遼寧營口有色金屬冶金技術理論與應用

鋼包用鋁鎂碳磚 1100     

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本實用新型屬冶金行業鋼包包沿耐火部件領域，尤其涉及一種鋼包用鋁鎂碳磚，包括第一鋁鎂碳磚本體（1）及第二鋁鎂碳磚本體（2）；第一鋁鎂碳磚本體（1）為方型結構體；方型結構體為長方體一角被第一斜面（106）垂直截去后形成的直角六面體；在第一左側面（103）及第一右側面（104）上縱向平行設有凸起（105）；第二鋁鎂碳磚本體（2）為方型結構體；方型結構體為長方體一角被第二斜面（206）垂直截去后形成的直角六面體；在第二左側面（203）及第二右側面（204）上對應凸起（105）位置縱向平行設有凹槽（205）。本實用新型結構簡單，壓緊力強，渣線磚不易脫落，砌筑效率高，可有效緩沖工作襯高溫膨脹應力。

彈簧鋼的冶煉方法 1261     

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一種彈簧鋼的冶煉方法屬于冶金技術領域，其步驟為BOF初煉工序出鋼過程依次加入鋼砂鋁、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、硅錳合金、白灰、精煉復合渣，出鋼過程嚴禁下渣，出鋼后喂入鋁線；LF精煉工序中精煉渣系堿度為5.0～6.0，其成分組成及重量含量為CaO：50～55%、Al₂O₃：28～32%、SiO₂：8～12%、MgO≤8%、(TFe+MnO)≤0.5%、其它成分：0.3～1.2%；VD真空處理過程中氬氣流量150～400NL/min，破空后軟吹時氬氣流量≤18L/min；連鑄工序拉速為0.56?0.62 m/min。本發明可實現成品[P]含量≤0.015%，[S]含量≤0.003%，無大尺寸夾雜物。

氣動閥門氣源冗余裝置 940     

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本發明涉及一種氣動閥門氣源冗余裝置，屬于冶金行業氣動閥門技術領域。技術方案是：殼體上部設有調壓腔（1?20），殼體上部和殼體中部之間構成均壓腔（1?7），殼體中部與殼體下部之間構成中間腔（1?12），殼體左側設有與氣源A（3）、氣源B（4）連接的進氣腔A（1?19）和進氣腔B（1?15），殼體右側設有與氣動閥門（2）連接的出氣腔（1?8）；所述中間腔（1?12）與進氣腔A（1?19）、進氣腔B（1?15）及出氣腔（1?8）連通，所述均壓腔（1?7）與出氣腔（1?8）連通。本發明的有益效果是：可同時為氣動閥門提供兩路氣源，在一路氣源缺失的情況下，另一路氣源能夠保證氣動閥門不會出現控制失靈或復位動作。

KR螺旋式攪拌器 724     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR螺旋式攪拌器，在攪拌軸（1）上固定設有螺旋葉片（4）；在攪拌軸（1）的中部縱向設有芯管（5）；在芯管（5）外固定設有冷卻套管（7）；冷卻套管（7）內壁與芯管（5）外壁之間形成冷卻介質通道（8）；在攪拌軸（1）的底部設有噴吹機構（9）；噴吹機構（9）包括冷卻倉（901）、異型喇叭噴吹口（902）及渦輪葉片（903）；異型喇叭噴吹口（902）置于冷卻倉（901）內；芯管（5）的底部與異型喇叭噴吹口（902）相通；冷卻介質通道（8）與冷卻倉（901）相通。本發明具有結構簡單，工作壽命長，成本低廉，脫硫攪拌效果理想等特點。

棒材軋機可調式導衛 1066     

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本發明涉及一種棒材軋機可調式導衛，屬于冶金行業棒材連軋生產線技術領域。技術方案是：在導衛框架（14）內按照棒材的軋制方向設置多對豎直布置的導輪（7），所述導輪（7）的外表面為兩個對稱的錐面，導輪（7）中間的直徑小于兩端的直徑，導輪（7）具有導輪軸，導輪軸的兩端分別通過圓錐軸承（6）安裝在導輪座（5）上，導輪軸兩端的導輪座（5）分別連接在絲桿（1）上，絲桿（1）上下平行布置，絲桿（1）的兩端分別通過絲桿軸承（4）轉動連接在導衛框架（14）上，液壓馬達（2）與絲桿（1）驅動連接。本發明的有益效果是：可以在不停產的情況下直接更換軋槽和導衛，大幅提高生產效率，降低生產成本，適用于多規格棒材的生產。

新型電廠灰斗下料結構 1172     

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本實用新型提供一種新型電廠灰斗下料結構，涉及火法冶金設備技術領域，包括收塵室，收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實用新型：將收塵室較傳統面積擴建20㎡，提高收塵效果，在四組電廠灰斗的下料口底部安裝密封型料罐，密封型料罐的密封性比傳統下料結構中的刮板機更好，在密封型料罐的底部設置緩沖蓋，在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時自動下落至儲灰袋的內部，刮板機故障率高，密封型料罐能夠有更長的使用壽命周期，減少經濟成本，且密封型料罐相對于刮板機更好清理維護，提高維修人員的工作效率，防止了刮板機板結料嚴重、不便維護且在粉塵溫度高刮板機膨脹量大導致設備損壞的問題。

換熱管及換熱器 1174     

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本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其是涉及一種換熱管及換熱器，換熱管包括內管以及外管，外管套設在內管的外部；內管為碳化硅內管；外管為泡沫碳化硅外管；內管的內壁設置有第一凸起；外管的外壁設置有第二凸起。內管以及外管具有耐高溫、耐腐蝕、導熱快的優點，尤其對于換熱管導熱快的特性，當換熱管內部流動液體時，液體與外界熱交換，提高換熱效率，適應于電廠、化工、冶金、建材等具有強腐蝕且換熱要求高的換熱元件領域。泡沫碳化硅外管的孔徑尺寸、體積分數和比表面積均可調節。當換熱管的內部流動有換熱液體，第一凸起對換熱液體擾流，強化管內流體的傳導放熱系數，提高換熱效率；第二凸起起到增大換熱面積的作用，提高了換熱效率。

油霧過濾網 1083     

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油霧過濾網,本實用新型涉及一種冶金,軋鋼等行業用油霧過濾網。油霧過濾網,在框架內設有過濾網芯,過濾網芯前后分別設有前過濾面板、后過濾面板,在前過濾面板及后過濾面板上制有濾孔,在框架上設有支承板。本實用新型采用上述結構,油霧穿過過濾網芯過濾后,霧流直接撞擊在前、后過濾面板上,過濾面板起到攔截油霧、集流的作用,避免因油霧飛濺造成腐蝕機體,污染環境的現象。

粉料螺旋輸送機 1019     

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本實用新型屬于冶金上料技術領域，尤其是一種粉料螺旋輸送機，針對現有的粉料螺旋輸送機的結構固定，豎向占用空間較大，不利于移動與放置的問題，現提出如下方案，其包括移動座板，所述移動座板的頂部開設有凹槽，凹槽內滑動安裝有第一支撐板，移動座板的頂部固定安裝有固定板，固定板的外側滑動安裝有第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板的頂部轉動安裝有同一個殼體，所述殼體的兩端分別設有進料口和出料口，所述殼體的外側固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定安裝有位于殼體內的驅動轉軸，本實用新型可以減少豎向占用空間，移動與放置都很方便，結構簡單，使用方便。

鋼坯90°翻轉裝置 933     

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本實用新型涉及冶金設備領域，特別是涉及一種鋼坯90°翻轉裝置，其前橫梁、縱橫梁、連接橫板、后橫梁為整體焊接結構；所述上支撐梁、氣缸立柱、底板為整體焊接結構；所述框架立柱、支撐軸與底板為整體焊接結構；所述氣缸固定端與氣缸缸體連接座相連，氣缸活塞桿端與氣缸桿連接座相連，氣缸缸體連接座和氣缸桿連接座分別用螺栓固定在上支撐梁和后橫梁上；所述軸承座通過軸承和支撐軸兩端連接后，軸承座通過螺栓分別固定在連接橫板兩端上；所述拔鋼臂成對使用套在前橫梁上。本實用新型的有益效果是：1)結構簡單、動作靈活、反應速度快、投資少、占用空間小、調整方便，無需專業維修，適用性強；2)解決鋼坯翻轉問題，適用各種規格鋼坯。

S型鐵水脫硫攪拌器 1130     

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本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種S型鐵水脫硫攪拌器，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）呈S型；在所述攪拌葉片（4）的底部設有粉劑噴口（6）；所述粉劑噴口（6）的入口與攪拌軸（2）的粉劑通道相通。本實用新型結構簡單，成本低廉，使用壽命長，脫硫效果理想。本實用新型通過攪拌葉片S型設計節省了大量的原材料，鐵水脫硫效果得到明顯提升。另外，本實用新型通過攪拌軸的粉劑通道向粉劑噴口噴送脫硫劑，實現了對鐵水的高效率脫硫。

修補高爐爐身上部爐型的工具 812     

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本實用新型涉及一種修補高爐爐身上部爐型的工具，屬于冶金行業高爐爐身修補技術領域。技術方案是：下料漏斗（1）的上口為上料口，下料漏斗（1）的下口為下料口，下料漏斗（1）的下料口上設有噴涂料下料控制球閥（2），下料漏斗（1）的下料口連接在噴管（3）上，噴管（3）的一端通過壓縮空氣控制球閥（4）和壓縮空氣管道（5）連接，噴管（3）的另一端噴射口。修補高爐爐身上部爐型時，將噴涂料入下料漏斗中，打開噴涂料下料控制球閥和壓縮空氣控制球閥，利用壓縮空氣的超高壓力通過噴管將噴涂料噴射在修復部位。本實用新型的有益效果是：可以利用日常檢修時機，方便快捷地對高爐爐身上部爐型進行修補，縮短作業時間，提高修補效率。

傾角皮帶擋偏裝置 941     

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本實用新型涉及一種傾角皮帶擋偏裝置，屬于冶金行業皮帶輸送機設備技術領域。技術方案是：擋輪（1）的圓周方向上設有與傾斜皮帶（6）相匹配的環形凹槽（7），擋輪（1）的中心軸向設有擋輪軸（4），擋輪軸（4）上設有深溝球軸承（2），深溝球軸承（2）兩側的擋輪軸（4）上分別設有彈性擋圈（3）和軸承密封蓋（5），擋輪軸（4）的兩端分別固定在支架（8）上，所述支架（8）固定在底座（9）上。本實用新型的有益效果是：擋輪采用耐磨尼龍代替鋼鐵制品，能夠提高使用壽命，且對皮帶損傷??；另外，通過擋輪上的環形凹槽能夠有效的防止皮帶跑偏，避免了因皮帶跑偏導致的設備停機事故。

包內鐵水精煉方法所需設備 1211     

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本實用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及在鐵水包內進行爐外處理鐵水脫硫的包內鐵水精煉方法所需設備,包括鐵水包(4)、計量罐(11)、帶有金屬管(3)的噴槍(2)、電源器(1)及導電電極(6);所述電源器(1)的一極與噴槍(2)中的金屬管(3)相接,其另一極與導電電極(6)的端口相接;所述噴槍(2)及導電電極(6)置入鐵水包(4)內;本實用新型還設有信號調理電路;所述電源器(1)的端口接信號調理電路的電源傳輸端口;所述噴槍(2)中的金屬管(3)及導電電極(6)的端口分別與信號調理電路的信號傳輸端口相接。本實用新型能提高脫硫劑直接用于除硫的利用率,減少熱損失,縮減渣中鐵粒的數量以提高合格鐵水產出率。

鐵水脫硫攪拌器 1049     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌器，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）由四個單元葉片組成，且彼此呈90o角；所述攪拌葉片（4）中的一個單元葉片與其它三個單元葉片的高度差h=40～80cm；所述攪拌葉片（4）的立面縱向偏角10o≤a≤20o；所述攪拌葉片（4）的葉片底部（6）呈弧形冠狀結構。本發明結構簡單，成本低廉，使用壽命長，脫硫效果理想。

轉爐修補料專用投料機 1117     

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本發明屬冶金設備領域，尤其涉及一種轉爐修補料專用投料機，包括架體（1）；在所述架體（1）的底部設有行走機構（2）；在所述架體（1）的下部區域分別固定設有第一動力電機（3）及第二動力電機（4）；在所述架體（1）的上部區域縱向依次分別設有上傳輸機構（5）及下傳輸機構（6）；在所述架體（1）后部設有車體仰角調整機構（7）。第一動力電機（3）通過動力輸出端將動力傳輸至上皮帶輪（506）；第二動力電機（4）通過動力輸出端將動力傳輸至下皮帶輪（606）；第一上傳輸帶（505）的下部與第一下傳輸帶（605）的上部平行且間隔一定距離。本發明具有安全性理想，投料穩定強，生產速率高等特點。

鐵水脫硫站自動控制系統 894     

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本發明屬冶金煉鋼脫硫工藝領域，尤其涉及一種鐵水脫硫站自動控制系統，它包括上位機（1）、第一攪拌頭電機驅動器（2）、第二攪拌頭電機驅動器（3）、第一攪拌頭電機（4）、第二攪拌頭電機（5）、第一攪拌頭（6）、第二攪拌頭（7）、第一攪拌頭狀態傳感器（8）及第二攪拌頭狀態傳感器（9）；上位機（1）的輸出端口分別與第一攪拌頭電機驅動器（2）及第二攪拌頭電機驅動器（3）的輸入端口相接；第一攪拌頭狀態傳感器（8）及第二攪拌頭狀態傳感器（9）信號輸出端口分別經DSP信號處理模塊與上位機（1）的信號輸入端口相接。本發明結構簡單，控制精度高，可靠性理想，故障率低。

支撐輥輥頸伸縮式保溫裝置 875     

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本實用新型涉及一種支撐輥輥頸伸縮式保溫裝置，屬于冶金行業軋鋼支撐輥熱處理輔助設備技術領域。技術方案是：連接罩（10）為筒狀，連接罩（10）的一端貼緊在支撐輥輥身（12）的端面上，連接罩（10）的另一端與內套筒（9）的一端相連接，內套筒（9）的另一端和外套筒（6）通過定位螺絲（3）、定位圓管（4）和定位方管（5）定位連接，所述定位方管（5）固定在外套筒（6）上，定位圓管（4）的一端固定在內套筒（9）上，定位圓管（4）的另一端插入到定位方管（5）內，并通過定位螺絲（3）固定。本實用新型的有益效果是：能夠滿足不同規格的支承輥熱處理時輥頸的保溫要求，從而使支撐輥輥身和輥頸得到不同的使用性能。

鋼包工作襯用鋁鎂碳磚 873     

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本實用新型屬冶金行業鋼包耐火襯領域，尤其涉及鋼包工作襯用鋁鎂碳磚，包括第一磚體單元（1）及第二磚體單元（2）；所述第一磚體單元（1）與第二磚體單元（2）為六面體結構；在所述第一磚體單元（1）的四個側面分別設有嵌合凸起（101）；在所述第二磚體單元（2）的四個側面對應嵌合凸起（101）位置設有嵌合凹槽（201）；所述第一磚體單元（1）左側面（102）與第一磚體單元（1）右側面（103）的夾角（a）為6～13?；所述第二磚體單元（2）左側面（202）與第二磚體單元（2）右側面（203）的夾角（b）為6～13?。本實用新型結構簡單，壓緊力強，不易脫落與損壞。

鋼包透氣磚 945     

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本實用新型屬冶金行業鋼包用耐火材料領域，尤其涉及鋼包透氣磚，包括外體（1）、芯子（2）、透氣管（3）及鐵皮襯（4）；所述鐵皮襯（4）包覆于芯子（2）之上，并置于外體（1）內；在所述芯子（2）內縱向設有數個氣隙（5）；所述透氣管（3）的端口經芯子（2）底部的氣室（6）與氣隙（5）相通；所述氣隙（5）內設有氣旋片（7）；所述鐵皮襯（4）的外壁縱向設有數個凹環（8）。本實用新型結構簡單，安全性高，可靠性好，氬氣吹成效果理想。

帶有靜電噴涂層的法蘭盤 1133     

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一種帶有靜電噴涂層的法蘭盤，為一圓形盤體，在盤體的中心設有中心孔，中心孔的四周設有多個固定孔和固定滑槽。在盤體的外表面設有磷化膜層，磷化膜層外設有靜電噴涂層。本實用新型結構簡單，多個固定孔可增加固定的強度，固定滑槽可提供更多的固定方式。盤體的外表面設有磷化膜層和靜電噴涂層在基本不改變法蘭尺寸的基礎上，可大大增加法蘭盤外表面的光潔度，而且可耐工業毒氣、酸、堿的腐蝕，而且耐高溫、耐磨、防腐、防氧化、強度高，無焊接工藝，安裝起來操作簡單快捷，為造船、石油化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理設施管網配套得主要配件，是現代工業設施與設備重要組成部分。

高爐煤氣旋轉脈沖袋式除塵器 1198     

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高爐煤氣旋轉脈沖袋式除塵器,屬脈沖袋式除塵裝置的設計與制造技術領域。適用于冶金、化工及其他領域含塵氣體的凈化和顆粒物料的回收。本產品由上、中、下部筒體構成,下部筒體上帶有荒煤氣進口和卸灰口。上部筒體上帶有凈煤氣出口。筒體內的花板上帶有噴吹管,噴管為星形結構設計。在雙扭線脈沖氣流輸出管的頂端有一脈沖閥。在上密封裝置的下面有一氣動旋轉、定位裝置。在噴吹管上面帶有斜拉架,在分流裝置的下面帶有噴吹管中心定位裝置。本實用新型的特點是結構簡單,設計合理,只設置一個脈沖閥即可完成清灰工作。另外,由于噴吹管為星形結構設計,加之帶有旋轉脈沖噴吹裝置和定位裝置,使得噴吹管噴嘴與濾袋對位準確,極大地提高清灰效果。

KR法鐵水脫硫攪拌裝置 1194     

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本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；在攪拌軸（2）內固定設有內管（3）；內管（3）外壁與攪拌軸（2）形成導流腔（7）；所述攪拌軸（2）內腔經通孔（6）與導流腔（7）相通；在導流腔（7）內設有散熱渦流導流裝置（8）；散熱渦流導流裝置（8）采用渦旋葉片結構；所述攪拌葉片（4）為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°＜β≤35°。本實用新型結構簡單，工作壽命長，風冷介質的熱交換效能高，成本低廉。

鐵水脫硫攪拌噴槍 1205     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌噴槍，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）及與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（3）；所述攪拌葉片（3）與攪拌軸（2）外附有耐火材料層（7）；在所述攪拌軸（2）內固定套有噴管（4）；所述攪拌葉片（3）的側壁等份設有半圓柱形汽化室（5）；所述半圓柱形汽化室（5）設有噴口（6）；所述噴管（4）內腔與噴口（6）相通；所述半圓柱形汽化室（5）為三個；所述攪拌葉片（3）為圓盤型；所述耐火材料層（7）內設有環形應力調整筋（8）。本發明結構簡單，工作壽命長，成本低廉，脫硫效率高。

激光熔覆預置粉末送粉器裝置 1198     

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一種激光熔覆預置粉末送粉器裝置，涉及一種熔覆送粉器裝置，料斗下面留有一出口將粉末流入圓盤中，圓盤的上方制做一個刮板并將刮板連接在減速機上，變頻器面板制做成易操作的輸入格式；圓盤留有一個弧度240的扇形缺口，用刮板將流淌在圓盤上的粉末刮在缺口處流入一漏斗型狀的過渡設備，銅管的另一頭連接銅質材料的送粉嘴，通過銅管和銅嘴將粉末預置在被熔覆工件表面，待高能密度的激光束照射后瞬間將被熔覆工件表面一薄層和粉末同時熔化，瞬間結晶形成與被熔覆工件表面冶金結合激光熔覆層，完成對工件表面的改性強化。本發明實現對粉末的自動化控制，做到送粉量準確無誤。使激光熔覆厚薄層均勻一致，熔覆層金相組織略顯馬氏體的細膩晶粒組織。

煉鋼合金低成本投入量控制方法 731     

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本發明屬于冶金過程的生產與控制領域，涉及一種煉鋼合金低成本投入量控制方法。一種煉鋼合金低成本投入量控制方法，先依據實際生產數據，按照工藝分類計算合金元素收得率。后參考鋼種成份及生產工藝設定，按工序設定成份控制范圍。通過合金投入量計算公式，結合合金的價格、含量、收得率及工序成份控制范圍，以配加的合金成本最低為目標，采用線性規劃方法計算各類合金的投入量。為結合實際情況，針對優化計算的結果再一次優化，將計算得出的投入量小于一定量的合金屏蔽，重新優化計算，減少合金加入的種類，提高實際操作性，實現對鋼水成份分工序精確控制，降低了合金投入成本和提高可操作性，實現合金投入量自動高效低成本控制。

可提高易氧化合金收得率和鑄坯等軸晶率的連鑄方法 755     

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本發明屬冶金連鑄技術領域，尤其涉及一種可提高易氧化合金收得率和鑄坯等軸晶率的連鑄方法，可按如下步驟實施：采用插帶機以10～15m/min的速度，將一邊為合金包芯線的鋼帶插入至結晶器中，插鋼帶過程中，電壓控制在28.4～29.6?V，鋼帶振動頻率為60～64?Hz，拉坯速度為1～2?m/min；所述合金包芯線為B合金包芯線、Ti合金包芯線或RE合金包芯線。本發明具有澆鑄金屬冷卻均勻，連鑄錠(?坯)?組織均勻性好等特點。本發明在連鑄結晶器振動喂鋼帶基礎上加入合金，在解決連鑄坯中心偏析等缺陷的條件下，可解決易氧化合金收得率低的問題。易氧化合金收得率可達95%以上。

鐵水脫硫噴槍控制裝置 777     

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本發明屬冶金脫硫設備控制領域，尤其涉及一種鐵水脫硫噴槍控制裝置，包括主控部分、PLC控制器、編碼器、外部互鎖電路、變頻器、微處理器及噴槍電動機；所述主控部分、編碼器、外部互鎖電路及變頻器的信號傳輸端口接PLC控制器的信號傳輸端口；所述微處理器的信號傳輸端口接變頻器的信號傳輸端口；所述變頻器的信號傳輸端口接噴槍電動機的信號傳輸端口。本發明所述變頻器的電源輸入輸出側接有EMC濾波器；本發明所述變頻器采用6SE7026-OED61變頻器。本發明結構簡單，自動化程度高，可靠性理想，故障率低。

提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法 764     

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本發明公開了一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，屬于冶金技術領域。本發明方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、熱處理工序；轉爐冶煉工序，采用BOF轉爐，轉爐鐵水與廢鋼比例為：鐵水量85～90%，廢鋼量10～15%；所述轉爐鐵水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，轉爐鐵水溫度1350～1450℃，出爐鋼水P含量≤0.012%。本發明通過轉爐操作，合金及物料成分控制，精煉時間，精煉渣系，VD操作工序合理控制，可生產成品Ti含量≤0.0030%、高低溫沖擊功的風電法蘭用鋼，達到國能領先水平。

改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及其制備方法 764     

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本發明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域，具體涉及一種改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及其制備方法。所述骨料的原料按重量份數組成如下：高純度鎂砂65?80份、高純度鎂鋁尖晶石15?35份；所述粉料的原料按重量份數組成如下：電熔鎂砂粉1?5份、電熔鎂鋁尖晶石砂微粉1?5份、電熔鎂鋁尖晶石砂超細粉1?3份、脫硅氧化鋯1?3份、氧化鈦1?3份、燒結劑0.1?0.5份、活性氧化鋁微粉1?3份；結合劑3?4份。該改性高純鎂鋁尖晶石復合磚純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無有害氣體排放符合綠色耐材標準；該制備方法簡單、成本低、無碳無鉻排放、無污染，具有實際應用性。