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本實用新型屬于危險廢物焚燒廢渣處理設備領域，涉及一種用于危廢殘渣冷卻池的水霧處理室，包括：冷卻池，處理室本體，所述處理室本體內設有用于容納水霧的容納空間，所述處理室本體的高度至少為4米，所述處理室本體的寬度至少為3.5米，所述處理室本體的長度至少為8米，和排煙煙囪，所述處理室本體設置在冷卻池上，所述排煙煙囪設置在處理室本體的頂部。本實用新型通過處理室本體將殘渣進入到冷卻池產生的水霧進行容納，水霧在處理室本體內向排煙煙囪進行爬升的過程中，大部分水霧能夠被自然冷卻并形成冷凝水滴，從而達到降低水霧的排出量，提高環保性。
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危廢房，涉及固定建筑物的領域，包括倉庫，在倉庫內設置收集井和導流槽，導流槽的出口通向收集井；在倉庫內連接氣體探檢測探頭，在倉庫外連接報警控制系統，報警控制系統包括控制器和報警器，氣體探檢測探頭的信號輸出端與控制器連接，報警器的信號輸入端與控制器連接；在倉庫上連接通風機，通風機的電機的信號輸入端與控制器連接；通風機連接廢氣處理吸附裝置，廢氣處理吸附裝置包括殼體和殼體內的蜂窩活性炭。當存儲倉庫內的易燃易爆氣體濃度達到一定值時，倉庫報警器啟動報警，并且通過廢氣處理吸附裝置對廢氣進行凈化處理，再由通風機稀散氣體濃度。本實用新型為報警、稀散氣體濃度、凈化廢氣的一體式智能化危廢倉庫。
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本實用新型屬于危廢垃圾處理技術領域，尤其為一種危廢垃圾處理用提升機，包括垃圾提升斗，還包括底架、安裝架和電動推桿，在所述底架的底面四角均安裝有移動組件；在所述底架上還固定有立柱；垃圾提升斗鉸接在所述安裝架內側，在所述安裝架上固定有舉升板，所述電動推桿鉸接在所述舉升板的底面，且所述電動推桿的活塞桿與所述垃圾提升斗鉸接；所述垃圾提升斗包括提升外斗和提升內斗；本實用新型的提升機，為垂直式的提升設備，該設備移動方便、使用便捷，垃圾提升斗可進行升降和翻轉，有利于對危廢垃圾進行提升和轉移，并且垃圾提升斗分為提升外斗以及可拆卸的提升內斗，維護更加方便，降低了維護成本，大大延長了設備的使用壽命。
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基于物聯網和區塊鏈的危險固體廢物全周期監管系統。提供了一種方便對危險固體廢物的生成環節進行“客觀”記錄，并在移動環節直至最終處理環節實現全過程監管，且在中間環節可進行追溯的基于物聯網和區塊鏈的危險固體廢物全周期監管系統。包括物理層、數據層、網絡層、共識層、合約層和應用層，物理層用于危險固體廢物各環節的數據采集，并上傳至數據層；數據層采用鏈上存儲和鏈下存儲相結合，并通過映射機制建立兩者聯系；網絡層通過節點權限和驗證機制，將數據存儲于各個節點；共識層采用權益證明進行管理；合約層采用區塊鏈結合同態加密算法；應用層用于對危險固體廢物進行全周期監管。本發明對固廢的生成實現了客觀的定性、定量，便于監管。
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本申請公開了用于處理工業危廢硫酸鈉鹽渣及資源化利用的設備及方法，該設備包括焚燒爐、夾套式回轉窯、煅燒爐、空氣預熱系統、廢氣處理系統、上料系統及冷卻包裝系統；所述焚燒爐通過管道分別連接夾套式回轉窯和廢氣處理系統，所述上料系統連接所述夾套式回轉窯，所述夾套式回轉窯分別連接煅燒爐和空氣預熱系統、所述空氣預熱系統連接焚燒爐，所述煅燒爐連接冷卻包裝系統；所述的夾套式回轉窯包括外筒體和內筒體、窯頭和窯尾，所述外筒體用于流通由焚燒爐送入的高溫煙氣，所述內筒體用于流通由上料系統送入的鹽渣，所述窯頭用于上料和排廢氣，所述窯尾用于出料。采用本發明的設備具有處理徹底、工藝設備簡單、投資成本小、停留時間短、生產效率高的優點。
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本實用新型公開了一種液態危廢物料的預處理裝置，包括：箱體，其側壁上部固定貫穿安裝有進液管的下端口，所述箱體遠離進液管的一側設置有排液管，且排液管的一端固定貫通安裝在所述箱體的側壁下部，并且排液管的另一端固定連通在泵機上，而且泵機固定安裝在所述箱體的外壁上；還包括：第一濾板，其和第二濾板固定連接在所述箱體的內壁上，所述第二濾板位于所述排液管和第一濾板之間，且第一濾板和第二濾板豎直設置形成裝置的雙重過濾結構。該液態危廢物料的預處理裝置，其設置有雙重過濾結構，對液體廢物的過濾效果更好，且裝置設置有過濾板的自動清理結構，能夠有效防止過濾板的篩孔被雜物堵塞，從而提高了裝置的過濾效率。
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本實用新型公開了一種危廢垃圾處理用余熱鍋爐，包括鍋爐、煙囪和頂罩，所述鍋爐的上端設置有頂罩，且頂罩的上端面左部和右部均設置有耳具，所述鍋爐的左側面設置有防護罩，且防護罩的前端設置有進口端，所述鍋爐的底面四個拐角處均垂直固定有一組支持腳，且支持腳的底端固定在底板上，所述鍋爐的右側面上部連接有第二通道，且鍋爐的右側面下部連接有第一通道，所述第二通道和第一通道的另一端口均通向煙囪內。該危廢垃圾處理用余熱鍋爐，結構設置合理，采用弧形通道結構方便延長煙氣流走路徑，使其在余熱腔內留存時間更長，以便收集更多的熱量進行加熱冷水，也可以更好的維護鍋爐和頂罩，使其鍋爐內部保持潔凈和完整。
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本實用新型公開了一種危廢垃圾煙氣脫硝系統，包括煙囪、脫硝機體和旋風分離器，所述脫硝機體的底部左側連接有第一輸送管，且脫硝機體的底部右側連接有第二輸送管，所述第一輸送管的另一端口上連接有第四輸送管，且第四輸送管的另一端口連接在旋風分離器上端的出氣口處，所述第二輸送管的另一端口通向煙囪內，且煙囪安裝在脫硝機體的右側方，所述脫硝機體的左側面上安裝有兩組安裝架，且兩住安裝架內安裝有脫硝劑儲存罐。該危廢垃圾煙氣脫硝系統，結構設置合理，煙氣會經過旋風分離器的旋風分離后，再進入到脫硝機體內，在脫硝機體內經過多次燃燒和吸附處理后，再將其輸送至煙囪內，方便對煙氣處理更干凈，脫硝更徹底，使其排放安全。
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危廢處理裝置。涉及環保凈化設備。包括艙體，艙體從下到上包括連通的第一燃燒室和第二燃燒室，第一燃燒室設有第一燃燒機，第二燃燒室設有第二燃燒機；還包括凈化室和風機，凈化室設在第一燃燒室的頂部、且連通第二燃燒室，凈化室內設有濾芯；風機通過管道分別連通第一燃燒室、第二燃燒室和凈化室。還包括凈化筒，凈化筒通過法蘭連接在凈化室的出口，凈化筒內設有濾芯。凈化筒的筒體為空心體，筒體的頂部設有一對進水口、底部設有出水口；還包括T形壓桿。本裝置是一種結構簡單，操作可靠，方便加工，提高環境質量，降低污染的危廢處理裝置。
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本實用新型提供了一種用于危險廢物烘干的電磁感應加熱裝置，涉及烘干技術領域。包括：傳送管道、電磁感應圈、電磁控制器和電源控制柜，傳送管道包括相互嵌套的內管和外管，外管采用金屬材質，內管和外管之間形成為容納危險廢物的空腔，外管一側上方設有進料口，外管另一側下方設有出料口，電磁感應圈纏繞在外管外周，電磁控制器與電磁感應圈的兩端相連，電磁控制器還與電源控制柜相連。本實用新型利用電磁感應將電能轉換為熱能，電磁感應圈通電后會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過金屬材質的外管時，會在外管內產生若干小渦流使外管自行高速發熱，外管溫度可迅速達到400℃以上，進而對外管與內管形成的空腔內的物質進行加熱烘干。
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本發明公開了一種工業危險固體廢物成分智能檢測識別方法，屬于工業危險固體廢物檢測識別技術領域，將需要進行識別分類的工業危險固體廢物倒入至傳送帶的外側，啟動雙頭電機帶動主動滾筒運動，通過主動滾筒調節傳送帶進行移動將工業危險固體廢物進行傳送，通過啟動雙頭電機同步帶動轉盤旋轉，通過轉盤調節滑動齒條在條限位滑軌橫向上來回運動，通過滑動齒條帶動調節齒輪正反旋轉，通過調節齒輪的正反旋轉調節螺紋桿來回運動，通過螺紋桿調節調節滾筒來回運動，通過調節滾筒調節清理均料帶來回運動，通過清理均料帶的來回運動對往來的工業危險固體廢物進行打均分布并對表面灰塵進行清理。
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本發明公開了一種危廢存儲容器用聚乙烯組合物，包括如下質量份的組分：高密度聚乙烯30?80，線性低密度聚乙烯10?30，高壓低密度聚乙烯4?30，橡膠5?15，交聯劑0.1?5，活性助劑0.1?5，成核劑0.05?0.3，光穩定劑0.05?1.0，抗氧劑0.05?0.5，流變改性劑0.02?0.08。本發明以高密度聚乙烯為主體，輔以線性低密度聚乙烯及高壓低密度聚乙烯，通過添加橡膠類組分，使該聚乙烯組合物具有優異的低溫抗沖擊性能，適于用來制備危廢存儲容器，尤其是中低放核廢料存儲容器，從而該危廢存儲容器具有優異的低溫抗沖擊性能，可在低溫下存儲中低放核廢料300年以上。
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本發明提供了一種危廢循環處理系統，包括：危廢物品料倉、烘干裝置和等離子熔融爐，烘干裝置頂部設有第一進料口和第一進氣口，烘干裝置底部設有第一排料口和第一排氣口，危廢物品料倉通過第一傳送裝置與第一進料口相連，等離子熔融爐頂部設有第二排氣口，等離子熔融爐側面上部設有第二進料口，等離子熔融爐底部設有第二排料口，第一排料口通過第二傳送裝置與第二進料口相連，第二排氣口與第一進氣口相連通。本發明利用烘干裝置對危險廢料進行烘干處理，再將烘干后的干物料送至等離子熔融爐，使干物料氣化成簡單無毒化合物和單質元素，或熔融成玻璃態的爐渣，而等離子熔融爐中產生的廢熱煙氣又可送入到烘干裝置中提供熱量，實現能量的循環利用。
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本發明涉及危險廢棄物無害化資源化處理技術領域，尤其是危險廢棄物熔融?冶金一體化處理方法，將工業危險廢棄物高溫熱解、熔融與熔融物金屬冶煉過程耦合在同一個高溫爐內，通過危險廢棄物中可燃組分熱解產生可燃氣，與富氧空氣燃燒產生1700℃以上的高溫，使得危險廢棄物中不可燃組分熔融，同時熔融物中的金屬氧化物在高溫熱解產生的焦炭作用下還原生成高溫液態金屬，高溫熔融物和液態金屬從爐體排出后經水淬轉變為玻璃態礦物質和金屬。本發明的危險廢棄物熔融?冶金一體化處理方法，實現了危廢玻璃態無害化處理和冶金一體化，過程簡單、高效節能，易于工業化應用。
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本發明公開了一種含金屬的危險廢棄物處理工藝。首先將含金屬的危險廢棄物破碎，然后送入滅菌設備中高溫滅菌，降溫至室溫，放入殺菌液中浸泡1?5h，最后通過輸送帶過磁選機，選出金屬后壓塊，用于后續金屬提煉的原料，輸送帶剩余部分物料晾干后送入發電廠作為發電用原料。本發明含金屬的危險廢棄物處理方法，在傳統高溫旋切的基礎上，加入殺菌液浸泡的步驟，使得處理的危險廢棄物含致病菌的概率更低，更加安全；殺菌提取液采用蒲公英提取液和鴨腳木提取液的復合殺菌液，殺菌效果更好，組合使用協同增效。
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本實用新型涉及危廢監管設備領域，公開了一種固定式智能危廢監管終端，包括安裝板、電機和防護罩，所述安裝板的上端開設有安裝槽，且安裝槽的內部固定安裝有收集箱，所述電機安裝連接在安裝板的下端內部，且電機的輸出端固定連接有蝸桿，所述收集箱的右端連通有萬向軟管，且萬向軟管的右端固定連接有固定筒，所述防護罩的內部通過螺栓固定連接有安裝殼，且防護罩的上端通過螺栓固定連接有安裝蓋，所述安裝板的縱截面呈“日”字形結構，且安裝板的內部轉動連接有連接軸。本實用新型，方便將危廢監管終端進行穩定的安裝固定，以及方便對危廢監管終端的監控角度進行調節處理，同時也方便對危廢監管終端進行防護。
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本發明公開了一種工業危險廢物轉運路徑智能規劃系統，屬于轉運路徑智能規劃系統技術領域，通過車頭和箱體移動至需要進行工業危險廢物收集位置處，使用鏟車將危險廢物鏟入至錐型接料倉內，進行集中收集，收集完成后啟動第一調節電機帶動錐型接料倉調節錐型接料倉旋轉倒入至傳送帶上，啟動傳送電機帶動主動滾筒運動，通過主動滾筒帶動傳送帶運動，通過傳送帶將危險廢物進行移動，危險廢物通過龍門架，并通過鉸接擋板進行擋堆積的廢料進行均分，在橫桿架的底部安裝攝像頭，通過傳送帶將均料后的危險廢物至鉸接桿的下方，然后啟動第一電動伸縮桿、滑動塊和第二電動伸縮桿調節鉸接桿將危險廢物進行分類。
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本實用新型屬于危廢處理技術領域，涉及一種危廢殘渣輔助卸料裝置，包括：環形輸送帶、容納治具、開堵眼機、卸料引導板、清理機構、倒料機構和刮除機構，容納治具用于容納從卸料口排出的危廢殘渣，清理機構用于對卸料引導板上殘留的危廢殘渣進行清理，倒料機構用于將容納治具內的危廢殘渣倒出，刮除機構用于將容納治具內壁上的危廢殘渣進行刮除，容納治具設置在環形輸送帶上，環形輸送帶圍繞開堵眼機設置，卸料引導板設置在墻面上，清理機構位于卸料引導板的正上方，倒料機構位于環形輸送帶的正上方，刮除機構位于環形輸送帶的旁側。本實用新型避免了危廢殘渣在卸料時發生外泄，且能夠自動清理掉殘留在容納治具內以及卸料引導板上的的危廢殘渣。
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本發明公開了一種危險廢物處理裝置，包括危險廢物焚燒煙氣凈化筒組件，所述危險廢物焚燒煙氣凈化筒組件頂部設置有凈化氣出氣組件，所述危險廢物焚燒煙氣凈化筒組件和凈化氣出氣組件內部轉動設置有危險廢物焚燒煙氣過濾篩組件，所述危險廢物焚燒煙氣過濾篩組件底部套設有充氣加壓稀釋組件，本發明利用危險廢物焚燒煙氣氣流向上自流通的性能，實現轉動主軸桿的自轉，通過轉動主軸桿的自轉，實現錐型煙塵過濾篩的自轉式清刷和煙氣凈化筒內部的充氣稀釋，本裝置可以串聯式設置多組，多組的設置形成多級的危險廢物焚燒煙氣過濾結構，多級過濾時，凈化氣出氣組件頂部通過管道與另一組裝置的焚燒煙氣進氣管連通。
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本發明公開了電鍍廢水處理技術領域內的一種減少污泥廢危產生量的電鍍廢水處理裝置及方法，該裝置包括儲液池，儲液池與離子交換器相連，進液管上設有蠕動泵和閥門一，離子交換器還與出液池相連，出液管上設有閥門二；該方法包括如下步驟：將電鍍廢水通入儲液池中，調節電鍍廢水的pH為3~4，將離子交換樹脂裝入離子交換器；然后打開閥門一、蠕動泵和閥門二，使得電鍍廢水進入離子交換器，再進入出液池；將離子交換后的電鍍廢水與堿液混合，使得污泥沉淀完全，將污泥與處理后的電鍍廢水分離。本發明既能夠用沉淀的方式有效處理電鍍廢水，又能減少沉淀后電鍍污泥的產生，并將重金屬廢液回收，實現資源再次利用。
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本發明公開了危廢貯存廢氣凈化處理裝置及方法，危廢貯存廢氣凈化處理裝置包括外殼和送風機，所述外殼的內側設有活性炭過濾床，且所述活性炭過濾床的下側設有廢液收集機構，所述廢液收集機構包括集液盤，所述集液盤傾斜的設置在所述外殼內，且所述集液盤上設有若干個通孔，所述通孔的一側設有防護罩，所述防護罩呈錐形狀，且所述防護罩的一端設有開口和凸起，所述凸起位于所述開口的一側，所述開口的外側設有擋板，且所述擋板通過轉軸與所述凸起轉動連接。本技術方案通過設置一個由集液盤、通孔、防護罩、開口、凸起、擋板、環形凸起和出液口組成的廢液收集機構，整個廢液收集機構，結構緊湊、占用空間小、集成化高，利用維護、使用方便。
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本實用新型屬于危廢焚燒技術領域，涉及一種危廢焚燒用自動固廢料轉運裝置，包括：四個行走支架、驅動系統和攪拌系統，行走支架的底部安裝有自鎖萬向輪，驅動系統設置在行走支架上，還包括箱體，箱體的頂部設有進料料斗，箱體包括內殼層和外殼層，內殼層的底部設有出料口以及門板，外殼層的前側壁上設有鎖固組件，外殼層的底部設有避讓槽口，內殼層設置在外殼層內，且內殼層與外殼層之間形成了容納腔，外殼層的底部還設有進水管和出水管，進水管和進水管上均設有手動閥門。本實用新型通過水與固廢料的熱量進行交換，換熱過程中含有害物質的煙氣不會排出到外部，提高了環保性，并且排料十分便捷。
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單、多晶線切斷機，涉及光伏行業中對硅棒進行去頭、去尾的切斷機，包括底座，底座的上方通過滾珠絲杠副連接移動平臺，滾珠絲杠副連接電機，移動平臺通過直線導軌支撐在底座上，移動平臺的兩側分別設置臺階，各臺階上分別連接擋水板，所述每塊擋水板的上方分別設置軟玻璃保護罩，每塊軟玻璃保護罩與移動平臺通過螺絲固定連接并通過密封膠密封，所述擋水板、擋水板下方的移動平臺、底座分別設置在軟玻璃保護罩內。通過在機器的擋水板上設置了軟玻璃保護罩，掉落在軟玻璃上的水和硅粉不能接觸擋水板，從而保護了機器，使切斷機的直線導軌和電機避免了因為進水而報廢的危險，擋水板使用壽命大幅度提高，在清理時亦變得簡單，提高了勞動效率。
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本實用新型屬于環保處理設備技術領域，涉及一種用于回轉窯上料的緩沖裝置，包括：回轉窯本體，支撐架，緩沖料斗，緩沖料斗的底部設有排料口以及上擋塊，矩形連接框，矩形連接框內設有下擋件，矩形連接框的頭端設有轉動座，擋板，螺紋傳動桿，和驅動組件，緩沖料斗設置在支撐架上，回轉窯本體的窯頭與緩沖料斗的側壁連接，矩形連接框與緩沖料斗的底部連接，上擋塊與下擋件之間形成了滑道，擋板滑動設置在滑道內，螺紋傳動桿的一端與擋板連接，所述螺紋傳動桿的另一端設置在轉動座內，驅動組件設置在矩形連接框上。本實用新型在進料過大時能夠減小窯頭處的進料量，進料得到了緩沖，回轉窯內的進料能夠均勻化，確?；剞D窯內危廢的處理質量。
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本實用新型公開了除塵設備技術領域的一種可多級除塵的電廠鍋爐煙氣除塵裝置，包括進氣口，所述進氣口的右側安裝有初步除塵塔，所述初步除塵塔的內腔設置有濾袋，所述管道的右側設置有二次除塵塔，所述二次除塵塔的內腔左側設置有導流擋板，所述二次除塵塔的頂部右側設置有儲水箱，所述儲水箱的底部左側通過水管設置有水量控制閥，所述二次除塵塔的內腔設置有出水管道，所述二次除塵塔的內腔底部設置有濾篩網，所述排水管與引流水管通過循環水泵相連接，且所述的引流水管遠離循環水泵的一端設置在儲水箱的頂部，所述二次除塵塔的外壁右側頂部設置有出氣口，該設備不僅可以處理廢渣和顆粒也可以吸收有害氣體，減少對空氣的危害。
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本實用新型屬于光伏發電技術領域，涉及一種硅片切割砂漿在線回收裝置。包括離心機，通過管道連接到廢砂漿儲存箱的排料口；儲存缸，通過管道連接到離心機的粗液排放口；壓濾機，通過管道連接到儲存缸排放口；碳化硅抽風除塵裝置，碳化硅抽風除塵裝置的吸灰端連接到助濾劑儲存箱，出灰端連接到儲存缸的助濾劑入料口。通過原有的碳化硅抽風除塵裝置來添加助濾劑，不需要另外設置添加裝置，節約了成本，提高了碳化硅抽風除塵裝置的利用率。相對于傳統的人工上下樓梯搬運，添加效率高；工作人員不需要搬著重物上下樓梯，省時省力；也不需要對著儲存缸的入料口添加助濾劑，從而消除了安全隱患，并降低對工作人員身體健康的危害。
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本實用新型涉及環保電纜領域，具體地說，是環保性防火電纜。主要包括線芯與外殼，線芯主要分為導體與保護層，線芯外層包有絕緣層，絕緣層外部再通過絕緣保護層包裹，線芯與保護套之間的空隙采用無機礦物加以填充，無機礦物外層以防火纖維布進行包裹，電纜外殼采用防火套管纏繞而成。采用了電纜外部材質使用防火套管，此類材質不易燃燒，更不會在火災意外時產生有毒氣體危害人體，同時在電纜中心內部包裹有消煙劑，即使在后期對廢棄電纜進行其他方式的燃燒處理時，此消煙劑也會在對燃燒中的電纜進行消煙處理，減少產生的氣體對環境造成污染。
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本實用新型公開一種門窗生產用具有定位功能的鉆孔裝置，包括：底座，所述底座的底部四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部粘接有減震腳墊，所述支撐腿之間固定連接有底板，所述底板的上方設有門窗放置架，所述底座的上表面開設有導向槽，所述底座的頂部固定連接有防護框，所述防護框的一側分別設有控制面板和電機箱，所述防護框的另一側固定連接有集塵箱，所述底座的內部固定安裝有雙頭電機；本實用新型通過在集塵箱、吸塵機、軟管和吸塵罩的作用下，可以對鉆孔時產生的廢料和粉塵進行收集處理，避免隨意飛散對工作人員的身心健康造成危害，同時無需人工手動清理，降低了工作人員的勞動輕度，增加了該裝置的實用性。
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本發明涉及一種土壤強化滲蓄的改良方法，所述改良劑為鋸末、秸稈的其中一種或兩種組合，所述鋸末容重為150?220kg/m3，秸稈容重為100?160kg/m3。改良劑摻量根據土壤類型的不同選擇0?30%。所述改良方法為改良劑與被改良土壤均勻混合，回填綠地、花園等地表。本發明具有以下技術效果：（1）增加土壤孔隙率，改善土壤通透性，避免或減輕土壤的板結；（2）強化綠地、花園等地表的雨水下滲，及時補充地下水；（3）秸稈鋸末等廢物再利用，減輕了在田間焚燒濃霧的危害，提高資源利用率。
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