本發明涉及一種防火電纜用氧化鎂粉的制備方法,包括以下步驟,(A?1)對菱鎂礦石進行冶煉,冶煉完成后進行冷卻和粉碎,獲得電熔鎂砂;(A?2)對通過步驟(A?1)獲得的電熔鎂砂進行研磨,獲得氧化鎂粉末;(A?3)向通過步驟(A?2)獲得的氧化鎂粉末中加入添加劑,混合攪拌后進行靜態存放,其中,所述添加劑包括白炭黑和有機改性劑;(A?4)對通過步驟(A?3)獲得的氧化鎂粉進行烘干。本發明獲得的防火電纜用氧化鎂具有電纜生產效率高,耐火能力強,絕緣性能好的特點。
一種鋁精煉過程產生的鋁渣的資源化利用方法,包括以下步驟:(1)將鋁渣破碎磨細后與堿金屬鹽混合;(2)混合物料熔煉,生成的渣層熔體和鋁層熔體分別排出,冷卻獲得金屬鋁和熔煉渣;(3)熔煉渣置于水中,攪拌后過濾分離出濾渣和濾液;(4)濾液蒸發結晶得到晶體,調節成分制成煉鋁用精煉劑;(5)濾渣烘干后與含氧化鎂的礦石混合,焙燒制成耐火材料。本發明的方法實現鋁渣分級處理,完全資源化利用,形成有效的鋁渣回收再生途徑,提高了相關行業的經濟效益,解決了鋁渣占地、污染等多種問題。
本發明提供了一種提高褐煤中黃腐酸含量的方法,屬于礦源型腐植酸產品制造技術領域。以含有黃腐酸的褐煤為原料,將其粉碎,在常壓下通過活化裝置進行活化預處理,對褐煤中的大分子進行活化。在反應器中按照配比依次加入活化的褐煤粉末、水和濃硫酸,在常壓下,溫度保持在60~65℃反應,維持0.5~1小時;按照配比加入水和氫氧化鈉,在常壓下,溫度保持在80℃~85℃反應,維持1~1.5小時;將混合液離心分離,取上層液體加入硫酸溶液,調節pH為1~2;對所得物進行真空抽濾,將濾餅烘干即可得到黃腐酸含量較高的腐植酸產品。制備的腐植酸產品,黃腐酸含量高,水溶性好,抗硬水能力強,生產工藝方便。
一種山楂果肉濁酒及其制備方法,所述濁酒中按照質量百分比包括山楂果漿30~70%,酸味劑0.2~1.2%,甜味劑5~25%,釀造山楂果酒15~40%,穩定劑0.1~5%;其中的山楂果漿是山楂與飲用水按照質量比1∶2~5混合后經破碎、打漿制成的混合物。本發明產品果肉含量高,色澤自然而富有營養,使山楂濁酒中的膳食纖維含量顯著增加,富含維生素、醋酸、有機酸、礦物質,有利于人體吸收,山楂果香突出,口味純正,舒爽適口,色、香、味具佳,在常溫狀態下長期存放不變質,是飲料酒中富含膳食纖維、營養豐富的高新技術產品。
一種高密度金屬化球團的還原方法,屬冶金技術領域。按以下步驟進行:(1)將待還原鐵礦粉、內配碳粉和粘結劑按比例混合均勻制成球團;(2)將球團與還原劑按比例混合制成待還原物料;(3)將待還原物料裝入還原容器中再放入還原窯爐內,在溫度為1220~1260℃條件下進行還原反應6~8h,(4)反應完畢窯車內的物料在自然冷卻到200℃后將還原劑尾粉和金屬球團分離,再進行表面打磨、清刷,獲得密度3.8~4.2t/m3的高密度金屬化球團產品。本發明的方法不改變原有的窯爐還原操作,無需將還原鐵破碎在冷壓塊,能夠降低生產成本,節省能源消耗,煉鋼應用方便,生產過程穩定,且金屬化率也有提高,本發明的方法具有良好的應用前景。
本發明涉及一種溶速可控的氫氧化鎂漿料水化合成方法,屬于無機化工材料制備技術領域。包括如下步驟:將菱鎂礦粉碎后600?900℃煅燒1?5h,得到輕燒氧化鎂粉;將輕燒氧化鎂粉保持煅燒的溫度加入到水化劑溶液中,固液重量比為1:5?20,水化劑溶液中的陰離子為:氯離子、硝酸根離子、硫酸根離子、醋酸根離子和草酸根離子中的至少一種,水化劑溶液中的陽離子為:氫離子、鈉離子、鎂離子、鈣離子、鐵離子、亞鐵離子、鋁離子和銨根離子中的至少一種,水化劑溶液的濃度為0.5?5%,勻質攪拌,均質攪拌速度為800?2000rpm。本發明利用熱處理、化學處理、機械活化三種技術有機結合,實現合成氫氧化鎂漿料的溶解速率調控。
一種黑莓果肉濁酒及其制備方法,所述濁酒中按照質量百分比包括黑莓果漿30~70%,酸味劑0.2~1.2%,甜味劑5~25%,釀造黑莓果酒15~40%,穩定劑0.1~5%;其中的黑莓果漿是黑莓與飲用水按照質量比1∶2~5混合后經破碎、打漿制成的混合物。本發明產品果肉含量高,色澤自然而富有營養,使黑莓濁酒中的膳食纖維含量顯著增加,富含維生素、醋酸、有機酸、礦物質,有利于人體吸收,黑莓果香突出,口味純正,舒爽適口,色、香、味具佳,在常溫狀態下長期存放不變質,是飲料酒中富含膳食纖維、營養豐富的高新技術產品。
本發明專利涉及一種鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷的制備方法,首先將菱鎂礦破碎至粒徑小于0.074mm,經700?1000℃保溫30分鐘,制得活性輕燒鎂粉,將其與氧化鋁空心球和氧化鋁粉輕燒鎂粉作為原料,以氟化鋁和氟化鎂粉作為催化劑,淀粉作為結合劑及造孔劑,經預混、混煉、成型、干燥、燒成,得到具有鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷。在較低的溫度下燒成,并在空心球之間形成鎂鋁尖晶石晶須網絡骨架,進一步增強了氧化鋁多孔陶瓷的抗彎強度,從而得到高強度、高氣孔率氧化鋁多孔陶瓷。
本發明公開了一種酸化土壤改良藥劑,以生物炭、亞麻纖維、禽畜糞便、高粱秸稈、甲氧基苯酚、殼聚糖、發酵微生物菌劑為主要成分,通過加入硫化鈉、菱鐵礦渣、聚環氧乙烷、生石灰、海泡石、風化煤、磷酸三鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、過硫酸鈉、硫酸鎂、穩定劑、抗氧化劑,輔以干燥噴霧、加壓煅燒、高溫密煉、超聲粉碎、快速攪拌、避光發酵等工藝,制備而成的酸化土壤改良藥劑,其可以有效的改良土壤的酸堿度,提升土壤品質,且對環境及無污染。
一種木質素長效緩釋融雪劑及其瀝青混合料的制備方法,是將氯化鈣粉碎過篩取5㎜以下顆粒,按比例與木質素投入到攪拌容器中混合,邊攪拌邊加入堿水直至氯化鈣顆粒表面充分裹覆木質素為止。再將其混合物在120?140℃條件下烘干,冷卻至常溫。過篩取5㎜以下的顆粒即得長效緩釋融雪劑。根據氣候溫度不同,礦料溫度以及瀝青種類不同,添加相應用量的長效緩釋融雪劑,即得長效緩釋自融雪瀝青混合料;本發明能長期有效地防止路面在0~?30℃冰點時的道路結冰,減少了除雪的勞務及拋撒融雪劑對環境的污染。長效融雪時間與路面使用壽命相同,降低了路面養護成本,保證了冰雪天氣道路的正常行駛。解決了寒冷地區路面自動融雪的問題。
本發明屬耐火材料領域,尤其涉及一種鋁鎂碳磚及其制備方法,鋁鎂碳磚包括如下原料組分:回收鋁鎂碳磚顆粒20~30;95棕剛玉51~67;97電熔鎂砂5~11;亞白剛玉8~13;鋁粉1~3;石墨-195?6~9;樹脂2~5。鋁鎂碳磚的制備方法包括如下步驟:(1)將回收鋁鎂碳磚進行潔凈處理,并在水中浸泡;送入干燥窯中干燥;將回收鋁鎂碳磚破碎成顆粒備用;(2)將原料物進行混煉;(3)將混煉后物料壓制成型,(4)進行熱處理,最高熱處理溫度310℃,熱處理時間大于或等于22~30小時。本發明可減少礦產資源的消耗,降低生產成本,減少環境污染,使用壽命長,磚耐壓強度高,氣孔率低。
本發明涉及一種礦物材料處理方法,具體涉及一種提高硅藻土比表面積及納米孔比例增加的方法。本發明步驟是:將硅藻土破碎為粉體,粉體加入到0.5~5mol/L的草酸溶液中,于室溫-95℃下攪拌下酸浸處理10分鐘~72小時,硅藻土粉體與草酸溶液的混合比例為50~500g/L,將上述酸浸處理后得到的硅藻土漿料過濾,過濾得到的固體產物經水洗后,烘干或自然風干,得到比表面積增加,孔徑分布均勻的硅藻土。與提高硅藻土的現有技術相比,本發明的技術方案使硅藻土在保持原有結構形貌的基礎上將比表面積增加至80m2/g以上,并獲得大量2-10nm尺寸的小孔,使得孔徑分布更加均勻,處理后的硅藻土顯示出更強烈的吸放濕能力。
本發明公開了一種提高石英粉磨效率的組合助磨劑及其使用方法與應用,屬于礦物加工技術領域。所述石英粉磨助磨劑由CaCl2、三異丙醇胺和三乙醇胺組成,CaCl2、三異丙醇胺和三乙醇胺的質量比為1:2:1。本發明中CaCl2+TIPA+TEA組合助磨劑中單一藥劑之間存在協同協同效應,CaCl2對石英起活化作用,可增加有機組分TIPA、TEA在石英表面吸附的活性位點,增強藥劑的吸附作用;TIPA、TEA分子中極性基團?OH,在石英表面的吸附作用,可降低石英的表面能,降低石英表面硬度及抗壓強度,提高石英可碎性,分子中非極性的碳鏈可提高顆粒的分散性,防止顆粒團聚與粘附,組合藥劑中各單一組分協同作用,顯著提高了石英的粉磨效率。
一種通過現場測量煤體軟化模量指數判斷沖擊傾向性的方法,具體為:首先,在巷道內使用鉆機向巷道煤壁打鉆,記錄排出的煤粉量和對應的鉆孔深度;其次,繪制煤粉量與鉆孔深度的關系曲線,求得巷道破碎區半徑和軟化區半徑;然后,根據煤體軟化模量指數公式計算打鉆處的實際煤體軟化模量指數,判斷煤體沖擊傾向性;進而,以此方法測得整個采區或采面的煤體沖擊傾向性分布情況。本發明的創新之處在于直接在煤礦井下測量求得煤體沖擊傾向性,彌補了實驗室檢測煤體沖擊傾向性方法存在的測試結果與實際結果偏差大、難以代表現場實際值的不足,特別適用于軟弱煤體無法取樣的情況。
本發明公開一種耐久性的水下不分散混凝土絮凝劑的應用,其通過水泥、高性能減水劑、偏高嶺土和微硅粉硅灰、碳化硅砂活性炭和磨細礦粉、絮凝劑按照一定比例混合磨碎制得。最后采用DLT?5117?2000《水下不分散混凝土試驗規程》對其進行檢測;結石效率高、硬化強度好,減水率高,減水率可高達20%;混凝土粘聚性好且易于攪拌;抗凍耐久性好;有利于大體積混凝土施工;可明顯降低混凝土收縮,產品穩定性好,長期儲存無分層、沉淀現象發生。
本發明屬于礦山坍塌巷道救援技術領域,一種敞開式外護盾掘進裝置,包括前殼體、后殼體、截割系統和運渣系統,其中前殼體和后殼體均為筒狀結構,所述前殼體尾端對接在后殼體前端形成筒狀的掘進主體外殼,截割系統和運渣系統置于掘進主體外殼內部,所述截割系統包括截割頭,該截割頭至少部分工作段伸出前殼體的前端,所述運渣系統的主運輸方向由掘進主體外殼的前端向掘進主體外殼后端反向延伸;所述掘進主體外殼由尾端受力頂入坍塌巷道。其能夠解決現有技術坍塌巷道掘進速度慢、大粒徑漂石破碎效率低、切削腔無法進人等問題。本發明還提出了坍塌巷道掘進方法。
本發明公開的一種粉煤灰保溫阻燃纖維棉及生產方法,將粉煤灰主料和粘土、石膏粉、膨潤土、赤泥礦物質輔料破碎成0.5~300μm的顆粒并均勻攪拌形成顆粒狀的混合料,將混合料置于1500~2500℃的高溫爐中,高溫熔化成液態的混合料,再經離心泵的高速離心分離,將非粉煤灰纖維的雜質與粉煤灰纖維棉分離,采集粉煤灰纖維棉從而制備得粉煤灰保溫阻燃纖維棉。本發明方法所獲得的粉煤灰纖維棉,保溫、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、質量輕,使用廣泛,節能環保,具有良好的經濟和社會效益。
一種基于拜耳法生產氮化鋁陶瓷粉體的方法,屬無機非金屬材料技術領域。方法:1)鋁土礦石破碎;2)制備固態漿料;3)制備純凈的鋁酸鈉溶液;4)活性炭表面改性;5)制備氮化鋁凝膠前驅體;6)氮化鋁粉體合成;7)脫碳處理。本發明原料是價格低廉;本發明方法將拜耳法、高分子網絡法和表面改性技術的結合,通過表面改性,改善活性炭的親水性,為氫氧化鋁溶膠的形成提供現成表面;本發明方法生產效率高,可批量生產,同時通過高分子網絡的空間阻隔效應及活性炭與分散劑的表面改性技術,解決了氮化鋁陶瓷凝膠前驅體團聚與分層的技術難題,氮化鋁凝膠前驅體的均勻分散性提高,氮化鋁的合成溫度降低,實現了低成本規?;a氮化鋁陶瓷粉體。
一種建筑用室內裝飾高嶺土涂料制備方法,涉及一種建筑涂料制備方法,首先把高嶺土礦經過6個月自然風化成顆粒狀,曬干后進入窯內,進行5?7小時的燒制,燒制溫度為700?1200攝氏度,對燒制好的熟高嶺土料進行破碎過篩,分成80目?325目不等,按73.2%高嶺土,22%灰鈣粉,4%N2098(膠粉),0.8%CH?40(纖維素),均勻混料成粉狀涂料;使用時加水75%攪拌均勻,即可為室內裝飾高嶺土涂料;1噸高嶺土熟粉兌80公斤可再分散性乳膠粉比例攪拌均勻,即為本室內裝飾高嶺土涂料。本發明高嶺土涂料綜合效果明顯,特別是可凈化空氣、清除甲醛、消除異味、殺菌消毒,利于調節人體微循環,其制備工藝科學合理、條件優越。
本發明公開了一種油泥均質化反應裝置及均質化方法,其中裝置,包括:電機、槽體、進料口、均質頭及出口,所述進料口和出口設置在所述槽體的兩側,所述均質頭設置在所述槽體內。本發明公開的油泥均質化方法,通過多級均質頭高速攪拌產生強烈的剪切效果和湍流效應,將油泥打散為細小顆粒,達到油泥樣品均質、粉碎的效果,處理后油泥脫水除油效果好。在加入無機礦物修復劑的情況下,使油泥與修復劑在水中充分混合反應,從而有效降低油泥含油率;公開的一種均質化方法有效改善了其他均質化方法效果差、能耗高的缺點,具有操作簡單、能耗低的特點,處理后油泥脫水除油效果好,油泥處理減量化、資源化效果顯著。
一種含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產方法,按照重量份數計,將以干基計腐植酸100份,加入捏合機中,加水50份捏合攪拌均勻,繼續邊捏合攪拌邊加入硅酸鈉10份?15份,鋁酸鈉5份?10份,氫氧化鉀5份?10份,繼續捏合攪拌30分鐘,再加入焦亞硫酸鈉5份,亞硫酸氫鈉5份,繼續捏合攪拌30分鐘,加入螺旋擠壓機中,溫度調至150?180℃進行不規則條狀,自然冷卻,粉碎,獲得硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑。優點是:凈水效果好,能夠去除水中和土壤中的礦物質鹽、金屬鹽、亞硝酸鹽,對環境友善,無二次污染;用于凈化啤酒廠、食品加工廠等無重金屬污染的污水時,凈化獲得的污泥可以生產有機肥以及花卉配養基質,實現了廢物再利用。
本發明公開了一種太陽能集熱裝置,包括放置在室外的貯熱水箱和集熱水箱,集熱水箱連接集熱管,并開有進水口和反水口,貯熱水箱開有出水口和回水口,集熱水箱和貯熱水箱通過進水管與回水管相互連通,管道泵串聯在進水管上,進水管連接室內水管,進水管與回水管由貯熱水箱端向集熱水箱端逐漸升高,進水管嵌插在集熱水箱內,并且嵌插在集熱水箱內的進水管管壁開有泄壓孔,泄壓孔位置高于貯熱水箱回水口。本發明設計的多級礦石破碎機解決了現有太陽能集熱裝置伴熱帶加熱不穩定,加熱時間過長伴熱帶加速老化等問題。
一種用輪窯焙燒內燃磚代輕燒鎂工藝,它的主要特征是在焙燒內燃磚的同時完成代燒輕燒鎂,這種工藝主要內容是將礦石料破碎至20×25cm塊徑后放在內燃磚13行之上,按250×500m/m,間隔300m/m放置,該工藝中的另一個特征是在加熱過程中設有恒溫階段,溫度為950—1050℃,時間為0—40分鐘。在該工藝中采取的這兩項措施使焙燒輕燒鎂的質量明顯提高,同時可省掉過反射窯和節省燃料。
一種大型三維立體可拆卸鉆屑相似模擬實驗裝置,包括可拆卸式反力框架、頂部液壓加載油缸組、側部液壓加載油缸組及后部動載荷加載油缸;頂部及側部液壓加載油缸組內的液壓加載油缸均可獨立加載,用以實現破碎區、塑性區和彈性區的模擬;通過后部動載荷加載油缸單獨施加水平動載荷,用以模擬礦震等動力災害對煤巖體應力、應變的影響,提高了實驗結果的可信性;通過多個液壓加載油缸的獨立加載,可開展帶煤層傾角時的鉆屑實驗和鉆孔卸壓實驗,加載墊塊最外側延伸至試樣外部,加載時可有效避免邊界效應,用以減小實驗誤差;實驗裝置整體構成三維立體結構,更準確模擬地應力,采用大尺寸試樣,進一步提高鉆屑和鉆孔卸壓相似模擬實驗結果的準確性。
本發明提供了一種干混砂漿及其制備方法。所述干混砂漿的各組分的重量份數如下:10~50重量份數的膠凝材料、50~70重量份數的粒徑小于1.2mm的第一細集料、20~30重量份數的粒徑為1.2~2.4mm的第二細集料、50~60重量份數的礦物摻合物和2~5重量份數的外加劑;所述膠凝材料包括95~96重量份數的純孰料和4~5重量份數的石膏粉;所述外加劑包括乳膠粉、憎水劑、穩定劑、纖維素、木質纖維、淀粉醚、觸變潤滑劑和引氣劑中的一種或多種;所述第一細集料和所述第二細集料是原石經過逐級破碎及整形得到的,具有顆粒圓潤、無針片狀的特點,所得干混砂漿具有較好的和易性、便于流動找平施工、施工效率高、粘結性能好、具有防水、保溫等特殊功能。
一種鎂冶煉操作機組加料車屬于鎂冶煉還原工藝操作設備技術領域,更具體的說,本發明涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機組的加料車。本發明提供了一種使用方便,能定量給料;容量大,能保證球狀鎂礦料完整,碎料率低,產品質量高的立式罐蓄熱還原爐專用的鎂冶煉操作機組加料車。本發明包括行走機構,行走機構上設置有機架,機架上設置有筒狀的上料倉,其結構要點上料倉內設置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉;下料倉通過升降機構設置于機架上;機架底部設置有下框架,下框架上設置有定量料倉;定量料倉和下料倉的出料口之間通過軟連接設置有振動篩料箱。
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