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本發明公開了一種基于氧化物冶金改善低碳齒輪鋼帶狀組織的方法及低碳齒輪鋼，基于氧化物冶金改善低碳齒輪鋼帶狀組織的方法包括以下過程：冶煉過程夾雜物改性調控：在LF出站時加入夾雜物改質劑，改性變質得到尺寸為0.5～3.0μm，數量密度為80～200個/mm2的彌散氧化物；軋制過程控軋控冷：連鑄坯經加熱保溫后，分別在1100～1130℃和920～960℃進行軋制變形，隨后以1.0～3.0℃/s的速率冷卻至室溫。本發明通過精煉過程變性改質處理獲得可誘導晶內鐵素體形核的氧化物，通過軋制過程控軋控冷，發揮夾雜物的氧化物冶金作用，促進晶內鐵素體在冷卻過程形核長大，細化晶粒的同時，有效抑制晶界鐵素體形成，進而達到改善帶狀組織的目的。
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本實用新型涉及變速箱技術領域，尤其為一種潤滑泵用粉末冶金齒輪外轉子，包括齒牙和齒圓部，所述齒圓部外側設有齒牙，所述齒圓部后端設有凸臺，所述凸臺內側開設有齒輪花鍵；本實用新型中，通過采用粉末冶金工藝生產該零件，具有獨特的先進性和優越性，一次成型，后續機加工較少，節約材料，且零件的精度高，一致性好，質量穩定，有著良好的社會效益和企業效益，并且可以降低成本。
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本發明公開了一種粉末冶金制備鈮鈦合金的方法，將鈮粉與鈦粉末混合均勻，然后壓制成生坯，經過氣氛保護熱壓燒結后隨爐冷卻，得到致密鈮鈦合金。本發明通過簡單的粉末冶金法制備鈮鈦合金，與傳統熔煉相比，不但工藝簡單，而且效率高、成本低。本發明制備的合金晶粒尺寸的范圍很好的控制在43～54，同時致密度在97.83％左右，為鈮鈦合金的制備提供了一種簡單高效的方法。
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本發明公開的一種冶金煙氣高效除塵與發電系統及其工作方法，屬于冶金煙氣處理技術領域。包括依次連接的旋風過濾器、電聚過濾器、袋式靜電過濾器、毒害氣體凈化系統和余熱利用系統；電聚過濾器包括電聚過濾器筒體，電聚過濾器筒體下部連接有電聚過濾器集塵箱，電聚過濾器筒體內設有超聲喇叭、攪拌裝置和若干組電聚積塵器，超聲喇叭設在若干組電聚積塵器上方，攪拌裝置設在若干組電聚積塵器下方；袋式靜電過濾器包括袋式靜電過濾器筒體，袋式靜電過濾器筒體下部連接有袋式靜電過濾器集塵箱，袋式靜電過濾器筒體內設有若干組袋式的靜電積塵器。本發明能夠在高溫狀態下除去冶金煙氣的固體顆粒，增加余熱鍋爐內的傳熱效果和深度利用煙氣的余熱。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設置有第一防護箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過第一電機，使第一電機帶動第一粉碎輪與第二粉碎輪進行轉動，能夠很好地對爐渣進行碾壓，從而對爐渣進行初步粉碎，通過從轉動軸帶動皮帶轉動，從而使皮帶帶動轉動桿表面的凸塊進行轉動，能夠使凸塊對篩選板進行反復的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進行晃動，從而對篩選板表面的爐渣進行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動桿的一側開設有放料口，較大塊的爐渣經過放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。
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本實用新型涉及冶金工程技術領域，且公開了一種冶金工程用廢料處理裝置，解決了目前市場上的廢料處理由于冶金工程用廢料的燃燒會產生大量帶雜質氣體，同時焚燒爐內由高溫產生的熱氣會在焚燒爐表面產生冷凝水的問題，其包括焚燒爐，所述焚燒爐的頂部固定連接有連接層，所述連接層的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的一側固定連接有護欄，所述焚燒爐的一側固定連接有爬梯，所述焚燒爐的底部固定連接有出料口，所述出料口的底部連接有蓄灰箱，所述蓄灰箱的一側固定連接有電機，將產生的積水通過冷凝管到達濾水箱過濾后直接排放，減少了工人的工作量，防止了在焚燒時直接的排放對周圍未佩戴相關防護措施人員造成健康的威脅，保護了周圍環境。
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本實用新型所述的新型抗磨損長壽豎爐導風墻水梁及冶金球團豎爐屬于冶金球團豎爐爐體重要部位結構的技術領域。所述的新型抗磨損長壽豎爐導風墻水梁包括托板和若干根通水鋼管，它們分成兩排疊加焊接，兩排鋼管頂部設有若干件耐高溫不銹鋼托板用于支撐導風墻磚；兩排鋼管之間沿縱向設有若干件與兩排鋼管相連的垂直隔板，其中位于內側的為內隔板，最外側的兩塊為內端板；所述的內隔板為V形隔板，每個V形隔板由兩塊底部連接的鋼板組成，其中每塊鋼板的兩側邊分別與兩排鋼管連接，上部分別與托板焊接固定。所述的冶金球團豎爐將新型抗磨損長壽豎爐導風墻水梁的內端板安裝于爐墻內250mm處。本實用新型有效降低導風墻水梁的非正常磨損，延長使用壽命。
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本發明公開了一種垃圾發電與氫儲能及冶金的耦合系統及其運行方法，包括電網、垃圾發電系統、氫儲能系統、釋能系統及氫冶金系統；垃圾發電系統的輸出端與電網及氫儲能系統相連接，氫儲能系統的出口與釋能系統的入口及氫冶金系統的入口相連通，釋能系統的輸出端與電網相連接，該系統及其運行方法能夠保證機組安全可靠經濟性。
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本實用新型涉及一種油氣開發用三明治結構冶金復合管，屬于油氣開發用油管技術領域。所述油氣開發用三明治結構冶金復合管包括：耐蝕合金金屬內層、碳鋼金屬中層及耐蝕合金金屬外層，所述耐蝕合金金屬內層內嵌于碳鋼金屬中層中，所述碳鋼金屬中層內嵌于耐蝕合金金屬外層；其中，所述耐蝕合金金屬內層和碳鋼金屬中層之間、所述碳鋼金屬中層和耐蝕合金金屬外層之間具有高溫元素互擴散冶金結合層。本實用新型技術方案能夠保證油井管柱的強度需求，同時可實現內壁輸送介質防腐和外壁環空保護液防腐完整性。
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本實用新型屬于化學、冶金技術領域，具體涉及一種用于含防銹油粉末冶金材料的激光淬火的吹氣裝置。該裝置包括氣源、氣管、管路開關、可調連接裝置、氣管角度調整裝置以及固定塊；氣管的進氣口與氣源連通，出氣口通過固定塊固定安裝在氣管角度調整裝置上；管路開關安裝在管路上用于控制氣管的通斷；可調連接裝置安裝在氣管角度調整裝置于激光器之間，用于調整氣管出氣口與激光光斑之間以及氣管出氣口與待淬火零件表面之間的距離。通過使用該裝置能夠吹去防銹油在淬火過程中產生的氣體及煙塵，使其不遮擋光路，從而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保證含防銹油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均勻。
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本實用新型公開了一種專門用于冶金金屬清洗的裝置，包括清理箱，清理箱的內壁頂部設置有剪式升降結構，剪式升降結構的底部設置有橫塊，橫塊的底部接焊有兩個豎桿，兩個豎桿的對應側靠近底部轉動連接有圓筒毛刷，清理箱的內壁兩側焊接有兩個轉動機，且兩個轉動機位于圓筒毛刷下方。該裝置在清理箱中進行清理，打開與外界供水的水管，使其流入伸縮水管，再流入花灑，通過花灑浸濕圓筒毛刷與下方的豎塊毛刷，在清理箱中設有熱水管，熱水管與外界供水裝置連通，通過熱水在熱水管循環流淌，使其熱水管附近的空氣加熱，熱水管上方設有風扇發動機，將加熱的空氣吹向下方傳帶的冶金金屬，并烘干冶金金屬上的水漬。
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本實用新型的一種有色冶金精煉爐底吹透氣控制系統，所述底吹透氣控制柜包括連接在其外部的1～2個供氣氣源入口和7～10個控制支路出口、和設于內部的1～2個供氣氣源處理單元和7～10個透氣控制單元；所述1～2個供氣氣源處理單元一端連接相應的所述1～2個供氣氣源入口，另一端連接分別氣體緩沖器的入口；所述7～10個透氣控制單元的一端連接所述氣體緩沖器的出口，另一端連接相應的7～10個控制支路出口；本實用新型提供了一種可對每塊透氣磚所通氮氣的壓力和流量進行精確控制，從而達到最佳的熔體攪拌效果，以此來加強爐內的熱交換，縮短回轉式陽極爐的作業時間，提高作業效率，降低能耗的有色冶金精煉爐底吹透氣控制系統。
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本發明公開了一種粉末冶金的雙聯齒輪制備加工方法，包括粉末冶金鋁合金齒輪，對鋁合金粉末進行壓制，得到壓制生坯，在保護氣氛下對壓制生坯進行脫脂和燒結，得到燒結鋁合金齒輪，對燒結鋁合金齒輪進行T6熱處理，得到粉末冶金鋁合金齒輪；粉末鍛造SiC增強鋁基復合材料齒輪，對添加SiC顆粒的鋁合金粉末進行壓制，得到壓制生坯，在保護氣氛下對壓制生坯進行脫脂和燒結，得到燒結鋁基復合材料預成型件，對燒結鋁基復合材料預成型件進行機加工和熱處理，得到粉末鍛造SiC增強鋁基復合材料齒輪部件；利用鋁合金的彈性，擴大待裝配齒輪的中心孔或者在中心軸和齒輪內孔制螺紋，最后裝配得到雙聯齒輪。
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本發明公開了一種應用于冶金塵泥回收的再資源化脫硫設備，包括干燥箱體、混液箱體和凈化殼體，所述干燥箱體的正上方焊接固定有反應箱體，且反應箱體的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱體的一側粘接固定有注液管道，所述干燥箱體的外側焊接固定有設備支架，且干燥箱體的正下方螺紋連接有密封箱蓋，所述凈化殼體的正上方螺栓固定有儀器蓋板，且凈化殼體的外側鉸接固定有排放管道，所述反應箱體的背部連接有驅動電機。該應用于冶金塵泥回收的再資源化脫硫設備，設置有滾珠絲杠及偏心輪，利用滾珠絲杠帶動阻隔面板進行垂直升降，根據使用的需求對冶金塵泥進行密封的混合處理，避免噴淋及混合的時間不足影響塵土內部的硫化物處理的效率。
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本實用新型公開了一種冶金夾具加工用固定工裝，包括墊板和兩個角度調節件，所述墊板頂部固定有L型夾持板，所述L型夾持板頂部固定有夾緊件，用于冶金夾具尾端調節的兩個所述角度調節件安裝于L型夾持板底端，本實用新型通過夾緊件與兩個角度調節件的相互配合，從而實現對冶金夾具的固定限位，同時利用兩個角度調節件的調節，能夠有效的對冶金夾具兩端夾爪的角度位置調節，方便對死角區域的加工。
鐵基粉末冶金里程表測速輪材料組份及采用該材料制備里程表測速輪的方法，里程表測速輪材料采用霧化磷鐵粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸鋅和20號工業機油制成，里程表測速輪的制備方法為將里程表測速輪材料裝入模具陰模型腔中壓制成坯料；將坯料在氨分解和液氮混合氣體保護氣氛下進入連續燒結爐燒結，燒結后采用水冷加風冷冷卻至室溫；將燒結后零件進行表面噴丸強化處理制得里程表測速輪。本發明采用一次壓制成形—預燒結—高溫燒結—強冷卻硬化—成品零件的技術工藝，直接獲得高強度的鐵基粉末冶金零件，該工藝制備方法簡單、省去了熱處理工藝及設備，可降低生產成本30％以上。
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本發明涉及一種潤滑劑，特別涉及一種粉末冶金溫壓潤滑劑。其主要由以下成分組成：0.2?0.8%粒徑3～7微米的Mo粉，1.5?3.0%粒徑3～7微米的羰基Ni粉，1?3%粒徑45～75微米的電解Cu粉，1?3%粒徑47微米的Ti粉，0.1?0.5%粒徑30微米的石墨粉，10?20%EBS，余量為鐵粉。本發明所述硬脂酸鋅用作粉末冶金溫壓潤滑劑時可以有效增加粉末流速和松裝密度、減小壓制阻力，可廣泛應用于粉末冶金材料的溫壓生產中，本發明步驟簡單，可工業化生產，實用性強。
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本發明提供了一種冶金復合鋼管的制備方法，解決了以往的復合技術中存在的問題，制備出了結合性能顯著優于現有產品的冶金復合鋼管。所述制備方法包括：S1：基層選用無縫鋼管，將基層進行內表面處理；S2：內覆層選用棒料，將內覆層進行外表面處理；S3：通過壓力機將內覆層棒料壓入基管內至底端平齊，頂端內覆層高于基層，使二者達到過盈配合，獲得機械復合管坯；S4：對機械復合管坯兩端進行封焊處理，頂端預留抽真空接口并進行抽真空處理；S5：將機械復合管坯加熱至內覆層材質的最低軋制溫度并保溫；S6：通過快鍛機對機械復合管坯進行至預設直徑，獲得冶金復合管坯；S7：對鍛后復合管坯進行成型加工，獲得成品冶金復合鋼管。
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一種端部冶金機械式雙金屬復合三通管件，基體三通管件內復合有內襯層三通管件，基體三通管件和內襯層三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊層構成雙金屬復合三通管件?；w三通管件的外端部伸出內襯層三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊層的外端與基體三通管件的外端在同一個平面內或伸出基體三通管件外端部，便于將本實用新型與雙金屬復合管進行焊接，解決了機械式雙金屬復合三通管件與雙金屬復合管在現場焊接的技術難題。本實用新型具有設計合理、結構簡單、生產成本低、強度高、耐腐蝕性能好、施工方便等優點，可在可在石油和化工等技術領域推廣使用。
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本實用新型涉及冶金爐內爐體技術領域，具體為一種耐高溫的冶金爐內爐體，包括冶金爐本體、內爐本體和定位裝置，所述內爐本體的表面設有定位裝置，所述定位裝置包括四個連接塊，四個所述連接塊均勻固定連接在內爐本體的圓弧面，所述連接塊的內部滑動連接有滑桿，四個所述滑桿彼此遠離的一端均固定連接有定位塊，所述內爐本體的表面固定連接有兩個限位框，兩個所述限位框的內部均滑動連接有滑條，兩個所述滑條的表面固定連接有錐形環，所述錐形環位于冶金爐本體的表面。本實用新型，解決了內爐本體在擺放在內爐本體內壁的過程中與內爐本體內腔之間發生歪斜會致使內爐本體內的金屬不能均勻受熱的問題。
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本實用新型公開一種高效噴射冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進料管，分叉進料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進料管連接，在噴射冶金過程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本實用新型能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進行冶金反應，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應動力學條件，明顯提升噴射冶金反應速率和效果。
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一種銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝,包括1)分鉛固硫熔煉,加入固硫劑進行配料,將配好的爐料加入熔煉爐,在1000～1100℃的溫度下進行熔煉反應,得到粗鉛和渣锍,分離出粗鉛;2)渣锍分離熔煉,剩余渣锍在鼓風爐中的還原氣氛和高鈣渣型的條件下分離熔煉,將爐渣中的鋅還原為金屬鋅揮發進入煙氣中,并以氧化鋅形態在收塵器中回收;提高鼓風爐焦點區溫度,使渣锍分離充分反應,粗鉛、冰銅、爐渣得到充分分離。本發明解決了背景技術中目前的火法冶金工藝無法滿足含銅大于2%的銅鉛鋅混合精礦的冶煉的技術問題。具有工藝流程先進、環保和資源回收率高的特點。
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一種服役溫度為850℃的粉末冶金用鈦鋁粉末的制備方法，通過在過包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能夠實現組織細化與強韌化。通過真空電弧熔煉并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，獲得成分均勻的鑄造合金。采用粉末冶金成型工藝可以避免Nb、Ta添加導致的成分偏析，同時進一步細化了晶粒組織。本發明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，雜質少和空心粉少均有利于減少粉末冶金制件潛在裂紋源，氧含量低有利于提升材料的高溫力學性能，因此所述的TiAl?(Nb，Ta)金屬粉末，能夠在粉末冶金成型和熱處理組織調控后，滿足850℃高溫服役需求。
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本實用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設備進行穩固的連接；保護裝置，所述保護裝置用于對限位裝置進行保護，使用時先對施力桿施力，使得施力桿向上運動，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會跟隨施力桿一起向上運動，所以梯形塊會跟隨圓形塊向上運動，此時在拉動連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結構可以對冶金夾具進行穩固的固定，提高使用時的安全性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉裝置，涉及冶金設備技術領域。該冶金設備用旋轉裝置，包括箱體和滑動框，箱體的內部底面中心處焊接有空心支撐板，空心支撐板的內部設置有電機，電機的頂部設置有轉軸，且轉軸的頂端延伸至空心支撐板的外部，并且轉軸的頂端焊接有短桿，短桿的一側外表面焊接有連接桿，連接桿的頂部靠近一側邊緣處焊接有旋轉桿，旋轉桿的一側外表面粘合有擦拭泡沫。該冶金設備用旋轉裝置，旋轉桶篩選出來的粉塵，可以落在旋轉桶下方的收集箱內，需要將粉塵倒出時，可以拉動收集箱上的U型把手可以將收集箱從箱體內拉出，提高了對粉塵的收集和清理的效率，通過拉動桿的拉力將旋轉桶內部的篩選的東西拉出。
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本發明公開的一種鈦基復合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入機油和磨球進行混粉、加入平均粒徑為0.5μm的B4C粉末進行二次混粉、再分別加入平均粒徑為5μm和20μm的B4C粉末進行三次混粉、最后經過預壓成型和真空熱壓燒結后即可制得鈦基復合刀具材料。本發明的一種鈦基復合刀具材料的粉末冶金制備方法以純Ti粉末和不同粒度的B4C粉末為原料，利用Ti與B4C間的原位反應，通過粉末冶金法制備一種以Ti為基體，包含TiC、TiB和B4C等多種高強度和高耐磨陶瓷相增強體的鈦基復合刀具材料，該方法所采用的原料價格相對低廉，工藝簡單，可實現低成本的工業化生產，所制備的刀具材料硬度高于65HRC，并具有與金屬相當的韌性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。
本發明公開了一種彌散顆粒粉末冶金用壓制燒結一體化成型裝置，包括殼體，殼體的下端設有加工平臺，加工平臺上方設有可升降的加熱組件，加熱組件的上方設有擠壓成型組件，擠壓成型組件的相對兩側分別設有進料組件。本發明還公開了一種彌散顆粒粉末冶金用壓制燒結一體化成型方法。采用本發明能夠使金屬粉末在惰性氣體保護下進行壓制，壓制過程中金屬粉末不會被氧化，降低了成品零件中的氧含量，提高了金屬零件的性能。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備合金的工藝,該工藝包括以下步驟:1.高溫合成母合金;2.高能球磨細化母合金粉末,制得平均粒度為1～1.5ΜM的母合金超細粉末;3.星型混料;4.冷等靜壓成型:將經星型混料后的混合粉裝入方形冷等靜壓包套進行冷等靜壓壓制制得粉末壓坯;5.低溫擴散燒結:將粉末壓坯置于真空爐中進行擴散燒結制得成分均勻的合金燒結坯;6.后續處理:將制得合金燒結坯經常規后續加工處理后,制得成品。本發明設計合理,能有效彌補常規熔煉法制備組元之間熔點、密度及質量配比相差較大的合金時易產生成分偏析的不足,實現合金中各組分的均勻分布,有效保證所制備合金的各種性能。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用間歇加料裝置，包括處理箱，所述處理箱內部的頂部固定連接有輔助裝置，所述處理箱內壁的底部開設有連接槽，所述連接槽的內部設置有推料裝置。該冶金設備用間歇加料裝置，通過啟動輔助電機，使得半齒輪轉動一周帶動出料板旋轉四分之一圓，出料板旋轉至三組落料槽位于水平位置后物料穿過落料槽落到箱底，進而可根據需求對冶金設備進行間歇加料，增強了該裝置的使用效果，通過啟動傳動電機，使得推動板前后移動帶動將掉落的物料沿著出料口推出，進而避免物料粘連在零部件表面的情況發生，減少了對設備進行加料時出現物料四處崩濺的現象。
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本實用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術領域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設置有干燥箱，干燥箱的一側外壁法蘭安裝有進料管，進料管和干燥箱內部相通，干燥箱的另一側外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內部相通，出料管上設置有閥門，支架的相鄰側壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動連接設置，頂座的內部開設有滑槽。本實用新型結構簡單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統方式好。
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2025年08月05日 ~ 07日 
