黑龍江有色金屬環境保護技術理論與應用

抗生素廢水的電化學聯合臭氧處理裝置及該裝置的處理方法 815     

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一種抗生素廢水的電化學聯合臭氧處理裝置及該裝置的處理方法，本發明涉及抗生素廢水的高級氧化處理方法，它涉及處理抗生素廢水的裝置及處理抗生素廢水的方法。本發明要解決傳統處理方法處理效率低，高級氧化處理抗生素后毒性增強的技術問題。該裝置由臭氧發生器、直流電源、反應池、陽極、陰極、曝氣頭、磁熱力攪拌器和溫度探頭組成；處理方法：將抗生素廢水由進水口倒入反應池中，開啟磁熱力攪拌器，同時啟動臭氧發生器和直流電源，處理抗生素廢水。本發明采用電化學聯合臭氧裝置及方法實現了對于抗生素的快速去除，反應在10min中實現了對阿莫西林的完全去除，同時對于總有機碳的去除也有了明顯的提升。本發明用于快速去除抗生素。

在一個反應器內碳氮硫同步脫除的有機廢水處理方法 695     

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在一個反應器內碳氮硫同步脫除的有機廢水處理方法,它涉及一種有機廢水處理方法。本發明解決了現有的處理含硫含氮污水方法存在運行成本高、處理效率低的問題。本發明的主要步驟為:(一)培養顆粒污泥;(二)強化自養反硝化脫硫微生物;(三)在同一流化床反應器內,通過自養微生物與異養微生物協同作用,將廢水中的有機物、硫酸鹽和硝酸鹽分別被轉化成二氧化碳、單質硫和氮氣而去除,從而完成碳氮硫的同步脫除。該方法具有處理效率高,硫酸鹽和硝酸鹽的轉化率在98%以上,有機物的去除率也達80%左右;出水不含亞硝酸鹽無二次污染;占地面積省,硫酸鹽、硝酸鹽和有機物的去除在一個反應系統中完成等優點。

處理精對苯二甲酸生產廢水的裝置及其工藝 843     

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本發明涉及一種處理精對苯二甲酸生產廢水的裝置，其包括高溫UAFB厭氧反應器和中溫UAFB厭氧反應器，高溫UAFB厭氧反應器的出水口與中溫UAFB厭氧反應器2的進水口相連。本發明還涉及一種處理精對苯二甲酸生產廢水的工藝，步驟一、廢水進入高溫UAFB厭氧反應器，進行第一級厭氧消化反應；步驟二、廢水再進入中溫UAFB厭氧反應器，進行第二級厭氧消化反應。該工藝充分結合了高溫處理的快速和中溫處理的穩定的特性，在第一級處理中快速完成乙酸、苯甲酸等易降解有機底物轉化，降低了后一級處理中對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等難降解有機物的抑制作用，后續的中溫運行也避免了單獨高溫運行極易引起的系統不穩定。

完全混合式厭氧生物膜處理煤化工廢水的方法 904     

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一種完全混合式厭氧生物膜處理煤化工廢水的方法，涉及一種處理煤化工廢水的方法。本發明是要解決現有煤化工廢水傳統厭氧處理方法水力停留時間長、污染物去除效率低和厭氧污泥流失嚴重的技術問題。本發明在厭氧反應器內采用以聚氨酯填料為厭氧生物膜的載體，通過攪拌設備使聚氨酯填料呈流化狀態。相比傳統厭氧工藝，厭氧污泥不易流失；相比傳統生物膜工藝，不易發生填料堵塞和短流的問題，增大了煤化工廢水與填料的接觸面積，強化了煤化工廢水與填料之間的生物傳質過程。本發明采用完全混合的形式，總酚去除率為75％～81％，COD去除率為78％～87％。本發明應用于廢水處理。

降解含高濃度抗生素且低C/N比養殖廢水的藻菌共生體的制備方法和應用 705     

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一種降解含高濃度抗生素且低C/N比養殖廢水的藻菌共生體的制備方法和應用。本發明屬于水處理領域。本發明的目的是為了解決現有活性污泥生物處理養殖廢水的過程復雜、各處理過程不能同步進行導致處理時間長、成本高、處理效果差的技術問題。本發明的方法：先將小球藻培養至對數期，離心得到小球藻細胞沉淀；然后將活性污泥進行特定馴化，離心得到活性污泥沉淀；再將二者混合均勻，得到降解含高濃度抗生素且低C/N比養殖廢水的藻菌共生體。應用：將所得藻菌共生體用于處理含高濃度抗生素且低C/N比養殖廢水。本發明的藻?菌共生體系可以在短期內達到很好的氮磷去除效果，操作簡單易行，制備成本較為低廉，具有大規模推廣應用的潛力。

煤化工廢水處理方法 937     

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一種煤化工廢水處理方法，它涉及一種化工廢水處理方法。針對現有的煤 化工廢水處理工藝存在出水水質差、運行成本高的問題。本發明的方法是：先 將待處理煤化工廢水進行預處理，之后經過水解酸化處理、外循環厭氧處理、 厭氧沉降處理、調節水解酸化處理、接觸氧化處理、沉淀處理、A/O處理、沉 淀處理、脫氨處理、混凝沉淀處理和曝氣生物濾池處理，外循環厭氧罐內的溫 度控制在32℃～35℃之間、水力停留時間為24h～36h、污泥濃度控制在 50g/L～100g/L之間、容積負荷為5kgCOD/m3·d～10kgCOD/m3·d、pH值控制在 7.0～7.5之間。本發明具有運行靈活、抗沖擊負荷、運行成本低、處理效果好 的優點，煤化工廢水經本發明的處理方法處理后，出水水質完全達到國家制定 的廢水綜合排放標準。

污廢水源蒸汽壓縮滿液式熱泵機組 796     

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一種污廢水源蒸汽壓縮滿液式熱泵機組，屬于余熱利用技術領域。本實用新型解決了現有的壓縮式熱泵無法利用工業污廢水作為余熱熱源的問題。所述膨脹閥設置在液態工質進口與冷凝器之間的管路上，所述壓縮機設置在氣態工質出口與冷凝器之間的管路上，第一換熱室內布置有若干第一換熱管，若干第一換熱管的兩端分別與第一換熱室外部空間連通，污廢水通過污廢水進水管連通進入閃蒸室內進行閃蒸，閃蒸后得到的蒸汽向上運動并通過若干第一換熱管的一端進入第一換熱管內，第一換熱管內的蒸汽與第一換熱管外的工質進行換熱，第一換熱管內的蒸汽冷凝成水后，經第一換熱管的另一端排出，閃蒸后的污廢水通過污廢水退水管排出蒸發器。

含油廢水吸附-光催化水處理裝置 1067     

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含油廢水吸附?光催化水處理裝置，本實用新型屬于含油廢水處理領域，它為了解決含油廢水的處理方法油份去除率較低的問題。本實用新型含油廢水吸附?光催化水處理裝置中在箱體內間隔設置有兩塊折流板，沿水流方向通過兩塊折流板分隔出吸附區、折流區和光催化反應區，吸附組件設置在吸附區內，吸附組件包括過濾網框和吸附劑，所述的光催化組件包括光源、石英管和光催化介質，光催化介質是在載體上負載有光催化劑，光源設置在石英管中，在石英管的管體外表面設置有光催化介質，支撐板設置在光催化反應區內，支撐板上開有多個通孔，光催化組件中的石英管插入通孔中。本實用新型將吸附法和光催化法聯用，能夠提高廢水中油份的去除率。

Fe3O4-MnO2復合催化劑的制備及利用其去除印染廢水中有機染料的方法 1108     

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Fe3O4-MnO2復合催化劑的制備及利用其去除印染廢水中有機染料的方法，它涉及一種復合催化劑的制備方法及利用復合催化劑去除印染廢水中有機染料的方法。本發明的目的要解決現有催化氧化法處理印染廢水對其中的有機染料降解率低，催化劑難以固液分離、重復使用，或在重復使用過程中難以保持高效的催化效果和穩定性扽問題。制備方法：利用FeSO4·7H2O、聚乙烯吡咯烷酮、水、去離子水、NaOH和KMnO4制備Fe3O4-MnO2復合催化劑；去除印染廢水中有機染料的方法：利用過硫酸氫鉀和Fe3O4-MnO2復合催化劑處理去除印染廢水中有機染料。本發明主要用于去除印染廢水中有機染料。

基于組合膜工藝的高溫高鹽采油廢水回收再利用方法 1151     

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基于組合膜工藝的高溫高鹽采油廢水回收再利用方法，它涉及一種采油廢水回收再利用方法。本發明是為了解決采油廢水的污染范圍廣、危害大、難于降解處理的技術問題。本方法：一、超濾系統運行；二、正滲透和膜蒸餾系統開始運行；三、從原料液側的出水進入正滲透組件的汲取液側，正滲透原料液槽內的低滲透壓待濃縮溶液經過第三水泵進入正滲透組件的原料液側進行濃縮循環；四、濾水溫度為30℃～35℃時，停止運行，將集水槽、膜蒸餾組件和正滲透組件放空，將油進行地下回灌；五、集水槽排空后，對膜蒸餾組件和正滲透組件進行清洗，同時，重復步驟一，重復步驟二至步驟四，即完成。本發明分別對采油廢水中的油、高熱量和高鹽度進行利用。

升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池耦合降低廢水中含氮量的方法 854     

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本發明公開了一種升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池耦合降低廢水中含氮量的方法，涉及廢水處理方法，包括以下步驟：1)搭建升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池耦合系統；2)啟動步驟1)所搭建的系統；3)利用步驟2)完成啟動的系統處理廢水，收集出水。本發明將升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池兩者耦合，在深度脫氮過程中，保證COD含量較低的前提下，用經濟的能耗成本有效的強化廢水中氮的去除，節省了人工外加投入碳源，實現了NO₂^?和NO₃^?的低成本降解和能源回收利用。

利用生物電化學反應器系統去除偶氮染料混合污染廢水的方法 1002     

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利用生物電化學反應器系統去除偶氮染料混合污染廢水的方法,本發明涉及偶氮染料混合污染廢水的處理方法。本發明是要解決現有的厭氧生物法對偶氮染料廢水處理速度慢、效率低及物理化學方法成本高的技術問題要。本方法：一、生物電化學反應器系統的搭建；二、生物電化學反應器系統的污泥培養和馴化；三、生物電化學反應器系統的運行。本發明的反應器出水COD、無機氮和偶氮染料的去除率分別可達到89％、75％、92％，可有效去除含有偶氮染料的混合污染廢水，可用于在污水處理工程中。

處理淀粉廢水同時生成可再生能源的方法 814     

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一種處理淀粉廢水同時生成可再生能源的方法，它涉及一種處理淀粉廢水同時生成可再生能源的方法。本發明是要解決現有處理淀粉廢水的方法成本高、造成環境污染的問題，方法為：一、對產氫接種物進行處理，得到產氫菌群；二、取淀粉廢水，調節pH，然后接種產氫菌群進行培養，得到氫氣和有機酸發酵液；三、去除發酵液中的產氫菌群，調節pH，再接種微藻進行培養，培養后采收微藻，提取微藻中的油脂，即完成；本發明的產氫量為755.5-883.3mL?H2/L工作體積，產油量為0.31-0.41g/L工作體積，COD去除率為79-84％。本發明應用于生物能源和污水處理領域。

高氨氮低C/N比養豬廢水中碳氮高效去除的好氧-微氧兩級SBR處理裝置及方法 939     

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本發明公開了一種高氨氮低C/N比養豬廢水中碳氮高效去除的好氧?微氧兩級SBR處理裝置及方法，屬于污水處理技術領域。本發明解決了現有對于高氨氮低C/N比養豬廢水處理技術不夠完善，存在工藝復雜、投資運行成本大、運行效果不穩定的問題。本發明的處理裝置在運行時，進水池中的養豬廢水進入好氧SBR反應器中，對廢水中懸浮物質進行截留的同時，在好氧條件下通過污泥微生物的代謝作用大幅降低廢水的COD，減少化能異養菌群在微氧SBR反應器中的滋生。處理后的廢水進入微氧SBR反應器中，通過對AOB和AnAOB的富集，在微氧條件下，實現NH₄⁺?N的部分氧化和ANAMMOX的偶聯，達到經濟高效的生物脫氮目的。

焦化廢水的處理方法 1102     

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焦化廢水的處理方法,它涉及一種處理廢水的方法。本發明解決了活性污泥法處理焦化廢水對有機物去除效果較差,難以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96)的二級排放標準的問題。本方法如下:將焦化廢水通過隔油池、調節池、鐵碳-芬頓氧化池、升流式厭氧污泥床反應器、水解多功能池、缺氧池、復合活性污泥池及二沉池,還可以再經過氣浮池,然后排放出水。經本發明的方法處理的焦化廢水其pH為5～8,酚含量為300mg/L～450mg/L,氰化物含量小于15mg/L,Cu2+去除率為69%～85%,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96)的二級排放標準。

用無機陶瓷膜處理堿煉廢水用于大豆油脫膠的方法 1156     

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本發明采用無機陶瓷膜過濾技術處理食用油脂加工的廢水，并將處理后廢水應用于油脂脫膠工藝中，不但減少廢水直接排放對環境的污染，而且節約資源與能源，這將很大程度的降低了工業化生產的成本，且與以往的脫膠方法相比具有更理想的脫膠效果。陶瓷膜處理后的水洗廢水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L應用于大豆油脫膠中測得磷含量約為5mg/kg，在表壓300kPa條件下，加工大豆油可節省蒸汽消耗0.016噸/噸油。

污廢水源蒸汽壓縮干式熱泵機組 1002     

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一種污廢水源蒸汽壓縮干式熱泵機組，屬于余熱利用技術領域。本發明解決了現有的壓縮式熱泵無法利用工業污廢水作為余熱熱源的問題。所述蒸發器還包括位于上部的第一換熱室及連通設置在第一換熱室下方的閃蒸室，所述工質進入室和工質流出室分別連通設置在所述第一換熱室的兩端部，蒸發器的上部連通設置有真空泵，通過真空泵將第一換熱室及閃蒸室內部抽真空，所述第一換熱室內布置有若干第一換熱管，且所述工質進入室與工質流出室通過若干第一換熱管連通，污廢水通過污廢水進水管連通進入閃蒸室內進行閃蒸，閃蒸后的蒸汽向上運動進入第一換熱室，并與第一換熱管內的工質進行換熱，閃蒸后的污廢水通過污廢水退水管排出蒸發器。

基于BESI技術的煉化脫硫廢水深度處理方法 874     

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一種基于BESI技術的煉化脫硫廢水深度處理方法，本發明涉及煉化脫硫廢水處理方法。本發明的目的是為了解決現有的煉化脫硫廢水處理技術存在的費用高的問題。通過以下技術方案實現的：步驟1、針對儲水池中的煉化脫硫廢水，采用由厭氧生物反應段、兼性厭氧生物反應段、好氧生物反應段共同構成的BESI技術對煉化脫硫廢水進行處理；步驟2、將BESI技術出水的煉化脫硫廢水注入內嵌紫外燈的柱狀反應器，對煉化脫硫廢水進行紫外殺菌處理；步驟3、使用由煤質活性碳和石英砂濾料組成的濾池對紫外殺菌后的煉化脫硫廢水進行過濾處理，并將過濾出水作為該技術的最后出水，即最終處理后的煉化脫硫廢水。本發明應用于廢水處理領域。

處理抗生素發酵廢水的方法 1175     

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處理抗生素發酵廢水的方法，它涉及一種處理廢水的方法。本發明解決了現有技術處理成本高的問題。本發明方法如下：調節廢水的pH值為4～5，然后加入聚合硫酸鐵，在攪拌的同時使廢水的pH值保持4～5，沉降后調節pH為3～3.5，然后加入Fe2+與H2O2，反應2～3h后調節溶液的pH值為7～8，沉降然后加入尿素和磷酸二氫鉀，在供氣氣壓為0.45～0.5MPa、曝氣強度為2.08～3.00/h、填料體積填充比為30～40％、水力停留時間為12～16h的條件下反應，直到結束。本發明水中殘余的Fe2+離子，能夠將廢水中難以降解的有機芳香烴類物質去除，大幅提高了5日生化需氧量與化學需氧量的比值。本發明所用材料簡單易得、價格低廉在很大程度上節省了處理成本。

細菌與微藻共培養處理淀粉廢水同步產能的方法 947     

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一種細菌與微藻共培養處理淀粉廢水同步產能的方法，它涉及一種細菌與微藻共培養處理淀粉廢水同步產能的方法。本發明是要解決現有暗發酵制氫過程中會產生大量的揮發性有機酸，從而導致產氫量降低的問題，方法包括以下步驟：一、取淀粉廢水，調節其pH，將廢水置于密閉反應器中；二、對產氫接種物進行預處理，得到含有產氫細菌的混合物；三、將含有產氫細菌混合物與微藻混合，接種到淀粉廢水中，再置于搖床中，振蕩培養，即完成。本發明利用廢水進行發酵產能，不僅有效處理了廢水，減少了其對環境的污染，提供了一種同步制備清潔能源的方法。本發明中產能提高超過95％，污水處理效率提高超過170％。本發明應用生物能源和污水處理領域。

利用微氧水解酸化原理提高石化廢水可生化性的方法 1136     

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一種利用微氧水解酸化原理提高石化廢水可生化性的方法，它涉及提高石化廢水可生化性的方法。它是要解決現有的石化廢水預處理方法成本高、容易造成二次污染的技術問題。本發明的方法：一、水解產酸菌的富集馴化；二、石化廢水的微氧水解酸化；三、泥水混合液的后續處理。本發明的石化廢水經微氧水解酸化處理15～20天后，出水的COD降低了41.1％～66.5％，B/C值提高為原來的2.27～2.64倍，B/C值達到0.34～0.39，實現了石化廢水的可生化處理，可用于污水處理領域。

微藻在低溫條件下處理糖蜜廢水同步產能的方法 921     

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本發明公開了一種微藻在低溫條件下處理糖蜜廢水同步產能的方法，屬于廢水處理領域。本發明要解決低溫條件下廢水處理效率低、能源回收率低的技術問題。本發明方法：一、采用溫度遞減馴化培養方法將微藻的生長溫度控制在10℃以下；二、取糖蜜廢水，調節pH值，將溫度控制在馴化培養后的生長溫度，然后接種經步驟一馴化后的微藻，搖床中震蕩培養，收集微藻后提取油脂。本發明利用廢水進行發酵產能，不僅有效地處理了廢水，解決了微藻培養的底物問題，也提供了一種同步進行能源回收的方法。本發明對于糖蜜廢水的COD、TN和TP去除率分別可達81％、82％和80％，微藻的生物量和油脂含量可達30％和2.9g/L。

含磷化銦摻雜改性TiO₂的光催化材料催化降解抗生素廢水的方法 913     

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本發明屬于有機污水防治技術領域，具體涉及一種含磷化銦摻雜改性TiO2的光催化材料催化氧化降解抗生素廢水的方法。本發明提供一種含磷化銦摻雜改性TiO2的光催化材料，本發明以鈦酸四丁酯為TiO2的前驅體，以磷化銦和8?羥基喹啉為改性劑采用溶膠?凝膠法制備得出雙改性的TiO2的光催化材料；本發明制備的光催化材料可在紫外光和/或太陽光下催化氧化降解磺胺嘧啶，而且催化材料可回收利用，可在高濃度COD廢水中使用。

雙室藻類微生物燃料電池及其處理廢水實現零碳排放的方法 761     

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雙室藻類微生物燃料電池及其處理廢水實現零碳排放的方法,它涉及一種微生物燃料電池及其處理廢水的方法。本發明解決了現有的微生物燃料電池在處理廢水的過程中會產生大量CO2的問題。本發明的陽離子交換膜豎直設置在反應器箱體內,反應器箱體的內部形成陽極室和陰極室,陽極設置在陽極室內,陰極設置在陰極室內,導線與陽極和陰極連接,導氣管的一端與集氣室密封連接,另一端置于陰極室的底部,氣體收集裝置密封安裝在氣體出口處。方法:一、啟動反應器;二、廢水通入陰、陽極室,在室溫下微生物分解代謝有機物同時獲得電能,陽極室產生CO2通入陰極室內被陰極藻類光合利用。本發明實現了CO2的零排放,同時本發明能回收電能,達到了真正廢物的資源化。

截留煤化工廢水難生化降解有機物的閉路循環處理方法 957     

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一種截留煤化工廢水難生化降解有機物的閉路循環處理方法，它涉及廢水處理及資源循環利用領域，特別是涉及一種截留煤化工廢水難生化降解有機物的閉路循環處理方法。本發明是要解決現有處理技術出水COD值偏高的問題。方法：一、將煤化工生化二級出水通入到進水調節池中，加入鹽酸調節pH；二、將調節后的廢水送入多介質過濾器中進行過濾；三、將過濾后的廢水送入超濾系統進行超濾處理；四、將超濾處理后的廢水送入超濾出水池中，然后送入保安過濾器中進行精密過濾；五、將精密過濾后的廢水送入納濾系統，然后添加阻垢劑進行納濾處理。本發明用于處理煤化工廢水。

高濃度氨氮廢水預處理方法 1127     

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一種高濃度氨氮廢水預處理方法,屬于污水處理領域。針對現有氨氮廢水處理工藝存在處理后的氨氮不能回收再利用的不足,本發明所述方法為:氨氮廢水進入反應池中,通過向反應池中添加復合磷酸鹽,所述復合磷酸鹽由磷酸鹽、磷酸二氫鹽、磷酸氫鹽、磷酸中的兩種或兩種以上的混合物和鎂鹽復合而成,其中反應時間為10～60min,pH值為8.0～9.5,隨后重力沉降10～20min,上清液排出體系,完成污水凈化。與現有技術相比,本發明的復合磷酸鹽去除高濃度氨氮具有一定的優勢,進水濃度越高,優勢越明顯,此外,該過程不用單獨調整pH值,反應產物磷酸銨鎂可以作為肥料,為實際應用奠定了基礎,可達到資源回收再利用的目的。

基于BESI技術的煉化廢水循環水深度處理方法 994     

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一種基于BESI技術的煉化廢水循環水深度處理方法，涉及煉化廢水循環水處理方法。本發明是為了現有的煉化廢水循環水處理技術存在的費用高的問題。本發明首先采用由厭氧生物反應段、兼性厭氧生物反應段、好氧生物反應段共同構成的BESI技術對煉化廢水循環水進行處理；將嚴格厭氧反應裝置、兼性厭氧反應裝置、好氧反應裝置串聯設置；并設置回流，按照C:S比適當添加硫酸根，通過生物處理煉化廢水中存在的有害物質；然后對BESI技術處理后的煉化廢水進行紫外殺菌處理和過濾處理，并將過濾出水作為該技術的最后出水。本發明適用于煉化廢水循環水處理。

間歇式光催化能量收集反應器及利用其處理廢水的方法 706     

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間歇式光催化能量收集反應器及利用其處理廢水的方法，涉及一種光催化反應器及利用其處理廢水的方法。是要解決現有光催化處理廢水的方法光催化降解有機物效率低的問題。該反應器包括殼體、陽極室、陰極室、質子交換膜、光陽極、石英玻璃、攪拌裝置、對電極、電容和轉換器，殼體中間設有質子交換膜，殼體上位于陽極室一端設有光陽極，位于陰極室一端設有對電極，光陽極與對電極通過外電路相連。方法：廢水由陽極室進水口進入反應器，開啟攪拌裝置，對光陽極進行紫外光照射，處理后的水再通過陽極室進水孔排出。本發明提高了光生空穴與電子的分離效率，可有效地同步提高系統產能及廢水中難降解有機物分解、礦化效率。本發明用于廢水處理領域。

小球藻厭氧共代謝處理煤熱解廢水的方法 1038     

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一種小球藻厭氧共代謝處理煤熱解廢水的方法，本發明涉及廢水處理工程領域，具體涉及小球藻厭氧共代謝處理煤熱解廢水的方法。本發明要解決現有煤熱解廢水中存在有毒難降解特征污染物的技術問題。方法：將厭氧顆粒污泥和聚氨酯填料放入厭氧反應器中；預處理煤熱解廢水，投加小球藻粉；將煤熱解廢水通入厭氧反應器中，調節溫度，控制水力停留時間。本發明可以實現煤熱解廢水厭氧共代謝處理的綠色循環發展，符合煤化工行業清潔生產的發展理念。本發明用于處理煤熱解廢水。

微電解耦合缺氧生物反應裝置及利用該裝置處理煤制氣廢水酚類物質的方法 807     

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一種微電解耦合缺氧生物反應裝置及利用該裝置處理煤制氣廢水酚類物質的方法，本發明涉及一種微電解耦合缺氧生物反應裝置及利用該裝置處理煤制氣廢水酚類物質的方法。本發明的目的是為了解決現有煤制氣廢水酚類物質處理效率不高，處理裝置占地面積大，鐵碳填料易鈍化的問題。本發明裝置包括缺氧生物反應池、機械攪拌裝置、微孔曝氣裝置和曝氣泵；方法為：調節預處理后的煤制氣廢水，然后進入微電解耦合缺氧生物反應裝置，投加活性污泥接種液，啟動機械攪拌裝置和微孔曝氣裝置，控制溶解氧濃度。本發明污水處理效能高，COD去除率高達93％，總酚去除率高達95％，揮發酚去除率高達100％，本發明應用于廢水處理技術領域。