湖北宜昌有色金屬通用技術理論與應用

含鈦石膏的泥漿護壁材料及其制備方法 819     

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本發明提供一種含鈦石膏的泥漿護壁材料，該護壁材料包括如下重量百分數的原料組成：工業廢渣鈦石膏70%~85%、復合磷石膏0~10%、磷渣粉3%~9%、硫鐵礦燒渣粉5%~11%、電石渣2%~5%、改性材料1~3%。其制備方法是以工業廢渣鈦石膏為基礎原料，添加復合磷石膏、磷渣、硫鐵礦燒渣粉、電石渣后攪拌15~30min，使之混合均勻后在再加入改性材料攪拌10~15min，配制而成。本發明技術方案的優點包括（1）含鈦石膏的泥漿護壁材料與傳統膨潤土類相比泥漿護壁材料，性能更好、適用范圍廣、操作方便、制備工藝簡單；（2）原料主要為廢棄物、均不需要進行高溫處理、成本小耗能低、對環境無二次污染，（3）大大提高了鈦石膏的綜合利用率。

鈦石膏基復合膠凝材料的制備方法及在干化污泥中的應用 856     

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本發明提供一種鈦石膏基復合凝膠材料的制備方法，以含水率為40-50%的鈦石膏為基礎原料，經添加含鋁礦渣、水泥熟料和化學激發劑后制得鈦石膏復合膠凝材料。按重量份計，鈦石膏40份，礦渣48份，水泥熟料15份，化學激發劑1份。將鈦石膏基復合膠凝材料與污泥以質量比為5~20:90~100，干化條件為在20±1℃下、濕度≥95%下進行密封養護，干化湖泊污泥或城市淤泥。該方法工藝簡單，干化污泥含水率減少量逐漸增大，10天后，還能持續增大，干化污泥用作園林培植土就地利用。該工藝及方法可應用于工業化。

修復酸性土壤的土壤調理劑及使用方法 1188     

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本發明提供了一種修復酸性土壤的土壤調理劑，其組分包括改性磷礦渣占2?13%、有機肥占5?30%、改性農作物秸稈占5?15%，保水劑占2?8%，土壤線蟲生物防治材料占3?20%，輔助材料占16?35%。其使用方法是將酸性土壤深耕50?60?cm，將輔助材料均勻撒在底部，投加量為300?900g/m²，再將土壤線蟲防治材料鋪在輔助材料之上，施加量為600?1200g/m²，鋪上土壤10?20?cm；將改性磷礦渣、有機肥、保水劑、改性農作物秸稈與土壤均勻混合，回填至深耕區。本發明中磷礦渣可以提高土壤pH值，而土壤pH值的提高對土壤線蟲的生長有一定的抑制作用。與茶葉等天然植物配合使用可以提高土壤線蟲的蟲口減退率。

超細銅粉制備預處理及分散的方法 867     

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本發明涉及一種超細銅粉制備預處理及分散的方法，包括銅礦的預處理、分散、還原，對預處理后的銅精礦的分散方法為：向混合釜中加入分散介質、去除氧氣、混合分散、加熱混合。本發明能夠顯著提高銅礦原料的分散效果，從而使得還原得到的超細銅粉具有更加均勻的粒度。

石灰石粉摻和料加工系統及其加工方法 787     

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一種石灰石粉摻和料加工系統及其加工方法，加工系統包括受料倉，受料倉下設置有板式給料機，其卸料口與反擊式細碎機的進料口連接，反擊式細碎機的出料口與第一提升機的進料口連接，第一提升機的出料口與調節料罐的進料口連接，調節料罐的出料口下設有電子皮帶稱，電子皮帶稱下設有膠帶機，膠帶機的出料口與球磨機的進料口連接，球磨機的出料口與第二提升機的進料口連接，第二提升機的出料口與選粉機的進料口連接。本發明通過采用石灰石作為原料，用石灰石粉作為混凝土摻和料，并且加工出的石灰石粉能夠滿足混凝土摻和料的質量要求。

球形多孔人造石墨負極材料 1218     

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本發明提供一種球形多孔人造石墨負極材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨納米晶顆粒粘接成的球形顆粒，該球形顆粒粒徑為5?15微米，球形顆粒中分布有大量孔隙。該人造石墨的制備方法為將無煙煤礦經球磨、除雜、分散、包覆、高溫熱處理后得到。本發明得到的人造石墨材料純度高達99.99%，通過調節石墨化程度及引入具有特殊結構的包覆碳使得材料0.5C可逆容量達到390mAh?g?1；多孔球形結構由大量石墨納米晶顆粒組成，既具有較大的比表面積，既具有較大的比表面積，也有利于電解液滲入球形顆粒內部?？缮虡I推廣。

重金屬污染農田土壤的氟石膏基鈍化劑及制備方法 940     

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本發明提供一種重金屬污染農田土壤的氟石膏基鈍化劑，以氟石膏為基礎原料，添加高爐錳礦渣、鋼渣、白泥、磷尾礦后混合攪拌30~45min，悶料24小時后加入外加劑，再將混合料入球磨機粉磨40min，制備成氟石膏基鈍化劑。本發明將上述的氟石膏基鈍化劑在重金屬污染農田土壤上的應用，所述的一種氟石膏基鈍化劑按照每畝污染農田固體中，水：固體質量比為0.65進行混合成漿液，將均勻噴灑至污染土壤表面，然后采用旋耕機旋耕至污染土壤深度底層，旋耕遍數不少于6遍，保證氟石膏基鈍化劑和污染土壤混合均勻，再覆膜封閉，保濕保溫養護不少14天后取樣進行修復效果檢測。原料主要為廢棄物，對環境無二次污染，提高了氟石膏等工業廢渣的利用率。

自動制取樣裝置 1246     

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本發明公開的一種自動制取樣裝置，由原礦貯槽(1)、顎式破碎機(2)、粗破皮帶(3)、反擊式破碎機(4)、細破皮帶(5)、礦粉取樣機(6)、濕式球磨機(7)、礦漿皮帶(8)、礦漿取樣機(9)、細磨機(10)、分析裝置(11)、磷礦貯槽(12)所組成。它是具有設計科學、結構簡單、取樣規范、分析準確、省時省力等特點的一種自動制取樣裝置，廣泛適用于磷化工行業在生產復合肥時對取樣的技術要求，尤其適用于在惡劣環境條件的取樣分析，值得大力推廣。

利用磷酸渣生產過磷酸鈣的生產方法 991     

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一種利用磷酸渣生產過磷酸鈣的生產方法，將磷酸渣與磷礦按質量比1：2～3進行混配后得到混合物，將混合物與工業用水混合后進入球磨機得到礦漿，制成的礦漿與硫酸反應，控制物料配比為磷礦：硫酸＝2～3：1，在反應溫度為105～120℃下進行反應得到過磷酸鈣。本發明提供的利用磷酸渣生產過磷酸鈣的生產方法，在生產過程中添加了磷酸渣，減少了磷礦的使用量，即降低了生產成本又使磷酸渣得到二次利用，減少了磷酸渣對環境的污染。生產過程中礦漿水分易于控制，流動性好，便于礦漿的工藝控制以及管道輸送。通過本方法得到的過磷酸鈣可達到國標一等品要求。

濕法磷酸自動化生產系統 815     

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本發明提供一種濕法磷酸自動化生產系統，包括礦漿槽，礦漿槽上方設有進料裝置和供水裝置，礦漿槽通過礦漿輸送裝置與萃取槽連接，萃取槽上設有硫酸輸送裝置，在進料裝置設有稱重裝置，在供水裝置設有供水流量計，在礦漿輸送裝置設有礦漿流量計，在硫酸輸送裝置設有第一稀硫酸流量計；稱重裝置、供水流量計、礦漿流量計和第一稀硫酸流量計與控制系統連接。通過將整個自動控制部分前移，即從球磨機出來的礦粉處即開始實現自動化配料，從而使礦漿的CaO及雜質含量基本保持恒定。因此僅需采用離線檢測即可實現物料即礦粉、水和硫酸的準確配比。

利用石英廢砂生產衛生陶瓷的方法 1209     

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本發明是一種利用石英廢砂生產衛生陶瓷的方法,屬于衛生陶瓷的生產方法技術領域。其主要原料包括:石英廢砂、紫木節、粘土、生料、長石、廢瓷、滑石、電解質,生產工藝流程是:破碎、球磨、注漿成型、上釉、燒成成品。本發明利用工業廢料生產衛生陶瓷將原用石英原礦完全取代,降低了衛生陶瓷生產成本,保護了生態環境,生產的衛生陶瓷產品符合國家標準。

高性能無煙煤/一氧化硅/磷復合負極材料及其制備方法 1107     

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本發明提供一種高性能無煙煤/一氧化硅/磷復合的負極材料及其制備方法，將石墨負極材料的放電比容量偏低、高倍率性能差、制備成本較高；Si負極在鋰離子電池材料中出現的體積膨脹效應問題；硅/碳負極復合材料首次效率偏低。該無煙煤/一氧化硅/磷復合負極材料制備過程：為先將無煙煤礦經粉碎、除雜、高溫處理后與SiO和單質磷混合，再通過機械球磨復合得到前驅體，最后進行高溫燒結得到高容量鋰離子電池負極材料。該材料可將碳材料良好的導電性、SiO容量為2400?mAh/g和磷的良好化學性能有效結合，首次放電比容量1052.9?mAh/g，首次充電比容量763.2?mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循環50圈后可逆容量高達613.2mAh/g。

球形多孔人造石墨負極材料及其制備方法 1132     

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本發明提供一種球形多孔人造石墨負極材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨納米晶顆粒粘接成的球形顆粒，該球形顆粒粒徑為5-15微米，球形顆粒中分布有大量孔隙。該人造石墨的制備方法為將無煙煤礦經球磨、除雜、分散、包覆、高溫熱處理后得到。本發明得到的人造石墨材料純度高達99.99%，通過調節石墨化程度及引入具有特殊結構的包覆碳使得材料0.5C可逆容量達到390mAh?g-1；多孔球形結構由大量石墨納米晶顆粒組成，既具有較大的比表面積，既具有較大的比表面積，也有利于電解液滲入球形顆粒內部?？缮虡I推廣。

磷/碳復合負極材料及其制備方法 932     

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本發明提供一種以無煙煤礦和紅磷單質為原料的復合負極材料及其制備方法。所得的復合負極材料是將無定形態的無煙煤和紅磷單質機械球磨復合得到粒徑約為7~10微米顆粒狀的鈉離子電池負極材料。本發明的主要目的是解決現階段碳材料應用于鈉離子電池負極材料存在放電比容量低、倍率性能差、成本高等問題。該磷/碳復合負極材料的制備方法為將無煙煤礦經粉碎、除雜、高溫處理并將其與紅磷單質混合，通過機械球磨復合得到高比容量的鈉離子電池負極材料，該材料將磷負極高容量和碳材料良好導電性有效結合，顯示出了優異的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高達382?mAh?g?1），具有一定的商業推廣價值。

無煙煤/一氧化硅/無定形碳負極材料及其制備方法 1226     

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本發明提供一種無煙煤/一氧化硅/無定形碳復合負極材料及其制備方法。制備復合負極材料是由無定形的SiO、無煙煤和檸檬酸通過機械球磨分散，然后燒結得到粒徑約為13~15微米粉末狀的鋰離子電池負極材料。該無煙煤/一氧化硅/無定形碳復合負極材料的制備方法：將無煙煤礦經粉碎、除雜、高溫處理后與SiO混合，再加入檸檬酸進行包覆，通過機械球磨復合得到前驅體，然后進行高溫處理得到高比容量的鋰離子電池負極材料。該復合材料將碳材料良好導電性和SiO高的儲鋰容量有效結合，顯示出了優異的電化學性能，在0.1?A/g條件下循環100圈以后可逆容量高達459.2?mAh/g，為SiO負極材料的實用化提供一定的可行性選擇。

用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法 996     

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本發明提供了一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法，包括混合在一起的改性硫酸鹽、早強組分和促凝組分；其中制備改性硫酸鹽按照百分比為50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分別取磷石膏、高爐?；V渣、堿性激發劑和水在球磨機中濕磨，再陳化，得混合料漿與明礬、磷渣、煅燒白云石在馬弗爐中煅燒，待冷卻后將煅燒產物在球磨機中干磨，制備早強組分通過復配無水硅酸鋁、無水硫鋁酸鈣、硫酸鋁和硅酸二鈣，將制備好的改性硫酸鹽、早強組分和早強組分混合得一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑。本發明公開了一種用于磷石膏基膠凝材料的促凝型早強劑及其制備方法，有效固化了磷石膏中的緩凝雜質，提高早期強度。

磷石膏混凝土生產系統 1151     

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本發明涉及一種磷石膏混凝土生產系統，包括依次連續布置的磷石膏倉、第一預拌機、球磨機和攪拌機，第一預拌機入料口還連接有第一水泥罐和第一礦粉罐，第一預拌機出料口連接有第一渣漿泵，第一渣漿泵出料口通過螺旋輸送管與球磨機入料口連接，球磨機入料口還連接有水罐；還包括入料口與球磨機出料口連接的第二渣漿泵，第二渣漿泵出料口與第二預拌機入料口連接，第二預拌機出料口與攪拌機入料口連接；還包括與第二預拌機入料口連接的第二水泥罐和第二礦粉罐。本發明簡化了工藝，減少生產設備的種類和數量，設備故障率明顯降低；控制各個原料的添加量，減小添加誤差，有效保證了產品質量的一致性；縮短了混凝土的生產周期，提高了生產效率。

環保無污染的五氧化二釩高效提取工藝 855     

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本發明涉及一種環保無污染的五氧化二釩高效提取工藝，包括以下步驟：S1原料球磨：利用球磨機將礦石和廢釩觸媒加水液球磨成礦漿，控制礦漿含水率為62％?68％；S2酸浸熟化：向礦漿內加入質量濃度為40％的硫酸溶液，攪拌5?10min；S3PH調節：將礦漿PH值調節為1.9后靜置15?25min；S4固液分離：靜置后取上清液，壓濾后得到溶液；S5吸附沉釩：向所述溶液中加入偏釩酸銨晶體，攪拌后靜置析出偏釩酸銨晶體；S6煅燒：將偏釩酸銨晶體以520℃?540℃的溫度煅燒30min得到五氧化二釩。本發明提供的工藝能夠更大程度的提取石煤中的釩，可避免浪費，同時可縮短提取周期，提高生產效率。

利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨聯產高品質磷酸一銨的工藝及裝置 1190     

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本發明公開了利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨聯產高品質磷酸一銨的工藝及裝置，將中低品位膠磷礦利用重介質?雙反浮選工藝進行選礦，制備得到以P2O5計質量分數為32%以上的磷精礦漿；將磷精礦漿采用硫酸進行萃取得到磷酸礦漿，磷酸礦漿在83?85℃，?0.06~?0.07MPa下進行高溫真空過濾后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降劑進行沉降及過濾進一步除雜，最后得到的P2O5為27?30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反應器中與氨進行中和，控制中和度1.1?1.15，反應溫度90～100℃，中和反應完成后冷卻結晶，然后過濾，濾液經濃縮結晶得工業級磷酸一銨，濾渣經提濃造粒得到高品質磷酸一銨。本發明有效解決中低品位磷礦生產濕法磷酸及其下游產品的磷含量低的關鍵問題。

利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨的裝置 1204     

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本實用新型公開了一種利用中低品位膠磷礦生產工業磷酸一銨的裝置，包括依次連接的選礦設備（1）、磷精礦漿儲槽（2）、萃取槽（3）、第一過濾設備（4）、沉降池（5）、磷酸儲槽（6）、氨化反應器（7）、第二過濾設備（8）、濃縮設備（9）和第一造粒設備（10），所述第一過濾設備還通過管道連接到磷精礦漿儲槽（2），第二過濾設備（8）還連接有調漿槽（11），調漿槽連接第二造粒設備（12）。采用該套裝置生產，得到的工業級磷酸一銨和高品質磷酸一銨產品收率高，實現資源梯級利用，減少污染排放；另外高品質磷酸一銨產品生產線與磷酸二銨生產線可通用，大大降低投資改造成本，且增加該裝置的市場適應能力。

選礦生產工藝技術 819     

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本發明提供一種選礦生產工藝技術，即高磷赤鐵礦的選礦生產工藝技術，包括干法磨礦、風力分級浮選、四級高梯度磁選機復合磁選、二級搖床中選和一級搖床掃選。應用本發明進行高磷赤鐵礦選礦可縮小生產成本，提高產品質量，增加產量。

利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法 843     

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一種利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，該方法包括以下步驟：步驟1：石墨尾礦預處理；步驟2：混合攪拌；步驟3：澆注、發氣、靜停，制得預養坯體；步驟4：切割：將步驟3制得的預養坯體切割拆模；步驟5：蒸壓養護：將切割后的坯體進行蒸壓養護后得到所述的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊。本發明提供的利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，利用石墨尾礦制備新型節能墻體材料，不僅能解決石墨尾礦作為固體廢物堆積的問題，而且成功地制備出的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊可用于墻體自保溫系統，提高建筑圍護結構保溫隔熱性能，從而降低建筑能耗。

便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統 819     

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本實用新型公開了一種便于清理沉降渣的磷礦漿濃密系統，屬于磷化工技術領域。該系統包括球磨機、浮選反應器、濃密機和沉降池，沉降池包括前后并排設置的多個沉降子池；沉降池的上方沿前后向設有龍門架，龍門架上設有能前后滑動的手拉電葫蘆，手拉電葫蘆的掛鉤上沿豎直方向設有抽吸泵，抽吸泵的進口能由手拉電葫蘆驅動伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通過每個沉降子池上方的一個法蘭組件可拆卸地連接，法蘭組件能與抽吸泵的出口可拆卸地連接；多段接管的前端通過帶閥門組的三通管分別與浮選反應器和濃密機連接。該系統通過手拉電葫蘆和抽吸泵來抽取沉降物，省時省力，還不需要晾曬空間。

低品位膠磷礦反浮選工藝 929     

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本發明公開了一種低品位膠磷礦反浮選工藝，步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進行調漿至質量濃度為30～40％的原礦漿；步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機磨細至磨礦細度按重量計算滿足?200目粒級的質量濃度為60～80％；步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內MgO含量，浮選槽內產品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。本發明能夠采用低磷高鎂低品位膠磷礦進行浮選脫鎂作業生產高磷低鎂的磷精礦，提高磷資源的使用范圍和利用率。

濕法磨礦-密閉熟化提釩系統及方法 1265     

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本發明公開了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機進行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產品。由于采用的是濕法磨礦，無須對原礦進行烘干直接進行磨礦，因而產量高、噪音小、無粉塵；對含釩石煤采用密閉熟化方式，無須與濃硫酸在攪拌機進行混合，因而簡化了生產工序，節約了成本；另外熟化時采用密閉池，能將收集到的廢氣通過淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對環境的污染。較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。

重晶石礦磨粉加工系統 1182     

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本發明涉及一種重晶石礦磨粉加工系統，包括供物料進行研磨的球磨機，球磨機的輸出端與對物料進行分級的多個并聯分級機構的輸入端連接，所有分級機構的輸出端連接匯聚后與對物料進行儲存的儲存罐連接；球磨機的輸入端連接有進料管道，進料管道上設置有與之連通的進料斗，進料管道遠離球磨機的一端設置有第一電機，且第一電機轉軸與設置在進料管道內的輸料螺桿連接；分級機構中還設置有回料管，且所有回料管匯聚后將部分物料返回到進料斗中。本發明提供的加工系統中，物料在進入進料斗后，進入球磨機中進行磨粉，然后進行并聯分級，合格的被輸送至儲存罐內，不合格的則重新回到進料斗中，進行循環加工。

磷礦自動制取樣的工業裝置 1199     

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本實用新型公開的一種磷礦自動制取樣的工業裝置，由原礦貯槽(1)、顎式破碎機(2)、粗破皮帶(3)、反擊式破碎機(4)、細破皮帶(5)、礦粉取樣機(6)、濕式球磨機(7)、礦漿皮帶(8)、礦漿取樣機(9)、細磨機(10)、分析裝置(11)、磷礦貯槽(12)所組成，其特征在于：原礦貯槽(1)與顎式破碎機(2)相連接，粗破皮帶(3)連接在顎式破碎機(2)上、與反擊式破碎機(4)相連接，細破皮帶(5)一端與反擊式破碎機(4)相連接、另一端與礦粉取樣機(6)相連接，礦粉取樣機(6)經細磨機(10)與分析裝置(11)相連接，濕式球磨機(7)與礦漿取樣機(9)相連接。該裝置具有設計科學、結構簡單、取樣規范、分析準確、省時省力等特點。

微細粒磷礦浮選工藝 1077     

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本發明屬于磷礦選礦浮選工藝技術領域，具體涉及一種微細粒磷礦浮選工藝，包括以下步驟：1）球磨：通過球磨機和螺旋分級機對磷礦石進行反復球磨，并磨至所需細度；2）反浮選脫碳脫鎂：加水調漿，在pH5.4至pH5.8條件下，進行脫碳浮選，減小有機碳對浮選脫硅脫鎂的影響；3）正浮選脫硅：加碳酸鈉調脫碳脫鎂精礦漿，在pH9.5至pH9.8條件下，進行脫硅浮選；4）反浮選脫鎂：加磷酸調脫硅精礦漿，在pH5.3至pH5.6條件下，進行脫鎂浮選。本發明的優點在于針對磷礦石粒級分化嚴重問題，可有效地從細粒嵌布的磷礦石中回收有用礦物的，提高了微細粒磷礦浮選的分選效果，實現了磷礦石資源的合理利用。

配礦裝置 728     

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本發明公開的一種配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。它是具有設計科學、結構簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節約成本又經濟、配礦精度達標等特點的一種用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，它能將現有條件下不能投入生產的磷礦資源充分利用起來，將“高磷低鎂”磷礦與磷精礦配成原料精礦，以滿足后續磷酸的生產需求，廣泛適用于磷肥生產企業，大大拓寬了磷礦的選礦原料范圍，是當前磷肥行業的福音。

磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝 1060     

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本發明公開了一種磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝，包括調漿設備、球磨機、旋流器、攪拌設備、第一粗選槽、第二粗選槽、第一掃選槽、第二掃選槽、濃縮設備、精礦槽、尾礦槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述調漿設備的出漿口與球磨機輸入口相連，所述球磨機的輸出口與旋流器的礦漿輸入口相連，所述旋流器的底流口與球磨機輸入口相連，所述旋流器的溢流管出口與攪拌設備相連，所述攪拌設備與第一粗選槽的礦漿流入口相連。本發明能夠有效解決磷礦浮選工藝中廢水大量排放造成的環境污染等問題。