重慶有色金屬選礦技術理論與應用

顆粒物料風力高速對撞粉碎機 915     

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本發明是顆粒物料風力高速對撞粉碎機,屬冶金選礦工程領域。它是由左壓縮空氣進風管、左漸縮噴嘴、左下料斗、左水平加速管、物料對撞破碎腔、右壓縮空氣進風管、右漸縮噴嘴、右下料斗、右水平加速管及氣粉分離器組成。當左側的壓縮空氣從左壓縮空氣進風管進入左漸縮噴嘴,就會被加速,從左下料斗落下的夥粒物料進入與噴嘴出口相接的左水平加速管入口段后,在加速管中被高速氣流加速后進入物料對撞破碎腔,在這里與從右水平加速管流入的與之速度相同但方向相反的物料發生碰撞而被破裂成粉塵后,隨氣流一同進入氣粉分離器,在氣粉分離器中,固相粉塵與輸運空氣發生分離,空氣從氣粉分離器上方排走,而從氣粉分離器下部的排粉口可獲取物料被破碎后的粉塵。

利用高鎂磷尾礦生產磷酸銨鎂的方法 923     

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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產磷酸銨鎂的方法，其特征在于，按照如下步驟完成：(1)將高鎂磷尾礦(磨粉后)在反應槽中與水混合調成料漿，再攪拌加入濃硫酸或濃硫酸與磷酸的混合酸，在70～100℃下反應得到反應料漿；(2)停止攪拌，對上述反應液進行固液分離，固相為磷石膏，液相為含鎂料液；(3)將步驟(2)得到的含鎂料液送入中和沉淀槽中，攪拌下加入中和沉淀劑調整pH值至7.5～10，然后在50～60℃的條件進行中和沉淀反應，沉淀析出磷酸銨鎂(4)沉淀反應完成后，對沉淀料漿進行固液分離，干燥得到固體磷酸銨鎂。該技術可推廣應用于高鎂磷尾礦的大量處理，為磷礦開采與選礦處理高鎂磷尾礦提供了一種有效的方法。

石棉類礦物濕法超聲波選棉方法 1132     

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本發明公開了一種石棉類礦物濕法超聲波選棉方法,其特征在于包括以下步驟:攪拌制漿、分散、除砂、脫水、分離、收集;將石棉類礦物和水加入攪拌釜中,攪拌下使石棉類礦物充分溶解,并分散在水中,形成石棉漿,然后將上述石棉漿導入超聲波分散槽,超聲波分散,使石棉纖維充分分散開,同時使石棉漿中的砂、石自然沉降在超聲波分散槽的底部。本發明不損害石棉原生態的長度、能耗低、無污染,可用于在石棉礦、石棉尾礦、石棉生產棄渣、商品溫石棉中提取石棉,石棉的提取效率高,石棉的提取率接近100%,生產效率高,生產成本低,不使用任何化學助劑,避免了采用表面活性劑選礦的化學物質對水的污染。

礦石解理系統及其工藝 1179     

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本申請涉及選礦技術領域，公開了一種礦石解理系統及其工藝，包括給礦機構、輥磨礦裝置和分級裝置，所述給礦機構連接輥磨礦裝置，所述輥磨礦裝置連接分級裝置，所述輥磨礦裝置為高壓輥磨機，所述分級裝置采用風力分級，礦石通過高壓輥磨處理后進入風力分級，風力分級分選出粉礦和粗粒級礦。從晶體的微觀狀態上提高了精礦石的品位，進而提高冶煉金屬的品質；成本低，系統簡單，電耗比傳統的降低30％。

高磷鐵礦尾礦深度凈化處理含磷廢水的方法 792     

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本發明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質磷的方法，其技術特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標準的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環境沒有污染，而且能夠充分利用當地采選礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。

頁巖可壓裂性評價方法 1143     

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本發明公開了一種基于測井資料、巖石力學三軸測試、X射線衍射全巖定量分析和微地震所測得的改造體積快速計算巖石可壓性的方法，用以實現地層條件下頁巖儲層可壓性的快速計算，促進頁巖氣藏高效開發。本方法主要從礦物脆性和天然裂縫的影響出發，根據礦物脆性越好，天然裂縫影響因子越大，巖石可壓性越好的原理，利用巖石力學三軸測試的裂縫條數優選礦物可壓性，再結合儲層的天然裂縫特征，可以很好的描述巖石的可壓性特征，結合微地震所測改造體積，利用多元線性回歸分析計算礦物可壓性和天然裂縫影響因子的權重系數，從而建立起計算巖石可壓性評價的新方法。本方法提高了巖石可壓性評價的合理性，促進了頁巖氣藏的高效開發。

以碳酸錳礦石生產爐料的方法及其應用 918     

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本發明涉及以碳酸錳礦石生產爐料的方法，包括以下步驟：A.將碳酸錳礦石磨成粉后漿化，加酸攪拌浸出，然后調節pH至6.0?6.4，除雜，壓濾后固液分離，得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.將硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊加入步驟A中與磨成粉的碳酸錳礦石共同進行漿化；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調節pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調節硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質，富集錳元素，提高了選礦效率，降低了生產成本，杜絕了環境污染。

用氧化錳-碳酸錳混合礦石生產爐料的方法及其應用 1092     

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本發明涉及用氧化錳?碳酸錳混合礦石生產爐料的方法，包括以下步驟：A.將礦石破碎、磨成粉后漿化，然后鼓入二氧化硫氣體，加入濃硫酸，或加入亞硫酸銨溶液，后加入濃硫酸，調節溶液pH至6.0?6.4，除雜、壓濾后固液分離得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊A加入步驟A的漿化工序；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調節pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調節硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質，富集錳元素，提高了選礦效率。

高磷菱錳礦所制硫酸錳溶液的除磷方法 785     

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高磷菱錳礦所制硫酸錳溶液的除磷方法，其步驟有：（1）室溫條件下，在由高磷菱錳礦所制的硫酸錳溶液內，加入硫酸亞鐵和雙氧水溶液以組成混合溶液；然后在攪拌狀態下進行氧化反應；（2）在步驟（1）所得混合溶液中加入濃氨水以調節pH值到3～5，然后在室溫條件下充分攪拌以得混合料漿；（3）靜置、沉淀步驟（2）所得混合料漿，然后過濾、分離，所得濾液即為低磷硫酸錳溶液。與現有技術相比較，本發明不僅有效地避免了在選礦時除磷而可能存在的操作較復雜、能耗較高和/或對環境造成污染的問題，而且還有反應條件溫和、成本相對較低的優點。

冶金廢料高配比用于燒結礦的燒結工藝 1030     

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本發明公開了一種冶金廢料高配比用于燒結礦的燒結工藝,包括配料、混合、布料燒結,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精鐵礦25-30%,鐵粉礦40-50%,燒結返礦12-18%,冶金廢料10-15%,燒結工序中點火溫度為1020-1280℃,燒結焙燒溫度為1150-1200℃,本發明將礦石的同化性能經過重新整合,優選礦石的流動性和還原性,利用優勢互補的原理進行配礦使用,同時根據各種配礦結構選擇相應的操作制度,在保證成品質量和成品強度的前提下,能夠大幅度增加冶金廢料在配料中的比例,可以減少企業資源的流失,減少生產原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環境的污染。

干式磁輥及磁選機 1049     

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本發明提供了一種干式磁輥，包括輥筒，在所述輥筒內設置有磁系，其特征在于：在所述輥筒的圓周壁上設置有孔，輥筒內的壓力大于輥筒外的壓力?？捎行⒋虐蛏?，從而提高磁選的品位。本發明有效解決難選礦、細粒級礦和超細粒級礦磁選品位不高的問題。同時，能夠節省能耗約5%?20%；磁輥磨損量小，更換率低，節省了磁輥的成本，進而節省了磁選機的成本；無需用水，無水污染；無塵運行，無空氣污染。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 898     

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本發明公開了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無水碳酸鈉混合均勻后，進行焙燒；（2）取焙燒產物研磨后進行水浸，過濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進行鹽酸酸浸，過濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過裝有樹脂的離子交換柱進行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發明的方法不經過物理化學選礦，而是直接通過煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗設備要求簡單，生產成本較低，綠色環保。

臨羥基芳酮肟作為捕收劑在泡沫浮選中浮選方法及應用 1080     

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本發明涉及選礦技術領域，具體涉及臨羥基芳酮肟作為捕收劑在泡沫浮選中浮選方法及應用。本方案的臨羥基芳酮肟的結構式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ所示。酮肟基臨位的酚羥基能參與螯合作用，提高對銅的選擇性，具有和萃取劑類似的銅鐵選擇性；酮肟基間位的烷烴基能夠提供合適的親油性，使整體捕收能力進一步增強，同時間位烷基的存在有強烈的消泡能力，避免現有羥肟酸浮選中泡沫過于粘稠的問題。本技術方案解決了現有技術中的羥肟酸類浮選捕收劑的選擇性和捕收能力不滿足應用需求的技術問題，將其應用在選礦領域的實踐操作中，可以極大地提升銅的回收率和銅礦品位，帶來顯著的經濟效益，具有理想的應用價值。

打井截流修復地下水污染的方法 1059     

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本發明公開了一種打井截流修復地下水污染的方法，具體涉及水污染防控領域，以污染區域地下水中的污染源為中心環繞設置多組修復系統，每組所述修復系統均包括主抽水井和輔助抽水井，所述輔助抽水井設置于靠近污染源來源一側，所述輔助抽水井兩側以及主抽水井遠離輔助抽水井的一側均設有監測井；具體修復步驟如下：S1、單井、多井抽水實驗，污染地區周邊地區水文地質參數確定；S2、確定最佳截流區域；S3、確定打井位置和數量；S4、污染區域地下水污染的防控及修復。本發明利用金屬選礦廠等對水質要求不高的特點，抽取的地下水直接送往選礦廠作為補水回用；一方面減少了潔凈水源的使用量，另一方面又省去了處理污染水的昂貴費用。

礦石篩選系統及方法 1089     

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本發明提供了一種礦石篩選系統，包括X射線源和接收X射線源發射的X射線的探測器，其特征在于，包括數據捕獲模塊和數據分析模塊；所述數據捕獲模塊，用于對探測器接收到的數據進行捕獲；所述數據分析模塊，用于對探測器捕獲到的數據進行分析，得到礦石的類型和坐標。本發有通過捕獲數據對比分析篩選礦石，可提前丟棄尾礦，從而提高原礦品位，減少入磨廢石，提高磨礦效率。增加選礦處理能力，可以有效提高礦廠綜合經濟效益。

無硼無氟玻璃纖維組合物 1168     

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本發明公開了一種無硼無氟玻璃纖維組合物,其特征在于,含有在特定配比的下述組分:SiO2、Al2O3、SiO2+Al2O3、CaO、MgO、TiO2、ZnO、Na2O+K2O、Fe2O3。本發明的工藝流程優選為:礦石遴選→礦石粉碎→按比配料→窯爐融化→鉑金漏板流出→拉絲→涂覆浸潤液→原絲烘干。本發明的組合物比傳統E玻璃纖維具有更優異的機械性能(拉伸強度提高15%以上,彈性模量提高5%以上)和耐腐蝕性能(耐酸堿腐蝕性提高20倍以上);具有合適的成型溫度(<1280℃)和成型區間(>80℃),成纖性能良好,可實現大規模生產。

江河淤砂綜合利用零排放的方法 723     

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江河淤砂綜合利用零排放的方法,任用開漿過篩,提選礫石加工空心砌塊;重、磁選金屬和稀有金屬載體礦物,浮選石英、長石和稀散元素載體礦物,礦冶希土、稀散元素的鈦、鈧、銣、銫等;尾漿廢液梯級沉淀,凈水返回選礦(參見綜合選礦工藝流程簡圖)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥燒磚、加工水泥,從而達到零排放的目的。結合疏通河道,礙航浚疏、治理庫區泥砂,社會效益顯著,利率倍增。

汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產工藝 912     

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本發明涉及一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產工藝，包括有如下步驟：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計，保證所得鈦白粉的比表面積為8～15m2/g；采用本發明技術方案生產的汽車塑料專用色母粒鈦白粉具有如下優點：白度高、分散性好、遮蓋力強、加工扭矩低、抗黃變能力優異。

基于X射線成像的礦物分選裝置及礦物分選設備 751     

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本實用新型公開了一種X射線礦物分選裝置，包括：提供第一射線和第二射線的射線源裝置，所述第一射線與所述第二射線的能量不同；采集由待分選礦物透過的射線、相應獲得攜帶所述待分選礦物內成分信息的第一成像數據和第二成像數據的射線傳感器；與所述射線傳感器相連的、將所述第一成像數據和所述第二成像數據作加權處理、生成包含所述待分選礦物內成分信息的礦物圖像的處理器；與所述處理器相連的、依據所述礦物圖像對待分選礦物進行分選的分選器。所述X射線礦物分選裝置對礦石內成分的分析更精確，可提高分選效率。本實用新型還公開了一種包括上述X射線礦物分選裝置的礦物分選設備。

低品位鐵礦石原礦的還原焙燒磁選工藝 800     

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本發明公開了一種低品位鐵礦石原礦的還原焙燒磁選工藝,采用焙燒和磁選相結合的選礦工藝,根據鐵礦石的特性合理調整和分配工藝參數,入選礦品位可低至36%,合理控制各階段的產率,使鐵精礦品位達到TFe55.45%以上,適用于特定低品位及雜質的鐵礦石原礦,選出適合于冶煉的較高品位的精鐵礦,設備能源消耗少,產率較高,節約鐵礦石的開采和冶煉成本;同時,尾礦庫和碴場進行地質環境治理,改善尾礦庫和碴場周邊地區生態環境,保證壩體安全,保證尾礦庫安全運行,實現建設環境友好型社會的大目標,使庫區和碴場周邊環境得到根本改善,具有較好的環境效益。

選礦用浮選劑 1013     

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選礦用浮選劑, 主要為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，符合下列分子式：R－O－(CH2－CH2－O)n－OSO3Na, 其中 : R為C>12, n≥10，它還配有脂肪酚聚氧乙烯醚, 并符合下列分子式：R－－O－(CH2－CH2－O)n－H, 其中 : R為C8—18, n≥10。本浮選劑選擇性好, 效能高, 尤其適用于硅酸鹽和鋁硅酸鹽的浮選, 價格適中, 不含硫化物、胺類和苯及其衍生物, 無毒無染。

灰質氧化錳礦選礦工藝及其設備 933     

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本發明涉及錳礦石的選礦技術，公開了一種灰質 氧化錳礦焙燒風選工藝及其設備。它包括：將原礦在 760～1200℃焙燒5～8小時，干式消解24～72小 時，最后用專門設計的LM-1型風選機進行帶分風 選三個工藝過程。與現有技術強磁選法相比，本發明 投資省、效果好、不耗水、耗電低，便于推廣實施。

圓盤吊桶永磁選礦裝置 796     

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本實用新型公開了一種圓盤吊桶永磁選礦裝置,包括磁鐵,圓盤吊桶機構、與吊桶運動軌道對應的弧狀磁選溝和解磁面,圓盤吊桶機構中心設減速轉動機構,減速轉動機構的圓盤上按圓周設支臂連接磁選裝置,所述磁選裝置包括吊桶和桶內磁體。本裝置結構簡單,選出的精礦品位高,含鐵品位達63%-66%。

鐵礦石加工選礦工藝 1028     

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本發明公開了一種鐵礦石加工選礦工藝，包括破碎、無動力風選、輥壓、動力風選、選粉、磁選等工序，本發明無動力風選后將細礦粉分離，有效節約了能源；輥壓機與傳統的棒磨、球磨比，單位原礦電耗降40～50%；鋼材（耐磨材料）耗損，單位原礦由原來的400～1200g/t降為10～20g/t。同時，本發明設備占地面積小，處理原礦產量高，環保，無大氣等污染，脈礦細粉可以它用，如用以制磚、填料等。

基于物聯網的智能輔助礦山選礦裝置 976     

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本發明公開了一種基于物聯網的智能輔助礦山選礦裝置，所述電源與PLC控制裝置電性連接，所述存儲器與PLC控制裝置電性連接，所述CCD攝像裝置通過驅動器與PLC控制裝置電性連接，所述PLC控制裝置連接有LCD顯示屏，所述PLC控制裝置通過信號采集與處理電路連接有傳感器組件，所述PLC控制裝置通過繼電器連接有散熱裝置，所述PLC控制裝置連接有LCD顯示屏和無線通訊模塊，所述無線通訊模塊無線連接有遠程監控終端。本發明設計科學、合理、富有創意，將PLC控制裝置與傳感器組件連接在一起，既保障了檢測的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可實現自動跟蹤、速度控制及其實時顯示和監測。

中心攪拌型選礦搖床 1069     

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本實用新型公開了一種中心攪拌型選礦搖床，包括底座架和設置在底座架上的搖床組成，在底座架上設有驅動電機，驅動電機通過驅動搖桿與搖床相連接，在搖床的頂部設有進料導板，進料導板的中心設有給料孔，在進料導板與搖床之間設有中心攪拌桿，中心攪拌桿設置在給料孔內，在中心攪拌桿的中心設有水腔，在中心攪拌桿的側壁上設有沖洗水孔，中心攪拌桿通過偏心輪與驅動電機相連接。本實用新型的結構簡單，設有中心攪拌桿，可有效將進入搖床的礦石攪拌開，可有效的提高搖床的分類效率，并且中心攪拌桿通過偏心輪與驅動電機相連接，使中心攪拌桿與搖床同步動作，一定程度上節省了資源，使用穩定且可有效提高礦石分類效率，適用性好，實用性強。

低噪音的選礦設備 859     

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本發明公開了一種低噪音的選礦設備，包括振動框架、旋轉孔板、調節柱、滑動孔板、導向柱和限位孔板，所述振動框架的外壁安裝有振動電機，所述振動電機的輸出端安裝有用于帶動與振動框架外壁旋接的所述旋轉孔板豎直旋轉的轉軸，所述旋轉孔板的內壁開設有與所述調節柱活動連接的調節滑槽，以使得旋轉孔板轉動通過調節柱帶動與所述滑動孔板外壁固定連接的所述導向柱沿所述限位孔板水平滑動，該一種低噪音的選礦設備，通過設置伸縮抵塊，在調節機構中，升降滑柱運動通過運動斜槽帶動伸縮孔板水平滑動，伸縮孔板運動帶動圓臺沿轉軸滑動，以使得圓臺運動通過抵接孔板帶動與伸縮抵塊連接的調節柱沿調節滑槽滑動，實現對篩選網的振動幅度的調節操作。

可徹底清除轉筒上吸附礦料的選礦設備 860     

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本實用新型公開了一種可徹底清除轉筒上吸附礦料的選礦設備，屬于磁力選礦設備技術領域，包括轉筒、設置在所述轉筒外圓表面的磁系及設置在所述轉筒一端的給礦槽和設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，所述磁性礦接料斗設置在所述磁性礦溜槽的出口處，還包括用于清除轉筒內壁上吸附礦料的礦料清除裝置。本實用新型通過礦料清除裝置可定時徹底清除轉筒上吸附的礦料，從而保證對新料的吸附效果，減少有用礦料的浪費。

防濺礦選礦用浮選機 773     

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本實用新型涉及礦用設備技術領域，尤其是一種防濺礦選礦用浮選機，包括浮選機殼，所述浮選機殼其中一個側面底端上設有進料管，所述浮選機殼另一個側面底端上設有尾料排放管，所述浮選機殼和進料管相對的側面頂端上貫穿設有排料口，所述排料口底端上傾斜焊接有導料板，所述導料板兩端上均焊接有第二擋板，所述第二擋板垂直焊接在浮選機殼側壁上，所述第二擋板頂端上焊接有第一擋板，且第一擋板和第二擋板處在同一水平面上，所述排料口上方的浮選機殼頂壁兩端上均焊接有直線電機，所述直線電機上的滑塊上焊接有連接板。本實用新型中的該防濺礦選礦用浮選機不會出現刮板上泡沫和泡沫中的精礦被甩出的情況，即能夠防止出現飛濺的情況。

選礦藥劑添加處理裝置 1151     

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本發明公開了一種選礦藥劑添加處理裝置，屬于選礦藥劑添加領域。一種防炎布打扣機用沖桿，包括桶體，桶體底壁固定連接有第一U型架，桶體側壁通過第一L型板固定連接有電機，電機驅動端穿過第一U型架固定連接有第一齒輪，第一U型架內壁還轉動連接有套筒，第二齒輪與第一齒輪相嚙合，套筒的一端穿過桶體固接有內膽，第一U型架內壁還轉動連接有有第一轉軸，第一轉軸的外壁上固接有第三齒輪，桶體頂壁還設置有自動加藥機構和過濾機構，自動加藥機構和過濾機構相配合；本發明無需電力和人力即可自動完成添加藥劑目的，節約人力物力資源，保護環境，能使藥劑與水完全融合，從而提升浮選過程中的使用效果和工作效率。