遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

TA15粉末冶金鈦合金 1132     

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本發明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設計了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數為：壓制壓力600MPa、燒結溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結密度隨燒結溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結溫度升高能夠提高燒結體的抗拉強度和伸長率。成形壓力為600MPa和燒結溫度為1250℃時能夠制備出抗拉強度為1150MPa，最大的伸長率為5%的TA15鈦合金，合金的相對密度高達98%。本發明能夠為制備高性能的TA15鈦合金提供一種新的生產工藝。

真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金 1223     

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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金。采用5CrMnMo鋼和YG8硬質合金，自制CuMnNi釬料為原料，真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金，添加Ni夾層后，Fe向硬質合金側的擴散被阻礙。但Co還是部分擴散到鋼中。在靠近鋼一側形成Fe?Co基單相固溶體相，Mn、Ni在硬質合金和鋼中都有擴散。所制得的真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金提供一種新的生產工藝。

Fe-2Cu-0．5C-0．11S材料 1153     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?2Cu?0．5C?0．11S材料。采用水霧化鐵粉為原料，所制得的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，粉末鍛造可以明顯提升Fe?2Cu?0.5C如.11S材料的密度，平均密度可從6.8/cm3增加至7.7g/cm3，相對密度可提升到99％，最高密度可達8g/cm3，接近全致密。燒結件和鍛件在拉伸時均無明顯宏觀塑性變形，表現出脆性斷裂的特性。由于鍛件中既存在孔隙又存在內部微裂紋，導致微裂紋既會沿著燒結頸擴展形成韌窩，也會沿著顆粒內部擴展形成解理平面。本發明能夠為制備高性能的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料提供一種新的生產工藝。

帶料罐真空熔煉速凝設備和永磁合金及永磁體的制造方法 954     

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本發明公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥設置在真空殼體內,在第一旋轉輥下方設置有旋轉式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質為水、冷媒、氬氣、氮氣中的一種本發明還公開了采用本發明設備生產釹鐵硼稀土永磁合金、稀土永磁體的方法。

WC-6Co超細硬質合金 927     

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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種WC?6Co超細硬質合金。采用WC粉末、類球形鈷粉為原料，合金中的碳元素含量與燒結爐內燒結氣氛中的碳元素含量差距也是一個影響硬質合金性能的重要因素。合金中的碳元素含量與燒結爐內燒結氣氛中的碳元素含量需要控制在一個合適的范圍內，使得硬質合金內部既能產生適當的液相鈷遷移，又使其遷移的活性不會在硬質合金表面產生復鈷現象。所制得的WC?6Co超細硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co超細硬質合金提供一種新的生產工藝。

釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法 1058     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法，首先將R-Fe-B-M原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續加熱將R-Fe-B-M原料熔化并精煉成熔融合金，在此過程中加入T2O3氧化物微粉，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉輥上，形成合金片；其中T2O3代表氧化物Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3、Y2O3、Al2O3、Ti2O3中的一種以上；所述的T2O3氧化物微粉的加入量：0≤T2O3≤2%。

銀氧化錫復合電接觸材料制備方法 1093     

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本發明屬于電工材料制造領域，公開了一種銀氧化錫復合電接觸材料制備方法。采用粉末預氧化法和粉末冶金法相結合的工藝制備的電接觸材料，使得導電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

納米SiC顆粒增強鋁鎂復合材料 829     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種納米SiC顆粒增強鋁鎂復合材料。采用霧化鋁粉，鎂粉和SiC顆粒為原料，所制得的納米SiC顆粒增強鋁鎂復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入，SiCp/Al–Mg復合材料的硬度逐漸增加，相對密度和抗拉強度先增加后降低，少量的納米SiC顆粒經過球磨后可以在基體中得到很好的分散，加入過多的納米SiC顆粒會在基體中產生團聚現象，使得復合材料的性能降低。納米SiCp/Al–Mg復合材料顆粒主要強化機制有細晶強化、彌散強化和位錯強化三種，使得復合材料產生強化和硬化。本發明能夠為制備高性能的鋁鎂復合材料提供一種新的生產工藝。

無底料氣流磨制粉設備及制粉方法和永磁體的制造方法 859     

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本發明公開了一種無底料氣流磨制粉設備，包含加料裝置、第一磨室、第一分選輪、第二磨室、第二分選輪、旋風收集器；所述的加料裝置設置在第一磨室的上部，加料裝置與第一磨室相連，第一磨室內設置有噴嘴和與合金片發生撞擊的撞擊板，在第一磨室還設置有帶葉片的第一分選輪；分選輪的排氣口與第二磨室底部的接管相連；第二磨室的側壁上設置有噴嘴，所述的噴嘴2個以上；第二磨室的上部設置有帶葉片的第二分選輪，第二分選輪的排氣口與旋風收集器的進氣口通過管路相連；本發明還公開了無底料氣流磨制粉方法和采用本發明設備制造釹鐵硼稀土永磁體的方法。

熱等靜壓原位合成的SiC-TiC復相陶瓷 804     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設計了一種熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復相陶瓷。采用納米級SiC粉末，Si粉末，C粉和TiH2粉為原料，所制得的熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復相陶瓷，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，以SiC，Ti，C粉末為原料的原位合成反應無副反應發生，更易得到成分符合預期，致密度良好且性能優秀的SiC?TiC復相陶瓷。以SiC，Ti，C粉末為原料的熱等靜壓原位合成樣品，熱等靜壓壓力從80MPa提高到140MPa，材料的致密度，三點彎曲強度，硬度以及斷裂韌性均得到一定程度的提高。復相陶瓷具有最好的致密度，硬度，三點彎曲強度以及良好的斷裂韌性。本發明能夠為制備高性能的SiC?TiC復相陶瓷提供一種新的生產工藝。

燒結溶解法制備的多孔鋁材料 1011     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設計了一種燒結溶解法制備的多孔鋁材料。采用純Al粉，純Mg粉及水溶性造孔劑為原料，所制得的燒結溶解法制備的多孔鋁材料，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結溫度的升高，生成孔邊緣由尖銳逐漸變得圓滑，間隙孔數量減少，致密化程度增大，在650℃燒結效果最好，延長燒結時間有利于燒結的進行，過長的燒結時間容易引起鋁顆粒熔化，影響造孔劑顆粒的脫除。在Al粉中加入少量Mg顆粒，可以破除Al2O3薄膜，促進Al顆粒間冶金結合，促使孔結構收縮，同時在孔隙內壁生成質硬高強的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔鋁材料力學性能的提升。本發明能夠為制備高性能的多孔鋁材料提供一種新的生產工藝。

兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產無鈦冰晶石的方法 765     

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兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產無鈦冰晶石的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）以氟化鈉和氟鈦酸鈉為原料，或者以氟鈦酸鈉為原料，以鋁鈦合金粉為還原劑；（2）混合壓制成球團，進行一段鋁熱還原和真空蒸餾；（3）將含鈦冰晶石取出后磨細，與還原劑混合壓團，進行二段鋁熱還原；（4）將低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金分離，制粉返回到兩鋁熱還原中作為還原劑；或者重熔后制成粉再進行兩段鋁熱還原。本發明的方法反應過程易于控制，生產成本低，鈦元素可得到最大限度的回收利用，并可副產高純度的冰晶石。

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 1451     

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本發明屬于冶金與環保技術領域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過磁選將還原渣中的鐵分離出來用于生產還原鐵粉，使化合態的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來，從而達到赤泥除堿和回收堿的目的，同時使赤泥中的其它有價物質(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實現氧化鋁赤泥的無害化處理和有價元素的綜合回收利用的效果，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

表層富鈷無立方相梯度硬質合金 921     

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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種表層富鈷無立方相梯度硬質合金。采用WC粉末、Co粉末、TiN粉末、TiC粉末、VC粉末和Cr₃C₂粉末為原料，表層富鈷無立方相梯度硬質合金，TiN的含量對硬質合金的性能產生重要的影響。TiN的添加量過多則會在硬質合金表面形成過厚的分布不均勻的氮化物相，導致硬質合金的力學性能降低。TiN的添加量過少則不能在硬質合金表面形成氮化物相，導致對硬質合金性能提升的失敗。所制得的表層富鈷無立方相梯度硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的梯度硬質合金提供一種新的生產工藝。

高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1125     

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本發明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法，所述的高性能釹鐵硼稀土永磁器件由R-Fe-Co-B-M速凝合金、微晶HR-Fe合金纖維和TmGn化和物微粉制成；制造方法由R-Fe-Co-B-M速凝合金的制造、微晶HR-Fe合金纖維的制造、合金的氫破碎、前混料、氣流磨制粉、后混料、磁場成型、燒結和時效工序組成，制成燒結釹鐵硼永磁體，燒結磁體再經過機械加工和表面處理制成各種稀土永磁器件。

具有復合主相的高性能釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 956     

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本發明公開了一種具有復合主相的釹鐵硼稀土永磁體及制造方法，復合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相為核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包圍在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外圍，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相與PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之間無晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔煉、HR-Fe-B-Mb合金熔煉、合金的氫破碎、金屬氧化物微粉表面吸附和制粉、磁場成型、燒結和時效工序，制成釹鐵硼稀土永磁體。

凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝 1146     

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本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝。針對純相的氧化釔只適合制備尺寸相對較小的坩堝，無法滿足大尺寸鑄錠的熔煉與鑄造的需求的問題，本發明提出了一種制作工藝簡單、尺寸可控、性能優良的制備氧化釔耐火材料制品的方法，采用四種不同尺寸的Y2O3顆?；蛭⒚准毞?，將不同尺寸的Y2O3按照合理的順序和配比加入，所獲得制品同時具有良好的力學性能和抗熱震性能。同時結合分散劑和懸浮劑的合理選擇，排膠及燒結的精確制度，最終獲得的制品，特別是氧化釔坩堝具有優良的綜合性能。

雙坩堝真空熔煉速凝設備和永磁合金、永磁體的制造方法 1154     

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本發明公開了一種雙坩堝真空熔煉速凝設備，包含真空殼體和感應加熱電源；真空殼體包含臥式爐體和兩個側開爐門，側開爐門分別通過鉸鏈與爐體相連，在兩個側開爐門內側安裝有熔煉坩堝和坩堝翻轉裝置，熔煉坩堝外設置有感應加熱線圈，感應加熱線圈與電纜相連，臥式爐體內設置有旋轉輥；熔煉坩堝與旋轉輥之間設置有中間包，旋轉輥的空心轉軸水平設置；生產方法是將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉輥的外緣上形成合金片，合金片隨著旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落到第二旋轉輥的外緣上，隨后離開第二旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片。本發明還公開了一種稀土永磁速凝合金的制造方法和一種雙合金燒結釹鐵硼永磁體的制造方法。

無底料氣流磨制粉方法和釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 1214     

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本發明公開了一種無底料氣流磨制粉方法，首先將裝有合金片的料罐與加料器的加料口對接，打開閥門將合金片導入加料器的進料口,通過加料器的送料器將合金片加入到第一磨室，合金片在噴嘴噴射的高速氣流帶動下與撞擊板對撞，之后再被旋轉的破碎棒粉碎，粉碎后的粉末隨氣流進入第一分選輪分選，通過第一分選輪分選后進入第二磨室繼續磨削,磨削后的粉末隨著氣流上升,經過第二分選輪分選,達到制粉要求的粉末進入旋風收集器收集，少量的細粉隨著旋風收集器排氣管的氣流排出，再進入第二收集器收集；本發明還公開了采用無底料氣流磨制粉方法生產的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。

添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法 1217     

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本發明公開了一種添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法。該稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R₂T₁₄M的結構，晶界相主要為富R項和稀土氧化物，從器件的斷面分析，主相所占的面積率為95%以上，富R項所占的面積率大于0.5%；從主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的濃度逐漸升高，富R項含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合計重量占稀土永磁器件總重量的28?34%，La和Ce的合計重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的3?60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的5%以下。本技術可以在用鑭鈰替代器件中一部分鐠釹的同時，使器件保持較高的磁性能以及耐熱性能。

近α型鈦合金及其制備成型方法 1079     

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一種近α型鈦合金及其制備成型方法，屬于鈦合金加工技術領域。該近α型鈦合金，其含有的成分及各個成分的質量百分比為：Al為5.0～6.5％，Sn為2.0～3.0％，Zr為3.0～4.0％，Mo為0.3～0.6％，Si為0.3～0.6％，Y為0.1～0.3％，余量為Ti。其制備采用粉末冶金制坯，熱擠壓成型及后續的真空退火制備。通過粉末冶金工藝，可以消除偏析，避免成分不均所帶來的影響，所獲得坯料可以直接后續成型，無需加工；結合熱擠壓工藝可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同時可以一次成型，直接擠出產品最終形狀，減少后續加工量；隨后的真空退火工藝，將提高合金穩定性。最終達到應用標準。

釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設備 950     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設備，先將混料后的氫破碎粉末裝入加料器的料斗，通過加料器將粉末加入到磨室，利用噴嘴噴射的高速氣流進行磨削，磨削后的粉末隨氣流進入離心式分選輪選粉，細粉通過分選輪分選后進入旋風收集器收集，少量的細粉會隨著旋風收集器排氣管的氣流排出，再進入后旋風收集器收集，旋風收集器收集的粉末和后旋風收集器收集的粉末通過收料器導入收料罐中，后旋風收集器排出的氣體經過壓縮機壓縮和冷卻機冷卻后再進入到噴嘴的進氣管循環使用。

耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料 1094     

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一種耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發明耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蝕性、抗氧化性好,高溫硬度、強度高,制造成本低等優點。用該材料制作的耐蝕耐磨金屬陶瓷復合材料塑料切粒刀,適合于塑料、木材和造紙等行業的切削加工。也可用該材料制作模具、噴嘴和密封環等耐磨耐腐蝕機械零部件。

可由近紫外或藍光芯片激發的紅光發光材料及其制備方法和應用 1079     

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本發明一種可由近紫外或藍光芯片激發的紅光發光材料，所述紅光發光材料的化學組成通式為：(RE_1?x?y?z?mLa_mZr_yMg_z)₂O₃:xEu，0.01≤x≤0.2，0.001≤y≤0.2，0≤z≤0.1，0≤m≤0.2，其中，RE＝Lu_1?p?rY_pGd_r，0≤p<1，0≤r<1。本發明的紅光發光材料的激發光譜覆蓋范圍寬，可與近紫外或藍光LED芯片相匹配。本發明的紅光發光材料制品包括紅光膠粉材料、紅光透明陶瓷材料及紅光透明薄膜材料。此外，本發明的紅光發光材料還可與藍色、綠色和黃色熒光材料(YAG:Ce)組合使用，與近紫外或藍光芯片進行不同形式的封裝，應用于制作白光LED照明光源。

雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法 1052     

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本發明公開了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，分別熔煉由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd組成的A1合金和由輕稀土La、Ce、Pr和Nd組成的A2合金，并按著A1/A2=0-0.5的比率在氮氣保護下用二維或三維混料機進行混料；混料后在氣流磨中制粉，進一步對細粉進行收集，并將粉末與細粉在氮氣保護下加入到二維或三維混料機中進行混料，混料后在氮氣保護下將磁粉送入磁場壓機成型，經過燒結、時效處理等制成永磁體產品；本發明可顯著節省重稀土的使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

醫用TiMoCu合金及其制備方法 1174     

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一種醫用TiMoCu合金及其制備方法，屬于醫用鈦合金及其制備方法領域；醫用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質量比Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度為98.5～99.9％；制備方法：1)將商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均勻得混合物；2)將Ti粉Mo粉Cu粉混合物，壓制成設定形狀的坯料；3)將坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加熱至1150～1200℃，保溫4～6h；再持續加壓5～30MPa，2～4h后，隨爐冷卻至室溫，制得醫用TiMoCu合金；本發明制備的醫用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替換，對軍團菌和金黃色葡萄球菌有持續抑制作用。

疊片稀土永磁器件的制造方法 855     

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本發明公開了一種疊片稀土永磁器件的制造方法，包括：制備稀土永磁體；將兩片以上的稀土永磁體沿稀土永磁體的磁場取向方向層疊排列；通過相鄰兩片稀土永磁體間涂覆的膠體粘接使其聯結成疊片稀土永磁器件。在所述的疊片稀土永磁器件中，相鄰兩片稀土永磁體之間存在間隔膜層，且間隔膜層的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁體預制件表面附著含有Tb元素的粉末或膜層的步驟，并對表面附著有粉末或膜層的稀土永磁體預制件進行真空熱處理制成稀土永磁體。本發明采用疊片的結構形式制造滲鋱效果優異的超厚磁體，同時還可以減小電機工作時在永磁器件內部產生的渦流損耗。

漫滲燃燒Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金剛石砂輪的制造方法 1235     

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本發明一種漫滲燃燒Ti?Al?Cu?Sn?Ni微孔金剛石砂輪的制造方法：先將Al和Ti粉混合均勻，然后將金剛石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保證金剛石顆粒優先與Ti、Al混合粉接觸。添加Cu、Sn、Ni粉，攪拌均勻。按成型密度90%~93%冷壓成型，保證一定的氣孔率。冷壓成型后，金剛石顆粒周圍包裹著一些Ti、Al混合粉，外層是浸提材料Cu?Sn?Ni混合粉。真空熱壓燒結時，金剛石顆粒表面碳原子與金屬Ti漫滲反應生成TiC層，Ti與Al漫滲反應生成TiAl合金層。多余的金屬Al融化，將Cu、Sn、Ni金屬和TiAl金屬間化合物粘結在一起，形成Cu?Sn?Ni?Al基體層，并由于液體張力在金剛石顆粒間形成微氣孔。由于TiC和TiAl的生成，實現了金剛石與Cu、Sn、Ni金屬基體的過渡，大大提高了金剛石顆粒的把持力，利于均勻微孔的生成。

WC-15Ni高性能無磁硬質合金 1048     

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為了改善WC?Ni硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?15Ni高性能無磁硬質合金。采用WC粉、電解Ni粉、Cr₃C₂粉、碳黑為原料，碳元素的添加能夠提升硬質合金的力學性能。其作用機理為能夠抑制燒結過程中硬質合金晶粒的長大，使制得的硬質合金具有均勻的物相組成且缺陷較少。碳元素添加量為7%時，顯微組織無缺陷，性能優異，平均橫向斷裂強度達到3300MPa。所制得的WC?15Ni高性能無磁硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質合金提供一種新的生產工藝。

稀土永磁合金的制造方法和釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 978     

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本發明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁速凝合金的制造方法，將釹鐵硼原料在真空或保護條件下加熱熔化精煉成熔融合金液，將合金液通過中間包的縫隙澆鑄到水冷的第一旋轉輥的外緣上形成合金片，合金片隨著第一旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落到帶水冷的第二旋轉輥的外緣上再隨著第二旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片；采用本發明合金制造的釹鐵硼永磁體，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R選自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一種以上，T選自Fe、Co、Al、Mn中的元素一種以上，Q選自B、N和C中的元素一種以上；主相之間由晶界相隔離，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。