本實用新型涉及一種熱性能檢測裝置及熱性能檢測系統,包括:加熱組件以及與加熱組件電性連接的溫控組件;加熱組件覆蓋于被測物體上,形成一個加熱空間;且加熱組件適于對加熱空間進行加熱;溫控組件適于對加熱空間內的溫度進行檢測并與第一預設溫度進行比對,當檢測到的溫度大于預設溫度,控制加熱組件停止對加熱空間進行加熱;當檢測到的溫度小于第二預設溫度時,控制加熱組件對加熱空間進行加熱。通過加熱組件對被測物體的接線盒的背光板進行局部加熱,縮小了熱性能檢測裝置的體積,降低了熱性能檢測裝置的生產成本,降低了試驗能耗,提高了效率,可放置在試驗臺上進行。
本發明屬于檢測工裝技術領域,公開了一種注射泵性能檢測工裝。該注射泵性能檢測工裝包括支架、轉接件、液壓表和負載組件;轉接件設置于所述支架上,所述轉接件具有腔室以及分別與所述腔室連通的第一接口、第二接口和第三接口,所述第一接口用于連接注射泵;液壓表與所述第二接口連通;負載組件包括注射器、載臺以及多個砝碼,所述注射器豎直設置于所述支架上,所述注射器的注射口能與所述第三接口連通,所述注射器的活塞柄連接所述載臺,所述載臺用于承載所述砝碼。醫用注射泵的運作能夠帶動注射器的反向動作進而使得載臺具有與重力方向相反的運動或運動趨勢,以通過負載組件能夠模擬不同的背景壓力,便于檢測注射泵的注射能力以及穩定性。
本發明公開了一種火花探測器性能檢測裝置及性能檢測方法,檢測裝置包括不透光管道,管道內沿管道軸向布置有直線導軌;單軸云臺,和直線導軌滑動連接;火花模擬單元,安裝在單軸云臺上;待測火花探測器安裝在不透光管道側壁;單軸云臺能夠沿直線導軌雙向移動,形成相對于被測火花探頭不同角度的模擬火花;火花模擬單元通過單軸云臺控制輻射方向;控制模塊通過控制紅外發光管驅動電流的頻率/大小,調節模擬火花的頻率/輻射強度,形成不同速度/輻射強度的模擬火花;上述各狀態模擬火花的實際輻射強度通過輻照計檢測。本發明能夠對不同型號火花探測器進行統一有效的性能測試,在火花探測器性能檢測領域具有良好的應用前景。
本發明涉及一種生絲抱合性能檢測方法及其裝置。檢測裝置由摩擦、導絲、往復運動機構及傳感器檢測、計算機處理系統組成。檢測時,生絲作勻速循環運動,經受摩擦、彎曲、拉伸的反復作用,由傳感器實時檢測絲徑的變化,根據所測得絲徑的變化率與生絲循環次數或運動時間之間的關系,確定生絲的抱合性能。它消除了人為因素對檢測結果的影響,科學、客觀、真實地反映了絲條的實際抱合性能,提高了檢測結果的可信性和準確性。它還適用于其它紡織纖維的抱合性能檢測。
由于鋁箔具有阻氧、避光、防潮、耐熱、耐腐蝕和無毒無味的特點,所以鋁箔往往被廣泛應用于日常食藥品包裝、電子元器件散熱器、建筑復合材料和航空航天材料等。然而在鋁箔制作過程中,由于軋機、清洗機等電氣控制設備參數調節不合適或潤滑油選擇不當,往往導致鋁箔表面存在缺陷,因此,對鋁箔表面進行缺陷識別至關重要。目前,對物品表面進行缺陷識別時,通常采用的方式為:采用圖像匹配算法,對物品表面進行缺陷識別。
雖然現有的金屬鑄件探傷檢測裝置具有上述的諸多優點,但是在實際的使用過程中依然存在一定的局限性,由于使用過程中,超聲波發射裝置需要緊貼金屬鑄件表面,避免超聲波自身的能量被過度消耗,這使得超聲波的傳播方向垂直向下,若金屬鑄件內部存在與超聲波傳播方向平行的縫隙,這導致縫隙的反射面積非常小,產生的反射超聲波強度過低而顯示在底噪中難以被人發現,從而導致存在內傷的鑄件未被發現造成最終產品不合格的問題,對此,本申請文件提出一種金屬鑄件探傷檢測裝置,旨在解決上述所提出的問題。
1.有色金屬廢料中鐵磁性雜質檢測設備,其特征在于:包括輸送組件(1),該輸送組件包括沿輸送方向設置排布的傳送輥道(11)和定位卡設于所述傳送輥道上并能夠沿該傳送輥道向前傳送的廢料小車(12);磁化組件(2),該磁化組件包括對稱固設于所述傳送輥道(11)兩側處的磁化底座(21),兩所述磁化底座(21)上固設有用于對鐵磁性雜質進行磁化的磁化部件(22);
汽車機油泵轉子垂直度的好與差會直接影響汽車機油泵的工作狀況,當汽車機油泵轉子的垂直度嚴重不良時,甚至會造成汽車機油泵卡死而停止工作,進而導致汽車安全事故的發生。為此,不少汽車機油泵生產廠家要求其轉子產品配套供應商在產品出廠時,須對轉子產品的垂直度實施100%全檢。本發明提供了汽車油泵轉子用垂直度檢測儀,能夠實現對汽車油泵轉子的全檢,有效提高檢測效率,且檢測精度高,操作簡單,使用方便。
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