在發酵罐內控制溫度在34℃～44℃發酵至pH值為3～4;再用目數小于100,含磷21%～26%的磷礦粉比發酵物按1～1.2∶0.8～1的重量比混合攪拌均勻后成為有機磷肥;本發明具有生產工藝簡單,生產過程中無“三廢”排放,有機磷肥產品極易被植物和土壤吸收,能夠有效提高農作物產量和品質;減少水葫蘆對水域的污染,變廢為寶,既經濟又環保的顯著優點。

高強度無機人造板及其制造方法 862     

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本發明公開了一種高強度無機人造板及其制造方法。將工業大麻稈粉碎成刨花或制成纖維,與無機材料混合均勻,添加緩凝劑、礦化劑、膠粘劑和水,經濕法、半干法或干法工藝制成。原料中還可添加常規木材刨花或纖維。本發明首創性地利用工業大麻稈強度高、柔韌性好的特點來制造無機人造板,制成的產品具有密度低、強度高、承重性能好的特性。該技術的實施不僅能顯著節約木材資源、保護生態環境,而且變廢為寶,為工業大麻的應用提供了新的途徑,有助于推動工業大麻產業的進一步發展,具有良好的社會效益和經濟效益。

含鐵廢料中回收鐵的濕法磁選工藝 935     

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本發明公開了一種含鐵廢料中回收鐵的濕法磁選工藝，包括以下步驟：磁盤磁選、磁滑輪磁選、篩分破碎、磁滑輪磁選、球磨篩分、磁選篩分、磁選、螺旋分級、水力分級、自然沉淀、過濾，本發明以煉鋼工序產生的脫硫渣、鑄余渣或煉鐵工序產生的溝鐵、渣鐵為原料，經過選別以后的鐵塊全鐵品位達到90%以上，水洗鐵珠、鐵粉全鐵品位達到60%以上，磁選精礦全鐵品位達到55%以上，磁選粉全鐵品位達到40～50%，尾渣粉全鐵品位15～20%、金屬鐵含量為0.5～0.8%，尾渣粉可作為水泥混合材或混凝土摻合料的粉磨原料。本發明工藝簡單、水電資源消耗較低且具有較高的磁選效率，有著較高的經濟效益和環境效益。

超聲波?微波聯合制備重鉻酸鈉的方法 793     

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本發明涉及一種超聲波?微波聯合制備重鉻酸鈉的方法，屬于鉻鹽生產技術領域。首先將鉻鐵礦破碎研磨至粒度為200目以下，然后加入碳酸鈉混合均勻，在微波功率為1500W條件下，微波加熱到400～450℃恒溫30～60min，恒溫完成后待其自然冷卻至室溫，研磨成粉末狀物料；將粉末狀物料加入蒸餾水，在超聲波的條件下浸出，浸出完成后抽濾分離出雜質三氧化二鐵固體和浸出液；將得到的浸出液加入稀H2SO4至pH為7～8，然后再次過濾分離除去雜質氫氧化鋁固體，將再次過濾得到的浸出液加入稀H2SO4至pH小于5，然后經蒸發濃縮，冷卻，過濾，洗滌，干燥即可得到重鉻酸鈉。本發明的目的是降低反應溫度，提高鉻的轉化率，減少工藝流程。

建筑垃圾再生料免燒磚 1109     

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本發明涉及一種采用建筑垃圾再生料制備的免燒磚,屬于建筑材料免燒磚的技術領域。本發明所述免燒磚的各原料質量配比為,建筑垃圾碎料75～85份,磷礦渣沙狀料15～20份,水泥10～15份,生石灰0.5～0.8份,膠凝劑0.3～0.5份,促進劑0.2～0.4份,硅酸鈉0.1～0.15份,水10～15份,且其中建筑垃圾碎料的粒度為≤15mm,磷礦渣沙狀料的粒度為≤0.8mm。本發明可綜合利用難以處理的建筑垃圾和磷石膏廢料、降低生產成本、同時又減少環境污染。

墻體建筑材料及其制備和使用方法 942     

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本發明公開了一種墻體建筑材料及其制備和使用方法,將火山灰、高爐礦渣、二氧化鈣和石膏等原料粉碎研磨并混合均勻,按常規工藝成型、養護后制成墻體。該產品的原料主要為天然或工業廢料,來源廣泛,成本低廉,相對于現有產品其成本下降達15%～50%。其制備工藝簡便,生產過程中全無“三廢”排放,具有良好的推廣應用前景。

銅火法精煉還原使用的煤基還原劑 1207     

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本發明提供一種以煤基作為原料,通過控制其成份比例,再經破碎加工至粒度在5mm以下制備成的新型還原劑來替代重油、液化石油氣、柴油、天然氣、氨、丙烷、原木、木炭粉等傳統還原劑用于銅火法精煉進行還原的新一代還原劑,含有固定碳15-90%、碳氫化合物為主的揮發份2-60%、全硫<2和礦物成份,最終組分為100%,用于銅火法精煉還原時,控制工況為正壓、還原氣氛和凈渣,還原時不冒黑煙,利于防止環境污染。

高純硅的制備方法 1075     

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一種制備高純硅的方法,使原料反應生成SIO氣體達到蒸餾提純的目的。原料可以是各種純度的碳還原劑,二氧化硅可以是二氧化硅礦、廢棄光纖或廢石英。方法按以下幾個步驟進行:(1)原料經破碎球磨后,粒度為0.30MM以下;(2)將原料置于真空爐中加熱蒸發除雜;(3)將原料按比例配好,加熱使物料全部反應生成SIO氣體;(4)SIO氣體發生歧化反應,生成B、P含量低的高純硅和高純二氧化硅;(5)分離二氧化硅,得到硅;(6)干燥分離后的硅;(7)用真空定向凝固爐進一步除雜,切頭處理后即獲得高純硅。制備的硅的純度為99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。

微波加熱氧化焙燒制取人造金紅石的方法 1084     

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本發明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。

透水混凝土 996     

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一種透水混凝土涉及到一種可被廣泛運用于人行橫道、公園地面建設以及廣場地面建設等人口比較稠密的地方的一種透水混凝土，本發明主要由基料和顏料構成，所述的基料為碎石、水泥、礦渣微粉、馬來膠、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇、顏料、硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，所述的組分的重量組份為：碎石350?450份，水泥80?120份，礦渣微粉8?12份，馬來膠05?1.5份，聚羧酸4?6份，消石灰0.4?0.6份，聚乙烯醇0.02?0.4份，顏料8?12份，硫酸鈉0.08?0.12份，十二烷基苯磺酸鈉0.002?0.004份，水130?150份。本發明鋪設的地面除能達到抗壓抗折的要求之外還有良好的透水性能，并且還具有易上色。

錳渣固廢資源化處理方法及其應用 754     

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本發明公開了一種錳渣固廢資源化處理方法及其應用，屬于污水治理技術領域，包括以下步驟：在錳渣中加入去離子水，將錳渣配制成10wt％～30wt％濃度礦漿；水浴攪拌，控制漿體形成渦流；過濾后濾渣進行8～12h的水浸；進行抽濾，檢測水體中的pH值及重金屬離子含量，若仍超標則再次進行水浴凈化，若檢測合格則進入下一步驟；烘干，使物料充分脫離結合水并做恒重測試；進行干式粉碎，確保物料單體解離度≥99％，物料粒度控制在D₁₀₀≤100目；將物料制作為直徑R＝5mm～50mm球體。本發明將錳渣進行凈化預處理，從而富集出δ型錳基堿性物質，充分與污染因子接觸反應，催化氧化水體中內分泌干擾物(EDCs)。

實驗室電動毛刷篩分機 744     

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本實用新型涉及一種實驗室電動毛刷篩分機，屬于礦物加工碎礦與磨礦設備技術領域。該篩分機包括頂帽、壓蓋、固定軸、底盒、底座、軸承端蓋、給礦口、毛刷和由篩子和支架組成套篩，底座端面上設有固定篩子和底盒的固定軸，底盒位于底座頂部，底盒上端依次設有若干層套篩，套篩頂部設有軸承端蓋和頂帽，軸承端蓋端面上設有給礦口，每一個套篩里面一個篩子對應一個支架，支架上連接毛刷。該實驗室電動毛刷篩分機采用毛刷刷礦，可以處理細粒礦物，解決了礦物僅僅依靠自身重力而無法篩分的問題。

冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環保工藝 841     

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本發明公開一種冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環保工藝，A：將冶煉尾渣進行破碎后用空氣射流的方式送入等離子體氣化熔融爐進行高溫處理，產生的有害氣體通過回收系統進行回收；冶煉尾渣進入高頻爐進行恒溫后進入水槽急冷，再經過電磁選礦機選出鐵精礦粉，電磁分選后的冶煉尾渣經真空脫水機脫水后送入礦漿電解槽，根據不同的金屬礦物進行調配電解液提取金屬；經過鹽液礦漿電解金屬富集后通過電解分選把金屬逐一電沉分離為單一金屬經真空脫水機脫水后藥液回用，分選后的尾礦經真空脫水機脫水后藥液回用，尾礦干燥后送入另一套等離子體氣化熔融爐進行氧化處理，通過煙塵分離器分離，煙氣通過空氣凈化系統凈化后排放，非金屬氧化物為建材產品銷售。

超富集植物無害化利用的處理系統 817     

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本實用新型公開了一種超富集植物無害化利用的處理系統，包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本實用新型通過配制超富集植物、燃料、冶金礦原料以及熱返礦、冷返礦，充分利用超富集植物，其焚燒產生的熱能用于冶金礦的燒結，使超富集植物殘體無害化，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，具有提升冶金礦料成品的重金屬含量的優點，同時，能夠減少能源浪費。本實用新型通過熱篩、冷篩，實現生成不同粒徑的冷返礦、熱返礦并輸送至配料混合裝置，再參與焚燒，起到能源循環利用以及節能環保的作用。

銅渣凝膠包裹穩定化臭蔥石的方法 1028     

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本發明涉及一種銅渣凝膠包裹穩定化臭蔥石的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將磨碎的磁鐵礦進行篩分得到磁鐵礦渣粉；將磁鐵礦渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均勻，在常壓、室溫下攪拌氧化預處理反應6~8 h得到固液混合物；調節固液混合物的pH值為1.3~1.7，在常壓、溫度為85~95℃條件下攪拌脫砷反應12~14 h，固液分離得到含砷磁鐵礦和濾液，濾液進行深度除砷處理；將含砷磁鐵礦干燥后磁選，分離出磁鐵礦和臭蔥石，磁鐵礦返回進行氧化預處理反應；將H₂SO₄溶液緩慢加入到銅渣粉末中并攪拌至形成銅渣凝膠；將銅渣凝膠與臭蔥石混合均勻得到銅渣?臭蔥石凝膠，置于溫度為120~160℃條件下老化10~20h。本發明采用銅渣包裹臭蔥石，形成凝膠，實現臭蔥石的后續穩定化處理。

電鍍污泥原位還原硫化浮磁電聯合梯度回收銅鎳鋅鐵鉻的方法 1206     

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本發明公開一種電鍍污泥原位還原硫化浮磁電聯合梯度回收銅鎳鋅鐵鉻的方法，包括以下步驟：將電鍍污泥自然風干、碾磨、混勻；將混勻后的污泥與還原劑、熔劑、助熔劑均勻混合制得球團；制得的球團進行原位還原硫化焙燒；焙燒產物破碎后磨礦至?0.037mm占70%以上；磨礦后的物料進行浮選，依次回收硫化銅、硫化鎳和硫化鋅精礦；浮選尾礦進行弱磁選，獲得磁鐵礦精礦；弱磁選尾礦進入強磁選機，獲得含鉻尖晶石；強磁選尾礦經濃縮過濾烘干后進入電選機，回收金屬鎳產品；本發明通過原位還原硫化焙燒浮磁電聯合技術實現了電鍍污泥中銅、鎳、鋅、鐵以及鉻資源的梯度回收，為電鍍污泥中有價金屬的綜合回收提供了一種新方法。

浮選控消泡的方法 811     

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本發明涉及一種浮選泡沫的控消泡的方法，屬于礦物加工浮選技術領域。本發明先將浮選泡沫引入泡沫收集頂槽，從泡沫收集頂槽側面用均布的水噴頭沖滑泡沫進入離心渦旋筒體；啟動離心渦旋筒體中的渦形板轉動，將上方掉落下的泡沫丟拋在筒壁上，使泡沫在外力和上方水沖的作用下破碎，順筒體匯集成礦漿由筒體下方的圓錐形排礦口進入排礦底槽；由排礦底槽前端水管將離心筒體消泡后的泡沫礦漿從后端的排礦口沖入下一道工序。本發明可高效、連續、無污染地處理難控浮選泡沫，可解決胺類等捕收劑浮選礦物時泡沫量大、粘稠、流動性小造成的泡沫難控的難題，保證浮選作業能夠順利完成，提高選別指標，有利于該類礦產資源的高效加工和綜合利用。

高嶺土除鐵提純分選方法 795     

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本發明公開了一種高嶺土除鐵提純分選方法，涉及非金屬礦物分選技術領域。將高嶺土礦經過初步破碎分選后，選擇合適粒級的礦粒進入光電分選設備內，光電設備依據事先設定的選擇曲線對礦粒進行分選，將符合精礦要求的吹掃至精礦產品箱，尾礦進入尾礦箱。在干式條件下通過簡單光電分選處理明顯降低高嶺土礦中Fe2O3含量，提高Al2O3含量，獲得滿足后續加工品質的精礦，其除鐵提純分選過程簡單，大幅降低生產成本，使得低品位高嶺土在分選后得以再利用，提高了資源利用率，具有明顯的經濟效益和社會效益。

銅冶煉煙塵資源化利用的方法 741     

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本發明公開了一種銅冶煉煙塵資源化利用的方法，首先將銅冶煉煙塵與生物制劑混合后進行低溫脫砷，得到白砷和脫砷煙塵，然后將脫砷煙塵進行超聲波清洗后再硫化，得到預處理后脫砷煙塵物料，再將物料碎磨處理后進行混合浮選，得到浮選混合精礦和浮選尾礦，向浮選混合精礦、浮選尾礦中分別加入生物制劑再進行低溫脫砷，得到白砷、脫砷混合精礦和脫砷尾礦，然后將脫砷混合精礦經微波活化后進入煙化爐處理，促使混合精礦中的銅、鉛、鋅等有價金屬揮發形成煙塵，再經布袋收塵器收集后得到銅鉛鋅煙化精礦，煙化爐尾渣由爐體尾部排出，經水淬處理后獲得礦粉，礦粉可用作水泥摻合料，脫砷尾礦可用于制作多孔材料及生態修復材料。

鉛鋅冶煉廢渣資源化利用的方法 1048     

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本發明公開了一種鉛鋅冶煉廢渣資源化利用的方法，本發明首先將鉛鋅冶煉廢渣破碎、球磨后進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，然后將磁選尾礦經超聲波活化后進行混合浮選，得到混合精礦和浮選尾礦，浮選時采用研制的新型捕收劑YB?1，浮選鉛鋅的效果好，然后將混合精礦經微波活化后進行高溫處理，促使混合精礦中的鉛、鋅、銀、銦等有價金屬揮發形成煙塵，再經布袋收塵器收集后得到鉛鋅精礦，尾渣由爐體尾部排出，經水淬處理后獲得礦粉，本發明實現了鉛鋅冶煉廢渣的資源化綜合回收，獲得了鐵精礦和鉛鋅精礦等產品，同時使銀、銦等有價元素富集于鉛鋅精礦中，本發明工藝流程簡單，對環境無污染，綠色環保，資源化利用率高，應用前景廣。

低硅燒結方法 919     

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本發明公開了一種低硅燒結方法，包括以下步驟：將數種高鐵低硅鐵礦石按照配比配礦后使用混勻礦堆料機造堆得到混勻礦；將混勻礦通過膠帶機運送至燒結配料室，配加4.5～5.0%的優質焦末，3.0～5.0%的生石灰，5.0～9.0%的石灰石及0.030%的燒結增效劑經一混、二混得到混合料；將混合料布料、點火、燒結、破碎、鼓風冷卻及整粒后，噴灑CaCl₂溶液。本發明通過優化配礦技術及燒結礦礦相知識，確?；靹虻V具備合理粉精比和適宜的粒度組成及合適的SiO₂/Al₂O₃。再通過超高堿度燒結，厚料層低碳配加焦末燒結，延長燒結過程中高溫保持時間，使用SYP燒結增效劑等技術，促進燒結礦針狀復合鐵酸鈣生成，解決了低SiO₂燒結時燒結礦液相生成不足、燒結礦強度差、燃料消耗升高的問題。

利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝 798     

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一種利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝是關于鉀鹽礦的浮選方法。本發明該方法采用以下步驟:A.將鉀鹽礦破碎、磨礦和分級,磨礦粒度-20目≥80%,控制礦漿濃度的質量百分比為25%～45%;B.將步驟A的礦漿引入到礦化槽中,并加入常規的反浮選藥劑與礦漿充分混合;C.將步驟B的所得物引入浮選分離裝置中,進行反浮選除鈉;D.礦漿經過位于浮選柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱,并且沿著氣體發泡器系統產生的細小氣泡的上升群下行,與氣泡發生碰撞或粘附的氯化鈉的顆粒上浮到浮選柱的頂端,最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外。E.下降到浮選柱底部的顆粒即為光鹵石精礦,排出浮選柱后經過濃縮、過濾、干燥即得產品。本發明具有工藝簡單穩定、更易自動控制、除鈉效果好、藥劑消耗量低、生產成本低等優點。