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本實用新型公開一種選礦廢料礦物提取裝置，包括進料段，在進料段的上方設置有篩分段，在進料段的下方設置有溶解段；在進料段的進料倉內部設置有螺旋輸送結構；在進料倉的底部設置有下料口；所述篩分段中設置有篩網，所述篩網包括第一篩網和第二篩網，在第一篩網和第二篩網之間留設有間隙；所述溶解段包括溶解池，進料倉的下料口與溶解池相連通，在溶解池的一端上部還設置有溶解液添加口，在溶解池的內部設置有臥式攪拌結構；在溶解池的另一端下部設置有溶解料漿排出口。本實用新型先通過篩網進行篩分，然后采用螺旋輸送結構進行送料，可使得進入溶解段的物料粒徑分布更加均勻，避免粘結塊等難溶物的出現，溶解效果好，礦物提取效率高。
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本實用新型公開了一種選礦用的礦石破碎機，包括破碎機本體、振動篩和磨盤，所述破碎機本體的上部安裝有儲料倉，所述儲料倉的下部設置有擋板，所述破碎機本體的側部安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸通過第一推桿連接有第一擠壓塊，所述破碎機本體遠離第一液壓缸的一側安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸通過第二推桿連接有第二擠壓塊，所述振動篩設置于第一擠壓塊和第二擠壓塊的下部，所述振動篩的下部安裝有振動電機，所述磨盤設置于振動電機的下部，所述磨盤的上部安裝有驅動電機。本實用新型通過第一液壓缸和第二液壓缸對礦石進行擠壓破碎，通過振動篩和磨盤實現篩選和研磨過程，減少礦石轉運步驟，有效提高破碎效率。
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一種選礦分級機自動潤滑裝置，屬于電氣自動化領域，包括西門子LOGO230RCPLC模塊、儲氣罐、油箱，西門子LOGO230RCPLC模塊連接電磁閥，儲氣罐與高壓注油器之間設置第一電磁閥，油箱通過高壓注油器連接到輸油管路，輸油管路上和輸氣管路上設置第二電磁閥，第二電磁閥連接噴嘴。本實用新型的潤滑周期設定為30分鐘，每30分鐘每個噴頭次第噴油10秒鐘，潤滑效果明顯，分級機的故障時間明顯降低。本實用新型實施后，驅動分級機大軸的電機輸出電流波動幅度減小，輸出功率較以前均勻，使大軸承受的沖擊載荷變小，延長了大軸的使用壽命。
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一種選礦自動選目磨碎分篩裝置，包括箱體一，所述箱體一頂部內壁設有連通外界的進口，所述箱體一上半部分前后左右四端內壁陣列固定安裝有箱體二，本實用新型有益的效果是：本實用新型結構簡單，操作簡便，直接跳過破碎步驟進行磨碎，節約了成本，并且能夠對一次性對原礦進行選擇不同目數磨碎，在磨碎過程中能夠自動將原礦粉末收集和篩選，解決了現有設備中對原礦石單次只能磨碎單一規定目數的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。
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本發明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進料口、排料口及阻擋藥劑流動的內置隔板，隔板未完全隔斷進料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進料口溢流過隔板到達排料口以實現對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側比遠離給料箱排料口的一側高。本發明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發明可廣泛應用于冶金、有色和煤炭等工業。
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本實用新型公開一種選礦自動加藥裝置，屬于選礦技術領域；包括加藥管、輸液座與浮管，輸液座固定設置于加藥管下端，浮管套接設置于加藥管外側中部；加藥管頂端套接設置有夾管套，加藥管與夾管套之間貫穿設置有活塞接頭，加藥管內部中間卡接設置有壓縮缸，壓縮缸上端與加藥管頂端之間貫通設置有活塞腔，活塞腔與壓縮缸之間插接設置有T型軸，活塞接頭底端插接設置于活塞腔中，活塞接頭底端與T型軸上表面緊密貼合；輸液座中貫通設置有輸液槽，輸液槽與壓縮缸互通，輸液座底端嵌接有漏液盤，該種自動加藥裝置能通過多點鋪設于自動加藥結構，適用于各類面積的沉淀池，完成自動加藥工作，提高了該裝置的適用性與實用性。
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本實用新型涉及鐵精礦漿蒸汽加溫領域，具體是一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置。一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置，與礦漿攪拌槽連接的蒸汽管上依次安裝有止回閥、蒸汽流量調節閥、排氣管、安全閥，止回閥安裝在礦漿攪拌槽側上方蒸汽管上，排氣管上有排氣閥。本實用新型的有益效果是：在伸進礦漿攪拌槽中的蒸汽管道上安裝止回閥，蒸汽壓力下降時能阻止礦漿倒吸進蒸汽管道內。在蒸汽主管上安裝安全閥，蒸汽壓力超過安全值時自動泄壓，將管道內蒸汽壓力下降到規定的數值，以保證蒸汽管道和鍋爐的安全運行。
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一種選礦方法，用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石，它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環節，其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細破碎——干選篩分5個工藝流程，其中，顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石；粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石；中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石；細破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產品；磨礦選礦的工藝流程是：將破碎產品經過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發明的精礦粉鐵品位比現有的選礦方法提高了2.76%。
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本實用新型屬于選礦裝置技術領域，尤其為一種自動選礦裝置，包括機體，所述機體前后表面的左右兩側均對稱固定連接有連接板，所述連接板前表面中央固定連接有固定環，所述固定環通過螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱頂部固定連接有限位環，所述螺紋柱底部通過螺紋活動連接有連接環；通過設置的第一液壓桿、第一支腳、第二液壓桿、第二支腳，可以很好的通過伸縮第一液壓桿，從而第一液壓桿帶動第一支腳進行固定，從而第一支腳可以很好的帶動底座、帶動選礦裝置進行固定，如若是土質較軟的地方，工作人員可以進行伸縮第二液壓桿，從而第二液壓桿帶動第二支腳進行固定，第二支腳可以很好的帶動底座、選礦裝置進行固定與穩定。
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本發明涉及適合于貧磁鐵礦的選礦方法和選礦系統，選礦方法包括：（1）四次破碎處理，后兩次破碎之后進行磁選處理；（2）多次分級處理，對礦粉進行磨礦、分級、磁選多級處理，循環進行。本發明提供一種貧礦、夾層礦石、回采礦等混合礦石富集方法，減少了資源浪費，降低了廢石場壓力，增加效益，實現了變廢為寶和節能減排。
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隨著現代化礦井的不斷發展，煤礦井下機械化程度越來越高，輔運設備尤其是單軌吊的使用也越來越廣泛，單軌軌道為單軌吊運行的基礎。單軌吊軌道是懸掛在井下巷道頂板上，目前通常使用的軌道有I140E、I140V型，懸掛方式包括單吊耳連接式與鉤扣連接式。單吊耳連接方式存在懸掛不穩、易變形的問題，鉤扣連接方式存在結構復雜、安裝繁瑣、軌道懸掛段空間高的問題。本發明的目的在于克服現有技術的缺點，解決單吊耳連接式與鉤扣連接式在軌道安裝、使用過程中存在的技術問題
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2025年07月23日 ~ 26日 
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