本實用新型涉及一種噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置,包括儲水池、連通儲水池的壓濾機和通訊連接所述壓濾機的控制柜,儲水池含廢水池、沉淀池和清水池,廢水池及沉淀池互通且兩者當中均設有一個網框;壓濾機通過進水管道和廢水池、沉淀池相連,通過出水管道和清水池相連;進水管道前端靠近吸水口部分為軟管,可根據需要插入網框內或者調整吸水口高度位置。本實用新型易于設計、便于維護、經濟適用,同時漆泥及廢水壓濾分離效率高、安全可靠、利于環保。整個裝置一旦開啟,可通過壓力表和浮球液面控制器適時監控運作狀態,自動化程度較高。
一種含有二乙基二硫代氨基甲酸鋅的廢水處理方法是化工廢水處理技術,對高濃度廢水采用曝氣調節破乳、氣浮、鐵碳內電解、臭氧氧化、絮凝沉淀工藝對廢水進行單獨預處理后與低濃度廢水充分混合;低濃度廢水采用隔油、曝氣調節、絮凝沉淀后與物化后的高濃度廢水充分混合;深度處理采用二段生化法,即:厭氧-好氧-兼氧-好氧、砂濾、碳濾法去除廢水中的大部分不易降解的有機污染物質,同時該裝置抗沖擊負荷能力強,能保證出水水質的穩定性。
本發明公開了一種提高含有機氮化工廢水氨化速率的方法,屬于廢水治理方法領域。其步驟為:A、通過廢水收集池收集化工廢水;B、收集池內的廢水進入厭氧水解酸化池;C、在厭氧水解酸化池中添加活化催化劑,通過活化催化零價鐵強化厭氧水解酸化池中氨化菌群的活性,強化有機氮的氨化速率;D、厭氧水解酸化出水經過后續的缺氧和好氧實現氨氮的硝化和反硝化;E、好氧池硝化液回流至缺氧池,二沉池污泥回流至厭氧池;F、二沉池出水氨氮能夠直接排放,活化催化劑強化后的厭氧水解酸化池相比較于傳統厭氧水解酸化池,其氨化速率提高了2~3倍。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種焦化廢水短程硝化反硝化處理裝置,包括處理箱,所述處理箱右側固定連接有儲蓄盒,所述儲蓄盒內部固定連接有微型水泵,所述微型水泵左側固定連通有導引管,所述導引管底端固定連通有中轉盒,所述中轉盒內部活動連接有輸出軸,所述輸出軸右端固定連接有第一電機,所述輸出軸側表面固定連接有固定塊,所述固定塊側表面固定連接有底桿。該焦化廢水短程硝化反硝化處理裝置,通過設置了處理箱、儲蓄盒、微型水泵、導引管、中轉盒、輸出軸、第一電機、固定塊、底桿、方位板、廢水管以及出水管,達到了可在對焦化廢水處理時有效去除其內部的細小懸浮物及膠體微粒使焦化廢水處理后濁度較低的效果。
本實用新型公開了一種電廠污泥摻燒廢水處理裝置,包括廢水處理裝置本體,所述廢水處理裝置本體的頂部設置有蓋板,所述蓋板的底部設置有兩個固定塊,所述廢水處理裝置本體的外表面開設有卡槽,所述固定塊的內壁固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板的頂部固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有帶輪,所述帶輪的外表面傳動連接有皮帶,所述固定塊的內部轉動連接有第一轉動桿,且第一轉動桿的外表面設置有帶輪。通過設置卡塊,使得蓋板具備便捷拆卸的功能,當廢水處理裝置內部損害時,以及需要對內部進行清洗時,無需專業工具進行操作,從而為操作員帶來便捷,繼而提高了廢水處理裝置使用時的實用性。
本實用新型公開了一種新型制藥廢水處理裝置,具體廢水處理裝置領域,包括罐體,所述罐體內部設有分流攪拌機構,所述分流攪拌機構包括第一轉桿,所述第一轉桿外端固定設有三個分隔板,三個所述分隔板將支撐板頂部分割為第一腔體、第二腔體和第三腔體,其中兩個所述分隔板之間設有兩個弧形板,兩個所述弧形板之間通過軸承活動連接有第二轉桿,所述第二轉桿外端固定設有多個攪拌桿。本實用新型通過第一腔體、第二腔體和第三腔體跟隨第一轉桿移動且重復進行加入廢水、加入特定物質凈化和排放三個步驟,凈化后的廢水通過過濾機構過濾,分流攪拌機構易控制廢水及特定物質分量使得廢水處理效果好,過濾機構不用拆開裝置清理濾渣,流程簡單,工作效率高。
本實用新型提供了一種廢水處理及回收機包括,一廢水進水裝置、處理裝置及回收裝置,廢水進水裝置連通處理裝置的入水口并將廢水導入處理裝置,所述回收裝置連通處理裝置的出水口,回收裝置包括水質檢測機構、凈水進水機構、儲存機構及電控機構,廢水經處理裝置處理后經處理裝置的出水口流出形成回收水,所述水質檢測機構包括濁度測定儀,所述濁度測定儀用以檢測回收水的水質,所述電控機構根據水質檢測機構的檢測信號控制凈水進水機構的啟閉以將提高回收水的清潔度,所述儲存機構用以儲存符合預定清潔度的回收水。藉此,本實用新型將廢水進行處理后進行回收在儲存機構中,且回收水的清潔度達到預定清潔度的標準,使其可以作為下一次的生產用水。
本實用新型公開了一種利用高效脫氮劑處理含氨氮廢水的裝置,包括二氧化氯發生裝置(1)、水射器(2)、廢水泵(3)和處理池,所述處理池包括依次相連的綜合反應池(8)、第一沉淀池(7)、生化池(6)、第二沉淀池(5)和清水池(4),所述清水池(4)的頂部與所述水射器(2)的出口相連,所述清水池(4)的底部通過管道與所述廢水泵(3)的入口相連,所廢水泵(3)的出口與所述水射器(2)相連,所述水射器(2)與所述二氧化氯發生裝置(1)的頂部相連。本實用新型所述的利用高效脫氮劑處理含氨氮廢水的裝置結構簡單、成本低、操作簡便、對環境無污染、處理含氨氮廢水效果理想。
本發明提供了一種利用含鐵廢酸液廢水提高鐵碳微電解反應效率的方法,屬于廢水處理與廢酸資源化領域。所述方法在使用鐵碳微電解反應去除廢水中難降解有機物的過程中,在所述鐵碳微電解反應前,反應中加入含Fe2+的廢酸液廢水,所述的含鐵廢酸液廢水中還含有貴重金屬元素。本發明的方法不僅利用含鐵廢酸液中的酸性體系調節鐵碳微電解反應體系的pH環境,還利用酸液中大量的Fe2+具有的電子轉移的作用,抑制作為填料的鐵單質表面的氧化,防止鐵碳填料上致密氧化層的形成,防止鈍化,由此提高鐵碳微電解的反應效率;同時利用貴重金屬的催化作用顯著降低有機物斷鏈的活化能,顯著提高鐵碳微電解的反應效率。
本發明涉及EDTA結晶母液廢水處理回收技術,將EDTA結晶母液調節pH后進行超濾膜過濾處理,超濾膜過濾的同時進行超聲處理,超濾膜滲透液進入納濾系統去除少量鈣鎂等離子,超濾膜截留液進行EDTA回收處理,納濾出水進入臭氧催化氧化系統去除廢水中有機物,臭氧催化氧化出水進行蒸發結晶,對廢水中的無機鹽進行回收利用。本發明采用膜過濾耦合超聲技術、臭氧催化氧化、蒸發結晶組合處理工藝,不僅實現了廢水的達標處理,同時也實現了廢水的資源化利用,提高EDTA的細小晶體的回收率,具有工藝先進、效率高和效果穩定可靠的優點。
本發明提供了一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法,處理對象為有色冶煉酸性高氯廢水,通過氯化亞銅法一次除氯,石灰+鐵鹽一次除重金屬,石灰+偏鋁酸鈉二次除氯,鐵鹽+硫酸二次除重金屬,高氯廢水中氯離子濃度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。產出的水質符合山東省地方標準?流域水污染物綜合排放標準第5部分:半島流域(DB37/3416.5?2018)。不僅解決了有色冶煉酸性高氯廢水難處理問題,而且能夠回收有價元素,實現變廢為寶的綠色生產。
本實用新型公開了一種適用于廢水蒸發工藝中防止干燥塔結垢腐蝕系統,高溫熱源管路的出口分為兩路,其中,一路與旁路貼壁風管路的入口相連通,另一路與霧化裝置的入口相連通,所述霧化裝置設置于干燥塔的頂部且與干燥塔的頂部相連通,廢水霧化噴嘴位于干燥塔內,廢水霧化噴嘴位于旋流霧化裝置的下方,廢水輸送管路與廢水霧化噴嘴的入口相連通,干燥塔頂部的內壁上設置有貼壁風系統,貼壁風系統的入口與旁路貼壁風管路的出口相連通,干燥塔的底部顆粒出口處連接有灰斗,干燥塔底部的側面設置有熱源出口,該系統能夠有效防止廢水霧滴附著干燥塔的壁面而造成干燥塔內壁出現結垢腐蝕現象。
本實用新型公開了一種高濃度含鹽廢水處理裝置,涉及廢水處理裝置領域。其包括廢水池,廢水池周側設置有吸附罐,廢水池靠近吸附罐的一側壁設置有若干出水孔,出水孔內設置有出水管,所有出水管靠近吸附罐的一側設置有與其相連通的合并管,出水管內可拆卸連接有若干第一濾網,出水管位于第一濾網與出水孔之間設置有暫停閥。本實用新型具有提高含鹽廢水處理過程中的穩定性、降低經濟損失的優點。
一種新型的光氧催化除臭廢水處理裝置,它涉及廢水處理技術領域;它包含箱體、廢水進口、粗濾板、光催化反應器、UV紫外光束發生器、固定板、出水口、穩壓器、電源線導管;所述的箱體的上端設置有廢水進口,廢水進口的下方設置有粗濾板,粗濾板的下方設置有光催化反應器,光催化反應器內設置有UV紫外光束發生器,UV紫外光束發生器通過固定板與箱體的內壁固定連接,箱體的下部側壁設置有出水口;所述的光催化反應器上連接有穩壓器;所述的箱體上連接有電源線導管。本實用新型所述的一種新型的光氧催化除臭廢水處理裝置,脫臭效率高,脫臭效果好,具有適應性強、運行成本低、無需預處理和設備占地面積小的優點。
本發明屬于水處理技術領域,公開了一種處理廢水的復合人工濕地系統,設置有用于通過機械格柵池對污水中的雜物進行初級過濾的過濾模塊;用于通過多個廢水處理池對廢水進行凈化、沉淀、降解處理的廢水處理模塊;用于通過凈化植物對處理后的廢水中的有害物質進行凈化的人工濕地模塊;用于通過儲水池對處理后的水流進行收集儲存的儲水模塊。本發明設置有一級垂直流人工濕地和二級垂直流人工濕地可以對廢水中的有害物質進行充分凈化過濾,能夠對含氟廢水、含硅廢水、含氰廢水、煉油廢水進行有效處理,可以大幅度減少污染物的排放,實現廢水的回用,降低企業的用水和排污成本,為企業經濟與環境效益的可持續發展提供可靠的技術保障。
本發明提供一種利用高鎂磷尾礦處理高濃度氨氮廢水的方法,該方法先對高鎂磷尾礦進行酸解,然后,向酸解液中加入硫酸,進行酸化除鈣,得硫酸鈣和酸化液,隨后,向酸化液中加入氨氮廢水,進行析鎂反應,得到磷酸銨鎂。本發明通過利用廢棄物高鎂磷尾礦中的Mg、P元素處理高濃度氨氮廢水,使氨氮得到有效地去除,其中,高濃度氨氮廢水的氨氮去除率可達80?99%,處理完后的氨氮廢水達到國家排放標準,大大降低了氨氮廢水的處理成本。同時,本發明在氨氮廢水處理過程中,制備出磷酸銨鎂產品,其達到了國家級肥料標準,可直接用作緩釋肥料,大大提高了廢棄物的產品附加值,為高鎂磷尾礦的綜合利用和氨氮廢水的處理提供了理論支持。
本發明公開了一種余熱驅動熱泵的含鹽廢水蒸發結晶系統集成設計方法。根據水系統的最小傳質推動力構建水系統的負荷-濃度圖,確定蒸發-結晶系統的含鹽廢水最小排放量及其無機鹽組成,進而確定蒸發負荷、蒸發的目標溫度和結晶量。采用換熱網絡集成技術確定系統的最大熱回收量及余熱分布。在總復合曲線上根據最小含鹽廢水量和濃度作出其濃度蒸發至飽和濃度過程的結晶過程線,綜合考慮余熱和蒸發結晶過程,確定余熱驅動熱泵的位置和類型,建立整個余熱驅動熱泵的化工含鹽廢水蒸發結晶集成系統。
本實用新型公開了一種組合式工廠廢水過濾器,包括分離池,所述分離池的上端一側固定有廢水管,所述分離池內的底部轉動連接有轉軸,所述轉軸上固定有橫板,所述橫板的兩側均固定有弧形板,兩個弧形板上均抵觸有篩筒,所述篩筒的一周側壁上等間距設有兩個以上的篩孔,所述分離池的一端固定有第二驅動電機,所述第二驅動電機的輸出軸和轉軸之間通過傳動帶傳動連接,所述分離池的下端貫穿設有排水管,所述排水管的一端連接有水泵。本實用新型能對廢水進行過濾,從而將廢水的殘渣留在篩筒中,并且便于安裝拆卸篩筒,能快速清理篩筒的殘渣,并且能使藥劑和廢水充分進行混合,提升對廢水處理的效率和質量。
本實用新型公開了一種含鋁廢水以氨為沉淀劑回收氫氧化鋁的裝置,包括廢水貯槽、廢水泵、中和槽、沉淀槽、絮凝劑槽、氫氧化鋁漿貯槽過濾泵;壓濾機、稀氨水槽、稀氨水泵、蒸氨塔、分縮器、氨水冷卻器、濃氨水貯槽和廢水沉淀池,廢水貯槽通過廢水泵與中和槽連通,中和槽與沉淀槽連通,絮凝劑槽與沉淀槽連通,沉淀槽的底部出漿口與氫氧化鋁漿貯槽連通,沉淀槽的上部出液口與稀氨水槽連通,氫氧化鋁漿貯槽通過過濾泵與壓濾機連通,稀氨水槽通過稀氨水泵與分縮器連通、分縮器與蒸氨塔連通,分縮器與氨水冷卻器連通,氨水冷卻器與濃氨水貯槽連通,濃氨水貯槽與中和槽連通。
本實用新型公開了一種新型廢水余熱回收設備,包括換熱罐、換熱上蓋、筒體襯圈和第一換熱盤管,所述換熱罐上方設置有連接法蘭,所述換熱上蓋上方設置有兩組對稱的拉環,所述換熱上蓋內部右側設置有廢水進水腔,所述換熱罐左側上端設置有相連接的冷卻液輸入管,所述換熱罐內部上端安裝有筒體襯圈,所述第二換熱盤管內部設置有第一換熱盤管,所述換熱罐外側均勻設置有三組L型的支撐腳。該新型廢水余熱回收設備,廢水管道采用螺旋結構設置提高水流的水在換熱管中流動的時間,提高換熱效率,能夠更好的進行廢水與冷卻液的換熱工作,同時在換熱管外側設置絕熱層,避免熱能的流失,更好的進行廢水的余熱回收工作。
本發明涉及一種高鹽含甘油有機廢水的處理回收系統,該系統設有廢水預處理單元,包括相連的pH值調節裝置和廢水沉降裝置;所述pH值調節裝置由1個或1個以上調酸罐組成;所述廢水沉降裝置由1個或1個以上底部呈倒錐形的廢水沉降罐通過廢水輸送管道連接而成;所述沉降罐的頂部設有尾氣收集裝置,側面設有廢水輸送通道,底部設有沉降物輸送通道。本發明同時提供了利用所述系統進行高鹽含甘油有機廢水處理回收的方法。本發明提供的系統及方法對高鹽含甘油有機廢水處理及廢水中甘油回收的針對性強,工藝流程簡潔,適合大規模生產,提取廢水中甘油“變廢為寶”,為企業降本增效,并響應國家的環保政策。
本發明公開了一種含銻電鍍廢水的處理系統,包括集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調節池、殼聚糖-生物催化吸附凈化系統、曝氣池、生物除磷池、二次沉淀池、凈水池。本系統創造性的利用了附著有殼聚糖與鼠尾藻的滾動吸附刷為選擇性接觸反應介質,當廢水中的銻離子與滾動吸附刷充分接觸時,殼聚糖與鼠尾藻分子鏈上的羥基、羧基、酰胺基會選擇性的與銻離子發生絡合反應,使廢水中的銻被鼠尾藻高效吸附,通過固定刷將吸附反應后的鼠尾藻殘渣刷除并使之自然沉降,逐漸形成污泥物質,從而使廢水中的銻離子得以去除。同時,本系統所使用的物料——殼聚糖與鼠尾藻均為成本低廉,容易獲得的物質。
本實用新型公開了一種用于高礦化度廢水的多功能一體化預處理裝置,包括電化學反應槽、參數檢測模塊、控制模塊和為各部件供電的供電單元;通過電化學反應槽,使含在廢水中的鈣、鎂、鐵、硅等高價離子以固態方式于電極表面析出,同時,電化學反應槽的電極上直接或間接的氧化還原作用,可有效降低廢水中的COD、氨氮等指標,提高廢水B/C值或可生化性,從而可以有效削減廢水中的硬度、堿度、有機污染因子,為后續處理工序減小負荷,提高處理效果,降低處理成本,此外,通過控制模塊可對電極進行倒極,實現沉積物的剝離,維護清理方便,廢水處理效果好且效率高。
本發明公開了一種電鍍廢水零排放循環利用工藝,包括如下結構:水質檢測系統、預處理單元、雙催化氧化、MVR蒸發器、超純水回收、消毒殺菌;步驟一:通過水質檢測系統對電鍍廢水的水質進行檢測分析;步驟二:將檢測分析后的水質分類的排入到各個預處理單元進行沉淀;步驟三:預處理后的廢水再通過雙催化氧化技術降低廢水內的COD及表面活性劑等含量;步驟四:將氧化后的廢水通過多級過濾系統對廢水中含有的雜質進行多級過濾。本發明通過通過消毒技術可以更好的保證電鍍廢水在處理后的潔凈度,在較大的程度上保證了廢水在處理后的循環利用,通過雙催化氧化技術使污水中的有機物及氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質,達到凈化的目的。
本發明涉及環保領域,涉及一種活化褐煤及應用該活化褐煤的焦化廢水的處理工藝,具體采用活化褐煤作為吸附材料對焦化廢水進行預處理,之后將處理后的廢水進入內循環厭氧生物反應器處理,然后再進行常規的缺氧和好氧處理及深度處理后即可達標排放;本發明的技術方案與現有技術相比,所采用的活化褐煤可以重復利用且吸收量較高,成本遠低于活性炭,同時采用內循環厭氧生物反應器處理,取代常用的地下厭氧生物池,大幅度提高了厭氧生物的處理效率,降低了后續處理工程的負荷,實現了達標排放,填補了現有技術中焦化廢水處理的空白。
本發明實施例公開了一種處理含聚采油廢水的復配混凝劑包含無機高分子混凝主劑、有機高分子混凝助劑及無機天然材料助劑。本發明另一個實施例還公開了上述復配混凝劑處理含聚采油廢水的方法,包括:(1)將含聚采油廢水進行預除油處理;(2)向經過預除油處理的含聚采油廢水中加入復配混凝劑進行混凝溶氣氣浮處理;(3)對經過混凝溶氣氣浮處理的廢水進行過濾。本發明實施例公開的復配混凝劑應用于混凝溶氣氣浮技術所處理的含聚采油廢水,使經過處理后的含聚采油廢水能達到國家規定的排放標準,省去了后續進行生物處理的步驟,簡化了含聚采油廢水處理的工藝流程。
本發明涉及含重金屬離子、難降解有機廢水的電生物處理裝置及方法,本發明包括電生物反應塔,在塔頂部設置有排氣口,底部設置有氣體分布裝置,塔體上下部各至少有一個進液口或排液口,排液口與沉淀池相連,由塔壁和塔心構成一對電極,塔外壁套有絕緣層。最大優點是可以采用多維電極強化電場,從而促進電化學反應的進行和重金屬離子的定向移動,催化電極/高效功能微生物群的耦合反應可以使高濃度難降解有機廢水經處理后達到國家排放甚至回用標準。本發明裝置操作方式靈活,其占地面積小、處理廢水濃度范圍大,不會產生二次污染,廢水經該裝置處理后可直接達到國家排放標準。
在用于處理來自氣化和費托(F?T)組合工藝的廢水的工藝中,來源于城市固體廢棄物等的原料在反應器(R)中氣化并在產生含鹽和無機污染物的第一廢水流(第一WWT流)的凈化單元(C)中處理。第一廢水流在處理單元(T1)中處理以去除源自合成氣的無機污染物。該處理包括a)脫氣,和隨后b)中和第一廢水流,然后在溶氣浮選單元(72c)中處理和在移動沙床或類似裝置(72d)中過濾以去除固體,以及汽提工藝以去除氨。含有有機污染物但鹽分含量低的第二廢水流(第二WWT流)來自F?T工藝,并單獨處理以允許在F?T工藝中再循環。
本發明提供了一種處理重金屬廢水的工藝和裝置。主要由電鍍漂洗廢水池、濃縮液循環池、反滲透/納濾裝置、復合電滲析裝置和復合EDI裝置構成。本發明是根據反滲透、電滲析和EDI的特點提出的復合膜分離技術處理重金屬廢水的工藝和裝置,實驗驗證其可以有效地處理含重金屬廢水。
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