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本發明公開了一種陶瓷后蓋3D打印材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：將礦粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺樹脂、納米增韌劑、氧化鋅、改性陶瓷微粒，并放置在氧化鋯磨球的球磨罐中磨碎成細粉，將細粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于陽光下自然干燥；通過設計的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于獲取，成本低廉，同時不影響正常的打印質量，大大的縮小了使用的局限性，通過設計的生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸，可以在使用完成后，將打印出來的模型進行生物降解，不會污染環境，使用起來十分環保。
本發明涉及摩擦材料組合物以及用其制備的高速列車制動閘片和應用，其中銅基摩擦材料組合物為采用粉末冶金技術制備，摩擦材料組合物由以下原料制成：基體組元，潤滑組元，抗摩組元，摩擦穩定組元；其中高速列車制動閘片的制備方法包括配料，混料，壓型與加壓燒結。本發明的制動閘片耐高溫，熱衰退小，摩擦系數高且穩定，磨損率低，對偶件表面的熱損傷和磨損小，提高制動系統的使用壽命、可靠性和經濟性。
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本發明公開了一種鉬-鈮合金單晶用多晶原料棒材的制備方法,方法為:將FMo-1粉與FNb-1粉經混料機混合后粉末壓制成坯條,將坯條高溫燒結成燒結條;將所得燒結條焊接成電極,將電極在電子束熔煉爐中經兩次熔煉制成鉬-鈮合金鑄錠,機加工后在油壓機上將機加工后的鉬-鈮合金鑄錠直接擠壓加工成鉬-鈮合金多晶棒材,并將鉬-鈮合金多晶棒材校直和噴砂處理;將鉬-鈮合金多晶棒材在氬氣氣氛下加熱鍛造,然后經無心磨削制成鉬-鈮合金單晶用多晶原料棒材。本發明工藝簡單、成本低,制備的多晶原料棒材中的雜質元素總含量不超過500ppm,棒材組織均勻,無裂紋或氣孔等缺陷,多晶原料棒材的直線度不大于1mm/m。
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本發明提供了一種具有雙峰孔結構的醫用多孔金屬材料的制備方法，包括以下步驟：一、將金屬粉體與聚乙烯醇水溶液按一定質量比混合均勻，得到坯料；二、將坯料加入擦篩機中擦篩，得到粒料；三、將粒料離心球磨，干燥后得到團粒；四、將團粒進行篩分；五、將篩分后的團粒在真空條件下松裝燒結，得到具有雙峰孔結構的醫用多孔金屬材料。本發明制備工藝簡單，生產成本低廉，對生產設備的要求較低，適于大規模工業化生產；利用本發明制備的具有雙峰孔結構的醫用多孔金屬材料具有良好的生物相容性和骨誘導性，其孔隙率和力學性能與人體骨相匹配，能夠替代人體受損的組織結構，是較為理想的醫用植入材料。
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本發明公開了一種提高印刷碳納米管薄膜場發射穩定性的陰極制備方法,其特征在于,該方法對銀漿印刷層和碳納米管印刷層進行共燒結處理來增加印刷碳納米管薄膜和導電襯底之間的接觸面積,進而改善印刷碳納米管薄膜和導電襯底之間的歐姆接觸和熱傳導性能,并使采用共燒結陰極制造的場發射顯示器在高亮度下的發光穩定性及壽命較普通陰極器件顯著提高。
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本發明公開了一種快速成型銅鉻復合觸頭制備方法，屬于有色金屬材料制造技術領域。本發明采用雙槍式冷噴涂技術將Cu、Cr粉末在高溫高壓下噴涂到Cu板表面，形成具有一定形狀和厚度的毛坯，再將毛坯進行熱處理，即可得到一種CuCr/Cu復合觸頭，該方法的制備工藝過程簡單、生產效率高、原材料利用率高，同時可制備出CuCr/Cu復合觸頭，因此具有一定的市場應用潛力。
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本發明公開了一種新型抗熔焊、抗燒蝕Cu-納米Al2O3-Cr觸頭材料的制備方法，屬于Cu-Cr觸頭材料技術領域，按照合金成分將Al2O3含量為1.2wt％彌散強化Cu粉和Cr粉按照Cr重量含量為5wt％～50wt％的比例配料；經過混粉→初壓→燒結→復壓→復燒結工藝處理，大大簡化工藝過程，參數穩定可靠，整個過程易于控制，適合大規模連續生產；利用本工藝制備的Cu-納米Al2O3-Cr觸頭材料致密性好，電導率高，硬度比現有技術制造的觸頭材料高25HV左右，Cr顆粒均勻分布在彌散強化Cu基體中，而且Cu-納米Al2O3-Cr觸頭材料的軟化溫度在950℃以上，具有高的抗熔焊性和抗燒蝕性。
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本發明公開了一種高性能CuCr電觸頭的制備方法，包括以下步驟：備料；球磨；干燥；壓制；燒結。本發明采用的制備方法采用簡單的工藝即可達到性能要求，與傳統粉末冶金方法區別在于在燒結過程采用固相燒結方式，不僅能夠生產出高性能產品，同時也能夠工藝流程縮短，從而縮短制造成本。
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本發明公開了一種浸漬強化碳化硅可加工復相陶瓷的制備方法，首先采用常壓燒結工藝制備出尺寸不收縮的碳化硅/石墨復相陶瓷基體，將基體材料交替浸漬硅溶膠/蒸餾水和酚醛樹脂/酒精兩種混合溶液，每浸漬一次需要完全烘干，浸漬多次直至材料質量不再增加。將浸漬后材料在真空爐中熱處理得到浸漬強化的碳化硅可加工復相陶瓷。該方法得到的碳化硅復相陶瓷相比較于原始基體，致密度及強硬度都有大幅度提高，而且尺寸并沒有收縮，適合制備復雜形狀元件，在工程實際中具有顯著的應用潛質。
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本發明公開了一種碳化硅纖維束增強鋁基復合材料的制備方法，采用石英纖維束編織成纖維布，與石墨粉層狀壓制構成碳化硅纖維布，將鋁或鋁合金箔與碳化硅纖維布進行層狀交替疊加，得到復合壓制燒結前的預制體，將預制體進行壓制燒結，冷卻，得到長絲碳化硅纖維束網狀增強鋁基復合材料。制備的碳化硅纖維束網狀增強鋁基復合材料中碳化硅纖維的體積分數為50～60％；復合材料致密度為95.5％～98.7％，密度為2.80～2.90g/cm3，抗彎彈性模量為109Gpa～136Gpa；復合材料熱導率高不小于170W/(m·K)、熱膨脹系數為8.5～12.5x10?6/K間可調。比目前使用的鋁碳化硅復合材料的熱導率高、增強體SiC體積分數大，比鋁金剛石復合材料的成本低。
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本發明涉及一種復合耐磨材料陶瓷顆粒增強體的制備方法,該陶瓷顆粒增強體是由WC陶瓷顆粒在真空高溫環境中燒結而成,通過設計不同形狀尺寸的模具,可以將預制體制成所要求的各種形狀,如塊狀和蜂窩狀等。將預制體規則排列在鑄型端面,采用負壓澆鑄方法澆鑄金屬后,金屬液通過鑄滲作用滲入預制體中陶瓷顆粒增強體(孔隙中)形成復合材料,在鑄件的工作面上基體金屬與所形成復合材料共存,既提高了耐磨件的耐磨性,又有一定的抗沖擊性。
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本發明公開了一種CuCr觸頭表面處理加工的輔助金屬加工工藝，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr觸頭裝籃、研磨、真空脫脂處理；采用10號工業白油作為研磨冷卻潤濕介質，采用采用
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本發明公開的是一種高比表面積的大尺寸塊體多孔TiO2制備方法，首先是將純Ti和純Cu金屬采用真空電弧熔煉技術熔煉成合金鑄錠，利用固相去合金的方法，得到長、寬為厘米級，厚度為毫米級，且具有一定力學性能的大尺寸微米多孔Ti結構，然后再在馬弗爐中加熱，進行氧化，保溫一段時間，最終得到具有宏觀大尺寸，且力學性能良好的大尺寸多孔TiO2。本發明一種高比表面積的大尺寸塊體多孔TiO2制備方法的制備原理簡單，易操作且成本低。
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本發明公開了一種利用鎢粉熔絲噴射3D打印鎢坯滲銅的方法，涉及3D打印技術領域，包括S1：原料配比、S2：制作鎢基塑料絲材、S3：3D打印、S4：高溫燒結、S5：滲銅、S6：熱處理、S7：機加工，采用鎢粉與塑基材料混合，做成鎢基塑料絲材，再通過送絲機加熱成熔融的流體噴射3D打印成設計好的鎢坯，鎢坯經過高溫燒結，脫去塑基高分子材料，制成多孔隙鎢坯，再進行滲銅獲得需要的鎢銅零件，本發明采用噴射3D打印，打印效率比較高，打印設備簡單化，使打印成本大幅度降低，采用噴射打印的鎢坯，貼近傳統鎢粉壓制燒結工藝，鎢粉沒有熔化，保留的滲銅孔隙均勻。
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本發明公開的一種高強度、高通量燒結金屬復合絲網的制備方法，包括以下步驟：原料絲網、檢驗，下料，絲網清洗、烘干，處理加強層，絲網鋪設、固定，燒結，軋制，再燒結，再軋制。本發明一種高強度、高通量燒結金屬復合絲網的制備方法，通過在氣體受力側添加多層強化層絲網的方式提升了金屬絲網的強度，同時不會影響控制層的性能。使用時具有高強度、高通量的優點，同一過濾精度下通量是粉末燒結材料的30倍以上，極大地降低了過濾材料系統的壓降，提高了使用壽命；同時由于燒結絲網的韌性好，避免了粉末燒結多孔材料破損后容易對下游物料造成污染的弊端。
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本發明公開了一種真空自耗電弧熔煉銅鉻觸頭材料組織優化方法，包括：S1、配料，分別稱取銅粉和鉻粉；S2、燒結，首先將銅粉和鉻粉充分混勻，進行真空壓實燒結處理，得到中間合金；然后對中間合金進行熔煉、霧化制粉處理，得到合金粉末；最后將合金粉末燒結處理，得到自耗電極棒；S3、真空自耗熔煉，將自耗電極棒在真空自耗電弧熔煉爐內熔煉，冷卻后得到銅鉻觸頭材料；通過本發明制備的銅鉻觸頭材料，金相組織均勻，觸頭材料抗熔焊性能和分段能力得到了進一步的提。
本發明公開了一種叔丁醇基凝膠注模法制備Si3N4多孔陶瓷的成型方法,屬于多孔陶瓷領域。該方法以叔丁醇作為一種新的溶劑,取代傳統的水基凝膠注模成型中的溶劑水,將丙烯酰胺與氮-氮亞甲基雙丙烯酰胺及聚乙烯吡咯烷酮溶于TBA;制成預混液,然后加入Si3N4,Al2O3,Y2O3,球磨12h,經成型,干燥,排膠,燒結等工序,制備得高氣孔高強度的氮化硅多孔陶瓷。最終制備的Si3N4多孔陶瓷氣孔率介于40-75%之間,強度為40-140MPa。該方法具有以下優點:(1)避免了常規水基凝膠注模成型工藝中的Si3N4水解問題;(2)解決了水基凝膠注模成型干燥容易開裂的問題,并簡化了凝膠注模成型干燥工藝。
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本發明公開了一種鈦纖維韌化冷鐓模具，冷鐓模具內部含有Ti纖維網狀骨架，組成Ti纖維網狀骨架的Ti纖維上覆蓋有TiC層，TiC層由亞微米級TiC顆粒堆積組成，Ti纖維網狀骨架之間彌散分布有微米級WC顆粒和Fe粘結相；Ti纖維網狀骨架由多個橫向Ti纖維和縱向Ti纖維連接組成，橫向Ti纖維為螺旋線狀纖維，橫向Ti纖維從內到外均連接有縱向Ti纖維。本發明還公開了一種鈦纖維韌化冷鐓模具的制備方法，采用該方法制備的鈦纖維韌化冷鐓模具不含有稀有金屬，制造成本低，韌性高，可使用范圍廣泛。
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本發明公開了一種在碳或碳纖維表面覆蓋金屬鉻的方法，首先對碳或碳纖維進行表面預處理，包括去油或去膠、粗化、中和、敏化以及活化，然后對表面預處理后的碳或碳纖維進行電鍍以及焙燒處理，即得到表面覆蓋金屬鉻的碳或碳纖維。本發明在碳或碳纖維表面覆蓋金屬鉻的方法，利用電鍍后焙燒的方法在碳或碳纖維上覆蓋金屬鉻，不僅有效解決了碳或碳纖維表面難以金屬化，特別是難以涂覆金屬鉻的問題，而且可以通過調整電鍍工藝參數改變金屬鉻涂層的厚度，得到的鉻層均勻致密，實現了工藝操作簡單，成本低，穩定性好的目的。
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本發明涉及一種利用真空自耗電弧爐制備銅鉻50電接觸材料的方法，利用新的方法制備出粒徑在0.01～1微米之間的銅粉和Cr粉，相對于現有技術中所使用的銅粉和Cr粉來說粒徑更小，選取所制備的Cu粉和Cr粉按照比例進行混合，利用冷等靜壓壓制成棒料，經燒結后進行自耗熔煉成合金鑄錠。在高溫電弧的作用之下，自耗電極快速均勻的發生層狀消熔并滴到水冷結晶器底部，配合結晶器外圍快速的冷卻速率實現CuCr(45％?55％)合金鑄錠的凝固，故得到均勻細小的CuCr合金組織。本發明是利用真空自耗電弧熔煉法制備Cr含量在45％?55％(wt)的CuCr電觸頭材料，材料無氣孔、疏松、夾雜、無Cu、Cr富集等宏觀微觀缺陷，并且Cu、Cr顯微組織結構小于20um。
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本發明提供了一種Ti?Ti5Si3復合梯度多孔過濾片的制備方法，該Ti?Ti5Si3復合梯度多孔過濾片的制備方法制得的Ti?Ti5Si3復合梯度多孔過濾片，包括支撐層，精度控制層，其特征主要在于利用加壓反應燒結獲得Ti5Si3精度控制層。本發明所涉及的梯度多孔過濾片制備方法制備的多孔過濾片一次成型，成品率高，在保證過濾片透過性能的同時，可以根據需求調整Ti5Si3精度控制層的過濾精度。該新型過濾片可以應用在高端生物醫藥、污水處理、海水前級凈化等領域，具有巨大的市場應用價值和潛力。
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本發明公開的一種銀銅氧化物電觸頭材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、分別稱取氧化物粉末和磨球，采用高能球磨法對稱取的氧化物粉末進行處理，得到納米級氧化物粉體；步驟2、將銀粉、銅粉和經步驟1制得的納米級氧化物粉體混合，形成混合粉體A，對混合粉體A進行機械合金化表面處理，得到混合粉體B；步驟3、對經步驟2得到的混合粉體B依次進行退火、成型、燒結及擠壓處理，制備出銀銅氧化物電觸頭材料。本發明的銀銅氧化物電觸頭材料的制備方法，利用廉價的金屬銅代替部分貴金屬銀，同時添加氧化物來制備電觸頭材料，不僅制備成本低，而且制備出的電觸頭材料導電性能好使用壽命長。
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本發明公開一種電梯導靴靴襯用碳化硅石墨烯尼龍復合涂層及制備方法。該電梯導靴靴襯用碳化硅石墨烯尼龍復合涂層的原料包括碳化硅、改性石墨烯和聚己二酰己二胺，所述復合涂層的原料中，碳化硅的質量百分含量為5％～15％，改性石墨烯的質量百分含量為5％～15％，聚己二酰己二胺的質量百分含量為70％～90％。該復合涂層具有優秀的耐磨損和自潤滑特性，可有效實現電梯靴襯防護，延長電梯靴襯的使用壽命。
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本發明公開了一種碳化硅MOSFET芯片雙向開關功率模塊及其制備方法，銅底板上橫向設置有多塊DBC，多塊DBC構成9個雙向開關，DBC的功率回路通過功率端子引出，DBC上疊加設置有第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板和第二PCB板通過引線鍵合的方式引出驅動端子，9個雙向開關連接構成矩陣變換器的拓撲結構；本發明碳化硅MOSFET芯片雙向開關功率模塊具有體積小，寄生電感小，功率密度大的優點。
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本發明公開了一種利用真空自耗電弧熔煉工藝制備CuCr25電觸頭的方法，包括以下步驟：1)按照CuCr25電觸頭材料成分配比選取合格的Cu粉和Cr粉進行混合；2)對混合均勻的粉末進行冷等靜壓壓制；3)對壓制完成的自耗電極進行燒結；4)對燒結完成的電極進行自耗熔煉。本發明改善了用熔鑄工藝制備電觸頭材料過程中的坩堝掉渣導致的夾雜問題，細化了鑄態CuCr25電觸頭材料的顯微組織，降低了鑄錠中的氣體含量，提純了合金鑄錠。
本發明公開了一種三維氮化鋁骨架增強高取向片狀石墨復合材料及其制備方法，通過對片狀石墨進行表面改性，并以改性后的片狀石墨為基體，采用溶膠?凝膠法，以Al(NO3)3作為前驅體，NH3·H2O調節溶液pH值以制備GF@Al(OH)3凝膠，經烘干后高溫分解得到GF@Al2O3復合粉體，再通過碳熱還原氮化反應得到GF@AlN復合坯體，最后將復合坯體放入振蕩多場耦合燒結進行真空爐結，制備得到三維氮化鋁骨架增強高取向片狀石墨復合材料具有高度各向異性結構，沒有任何雜質相生成并且三維AlN陶瓷骨架增強相在石墨基體內均勻分布，集輕質、高強度、高熱導率及低熱膨脹系數等綜合性能于一體，可作為新型熱管理材料及結構部件，在電子產品、交通運輸、衛星通訊及航空航天等領域使用，具有廣泛的應用前景。
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一種FeAl/TiC復合材料的常壓燒結制備方法，其步驟為：1）采用機械合金化技術制備出FeAl金屬間化合物粉末；2）通過高溫熱處理工藝制備出FeAl金屬間化合物粉末；其中機械合金化工藝球磨時間為60h，熱處理溫度為800℃，保溫1h；3）將所制備的FeAl金屬間化合物粉末與TiC粉末相混合制備FeAl/TiC復合粉末，并通過壓力成型制備條狀試樣，4）進行常壓燒結工藝，燒結溫度為1600℃，保溫2h，常壓燒結工藝制備出FeAl/TiC復合材料塊材，本發明利用FeAl金屬間化合物的熔點為1250℃-1400℃，所以在1600℃燒結時，FeAl金屬間化合物會發生熔化作為液相與TiC顆粒燒結到一起并形成致密的燒結塊材，具有制備成本較低，工藝簡單，大規模產業化生產的優點。
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本發明公開的一種制備氧化鋁彌散強化銅基復合材料的方法,包括以下步驟,采用高能球磨法制備銅鋁預合金粉末;采用高能球磨法制備氧化亞銅粉與銅鋁預合金粉末的復合粉末;將復合粉末冷壓成型;在真空爐中進行燒結和內氧化;經兩次熱擠壓后即制得。本發明的方法制備氧化鋁彌散強化銅基復合材料,不僅工藝簡單、成本低,而且解決了鋁在銅中的完全固溶和完全氧化的困難。
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本發明公開了一種基于球磨法制備摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的方法，步驟包括：步驟1、分別稱取氧化錫粉末、其他氧化物粉末和磨球，對稱取的混合粉末進行處理，得到初步混合氧化物粉體A；步驟2、將銀粉、鎳粉、錫粉和經步驟1制得的初步混合氧化物粉體A混合，形成混合粉體B，對混合粉體B進行機械合金化表面處理，得到混合粉體C；步驟3、對經步驟2得到的混合粉體C依次進行退火、初壓成型、燒結、復壓、復燒處理，最終制備出摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料。本發明的制備方法，解決了現有摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料中成本高、生產周期長及工藝復雜的問題，有效提高了摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的電性能。
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本發明公開了一種低氧鉬鈮合金靶材，包括按重量百分比計量的以下組分：鈮粉5％～15％、碳黑0.1％～0.3％、余量為鉬粉，以上組分質量百分比之和為100％。本發明還公開了一種低氧鉬鈮合金靶材制備方法，該方法通過在鉬鈮合金壓制坯中添加適量的碳黑，以達到采用簡單、低成本的制備工藝獲得低氧鉬鈮合金靶材的目的。
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2025年07月24日 ~ 26日 
