本發明公開了一種廢棄電路板中有價組分的干法分選回收工藝,主要包括:步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板;步驟2、對廢棄電路板裸板進行脫除焊料;步驟3、對脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次進行粗碎和細碎得到廢棄電路板顆粒;步驟4、將廢棄電路板顆粒進行篩分分級,得到粒度級為?2+1mm、?1+0.5mm、?0.5+0.3mm、?0.3+0.125mm、?0.125+0.074mm和?0.074mm的物料;步驟5、將物料分別給入不同的干法物理分選設備進行分選;步驟6、將各設備分選得到的金屬富集體和非金屬富集體分別進行回收處理。本發明的有益效果為:采用多種物理分選技術分離不同粒度級物料中的金屬組分和非金屬組分,最終分選得到的金屬富集體產品的品位較高,金屬回收率高,分選過程對環境污染較小。
本發明公開了一種基于CS?Zn?NPs傳感器檢測肉品中肌動蛋白的方法,其包括以下步驟:步驟一,制備anti?actin/CS?Zn/GCE電極;步驟二,建立actin濃度的標準曲線,其中將anti?actin/CS?Zn/GCE電極為工作電極、飽和甘汞電極用作參比電極、Pt電極用作對電極;步驟三,提取肉品中的actin,利用anti?actin/CS?Zn/GCE電極對其進行檢測。本發明所述基于CS?Zn?NPs傳感器檢測肉品中肌動蛋白的方法能夠選用低成本原料構建anti?actin/CS?Zn/GCE免疫傳感器,并利用該傳感器對肉品中的肌動蛋白進行定量檢測,其檢測成本低、操作簡單且靈敏度高。
本發明公開了一種壓路機、裝載機等工程機械設備安裝在模擬的試驗平臺上,讓學習者能快速地學會的工程機械設備試驗臺,其特征在于該試驗臺包括啟動部分、點火部分、充電部分、以及照明部分。本發明提供了一種便于對壓路機、裝載機等工程機械設備進行教學的工程機械設備試驗臺。
本發明公開了一種密封性好的塑料瓶蓋生產方法,包括以下步驟:S1,選取原料:塑料樹脂,色母;S2,將原料進行投料混配,并混合;S3,將混配完成的原料進行加熱至熔融狀態的原液;S4,將原液放置進壓塑機的壓塑模具內,壓塑成型,待冷卻后脫模;S5,對脫模的成型瓶蓋進行第一次檢測;S6,將第一次檢測通過的成型瓶蓋進行切線處理;S7,將切線處理后的成型瓶蓋進行第二次檢測;S8,將第二次檢測通過的成型瓶蓋進行印刷處理;S9,將印刷完成的成型瓶蓋進行第三次檢測。本發明提出了一種密封性好的塑料瓶蓋生產方法,密封圈起到主密封作用,頂封環和側封環起輔助密封作用,形成多重密封,提高了整體的密封性。
本發明微波燒結制備納米晶硬質合金的方法,按重量份數計,將90?95份WC粉和5?10份Co粉混合放入裝有合金球的球磨桶內并加入12?17份酒精后進行球磨,獲得混合料,再依次進行脫蠟半燒和壓制修型成一定形狀的毛坯條,經微波燒結后得到納米晶硬質合金并進行性能測試。本發明提供的微波燒結制備納米晶硬質合金的方法,通過快速升溫進行燒結有效抑制粗晶,納米晶硬質合金的硬度、耐磨性和致密度得到提高,致密度不小于98.6%,納米晶硬質合金內外同時受熱均勻,熱應力減小,微波燒結時間縮短至60?90?min,燒結效率大大提高,在燒結過程中作為燒結氣氛的氣體使用量降低80%,成本低,廢氣、廢熱排放量降低,節能環保。
一種用于半導體焊接的銅鍵合線,所述銅鍵合線由銅合金材料制成,所述銅合金材料由以下重量百分比的原料制成:銅99.99%~99.9999%;銀0.005~0.01%;鉛0~0.0005%;磷0.0005~0.002%;所述銅合金還包括磁性材料:鐵0.002~0.01%;鈷0.002~0.01%;鎳0.0001%~0.0005%。本發明生成的銅鍵合絲性能良好穩定,具有防氧化和抗電磁干擾的優點。采用這種合金成分的銅線,既可以提升銅線的延伸率,從而改善焊接效果,又具有比金線成本更低的優點;鐵鈷鎳三種磁性元素的加入可以防止銅鍵合線之間相互的電磁干擾,有利于半導體封裝的電信號傳輸。
本發明涉及鹽泥綜合利用技術領域,尤其涉及一種鹽泥綜合利用工藝,針對當前現有的鹽泥綜合利用技術仍存在鹽泥的利用大都采用單一制備原則導致鹽泥的利用率較低、制備出的產品種類單一的問題,現提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:鹽泥獲取,S2:鹽泥處理,S3:制備石膏,S4:制造人造石,S5:制備橡膠,本發明的目的是通過對鹽泥進行多種類產品的制備,提高了鹽泥的利用率,增強了鹽泥的綜合利用性能,同時通過對鹽泥利用過程進行嚴格處理,提高了鹽泥制備出產品的質量。
本發明屬于工業設計平臺技術領域,尤其是涉及面向云平臺的工業設計系統,包括核心處理器、人機操作模塊、工業設計模塊、優化管理模塊、數據庫、存儲模塊和網絡服務模塊,核心處理器與人機操作模塊、工業設計模塊、優化管理模塊、數據庫、存儲模塊和網絡服務模塊之間均為單向連接,網絡服務模塊與人機操作模塊之間單向連接,人機操作模塊的輸出端連接有身份識別模塊,且身份識別模塊與工業設計模塊之間單向連接。優點在于:本發明采用微服務的方式將單體軟件解耦為較小的功能片段,容器進一步對這種解耦性進行了擴展,將微服務及其依賴關系與操作系統解耦,可以節省大量的系統資源,容器的下載、更新、部署和迭代也更快。
本發明涉及一種紅外測溫傳感器,具有功能集成、應用場景廣泛的效果。本發明公開了一種基于CSP的MEMS紅外測溫傳感器,包括PCB基材,所述PCB基材上設置有MEMS熱電堆、NTC電阻、阻容和ADC,所述ADC用于將MEMS熱電堆的電壓信號轉換為數字信號,所述PCB基材外套設有樹脂外殼,所述樹脂外殼上開設有位于MEMS熱電堆的正上方的開口,所述樹脂外殼嵌設有覆蓋開口的長通紅外透鏡。借助CSP封裝技術和ADC的配合,實現了ADC和MEMS熱電堆的一體化設置,擴大了紅外測溫傳感器的適用范圍。
弧線驅動大口徑天文望遠鏡,由稀土永磁同步弧線電機驅動,控制機構包括上位機和下位機,上位機通過串行通訊與下位機連接;下位機進行實時控制;電機定子由15塊組成,每塊由9個完整矽鋼片和2個減小邊緣效應矽鋼片組成;從右向左電樞繞組按UVWUVWUVW排列;轉子由4塊組成,整個轉子有120片磁鋼片,采用減小齒槽轉矩設計并設有緊固裝置;控制機構信號采集與比較環節中同時設有絕對式和增量式編碼器,前者用于伺服電機換向;后者用于伺服電機位置檢測;編碼器的信號通過單片機輸出給下位機DSP模塊;驅動電路采用數字化驅動智能功率模塊;本發明可實現長時間、高精度跟蹤、觀測各種天體的需要,滿足天文觀測精密、寬調速要求。
大口徑望遠鏡弧線電機的驅動控制方法及其系統:DSP事件管理器輸出六路驅動信號,經光耦隔離后輸出到智能功率模塊;后者輸出近似圓形磁場的UVW三路電壓信號加到弧線電機上;電流互感器測出每路電流,經A/D轉換后輸入到DSP緩沖串口處理;CPLD用于處理編碼器產生的增量位置信號并完成鍵盤顯示等接口;粗、精結合的旋轉變壓器經數字轉換器后輸出弧線電機的絕對位置信號,該信號和CPLD處理的增量位置信號結合確定弧線電機的精確機械位置,經DSP處理后實現電機換相。本發明能夠滿足大型射電望遠鏡對超低速弧線電機的需要,能夠實現大口徑毫米波/亞毫米望遠鏡長時間、超低速、寬調速、高精度跟蹤天體,并在低速時無爬行現象。
本發明公開了一種基于聲速效應檢測鐵磁性材料機械性能的方法,利用基于磁致伸縮效應的電磁超聲換能器激發超聲波,根據鐵磁性材料機械性能與材料波速和磁致伸縮系數密切相關但又缺乏線性關系的特點,構建GRNN神經網絡,將與磁致伸縮系數相關的特征值點和波速作為網絡輸入,材料的屈服強度、抗拉強度和延伸率作為輸出,對材料的機械性能進行預測。其預測結果相對誤差小于10%的正確率可以達到100%。
本發明公開了一種適用于超低溫凍存的立體多腔細胞袋,屬于生物醫藥領域,細胞袋為立體造型,左右兩側對稱,立體多腔細胞袋上設有腔體,腔體的口部焊接有蝴蝶塞,蝴蝶塞的一端與腔體的口部焊接相連,另一端進行焊接密封處理,形成焊接密封端;蝴蝶塞與腔體的口部焊接的位置處設有隔膜。本發明的立體多腔細胞袋能夠長期置于?196℃液氮中長期保存,可滿足細胞長期保存的需要;袋體外形設計為立體造型,可減少兩層袋體膜材之間的粘連,便于灌裝;袋體可設計為單腔或多腔結構,當設置為多腔結構時,多個腔體之間為彼此獨立設置,多個腔體之間彼此隔絕,取樣時在其中一個腔體內進行,不需要整體復蘇取樣,延長細胞凍存時間。
本發明公開一種鑄鐵鎳合金噴涂模具加工工藝,包括模具原料下料—鍛打成型—回火—粗磨—模具表面噴焊—模具淬火—模具退火—磨具調質—精磨與拋光—模具檢測工藝步驟,先確定好待加工的模具尺寸大小,選取T10A作為沖裁模用鋼,通過改鍛獲得模塊胚料進行制胚。在拋光設備上設置有油石拋光盤和超聲波拋光機體能夠在完成粗拋操作后繼續完成精拋操作,不需要進行設備的更換,設置有凹型固定槽配合第一擠壓螺桿和第二擠壓螺桿能夠在精拋的過程中對模具進行較好的固定,保證模具在精拋時的穩定性,在淬火爐中設置有狀加熱支架和底部加熱管,解決了在淬火時不便于對模具底部進行加熱的問題,加快了模具升溫的速度,節省了淬火的時間。
本發明公開了一種連續型硅片或電池片檢測分類裝置,包括上料機架、檢測機架及下料機架,所述上料機架內設置放料盒、頂升裝置、伸縮輸送機及上料輸送機,檢測機架內設置檢測設備、檢測輸送機及PLC控制器,下料機架內設置收集盒、下料輸送機及進料輸送機。本發明通過自動吸取硅片或電池片,實現上料的自動化,并且配合不間斷檢測的技術,實現了進料、檢測不間斷作業,改進后設備連續生產產能由過去的3600pcs/h增加到現在的5400pcs/h,進一步實現了智能化,降低了人工使用產能增長明顯。
本發明公開了一種具有位置調整功能的智能化上料機器人,包括:運輸臺,運輸臺上設有一組產品放置區和用于調整產品位置的位置調整機構,位置調整機構中設有機械臂,機械臂設于運輸臺的兩側,且機械臂上設有上料機械手,運輸臺上設有產品檢測裝置,運輸、機械臂、上料機械手以及產品檢測裝置均與控制裝置連接。本發明中通過產品檢測裝置對產品的位置信息進行檢測,然后看其是否在正常的區域內,一旦其超出了產品的放置區域,那么將通過機械臂上的上料機械手對其進行調整,讓其進入產品放置區,從而對其起到了很好的定位功能,避免其產生錯誤問題,有效的提高其產品加工的質量,避免出現產品移位造成加工錯位現象,從而大大的提高了產品生產的良品率。
本發明提供了一種基于家庭網絡的電視節目錄制的方法和裝置,所述方法包括:電視連接到家庭網絡;搜索家庭網絡中用于存儲將要錄制的電視節目的設備;錄制電視節目;將錄制后的電視節目存儲于所述用于存儲將要錄制的電視節目的設備中。通過該方法可以減輕家庭電視節目錄制的成本壓力,提高服務質量,保證網絡傳輸的暢通性。
本發明涉及一種太陽能電池板的封裝工藝,具體涉及一種太陽能電池組件的制備方法。本發明用裝框機和打膠機對半制成品同時進行操作完成半制成品的邊緣進行裝框,保障組件邊框嚴絲合縫,避免溢膠不均,保障太陽能電池組件的封裝質量;本發明太陽能電池組件的制備方法大多采用機器操作,不僅省時省力,而且極大地提高了成本率,對生產過程中的產品進行檢測,有效保障所得太陽能電池組件的各種性能,延長其實際應用中的使用壽命,減少生產和維護成本,便于廣泛推廣使用。
大口徑天文望遠鏡方位軸的弧線運動控制系統,包括上位計算機系統和下位計算機系統,上位機通過串行通訊及與下位機連接。下位計算機系統包括DSP模塊,執行電機,信號采集與比較環節,位置數據處理單片機。特征是望遠鏡的執行電機為弧線電機,電機上連接有驅動電路和保護電路;信號采集與比較環節中同時設有用于弧線電機換向的絕對式編碼器和用于弧線電機位置檢測的增量式編碼器;編碼器的信號通過位置數據處理單片機輸出給DSP模塊;驅動電路采用數字化驅動智能功率模塊;DSP模塊的PWM輸出給驅動智能功率模塊控制弧線電機的旋轉。本發明可實現長時間、高精度跟蹤、觀測各種天體的需要,并滿足天文觀測的精密、寬調速參數要求。
本發明涉及PC/ABS技術領域,且公開了成型無機礦粉增強PC/ABS制備技術,包括礦物填料種類對PC/ABS合金的力學性能和熱性能的影響研究,具體操作步驟:一、原料準備:原材料包括:PC:50?75份、ABS:10?28份、高分子偶聯增強劑:3?7份;無機礦粉選擇:滑石粉1?5份、碳酸鈣粉1?5份、復合礦粉1?5份,其中,碳酸鈣粉和復合礦粉篩選合適粒徑備用。該成型無機礦粉增強PC/ABS制備技術與應用,通過研究各種無機礦粉增強PC/ABS的效果以及具體制備應用,為了進一步提高PC/ABS的抗拉伸性能和扛彎曲性能,擴大PC/ABS的應用范圍。
本發明涉及一種生產預應力混凝土波形板樁的制造方法,其特征在于,按如下步驟進行:混凝土混合料的制備;鋼筋籠的制作;裝模;預應力張拉;混凝土料澆注與振動成型;預應力放張及拆模;放張后的整體模具運送至裝配臺座,采用專設自動開閉裝置打開邊模,即可取出成品板樁,清理模具、涂脫模劑,轉下一個生產流程;檢驗入庫。本發明生產效率高;工作環境改善;工人勞動強度降低;產品質量穩定;安全系數高;能源消耗低;產品力學性能更好。
本發明公開了一種仿生王蓮交錯分級式多層級燃料電池雙極板流道場結構,流道場為雙極板結構,分為進氣流道場和出氣流道場,進氣流道場整體被分成左、中、右三個區域并被不同層級的仿生王蓮交錯分級式單胞填充,左右兩處單胞呈鏡像分布,出氣流道場分布在單胞兩側即插入到進氣流道場內部,并從邊界流道匯集延伸至出氣口。本發明根據葉脈傳輸方式設計雙極板流場,有效地提升了氣體傳輸及電池工作效率。
本發明公開了一種基于谷氨酰胺轉胺酶增強羊毛織物抗菌性的方法,涉及羊毛織物改性技術領域,為解決傳統的固定化方法中容易出現固定化酶耐洗性差和織物泛黃的問題。包括以下步驟:步驟一:先將需要增強抗菌性的羊毛織物用熱水浸漬,浸漬完成后擰去多余的水分;步驟二:然后用高錳酸鉀溶液和脂肪醇聚氧乙烯醚溶液對浸漬的羊毛織物進行氧化處理,處理的溫度為40攝氏度,氧化處理的時間為三十分鐘;氧化處理后用洗滌劑在45攝氏度水溫的條件下將羊毛織物凈洗十五分鐘;步驟三:接著將凈洗的羊毛織物用純堿在45攝氏度水溫的條件清洗十分鐘,清洗后再用清水沖洗。
本發明公開了一種用于細胞培養袋的薄膜、制備工藝及細胞培養袋,屬于生物醫藥領域,薄膜包括內層和外層,內層為改性EVA淋膜層,外層為FEP膜層,所述內層的厚度為0.03?0.10mm,外層的厚度為0.05?0.15mm;采用淋膜工藝在FEP膜表面淋覆改性EVA材料,并通過加熱焊接的方法制得細胞培養袋。本發明的制備工藝簡單,采用本發明的制備工藝得到的薄膜具有低的水蒸氣透過率、高的氧氣透過率和高的透光率,由薄膜制得的細胞培養袋抗菌抑菌能力好、機械強度高,因此使用性能好。
本發明公開一種計算機主板自動化檢測裝置及其檢測方法,涉及計算機檢測技術領域,包括工作臺,工作臺中間掏空呈“凹”型,一側開口上方設有隔板用于承載定位夾持機構,工作臺頂端遠離隔板側設有上料機構,上料機構沿夾持機構方向往復移動,配合夾持機構進行主板裝夾和定位,工作臺上還設有檢測器接頭用于連接主板和檢測器;定位夾持機構與隔板轉動連接,定位夾持機構在驅動機構下轉動90~180度,在90°和180°方向均設有傳送帶用于主板分選入庫;上料機構沿夾持機構方向運動時通過連接組件依次驅動夾持機構轉動和夾閉動作;本發明提供的主板檢測裝置實現了主板自動化進料、定位裝夾、檢測和分選入庫,提高了主板的檢測效率,降低了人員成本。
本發明屬于道路安全評估技術領域,公開了一種基于AI視頻分析的多源數據的道路危險貨物運輸動態分析與評價方法,所述基于AI視頻分析的多源數據的道路危險貨物運輸動態分析與評價系統包括:視頻數據獲取模塊、視頻數據分析模塊、無線通信模塊、中央控制模塊、車輛定位模塊、事故概率計算模塊、運輸風險評估模塊、風險預警模塊、數據存儲模塊、更新顯示模塊。本發明通過AI視頻分析技術對視頻數據進行分析,效率高,結果快,且不易出錯;使用客觀的量化數據評價風險評估指標,使得風險評估指標精細化動態化,客觀化,能夠實時評估運輸風險值,實現運輸風險實時智能評估的目的,可用于運輸選線和風險預警,提升了危險貨物運輸管理水平。
本發明公開了一種層絞式耐壓光纜及其制備方法,包括位于電纜中心的中心加強芯,所述中心加強芯外設有光纖單元層;在光纖單元層外繞包鋁塑復合帶,在鋁塑復合帶外擠包聚乙烯內護套,在聚乙烯內護套外繞包鋼塑復合帶,在鋼塑復合帶外擠包聚乙烯外護套。本發明通過增加加強件填充纜膏的功能,解決了纜芯滲水的問題,通過對阻水纜膏的配方進行調整,解決了阻水纜膏膨脹慢,纜芯滲水的問題。
本發明公開了一種余熱鍋爐用異型高壓無縫鋼管的生產工藝,包括下述制備步驟:1)選料及定重下料,2)熱處理,在1210~1220℃的溫區保溫20min;3)定中心孔并穿孔,打中心孔,而后對管坯進行穿孔;4)酸洗,5)磷化,6)皂化,7)拔制:采用冷拔擠壓模具,利用200T的液壓調速拔制機對毛管進行拔制,得到具有鰭片的高壓無縫管;8)熱處理正火和低溫回火:采用保護氣氛進行正火和低溫回火,正火溫度為915~925℃,回火溫度為675~680℃,保溫時間為75分鐘以上;9)循環工序:將步驟4)~步驟8)循環重復8~10次;10)成品檢驗。本發明可以生產得到具有鰭片的高壓無縫管,整體結構剛度好、耐腐蝕性強、耐候性好、換熱效果好,鋼材最終損耗低于0.5%。
本發明提出的是一種圓柱電芯測試分選裝置,包括料盤輸送模組、上料模組、掃碼模組、測試模組、分選模組及下料理料模組;其中上料模組設于料盤輸送模組的前側上方,掃碼模組和測試模組設于料盤輸送模組的中部側面下方,分選模組設于料盤輸送模組的后側上方,下料理料模組設于料盤輸送模組的末端。本發明利用直線模組替代機器人實現設備的自動化,極大地減少了自動化成本,提升了方案的可實施性和泛用性;自動理料、調整正負極,避免了人工分選可能會帶來的出錯并且顯著提高了整個產線的生產效率,測試分選過程中自動掃碼,實現對電池整個生產流程的可追溯。
本發明提供一種核電廠技術規格書優化的風險指引型分析方法,包括以下步驟,S1、確定優化目標:根據核電廠實際情況確定優化目標;S2、工程分析,具體包括步驟定性安全分析和定量安全分析;S21、定性安全分析:對S1步驟制定的優化目標進行法規要求的符合性、縱深防御的遵守以及安全裕量的遵守進行評價分析;S22、定量安全分析即是概率安全評價:評價優化對核電廠安全的影響、優化對電廠PSA模型的影響,得到定量評價結果,綜合判斷核電廠技術規格書優化是否可以被接受;S3、風險指引型決策原則判斷;S4、制定性能監督策略;本發明建立了一套風險評價體系以及性能跟蹤策略以確保優化滿足風險指引型決策原則。
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