有色金屬通用技術理論與應用

使石煤釩礦晶格重構浸出釩的方法 795     

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本發明提供一種使石煤釩礦晶格重構浸出釩的方法。所述使石煤釩礦晶格重構浸出釩的方法，包括以下步驟：S1石煤釩礦破碎；S2加氟化鈣磨礦制粉；S3制粉后配合濃硫酸加水攪拌；S4保溫晶格重構；S5攪拌浸出；S6固液分離。本發明提供的使石煤釩礦晶格重構浸出釩的方法，用濃硫酸與水的發熱作用，使石煤釩礦中的釩得到浸出，未使用煤炭作為能源動力，減少了碳排放，添加氟化鈣作為助浸劑，有效解決釩以類質同象形式存在的難浸出問題，浸出率高可達到92.01％。

負離子超細百草火山礦泥 879     

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本發明涉及材料領域，具體公開了一種負離子超細百草火山礦泥，所述負離子超細百草火山礦泥通過合理的使用分散劑、研磨介質，并優化工藝條件，實現了火山礦泥的超細處理，制備得到粒度細、分布均勻、顆粒形狀規則的負離子超細百草火山礦泥，可以提升天然火山礦泥遠紅外光波能量釋放強度，可以加強草本植物精華向皮膚深層組織的滲透力，從而達到更好的養生保健的效果，解決了現有火山礦泥產品大多只粉碎到600目至800目的細度，存在無法實現火山泥遠紅外光波能量釋放強度最大化的問題，具有廣闊的市場前景。

復方礦石浴療粉及其制備方法 1165     

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一種復方礦石浴療粉及其制備方法涉及保健材料領域，特別是涉及一種復方礦石浴療粉。采用現代科技結合浴粉安全衛生的制備需要，對礦石進行預處理后基本消除有害物質，在保持礦石含有的有益成分、微量元素和礦物原有活性，經過殺菌除毒的工序制備而得，既節能環保，又充分發揮礦石物質對人體健康的有益功效，由下述重量份的原料組成：電氣石10～90份，墨玉石10～90份，磁石10～70份，麥飯石10～70份，鍺石10～70份，陽起石10～50份，海浮石10～50份，禹余糧10～50份，遠紅外陶瓷納米粉5～45份。包括烘烤、粉碎、過篩、混合、殺菌除毒和計重分包等六道工序。

強化高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的微波連續懸浮焙燒方法 1509     

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一種強化高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的微波連續懸浮焙燒方法，采用微波連續懸浮焙燒系統，方法按以下步驟進行：(1)將高磷鮞狀赤鐵礦破碎磨細制成鐵礦粉，然后倒入給料倉，輸送到預處理流化器；(2)向預處理進料室和預處理出料室內通入保護性氣體；(3)通過微波腔體對鐵礦粉加熱，然后進入還原流化室；(4)向還原進料室和還原出料室內通入保護性氣體；當溫度降低至450～700℃時，向還原出料室內通入還原性混合氣體，進行還原磁化焙燒，還原物料進入冷卻器；(5)還原物料降溫至100℃以下后，進入收集槽。本發明的方法實現了高磷鐵礦石高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著；實現了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發利用。

利用納米赤鐵礦去除水中砷的方法 794     

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本發明公開一種利用納米赤鐵礦去除水中砷的方法，其特征是：利用具有多孔結構的褐鐵礦礦石為原料，經過破碎、煅燒制備成具有赤鐵礦晶體結構的納米結構化多孔顆粒材料；以該顆粒材料作為濾料裝填到濾柱或濾池中，對含砷地下水進行處理，即可實現砷的去除。本發明以納米赤鐵礦去除水中砷，可使出水中砷離子含量小于0.01mg/L，去除率穩定在97％以上，出水水質達到飲用水水質標準；且作為濾料的納米赤鐵礦可再生重復使用，顯著降低了成本。

分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法 1133     

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本發明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內的系統殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內溫度降至100℃以下，關閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經濟、環保的真空冶金技術，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續處理流程，提高經濟效益。

低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產方法 817     

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本發明公開了一種低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產方法，屬于建筑材料技術領域。該水泥含原料低熱礦渣硅酸鹽熟料、天然石膏和?；郀t礦渣粉，其技術特點是以重量份數計，先按低熱礦渣硅酸鹽熟料：天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生產出水泥微粉，再按水泥微粉：?；郀t礦渣粉=50~80∶20~50混合制備而得；所述的低熱礦渣硅酸鹽熟料由以下重量百分比的原料組成生料：石灰石78~82%、高硅砂巖11~15%、硫酸渣5~8%，經生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制備而得。本發明嚴格選用原燃料，采用科學的熟料配方，經“濕磨干燒”、“分級粉磨”的生產工藝，所得水泥優于國家標準水平。

石棉風-水兩相選礦工藝 920     

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本發明涉及一種石棉礦選礦工藝。該方法結合了干法風選工藝和濕法分選工藝,它是將礦石進行浸淋、堆放、晾曬,并在潮濕態進行破碎,完成制備過程;經干式風選制成粗精棉,去掉大部分砂子和粉塵,完成粗精棉作業;然后進行濕法精選,除砂、除塵、開松;最后模壓脫水。本發明具有石棉回收率高,纖維開松程度好,產品質量優良,經濟效益顯著的特點。本發明特別適用于石棉礦及尾礦的選礦。

模擬煤礦地下水庫水巖作用的試驗裝置及試驗方法 1223     

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本發明提供一種模擬煤礦地下水庫水巖作用的試驗裝置及試驗方法，試驗裝置包括：密閉試驗箱，其一側由上向下設置有多個通道，每個通道內分別設置有水質傳感器，各個水質傳感器所監測的指標不同；所述密閉試驗箱的另一側由上向下設置有多個水樣采集管道；試樣放置盒，其內部放置破碎巖塊，所述試樣放置盒浸沒于所述密閉試驗箱內的礦井水中；以及自動取樣裝置，其具有多個采樣瓶，所述多個采樣瓶與所述多個水樣采集管道一一對應并用于收集從水樣采集管道中流出的待測液體。本發明可準確模擬煤礦地下水庫長期儲存礦井水過程中礦井水的水化學成分和水質變化等特征；同時，可實現對礦井水水質的長期穩定監測，并實現無人值守。便于組裝，造價低廉。

高濃度尾礦輸送裝置 1145     

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本實用新型公開了一種高濃度尾礦輸送裝置，包括尾礦處理輸送箱，尾礦處理輸送箱的內部安裝有一級球磨箱、二級球磨箱和三級球磨箱，一級球磨箱的底部安裝有二級球磨箱，二級球磨箱的底部安裝有三級球磨箱，三級球磨箱的底部設有弧形集料槽，尾礦處理輸送箱的底部安裝有底座，底座上安裝有電源開關，弧形集料槽的一端安裝有輸料管，弧形集料槽的一端安裝有第二齒輪箱，第二齒輪箱的一側安裝有第二電機，該尾礦輸送裝置在輸送前對尾礦進行三級球磨破碎處理然后進行篩選，讓高濃度的尾礦更加精細，不僅在輸送過程不會出現堵塞的現象，降低人工疏通成本，而且還提高后期磁選鐵精粉的效率，提高生產效率，便于人們操作使用。

礦石粉末成分配比檢測裝置 1043     

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一種礦石粉末成分配比檢測裝置，包括底座，所述底座上固定設有溶解桶，所述溶解桶的上端鉸接連接有研磨桶，所述研磨桶的口部可拆卸連接有支撐架，所述支撐架內滑動設有研磨桿，且研磨桿可在支撐架內轉動，所述研磨桿的下端固定設有研磨盤，本實用新型在使用的時候，將待研磨的礦石加入到研磨桶內，然后將支撐架安裝在研磨桶的口部，向下按壓并轉動研磨桿，研磨桿在轉動的時候可以對礦石進行研磨，被磨碎的礦石粉通過出料孔掉入到溶解桶內，隨著研磨桶底部的礦石減少，研磨桿逐漸向下滑動，直到研磨桶內的礦石被充分研磨，在研磨完成之后，打開研磨桶，向溶解桶內加入水溶解礦石粉并攪拌檢測即可。

帶有研磨篩選結構的煤礦檢測裝置 851     

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本實用新型公開了一種帶有研磨篩選結構的煤礦檢測裝置，涉及煤礦檢測技術領域，包括檢測箱和運輸帶，檢測箱的內部設有運輸帶，檢測箱的頂端一側固定安裝有控料箱和透明觀測窗，控料箱的頂端設有研磨箱，電機設有兩組，且一組的電機的輸出端連接轉齒輪，通過鏈條帶動轉軸進行轉動，將煤礦放入研磨箱內部，研磨管一端的從動齒輪之間相互嚙合，使得一組研磨管在轉動時，可帶動另外幾組的研磨管進行轉動，則對煤礦進行粉碎，研磨管在轉動時，轉軸進行轉動，設置在轉軸外表面的分料葉對研磨后的煤礦進行控量式投放至檢測箱內部，設置在研磨箱內部的緩沖網對研磨后的煤礦進行緩沖沖擊力，避免砸向分料葉，方便使用。

搓剝錳結核礦的設備 828     

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本實用新型是一種搓剝錳結核礦的設備,它有搓剝筒、給礦槽和工作軸,搓剝筒里裝有工作軸,軸上裝有搓剝片,工作軸由動力機驅動,給料槽設在搓剝筒的上部或入口處,搓剝片由法蘭組上的搓剝銷固定甩動,工作軸的下軸承座用三根輪輻條固定在搓剝筒的下部,上軸承座固定在筒蓋上。將錳結核礦原礦給入搓剝筒進行搗碎搓剝,解離出錳結核,經格篩篩去土質得到錳結核。本實用新型采用低中速、多級搓剝片對原礦搓剝,搓剝效率高、處理能力大、錳結核損傷小,金屬回收率高,不用水,可在高山項上就地低成本地處理原礦。

采礦廢料再利用裝置 843     

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本實用新型公開了一種采礦廢料再利用裝置，包括底板，所述底板上設有破碎箱，且破碎箱的一側設有開口，破碎箱的另一側固定安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸延伸至破碎箱內并固定安裝有轉軸，轉軸的外側固定安裝有多個破碎刀，破碎箱的一側內壁上固定安裝有支撐板，支撐板上開設有第一孔，第一孔內設有過濾網，第一孔的一側內壁上開設有第一凹槽，第一凹槽內滑動安裝有第一滑動塊，第一滑動塊的一側固定安裝在過濾網上，第一滑動塊的另一側固定安裝有彈簧的一端，彈簧的另一端固定安裝在第一凹槽的內壁上。本實用新型能夠對過濾網進行往復移動，從而防止過濾網堵塞，結構簡單，操作方便。

石英礦精選工藝裝置 1186     

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本實用新型公開了一種石英礦精選工藝裝置，主要由料倉、給料機、顎式破碎機一號、顎式破碎機二號、給料機I、磨球機、分級機、磁選機、攪拌筒和浮選機組成，所述的料倉下側設有給料機，給料機右下側連接顎式破碎機一號，顎式破碎機二號連接顎式破碎機一號，顎式破碎機二號下側連接給料機I，給料機I下方設有磨球機，磨球機下方連接分級機，分級機底部一端連接磁選機另一端連接攪拌筒，攪拌筒一端連接浮選機；所述的磁選機下方和浮選機下方分別設有成品收容器。本實用新型結構簡單，操作方便，篩選精準，自動化程度高，減少工人勞動力。

選礦生產用的消泡設備 817     

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本實用新型公開了一種選礦生產用的消泡設備，包括箱體，所述箱體左側中間連通有進料管，所述箱體在進料管上下兩側固定裝配有送泡裝置，所述箱體右側中間固定裝配有碎泡裝置，所述箱體內部均勻交錯固定裝配有碎泡板，所述箱體在碎泡板中間連通有高壓噴水頭，所述箱體上端左側開設有出氣口，所述箱體下端開設有出料口，所述出料口內部固定裝配有出料閥，所述出料口下方放置有儲料箱，所述箱體下端固定裝配有支腳；方案中的送泡裝置和碎泡裝置可以高效快捷的將氣泡打碎，交錯的碎泡板可以將碎泡裝置漏掉的氣泡打碎，避免未打碎的氣泡流出，高壓噴水頭可以利用高壓水清洗箱體，避免氣泡和渣漿長時間滯留腐蝕內部構件。

礦石開采爆破作業防護裝置 1216     

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本實用新型公開了一種礦石開采爆破作業防護裝置，包括第一遮擋板，所述第一遮擋板的底部固定安裝有若干個第一樁體，所述第一遮擋板的頂部設置有第二遮擋板，所述第二遮擋板底部的一側開設有安裝槽，所述第一遮擋板的頂部固定安裝有安裝塊。該一種礦石開采爆破作業防護裝置，本實用通過第一遮擋板、第一樁體、第二遮擋板、支撐三角架、限位塊、安裝塊、操作塊、拉環、連接件、通孔、定位槽、彈簧、環形卡板、安裝槽、定位桿、卡槽和限位槽的配合使用，第一遮擋板可對正面的爆破碎片進行阻擋，第二遮擋板可對頭頂上方的爆破碎片進行阻擋，使工作人員無需離開至較遠距離進行爆破作業。

巖石礦物分析用處理裝置 845     

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本實用新型提供一種巖石礦物分析用處理裝置，包括處理箱，導流板，控制開關，觀察框，觀察窗，清理底板，清理螺栓，支撐桿，調節管，調節螺栓，支撐底座，抽拉式濾雜收集導斗結構，可拆卸式巖石礦物粉碎輥結構和可分離式處理后巖石礦物收集盒結構，所述的處理箱的內側上部左右兩端均螺栓連接有導流板；所述的處理箱的右上側螺釘連接有控制開關；所述的處理箱的右下側觀察口處螺栓連接有觀察框；所述的觀察框內部鑲嵌有觀察窗；所述的處理箱底部設置有清理底板，并通過清理螺栓緊固連接設置。本實用新型巖石礦物導斗，導流管，濾雜網，集雜斗，連桿和抽拉蓋的設置，有利于對巖石礦物進行過濾雜質，保證處理干凈性，進而保證分析結果準確性。

基于網絡技術礦井安全防護裝置 746     

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基于網絡技術礦井安全防護裝置，包括兩塊相互平行的豎板，每塊豎板頂面開設放置槽，每條放置槽內配合設有豎向的支撐板，每塊支撐板底端兩側分別固定安裝長條塊，每條放置槽底端兩側分別固定安裝兩根豎向導向桿，位于放置槽同一側的兩根導向桿分別位于放置槽的前后兩端，每條放置槽底端兩側分別活動安裝豎向的螺桿，螺桿位于兩根導向桿之間，每塊長條塊頂面前后兩端分別開設導向孔，每塊長條塊頂面中部開設螺孔。通過本實用新型可以對工人在進行工作時進行保護，防止礦道頂部碎石掉落砸傷工人，提高安全性，并且也能根據礦道不同礦道進行調整，滿足不同寬度的礦道使用需求。

用于水環境藍藻防控抑制的礦源腐殖質微粉制劑 893     

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一種用于水環境藍藻防控抑制的礦源腐殖質微粉制劑，本發明是利用自然界礦源產品褐煤為原料，采用高科技機械研磨超微粉碎技術，制成超微細礦源腐殖質微粉制劑，應用于污染水域環境治理，先用水一次溶解稀釋30?50倍，用攪拌器充分攪拌均勻后，均勻噴灑在水面上，每次每畝一米深水體使用10?15公斤粉劑，每隔15?20天施用一次，連續使用3?5次，有效防控抑制水環境藍藻的爆發，有效治理水質中氨氮和亞硝酸鹽超標。

采用硫酸焙燒-水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法 1068     

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本發明公開了一種采用硫酸焙燒?水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細磨，然后與濃硫酸混合焙燒；(2)將步驟(1)后的焙燒產物進行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)對所述浸出液進行萃取，得到含鈧有機相和萃余液；(4)對所述含鈧有機相進行反萃，得到富鈧溶液和有機相；(5)向所述富鈧溶液中加入草酸溶液進行沉淀，得到草酸鈧。本發明采用硫酸化焙燒?水浸法處理紅土鎳礦，可選擇性浸出鈧，有效避免了后續除鐵困難的問題，選擇Cyanex572作為萃取劑，該萃取劑對鈧選擇性提取效果較佳，萃取富集效果好，所得富鈧溶液中雜質含量極低，后續經草酸沉鈧、煅燒所得的氧化鈧產品品質較高。

基于尾礦原料的新型環保建材生產設備及生產方法 724     

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本發明屬于尾礦處理技術領域，公開了一種基于尾礦原料的新型環保建材生產設備及生產方法，且所述設備包括：沿軸向并列共軸裝配的N+1個固定外筒，且在所述固定外筒內形成有沿軸向流通的處理腔；設置于所述處理腔內的活動內筒，且所述活動內筒的直徑小于固定外筒的直徑，所述活動內筒可與固定外筒在徑向平面內形成任意方向的相對移動，且在所述活動內筒上形成有N個排料區；設置于相鄰兩個固定外筒之間的導料組件，且每個導料組件的導料粒徑各不相同，所述導料組件與排料區一一對應，且所述導料組件用于實現相鄰固定外筒之間的導料或者由固定外筒向活動內筒內的導料；綜上，能有效實現尾礦原料的多級破碎研磨并靈活調整出料粒度。

測試礦井水可視化滲流及凈化特性的實驗系統 1148     

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本發明提供一種測試礦井水可視化滲流及凈化特性的實驗系統，屬于巖石滲流領域。其試驗裝置包括試樣制備系統；由固定架、鋼化玻璃套筒、外箍體、錐形底盤、軸向加載組件、分區套筒等組成的可視化滲流系統；由可調頻率水泵組成的供水系統；由水質檢測裝置、壓力傳感器、測壓表、攝像機、流量計和計算機組成的數據采集及分析系統。其實驗方法包括控制試樣軸壓、水壓、滲流路徑下的滲流特性和水凈化關系。本發明可以準確模擬不同級配的破碎煤巖體在周期來壓、徑高比、滲流路徑、水壓等作用影響下的滲流特性和礦井水凈化程度，能夠可視化探究滲流與凈化耦合關系，用以揭示不同條件下采空區頂板滲流特性和礦井水的凈化程度。

環保的海洋石礦開采設備 769     

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本發明公開了一種環保的海洋石礦開采設備，包括機體，所述機體內設有收納腔，所述收納腔內設有除沙機構，所述除沙機構包括固定設置在所述收納腔上側內壁的傳動箱，所述傳動箱下端面固定設有隔離板和支撐板，所述隔離板和所述支撐板左右分布，所述支撐板下端面固定設有第一電機，所述第一電機下端轉動設有第一轉軸，所述第一轉軸下端面轉動設置在所述收納腔下側內壁，所述第一轉軸上固定設有轉輪，本發明在使用過程中，本發明會將開采的碎石礦和引起的污濁泥沙一并吸收到內部，然后通過除沙機構過濾掉泥沙，同時凈化了石礦，之后過濾的泥沙會被脫水擠壓成土塊排出，避免造成海洋的污濁而影響生態環境。

煤礦煤自燃水系滅火裝置及方法 787     

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本發明涉及一種煤礦煤自燃水系滅火裝置及方法，屬于煤礦火災防治技術領域。本發明包括配比系統、攪拌系統、監控系統和噴注系統，本發明以井下風管風壓作為動能，所述配比系統對水系滅火材料母液的均勻稀釋配比，所述攪拌系統對水系滅火材料混液進行二次變速攪拌，所述監控系統進行自動計量及自動調節，所述噴注系統根據不同應用環境的滅火或防治需要見變壓噴灑和注射，該裝置整體結構輕便，可實現裝置一體化移動，且操作簡單，不受應用地點限制，能夠為煤礦井下的采空區、煤柱、高冒區、三角煤區域等地點的遺煤或破碎嚴重的煤體發生自然氧化，產生高溫隱患或煤自燃的火災預防和滅火提供一種新的防治技術裝置系統。

含緩傾軟弱夾層礦山高陡滑坡的治理方法 1170     

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本發明提供了一種含緩傾軟弱夾層礦山高陡滑坡的治理方法，包括以下步驟：S1、開挖堡坎：在軟弱夾層下方穩定的滑床基巖上開挖堡坎，形成滑坡開挖排險工作面；S2、展開排險：采用“橫溝縱采+橫向多分段陡幫錯行推進+半無限自重無爆破塌落”的治理方式進行排險；S3、清理滑坡堆積體：將滑坡堆積體運輸至破碎站或排巖場；S4、推進排險：重復步驟S1～S3，沿排險工作面不斷向前推進排險，直至滑坡治理完成。本發明的含緩傾軟弱夾層礦山高陡滑坡的治理方法可從根源上對滑坡進行治理，避免二次滑坡，且該治理方法對礦山建構筑物不造成影響，保障了人員和設備的安全性。

利用菱錳礦制備燃煤煙氣脫汞催化劑的新方法 1100     

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本發明公開了一種利用菱錳礦制備燃煤煙氣脫汞催化劑的新方法，包括以下步驟：將菱錳礦粉碎成粉末；在超聲波作用下采用鹽酸浸取菱錳礦粉末得浸取混合物；將浸取混合物過濾后得到濾清液和浸取不溶物，對濾清液采用堿液調節pH值，將錳與鋁、鐵、鎂、鈣等其他金屬元素分離，加熱濃縮提高錳離子濃度；在超聲波作用下采用多孔載體浸漬高濃度含錳濃縮濾液，過濾烘干得到含錳脫汞催化劑；將分離出來的鋁、鐵、鎂、鈣及其他金屬元素的沉淀物與浸取不溶物相混合，加入膠黏劑和造孔劑，充分混合后經燒結得到含其他活性金屬元素（主要為鐵、鈣、鎂和鋁）氧化物的脫汞催化劑。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 1026     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法 1074     

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本發明公開了一種銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術領域。針對傳統硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化銅礦破碎、磨礦、調漿后，添加組合抑制劑抑制礦石中的脈石礦物，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的銅礦物。本發明采用銅氨絡合物梯級活化?浮選藥劑組合使用極大地提高了礦石中氧化銅礦物的硫化浮選效果，綠色經濟高效地解決了氧化銅礦浮選回收率低的技術難題，社會、環境和經濟效益顯著。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法 748     

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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域。本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度、球磨機給礦95%過篩粒度值、鋼球在礦漿中的有效密度、球磨機轉速率、磨機內有效半徑R、襯板高度r、鋼球在磨機內與礦石碰撞作用的接觸時間t、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；最后將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在同等條件下進行磨礦對比試驗，以最佳磨礦效果來驗證D的精確性。本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球運動能量與礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。