本發明提供一種利用鋰尾渣制備彩色泡沫玻璃陶瓷材料的制備方法,該方法將主料、輔料、助熔劑、成孔劑和著色劑配料后,經高溫一次燒制而成,其中,鋰尾礦為主料、碎玻璃為輔料;助熔劑包括氟化鈉、碳酸鉀、硅酸鈉、芒硝、硼砂;成孔劑包括碳酸鈣和碳化硅;著色劑包括氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化錳和氧化鋅。本發明能有效解決工業礦渣堆積和二次污染問題,同時實現資源回收再利用;制備工藝簡易,成本低廉,所制泡沫玻璃陶瓷體積密度小且孔分布均勻,色澤可調、抗壓強度高,附加價值高,有良好的產業化前景。
本發明涉及堿式碳酸鎂礦提純處理工藝技術領域,具體涉及一種高品位堿式碳酸鎂礦降鈣提純的方法,包括以下步驟:(1)得到粗磨礦漿;(2)將粗磨礦漿進行粗浮選,取下層礦漿產品,為粗選精礦;(3)將粗選精礦進行第一次精選,取下層礦漿產品,為精選一精礦;(4)將精選一精礦進行第二次精選,取下層礦漿產品,為精選二精礦;(5)將精選二精礦進行第三次精選,取下層礦漿產品,為精選三精礦;(6)將精選三精礦進行第四次精選,取下層礦漿產品,為最終精礦。本發明首次提出對堿式碳酸鎂礦物的開發處理工藝,顯著降低高品位堿式碳酸鎂礦中含鈣雜質的含量,中礦中的鈣類雜質含量也處于較低水平,使原礦可以分質高效利用,提高資源利用率。
本發明涉及一種基于地質內涵的化探異常識別與評價方法,依次通過原始數據的獲取、各個地質單元背景值的計算、前述原始數據的網格化處理、襯值網格數據的計算、成礦強度異常值網格數據的計算、礦床類型異常值網格數據的計算和成礦強度異常圖與礦床類型異常圖的繪制的步驟;將異常的識別與評價融為一體,克服了傳統處理方法中的元素化學性質、氧化還原環境、風化剝蝕等諸多因素對異常篩選與評價的影響;大大減小了多解性、不確定性及主觀判斷的干擾,使有重要找礦價值的異常明顯凸現出規律性,明顯提高了化探異常的識別與評價效率,特別適用于區域海量化探數據的處理;并提供一整套可供計算機編程實現的處理技術。
本發明提供了一種濕磨鉀長石尾礦制備混凝土增稠劑并對其應用的方法,包含以下步驟:步驟1、將鉀長石尾礦進行浸泡,再將浸泡之后的鉀長石尾礦與濕磨球配置后放入濕磨罐中,并加入葡萄糖酸鈉,開啟設備攪拌,最后在攪拌均勻后的漿料中加入鋁土尾礦和石灰;步驟2、向濕磨罐中的油熱管注入恒溫熱油;步驟3、進行濕法研磨得到粒徑5μm以下的漿料,即濕磨鉀長石尾礦所得混凝土增稠劑。應用過程在混凝土制備原料中,摻入步驟3得到的增稠劑。本發明采用的原材料均為工業固廢,簡化了制備流程,降低了環境污染和成本。
本發明提供一種無機人造大理石,它由以下重量份的原料制備而成:無機膠凝粉料100.0份、非晶質SiO2礦化粉8.0~25.0份、可分散短切纖維3.0~7.5份、改性助劑0.0~15.0份、復配溶液20.5~77.0份、發泡劑0~0.8份。本發明的無機人造大理石不僅保留了無機材料良好的可塑性及環保特性,而且其特定的微觀結構使其氣體、分子、可見吸收光等可以自由擴散或呼吸,同時可在光催化作用下持續形成自由基及微電場,使其兼具甲醛分子鏈斷裂、細菌細胞內的有機物降解、負子產生的生態特性。本發明還提供所述的無機人造大理石作為建筑物內外地面磚、墻面磚、飾面板、裝飾板或墻體材料的應用。
本發明屬于黃金回收技術領域,公開了一種電子廢料再利用回收黃金的設備,包括粉碎機構、攪拌機構及過濾機構,粉碎機構包括:殼體,其內縱向設有進料筒;進料螺桿,縱向安裝在殼體的上端;通過減速機驅動而相向轉動的兩個粉碎輥;篩分板,設置在殼體內且位于兩個粉碎輥的下方;用于推送篩分板上的物料的推料螺桿;縱向擋板,縱向設置在殼體內;提升螺桿,用于提升第一出料口排出的物料;以及第一鍥形塊。本發明還公開了一種電子廢料再利用回收黃金的方法,可保證第二出料口收集的粉碎電子廢料的粒徑控制在一定范圍內(根據篩分板的孔徑決定),有利于提高粉碎電子廢料在攪拌機構內進行脫金處理的效率。
本發明公開了一種鋼渣高效回收再選處理的方法,其步驟:A、破碎磁選:用起重電磁鐵將堆場中鋼渣里的鐵選出來,鋼渣直接進入破碎機進行破碎,破碎的鋼渣經膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選;B、再次破碎磁選:經處理后的鋼渣通過一個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選;C、通過輥式磨循環系統將鋼渣擠壓破碎成細粉;D、用干式選粉機選出細小粒徑的鐵粉;E、通過球磨機系統將輥式磨循環系統、鋼渣精選回收系統分選后的細粉鋼渣研磨。方法簡單易行,操作簡便,在選出鐵的同時,利用鋼渣生產符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥。降低了生產成本和能耗,減少了土地占用,保護了生態環境,取得了良好的經濟、社會和環境效益。
本發明涉及道路建設領域,具體公開了一種礦粉改性的白水泥透水混凝土,該白水泥透水混凝土是采用原料經混合攪拌處理得到的;所述原料包括占原料整體質量百分數為71.79~78.63wt%的碎石粗骨料,16.13~21.54wt%的膠凝材料,膠凝材料是白水泥與礦粉按照質量比8:2~6:4混合得到,5.00~6.46wt%的水,0.18~0.28wt%的減水劑,水與膠凝材料兩者的水膠比為0.29~0.31,減水劑與膠凝材料的質量比為(0.0095~0.0150):1;該礦粉改性的白水泥透水混凝土其設計孔隙率為15.0~20.0%。本發明通過對該混凝土關鍵的組分等進行改進,采用礦粉與白水泥一道作為膠凝材料,設計制造礦粉改性白水泥透水混凝土,改善了透水混凝土強度,同時白水泥的使用保證了透水混凝土的經濟實用性。
本發明公開了一種C30尾礦砂抗分散混凝土及其制備方法。所述混凝土是由膠凝材料、骨料、外加劑及水組成,所述的膠凝材料由水泥、活化細尾礦砂,骨料由粗骨料和細骨料組成,所述的細骨料由粗尾礦砂和機制砂組成,粗骨科采用石,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥180~300kg,活化尾礦砂80~160kg,粗尾礦砂150~450kg,機制砂300~600?kg,石950~1100kg,水120~170kg,外加劑20~80kg。本發明提供了一種綠色環保的混凝土,對保護生態環境和促進循環經濟的發展有良好的推動作用,同時還降低了混凝土成本,具有良好的抗分散性和工作性。
本發明提供一種紅褐色抹面砂漿的制備方法,包括如下步驟:步驟1、將赤鐵尾礦置于球磨機中進行球磨,得到赤鐵尾礦顆粒,選取粒徑在0.15?1.16mm進行配制級配砂得到級配赤鐵尾礦砂,粒徑小于0.15mm的顆粒用作濕磨原料;步驟2、將粒徑低于0.15mm的赤鐵尾礦顆粒進行濕磨,得到粒徑為0.5?0.1μm的赤鐵尾礦漿料即紅褐色染料;步驟3、取步驟2所得紅褐色染料0?10份,白水泥15?30份,礦粉10?20份,步驟1中級配赤鐵尾礦砂50?70份,減水劑1‰?5‰,混合上述材料,制備得到紅褐色抹面砂漿。本發明利用赤鐵礦固廢作為砂漿原料,為砂漿增色的同時,提高了該砂漿的力學性能,降低了環境污染和成本。
本發明公開了一種用紅土型選金尾礦燒制陶粒的方法及其產物,其燒制方法包括以下步驟:(1)將紅土型選金尾礦、鐵尾礦和煤粉按質量比1.000:0.250~0.500:0.045~0.085的配比,混合均勻得到固體混合物;(2)向固體混合物中加入占該固體混合物質量百分比15%~30%的水,混合攪拌均勻,即得到固液混合物;(3)將固液混合物制成陶粒坯,然后將陶粒坯進行烘干處理得到烘干的陶粒坯;(4)將烘干的陶粒坯在1050~1350℃的溫度下煅燒5~20分鐘,冷卻后即得到陶粒。本發明通過對燒制方法所采用的關鍵原材料的具體種類等進行改進,與現有技術相比實現了紅土型選金尾礦在陶粒制備上的廢物資源化利用。
本發明屬于建筑材料領域,公開了一種用于礦山回填的赤泥地聚物自流平砂漿,它由下述重量百分比的成分組成:礦渣微粉25~45份,硫酸鋁0~6份,燒結脫硫灰5~8份,赤泥10~18份,尾礦砂35~43份,高效減水劑0.05~0.15份,十二烷基苯磺酸鈉0.1~0.25份,乳膠粉或橡膠粉1~3份。本發明利用赤泥的高堿性和膠凝性,并與礦渣微粉、燒結脫硫灰等工業廢棄物配合使用,可彌補現有自流平砂漿干縮和強度不高等不足,有效降低自流平砂漿的制備成本,可以緩解赤泥和尾礦砂堆積的壓力,生態環保和經濟效益顯著。
本發明涉及一種天然沸石粉末直接吸附湖泊富營養化水體的物理治理方法。采用40-300目甚至更細目數的粉末,直接投入湖泊富營養化水體中使用。天然沸石粉末具備吸附污染元素的能力和較大交換容量,在水體中直接吸附富營養化水體中的氮、磷、苯、砷和其它金屬元素。其天然沸石粉末粒徑越小越好,對污染物去除效果越好,交換容量也最大和容量利用率也最高。根據不同類型的湖泊采用不同粒徑的粉末,發揮其比表面積越大效果越顯著的特點。本發明為國內湖泊富營養化物理治理提供了一個省時省力節省治理成本的實用方法。也是值得國內湖泊治污企業選擇的湖泊富營養化物理治理較容易實施和較短時間見效的方法。
本發明提供一種自發泡燒脹陶粒的制備方法,所述自發泡燒脹陶粒按重量百分比計由50~70%銅尾礦、15~35%粉煤灰、5~20%高鐵相固廢發泡劑及3~5%助熔劑混合攪拌、成球、在惰性氣氛下燒制而成。本發明提出協同利用赤泥中+3價Fe化合物高溫分解反應制備原位自發泡輕質陶粒,通過改進燒成氣氛大大降低了制備溫度、提高燒脹效率,具有降低成本和碳排放的特點,且進一步提高了赤泥、鐵礦渣等富鐵廢棄物消納率,實現富鐵廢棄物的高質化利用。
本發明具體涉及一種以鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣為原料制備地質聚合物的方法。其技術方案是按下述各組分制備:鐵尾礦:40.8~52.5wt%,偏高嶺土:29.2~37.5wt%,堿渣:10~30wt%,堿激發劑溶液質量為固體粉料總質量的25~35wt%。其制備步驟是:先將鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣按比例混勻,然后再將用氫氧化鈉、水和液態水玻璃配制成的堿激發劑溶液加入混勻好的原料中,攪拌,然后壓制成型,脫模后將試樣先放置于養護箱中在80℃的條件下養護一定時間,再在標準恒溫恒濕養護箱中養護至規定齡期得鐵尾礦、偏高嶺土和堿渣地質聚合物。本發明以固體廢棄物鐵尾礦和堿渣為主要原料,制備工藝簡單環保,成本低,變廢為寶,對節約資源、節省能源和保護環境具有重大意義。
本發明公開了一種利用流化床反應器制備磷酸的工藝及其裝置,其工藝步驟主要包括:將磷礦、硅石和炭質還原劑經破碎篩分、加膨潤土、再加水混勻、干燥固結,并經二次破碎篩分成顆粒物料后,投入流化床反應器,用燃料燃燒加熱和氧化區高溫氣體換熱升溫至1100~1350℃,在N2和回流工藝尾氣作用下流化、還原,生成的P2和CO與外部富氧空氣一起進入氧化區燃燒生成P2O5和CO2,P2O5氣體經除塵凈化后用循環酸吸收制取H3PO4。本發明所述流化床反應器通過導熱板將還原和氧化有效分區并實現熱量耦合,通過使磷礦物料流化還原,強化熱、質傳遞,大幅降低其還原溫度和反應時間,解決了回轉窯堵料結圈等問題。
一種固體懸浮液脫水的新方法。它采用超濾技 術。即 : 使待脫水的懸浮液采用流膜法或流漿法向過濾介質載體 上鋪設一層連續的超薄層料漿, 同時使用真空過濾法連續抽吸 脫水。由于其料漿層永遠保持一個超薄的料層, 阻力很小, 因此 過濾脫水效率很高。該方法徹底解決了高粘性物料(例如粘土礦 物)很難脫水的難題(成品含水率16~25%), 也可廣泛適用于其 他非粘性物料(成品含水率<15%)。它具有能連續作業、結構簡 單、能耗低、產量高、固體物損失極少, 并易于實現自動化控制 等優點。
本發明涉及一種稀土礦物的浮選方法。一種高含獨居石的氟碳鈰礦混合稀土礦的浮選分離方法,其特征在于它包括如下步驟:1)磨礦;2)粗選:調漿處理后的礦漿送入浮選裝置,加入水玻璃、羥肟酸類捕收劑和起泡劑,進行粗選,分別得到一次粗選尾礦和一次粗選精礦;3)掃選;4)精選:一次粗選精礦加入水進行混合攪拌調漿,調漿處理后的粗選精礦漿送入浮選裝置,加入水玻璃抑制劑、羥肟酸類捕收劑和起泡劑,在粗選精礦漿質量濃度為40~50%、粗選精礦漿PH為7~9、粗選精礦漿溫度18~30℃的條件下進行精選,得到的二次精選尾礦回粗選,得到的二次精選精礦作為最終浮選產品。該方法工藝簡單、生產成本低、稀土回收率高,能得到高品位的含獨居石和氟碳鈰礦的混合稀土精礦。
本發明公開了利用銅尾礦催化處理廢水中有機污染物的方法,將銅尾礦用水洗滌后在50~70℃下干燥;向含有機污染物廢水中加入鹽酸羥胺溶液混勻,然后加入步驟1所得銅尾礦,充分攪拌混合得到懸浮液;向上述懸浮液中加入過硫酸鉀溶液啟動降解反應;銅尾礦廉價易得,經過簡單的水洗即可獲得高催化活性的催化劑,本發明提出了一種利用尾礦的新思路;將羥胺與銅尾礦耦合,增強了銅尾礦催化過硫酸鹽降解水中有機污染物的效率,在處理實際水體中的有機物污染物方面具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種利用銻礦冶煉渣制備的高性能混凝土及其制備方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、礦粉、銻礦冶煉渣,碎石、減水劑、水泥改質劑與水制備而成,每立方米高性能混凝土中各材料的質量比為水泥:粉煤灰:礦粉:銻礦冶煉渣:碎石:減水劑:水泥改質劑:水為360:36~42:72~84:623~722:918~1017:4.68:0.05:160。本發明利用銻礦冶煉渣替代砂,粉煤灰、礦粉替代部分水泥,能節約能源與資源,使銻礦冶煉渣得到無害化、資源化利用,符合國家循環經濟的產業政策,具有顯著的經濟、社會和環境效益。
本發明涉及一種填充材料及其制備方法。一種高泵送性磷礦山用填充材料,其特征在于包括膠凝材料、集料、水和外加劑;其中,膠凝材料、集料、水各原料所占質量百分數為:膠凝材料10~30%,集料占60~85%,剩余為水;外加劑包括減水劑和激活劑,減水劑添加量為膠凝材料質量的0.5~1.5%,激活劑添加量為膠凝材料中的工業廢渣質量的5%;所述的膠凝材料包括水泥、亞微米級超微細活性粉末和工業廢渣;水泥占膠凝材料質量的40~70%,亞微米級超微細活性粉末占膠凝材料質量的15~40%,工業廢渣占膠凝材料質量的0~35%。本發明具有高泵送性、低泌水性、高強度且填充費用低的特點。
本發明公開的一種金紅石礦石浮選捕收劑,其特征在于,化學名稱為:烴基胺聚氧乙烯醚,其結構式為:其中R代表C8?C20的烷基、芳基或芳烷基,n1為0?60,n2為0?60。所述的金紅石捕收劑烴基胺聚氧乙烯醚易分散、捕收能力強且選擇性好,浮選效率高,藥劑用量少,同時這種藥劑在自然pH下效果最佳,毒性小又很環保,而且藥劑制度單一,環境風險小,浮選步驟簡單。
本發明提出了一種磁化焙燒弱磁性鐵礦石的方法,其特征在于采用易于控制溫度的煙氣爐產生的高溫煙氣加熱弱磁性鐵礦石和煤粉物料,使得弱磁性鐵礦石物料均勻受熱,磁化還原反應穩定。采用本方法磁化弱磁性鐵礦石與傳統方法相比,磁化反應過程穩定、高效,不易形成鐵橄欖石而造成結圈,提高磁化還原系統的運轉率。本發明生產工藝簡單,故障率低,不僅可供新建工廠使用,也可用于改造現有工廠以降低其故障率,提升競爭力。
本發明涉及一種高效金紅石浮選捕收劑組合物及其在金紅石浮選中的應用,所述組合物由單獨存放的主捕收劑和輔助捕收劑組成,所述主捕收劑為苯乙烯膦酸;所述輔助捕收劑的制備方法為:將烴油、表面活性劑和水混合均勻得到油水混合物,然后將油水混合物在高剪切分散乳化機中分散乳化后得到;所述主捕收劑和輔助捕收劑質量比為1:0.5~1.25。本發明提供的捕收劑組合物大幅提高了對金紅石的捕收能力,提高回收率;減少了主捕收劑的用量,從而大大降低了金紅石浮選的藥劑成本。
本發明涉及一種混合酸熱壓浸出反應制備超低金屬元素超高純石英的方法。其特征在于,它包括以下步驟:破碎、分級;磁選;三段優先反浮選;焙燒-水淬;熱壓浸出:將焙燒水淬所得產物置于反應釜內,在混合酸體系中邊攪拌邊進行熱壓酸浸反應,反應溫度為120~400℃,反應壓力0.5~15.0MPa,反應時間為0.5~8h,熱壓浸出化學反應混合酸體系為HF、HNO3及HCl的混合溶液;將熱壓酸浸后的產物經過濾、洗滌至中性,烘干,即得。該提純方法工藝簡單,易操作;可制備得到SiO2含量達到99.995wt%并優選達到99.999wt%的超低金屬元素超高純石英。
本發明涉及一種從粗選、掃選后的磷尾礦中柱式再選回收有效磷的方法及設備。首先將粗選、掃選所得磷尾礦輸送到調漿槽,配制成一定固含量的礦漿,再與捕收劑、磷酸等混合并調節礦漿的pH值,接著將礦漿、噴淋清凈水、氣泡分別從浮選柱的中上部、上部、底部送入浮選柱內進行反浮選,從柱底流出再選富磷精礦從柱頂流出再選尾礦。實驗發現P2O5含量為4%?6%的磷尾礦經柱式一段反浮選后,能夠得到P2O5含量高達23.0%?26.0%的再選磷精礦,該磷精礦可直接返回到浮選機的粗選、掃選作業流程中。本發明實現了磷資源的高效回收,顯著提高了磷礦中磷、鎂的利用率,降低了磷尾礦的堆存量,實現了良好的工業化價值和社會環境效益。
本發明公開了一種鋼廠粉塵廢料鐵、碳、鋅綜合回收工藝,先對粉塵物料進性精密分級就可實現物料中絕大部分鋅的脫除,經過精密分級、強磁選、重選聯合分離操作步驟。本發明采用物理方法分離粉塵物料中的鐵、碳、鋅,與現有火法、濕法技術相比而言,投資少,成本低,無污染,工藝操作簡單;與目前現有的物理分離方法相比,本工藝采用精密分級、不同條件的強磁選、重選,分離效果更好,可綜合回收鋼廠粉塵中鐵、碳、鋅等有價元素,制得鐵精礦、碳精礦和鋅精礦,尾料制備建材,從而實現工業廢渣的零排放。
本發明涉及一種新型輕集料發泡劑及其制備方法。一種新型輕集料發泡劑,其特征在于由銅冶煉渣粉末和改性劑混合而成,改性劑的添加量為銅冶煉渣粉末質量的0.1%~10%。所述改性劑包括水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺、碳粉、煤粉等中的任意一種或任意二種以上按任意配比的混合。該發泡劑可使輕集料的體積密度明顯降低,可以有效實現銅冶煉渣資源化利用。
發明公開了一種微細粒氧化礦物的微泡浮選方法,采用自制的微泡浮選裝置,通過調節浮選體系中的溶液環境、石墨陽極與不銹鋼陰極網之前的極間距、不銹鋼陰極網的網孔大小,得到流量均勻、大小合適的浮選微泡,在直流電場作用下對微細粒氧化礦物進行微泡浮選,得到精礦和尾礦。本發明可有效提高對微細粒氧化礦物的回收率,特別是能針對?10μm的微細粒錫石、石英進行回收,是一種十分理想的微泡浮選微細粒氧化礦物的方法。
本發明提供的一種改善氟磷灰石反浮選分離硅質脈石的方法,是一種針對復雜難選氟磷灰石反浮選脫硅作業的方法,能夠有效提高陽離子反浮選分離氟磷灰石與硅質脈石的效果。在氟磷灰石反浮選脫硅作業中,加入適量Ca2+可以與礦漿中F?作用,形成CaF沉積于氟磷灰石表面,使其表面螢石化,從而起到抑制作用;且Ca2+可與氟磷灰石表面F?作用,減少磷灰石F?位點,降低表面負電性。另外,加入適量Ca2+可以有效減少泡沫產生,改善泡沫性質,減少夾帶,提高脫硅效果。具體操作方法:在反浮選脫硅捕收劑作用之前在礦漿中添加適量Ca2+,調整礦漿pH后加入捕收劑。
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