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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來還原，從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質，而鈣鎂鈉等不能被還原為單質，然后采用水洗，則鈣鎂鈉溶解到熱水中，從而實現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離，然后再通過堿溶解，實現了鋅與其他金屬的分離，再經過酸溶解，由于銅粉的性質較為穩定，不與酸反應，從而得到銅粉，溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后，采用高錳酸鉀氧化，將錳離子氧化為二氧化錳，然后剩余的鈷鎳溶液經過均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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冶金用金屬網芯耐灼燒輸送帶，包括覆蓋膠、螺旋環金屬網帶芯和設置在覆蓋膠、螺旋環金屬網帶芯之間的中間膠，其特征在于：螺旋環金屬網帶芯由每三個相鄰的螺旋環金屬網帶之間經一束鋼絲線對折之后，穿過兩兩相鄰的螺旋環金屬網帶交錯而成的疊加段所形成的疊加孔串連而成，鋼絲線所穿設過的疊加孔內還穿設一根輔助線并在鋼絲線兩端纏繞使鋼絲線固定。本實用新型因螺旋環金屬網帶由對折后的鋼絲穿設而成，且在鋼絲線所穿設過的疊加孔內還穿設一根輔助線并在鋼絲線兩端纏繞使鋼絲線固定，增加螺旋環金屬芯橫向耐屈撓性的同時也使得鋼絲線在縱向具有一定的強度，使得輸送帶在500oC-800oC下使用不易折斷，壽命更長。
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本實用新型公開了一種具有擋粉裝置的粉末冶金沖壓成型機，包括上沖模、下模沖以及設置于下模沖上的擋圈，擋圈的下端與下模沖上端面接觸，擋圈設有與下模沖?？诳趶较嗤妮S向通孔，上沖模與擋圈的軸向通孔過渡配合，采用擋圈與上沖模采用通孔過渡配合，在沖壓成型過程中，在上沖模壓力作用下，擋圈的端部與下模沖的上端面接觸，形成密封結構，此時上沖模在擋圈的通孔內部分為密封結構，上沖模繼續下壓，進行壓制時上沖模與下模沖之間密封，將粉體檔鎖在擋圈內，當上沖模壓到?？跁r，由于擋圈的阻擋，粉末無法溢出，從而有效的減少了粉末噴溢，結構簡單，安裝方便，在擋圈與下模沖之間形成柔性密封，提高了兩者之間的密封性。
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本發明公開了一種礦石冶金工業處理裝置，包括清洗箱體，所述清洗箱體內設置有驅動部件，所述驅動部件包括驅動電機，所述驅動部件傳遞的動力通過齒輪嚙合和皮帶傳動兩種方式傳遞出旋轉方向不同的兩個轉動，所述清洗箱體內還設置有旋轉翻轉部件，本發明結構簡單，操作方便，將礦石放置在放石清洗腔內后，在驅動裝置的作用下放石清洗塊繞著轉動套的中心轉動，同時自轉，在沖洗裝置的作用下，將四個放石清洗塊內的礦石清洗干凈，在放石清洗塊的自轉下泥沙不斷和水從濾網蓋口和過濾外殼處流入到液體收集腔內，通過管道控制部件控制進水管道的通斷，可以使用液體收集腔內部的水進行沖洗。
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本發明公開了一種冶金工藝設備及其使用方法，包括固設于地面上的工作臺，所述工作臺內固設有驅動腔，所述驅動腔下端壁連通的設置有位于所述工作臺內的工作腔，所述驅動腔上端壁內固設有工作電機，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備在倒入金屬顆粒時會進行一個篩選，將達到細微程度的粉末直接吹入收集管中，不滿足要的進行下一步的擠壓磨損，在濾網的存在下，未達到要求的金屬粉末將持續受到擠壓摩擦直到滿足要求，確保每一粒粉末都滿足工作要求，有效的提高了粉末的質量，提高了設備的可靠性。
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本發明公開的一種提高濕法冶金產量的金屬物質過濾箱，包括箱體，所述箱體內設有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設有上固定塊，所述上固定塊內上下貫穿的設有上進料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設有過濾箱，本發明將溶解之后的雜質進行進一步的沖洗，溶液在將礦石內的金屬離子溶解之后，經過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進行噴灑溶劑，在進行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產量。
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本發明涉及環保領域，具體涉及一種用于處理冶金廢水的高連續性過濾裝置，其包括一個密閉的處理罐和一個設置在處理罐內部的旋轉壓水件，所述處理罐的內腔為近似橢圓的筒狀，所述旋轉壓水件具有三個弧形表面，在每兩個表面的連接處都設有一個密封刮片，所述旋轉壓水件在處理罐內轉動時，三個所述密封刮片始終與處理罐的內壁保持密閉地貼合，從而使處理罐的內腔空間始終被分隔成三個相對獨立的部分。本發明結構簡單，廢水通過進水通道不間斷地灌入處理罐，旋轉壓水件能夠連續不間斷地對廢水進行壓濾，并把濾下的固體顆粒進行刮除并收集，整個過程的所有處理環節都不會發生間歇，因此極大提高了廢水處理的效率。
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本發明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發明的優點是:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不須經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本發明屬于齒輪制作技術領域，特指一種基于粉末冶金的傳動齒輪制造工藝，包括以下步驟：原材料預備；成型；燒結；刷齒；熱處理；清洗；真空浸油；終驗，其中，燒結，燒結工藝參數如下：脫脂階段，持續時間10min，燒結爐溫為645—655℃；預熱階段，持續時間20min，前10min的燒結爐溫為745—755℃，后10min的燒結爐溫為845—855℃；保溫階段，持續時間30min，燒結爐溫為1115—1125℃；均溫階段，持續時間10min，燒結爐溫為995—1005℃；由采用本發明工藝所制得傳動齒輪的性能和品質好，其在啟停壽命和工作時長明顯得到提升。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型機金屬粉末的恒溫裝置，包括設置在成型機工作臺面上的送料靴，送料靴上設有進料口和料腔，在所述的料腔內設有若干導熱銅棒，導熱銅棒上端穿過料腔頂部與覆蓋在送料靴頂部加熱塊接觸，在所述的送料靴的兩側還設有加熱塊；本實用新型能對進入送料靴的粉末進行預熱，使得粉末被成型之前保持成型的最佳溫度，以提高成型工件品質。?
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本發明公開了一種銅基粉末冶金材料的制備方法，其技術方案要點是包括以下步驟：S1、準備材料階段，原材料包括銅粉、錫粉、鐵粉、石墨粉、鐵合金粉、硬質金屬粉、陶瓷相顆粒、非金屬碳化物；S2、混料階段，按配比要求混料，將粉末原材料以及適量的有機溶劑一并放入混料機中進行混合，得到均勻混合料；S3、壓制階段，將混合料稱取所需的重量，放入鋼制模具中進行壓制，并設置保壓時間，壓制結束后得到所需形狀的壓坯；S4、燒結階段，將壓坯均勻擺放在工裝盤上，并疊放至一定高度，放入通有保護氣氛的燒結爐中，并設置保溫時間，保溫結束后冷卻出爐后得到所需的燒結件；S5、組裝階段，將燒結件與其余零部件進行組裝連接，得到動車組閘片成品。
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本實用新型公開了一種高壽命震動粉末冶金零件篩分機，其技術方案要點是：包括機架、位于機架上方的篩分盤以及震動器，在機架和篩分盤之間通過若干彈簧相連，震動器包括驅動電機、偏心震動元件、彈性聯軸器，驅動電機連接于機架上，偏心震動元件包括固定連接于篩分盤的震動殼、穿設于震動殼的震動桿、連接于震動桿端部的偏心塊組，彈性聯軸器包括若干彈性連接條，彈性連接條的兩端分別連接于驅動電機輸出軸、震動桿遠離偏心塊組的端部，每根彈性連接條連接后處于非繃緊狀態，驅動電機不會因篩分盤的震動而產生震動，驅動電機時刻保持穩定運行狀態，保障驅動電機的穩定運行，進而提升篩分機的整體使用壽命，節省電能。
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本實用新型提供了一種粉末冶金軸盤，屬于機械配件技術領域。它解決了現有齒輪軸鍵連接的軸盤結構通常比較簡單，自身強度低，影響使用壽命的問題。本粉末冶金軸盤，該軸盤包括盤體和呈圓周分布于盤體邊緣的若干連接臂，若干連接臂的數量為四個，四個連接臂一體延伸出盤體邊緣外，且該四個連接臂等分設置，各連接臂上均開設有至少一個連接孔，盤體中部向外軸凸有軸臺部，軸臺部中心開設有鍵槽，盤體背部同軸延伸有臺階部，臺階部的中部同樣開設有鍵槽，軸臺部的鍵槽與臺階部的鍵槽相通，由臺階部周壁朝連接臂方向延伸有加強條。本實用新型具有牢固性高且使用壽命高的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品成形后的收料裝置，包括裝置主體，裝置主體的外表面設置有入料口，裝置主體的底部通過絲桿連接有底座，底座的底部分別設置有滑輪與第一電機，且第一電機位于底座的底部，該種粉末冶金產品成形后的收料裝置設置有收料盤、中心軸、第二電機、和氣缸，在收料前，氣缸通過活塞推動中心軸向上運動，從而帶動收料盤向上推出，收料時，氣缸與第二電機同時開始工作，第二電機驅動氣缸轉動，在氣缸轉動的同時，氣缸通過活塞控制中心軸向下運動，從而使呈螺旋狀的收料盤向下旋轉運動，線下的制品逐層的放置在呈螺旋狀收料盤的內部，提升單次的收取數量，從而進一步減少收料裝置的站底面積。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的注射成型產品整形裝置，包括裝夾塊、底座和升降板，所述底座內設有開口向上的移動腔，所述移動腔的底面上滑動設有移動塊，所述裝夾塊轉動設在所述移動塊的頂面上，所述移動腔內設有可控制所述移動塊帶動所述裝夾塊左右移動的移動機構，所述移動塊內開設有旋轉腔，所述旋轉腔內設有可控制所述裝夾塊轉動的旋轉機構，本發明可對粉末冶金注射燒結后的產品進行槽溝整形，對于材質較軟的產品可直接用校正機構采用手動的方式，來使校正塊對產品進行校正整形，對于材質較硬的產品可用打磨機構自動打磨的方式來整形產品槽溝。
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本發明公開了一種高能載制動工況用銅基粉末冶金材料，其技術方案要點是銅基粉末冶金材料制備所用原材料按質量百分數計，包括銅粉40?55%、錫粉1?4%、鐵粉10?20%、石墨粉10?18%、鐵合金粉5?11%、硬質金屬粉0.5?3%、陶瓷顆粒0.5?2.5%、非金屬碳化物0.5?2.5%，銅粉、錫粉和鐵粉粒度范圍為50?200μm；鐵合金粉粒度范圍為10?120μm；硬質金屬粉粒度范圍為0—45μm；陶瓷顆粒粒度范圍為0—45μm；非金屬碳化物粒度范圍為0?45μm，石墨粉包括顆粒石墨和鱗片石墨，顆粒石墨粒度范圍為60?300μm；鱗片石墨粒度范圍為150?500μm，顆粒石墨與鱗片石墨質量比為1:3?1:1，鐵合金粉設置為鉻鐵粉，硬質金屬粉包括鎢粉、鉬粉中一種或兩種，陶瓷顆粒包括莫來石、氧化鋯、鋯砂中一種及以上，非金屬碳化物顆粒包括碳化硼、碳化硅中一種或兩種。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種應用于粉末冶金工藝的新型壓機，在機架上部設置有主傳動系統和送料系統，主傳動系統的曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設置有凹槽，凹槽內安裝有蝸輪，曲柄的一側設置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側連接有模體；所述蝸桿通過傳動機構與電機連接，電機與機架上的控制器連接；所述送料系統的送粉臂包括第一桿體和第二桿體，機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置；本實用新型的結構簡單，維護方便，能夠極為方便的調節上滑塊的行程，其調節準確，方便。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體，第一桿體的上端鉸接在機架上，第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端，第二桿體的下端設置有粉斗；機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置；所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接，原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內的輸送裝置。本實用新型的結構簡單，維護方便，送粉和下料的效果好，采用PLC進行控制，安全可靠。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料磨粉裝置，涉及冶金設備技術領域，其包括研磨箱，所述研磨箱的上表面通過連接管與進料箱的下表面相連通，所述研磨箱的上表面通過支撐腿與進料箱的下表面固定連接，所述進料箱的上表面卡接有進料管，所述進料箱的下表面卡接有過濾板，所述進料箱的背面卡接有第一轉動裝置，所述第一轉動裝置的上表面和下表面均通過支撐板與進料箱的背面固定連接。該新型粉末冶金用原料磨粉裝置，通過第一電機、第一轉軸、第一軸承、攪拌板、過濾板和進料箱的共同作用，能夠對金屬原材料進行篩選，避免了過大的金屬塊進入研磨箱從而對設備內部元件造成破壞的狀況，保證了該設備的使用年限。
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本實用新型公開了一種冶金起重機防爆司機室，包括司機室本體，司機室本體上開設有司機室室門，的司機室本體由若干司機室墻板連接成多面體體結構，司機室本體上開設有視野口，視野口內經過鋁合金固定架固定有防爆玻璃，司機室墻板由冷軋板層和鐵板層組成，冷軋板層和鐵板層之間設置有保溫阻燃層本實用新型中通過由若干司機室墻板連接成多面體體結構，實現良好的多面體多角度的大視野可觀察范圍，保證操作人員作業的安全性，通過在視野口固定防爆玻璃，滿足冶金溫度高，使得司機室本體具有防爆功能，保證工作人員的安全性，冷軋板層和鐵板層的設計使得司機室堅固，不變形使，安全系數高，與現有技術相比，本實用新型阻燃性能高，具有防爆效果。
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本發明公開了一種冶金煙氣收塵處理裝置，包括主體，所述主體內設有上側含與下一處理箱連接的出氣口的濕式收塵腔，所述濕式收塵腔內設有收塵組件，所述濕式收塵腔下側設有收塵傳動腔，所述濕式收塵腔左側設有中和傳動腔，所述收塵傳動腔、所述中和傳動腔內設有傳動組件，所述濕式收塵腔后側設有廢水腔，所述廢水腔內設有廢水處理組件，該裝置通過濕式收塵對冶金煙氣進行處理，噴嘴上下滑動增大煙氣與堿性液體的接觸面積，使煙氣充分反應，同時通過下側收塵轉動塊的斜面與渦輪以及拍水板作用使水與煙塵充分接觸，溢出的水流入廢水箱帶動攪拌桿轉動攪拌使化學藥品與廢水充分反應。
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本發明公開的一種用于粉末冶金的設備，包括設備箱體，所述設備箱體內設有混合腔，所述混合腔內設有混合裝置，所述混合裝置用于攪拌金屬粉末，所述混合裝置包括固定連接在所述設備箱體左側端壁上的固定板，所述固定板后側端面固定連接有推送裝置，所述左側擋板右側端面固定連接有上模腔，所述上模腔內設有擠壓裝置，所述左側擋板右側端面固定連接有下模腔，所述下模腔內設有脫模裝置，所述左側擋板右側端壁固定連接有加工板，所述加工板前側端面固定連接有第三傳動腔，所述第三傳動腔內設有脫離回收裝置，本發明的一種用于粉末冶金的設備，能夠實現自動化擠壓金屬粉末成型零件，使用效率較高。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料混合裝置，涉及混合裝置技術領域，其包括殼體，所述殼體的上表面與機箱的下表面固定連接，所述機箱內壁的上表面固定連接有第一電機，所述第一電機的兩個輸出軸分別與兩個轉軸的相對面固定連接，所述轉軸外套接有第一軸承。該新型粉末冶金用原料混合裝置，通過殼體、進料管、第二開關、第一電機、轉軸、繩盤、繩索、支撐圈、第二彈簧、伸縮裝置、毛刷和滑套之間的相互配合，從而不需要工作人員使用專用工具對殼體進行清理，而且還不會因為上次使用時殼體內的原材料與此次的原材料混合從而對生產出來的材料帶來影響，從而給工作人員的工作帶來了方便，提高了攪拌混合裝置的實用性。
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本實用新型公開了粉末冶金一體成型車輪制造設備，屬于粉末冶金車輪制造技術領域，粉末冶金一體成型車輪制造設備，包括機臺，機臺上固定連接有安裝臂，安裝臂上固定連接有液壓機，液壓機的輸出端固定連接有液壓桿，液壓桿上滑動連接有驅動塊，驅動塊上固定連接有兩個斜桿，兩個滑塊上分別對應開設有與兩個斜桿配合的斜孔，兩個滑塊之間開設有成型腔，成型腔位于壓板的正下方，本實用新型通過設置驅動塊上的斜桿滑動在滑塊上的斜孔內，使得特殊形狀的車輪能夠成型后便于取出，防止出現倒扣，通過設置挑板，達到了產品成型后能夠從成型腔內被取出的效果，通過設置圓筒，達到了能夠自動向成型腔內添加原料的效果。
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本實用新型提供了一種粉末冶金鉆研磨機，屬于機械技術領域。本粉末冶金鉆研磨機包括機架以及均設于機架上的電機、研磨座一、研磨座二和研磨座三，電機主軸上固定有砂輪，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分別具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三內均能裝設夾具，夾具由套筒和插在套筒內的彈性夾頭組成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有兩個位置正對的定位銷，套筒外側壁上設有定位槽，定位槽在套筒軸向上的截面呈臺階型，定位槽由臺階壁和臺階面組成，臺階壁為平面，位置正對的兩定位銷均設于對應定位槽內并與臺階壁緊密抵靠。本實用新型具有研磨精度高的優點。
本發明屬于桿端關節軸承技術領域，具體公開了一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊及其制備方法，同時還公開了一種使用該含油銅基粉末冶金襯墊的自潤滑桿端關節軸承。該自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成：81%～88%的銅粉、5%～8%的錫粉、5%～8%的鋅粉、1%～1.8%的二硫化鉬粉體、0%～0.96%的鉛粉和0%～0.3%的鐵粉。本發明提供的自潤滑桿端關節軸承具有自潤滑性能良好、摩擦系數小的優點，且結構簡單、加工成本低，便于制造、裝配，特別適合于工作過程中不方便添加潤滑劑的工程機械。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種粉末冶金壓機的曲柄滑塊調整機構,曲軸水平安裝在機架的頂部，曲軸的兩側設置有加壓凸輪和出模凸輪，所述曲軸的左端設置有主齒輪,曲軸的右端設置有送粉傳動鏈輪，曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設置有凹槽，凹槽內安裝有蝸輪，曲柄的一側設置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側連接有模體；所述蝸桿通過傳動機構與電機連接，電機與機架上的控制器連接。本實用新型的結構簡單，維護方便，能夠極為方便的調節上滑塊的行程，其調節準確，方便，安全可靠。
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本發明屬于共享單車內的齒輪制作方法，特指一種用于共享單車的粉末冶金齒輪制作方法，包括以下步驟：混粉制備，將一定比例的銅、鎳、鉬通過擴散的加工方式擴散到一定比列的鐵粉之中，并混入一定比例的石墨及潤滑劑，在常溫下混合為粉末冶金原材料，再將粉末冶金原材料進行壓制、燒結、車加工、熱處理、真空浸油、外磨圓、浸油清洗制成成品。本發明將金屬粉末進行混合作為原料，原料經過成型和燒結等步驟，制成齒輪，把現有技術中用鋼材加工齒輪的方式改成用粉末冶金壓鑄齒輪，具有齒輪精度高，節約時間，生產效率高、成本低且環保等優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
