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本發明涉及冶金領域，尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝，廢濾料倒運至旋流井平臺，經滾筒攪拌機攪拌清洗，去除油泥等雜物；滾筒攪拌機反向旋轉出料，混料由滾筒攪拌機的出料口進入下一工序；清洗后的混料經管道自留至旋流井下平臺的振動篩上，振動篩對混料進行多層篩分；振動篩每層的篩上物分別作為新濾料備用，振動篩最后一層的篩下物經泥漿泵輸送至旋流井上平臺，篩下物經旋流器濃縮后，進入選礦搖床分選出精礦和尾礦；精礦作為新濾料備用，尾礦直接直接排入旋流井，隨鐵皮送至燒結配料；清洗廢料后的污水排入濁環水處理系統。本發明能夠將廢濾料回收利用，降低了填料的浪費，降低了生產成本。
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本發明涉及一種煤礦機械裝備的技術領域，具體的說是一種具有篩分結構的錘式破碎機。用于煤礦井下工作面順槽。由底槽體、破碎架體、驅動裝置、錘軸總成和篩下輸送機構組成。從轉載機機尾運來的煤經轉載機刮板鏈運至破碎機上中板篩孔處進行篩分，塊度小于篩孔尺寸的煤漏下，落至篩下輸送機構上并被運至U型口處匯入轉載機上刮板鏈煤流，避免其經過破碎機錘頭被破碎；塊度大于篩孔尺寸的煤被轉載機上刮板鏈運至破碎機錘頭處破碎，破碎至篩孔尺寸以下的煤由篩孔漏下或由轉載機上刮板鏈運走，避免了二次破碎；大于篩孔尺寸的煤繼續被破碎機錘頭破碎，重復上述過程。目的是將轉載機運輸的大塊煤在運輸過程中破碎到的合乎要求的規格。
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本實用新型涉及一種礦山工業使用篩選設備,特別是電磁高頻振動篩的側出料裝置。技術方案是組成中包括機架(4)、篩體(1)、篩網(3),篩網(3)設置在篩體(1)上,篩體(1)傾斜放置在機架(4)上,篩體(1)的側面設有出料口(2)。采用本實用新型,篩上物料從篩體內的篩網上滑下,通過篩體側面的出料口流出,不會產生礦漿飛濺,可以方便地收集礦漿,由于沒有原來收集容器在篩體正面阻擋,便于篩網更換。本實用新型具有結構合理、不會產生礦漿飛濺、便于收集物料和更換篩網等特點。
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本發明涉及一種自帶沉降脫泥作用的振動篩給料箱及使用方法，屬于篩分技術領域。本發明的技術方案是：給礦管（1）設置在主分礦箱（2）內；小分礦箱（3）有兩個，設置在主分礦箱（2）的兩側開口處，斜板（4）設置在小分礦箱（3）中；溢流箱（6）分布在兩個小分礦箱（3）的兩側，與小分礦箱（3）的上部相連，溢流堰（7）設置在中間相連處，溢流箱（6）底部設有溢流排礦口（5）。本發明的有益效果是：通過設置小分礦箱和溢流箱進行沉降脫泥，能夠在一定程度上提高振動篩的篩分效率，減少故障停車時間，且無需占用太多空間和財力，就能夠起到預先沉降脫泥的作用。
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本實用新型涉及一種隔炭篩防堵塞裝置，屬于炭漿提金技術領域，其包括圓筒形的篩網，篩網豎直設置，篩網上端固定連接頂板，頂板上表面固定設有礦漿箱，礦漿箱與頂板之間連通有通孔，礦漿箱一側連通有排漿管道，篩網內設有豎直的轉動軸，轉動軸與礦漿箱上表面之間固定設有傳動電機，篩網外側設有若干組豎直的清掃組件，清掃組件包括角板，角板靠近篩網的一側設有攪流板，清掃組件與篩網之間留有縫隙，清掃組件與轉動軸之間設有固定組件，本實用新型具有自動將隔炭篩篩孔內堵塞的炭粒排出，提高隔炭篩工作效率的效果。
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本發明公開了一種燒結篩分布料裝置及方法，解決現有篩分系統落差大、占地面積大、投資大等技術問題。本發明的燒結篩分布料裝置調整了一次篩的布局，將一次篩從整個篩分系統移至鋪底料系統，即將一次篩調整至鋪底料倉的上方，原篩分系統變為二次篩和三次篩，整體落差降低；此外本發明的燒結篩分布料裝置在鋪底料倉旁增加大鋪底料倉，將二次篩的篩下物經過三次篩篩分后，三次篩的篩上物作為鋪底料使用，使得鋪底料中包含現有裝置無法用作鋪底料的小成品礦。布料時首先鋪設大粒度鋪底料，隨后在大粒度鋪底料上鋪設小粒度鋪底料，有效利用一部分返礦而增加了燒結礦大粒度比例，改變了燒結礦的粒度組成，改善了燒結礦的質量。
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本實用新型涉及一種復合結構高強度耐磨篩板,篩板由澆注型聚氨酯篩面10和起補強作用的鋼骨架9組成。且篩面10由若干個篩分單元5組成,每個篩分單元之間,相鄰篩孔之間及邊框的斷面內有鋼骨架補強。篩分單元5內所含的篩孔均具錐度,孔間筋條均呈梯形斷面。篩孔可以是條縫、圓形、條圓、方形或長方形的任意孔形。為聚氨酯篩板在選礦業的大面積推廣,為我國各種金屬礦山、非金屬礦山、化工、建材、冶煉、煤炭等凡是顆粒物料需要篩分的行業將產生巨大的經濟社會效益。
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本實用新型涉及一種礦山選礦磨礦分級中的篩分設備,特別是磨礦分級細篩用的截留器。技術方案是:細篩截留器固定在細篩的篩面(2)上,后堵板(7)的底端與底板(8)的一端固定連接,底板(8)的另一端靠近篩面(2),后堵板和底板設置在低于篩面的位置,隔板(9)與后堵板(7)之間留有空隙,隔板伸出篩面(2)。礦漿在篩面上遇到截留器的隔板停頓下來,通過空隙進入底板,從底板的一端自然流回到篩面上,這時礦漿的初速度基本為零,依靠重力繼續沿篩面自然流下,由于截留器的截留作用,延長了礦漿在篩面上停留的時間,同時截留器對礦漿還有攪拌作用,明顯提高分級效率,具有結構合理、分級效率高等特點,可以有效提高精礦的品位和產量,在細篩上設置一道截留器,細篩的分級效率可以由原來的28%提高到38%。
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一種用于燒結機的固定篩分裝置,特別適用于燒結機尾端熱燒結礦的篩分。所要解決的技術問題是提供一種用于燒結機尾端熱燒結礦篩分的固定篩裝置,使其在惡劣的工作環境中具有可靠的工作性能。技術方案是:組成中包括接灰斗、固定篩、支撐,所述固定篩由底板1—1、側板1—2構成,底板上、下端分別與破碎機出口和燒結礦冷卻機接料斗入口相連接,底板傾斜角度a為38°—42°,底板中間段密布篩孔,接灰斗固定于固定篩下。本實用新型提供了一種熱礦振動篩的替代品,解決了燒結工藝中難以解決的篩分設備頻繁損壞、影響燒結作業率的問題,適合在各種燒結機尾部安裝使用。
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一種電振篩分給料器，屬于選礦設備技術領域，用于礦山選礦使用，其技術方案是：它包含料槽、隔振螺旋彈簧、吊桿、主振板彈簧、激振器，其改進之處是，它的料槽的底板由接料板和篩分板連接組成，接料板位于料槽的后部，與料倉下料口相對，篩分板在料槽的前部，篩分板上均布篩孔，篩分板的前端與球磨機給礦皮帶相對，篩分板的篩孔下方有篩下料斗。使用本實用新型，物料經過篩分板的篩選后，篩下產物進行濕式預選，預選精礦通過渣漿泵輸送至一段分級設備，篩上產物則通過球磨機給礦皮帶給入球磨機處理。本實用新型簡化了預選篩分工藝，優化了設備配置，為濕式預選工藝改造提供了便利，同時可以將細粒物料篩出，避免了球磨機過磨現象的產生。
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本發明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產發泡陶瓷建筑保溫材料的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發泡材料A、水按一定比例配料，混合磨細后過篩除鐵，放入泥漿池，壓濾成泥餅，然后練泥，練泥過程中加入發泡材料B聚苯顆粒，練泥擠出的泥段擠壓成型為發泡陶瓷濕坯，濕坯送入隧道窯干燥，再按一定的燒成制度在節能雙層隧道窯內高溫1100～1200℃燒成毛坯磚，加工切割后得到成品。本發明制備方法簡單，制備出來的發泡陶瓷規整度好、強度高、抗老化、防火阻燃（A1級）、防水、保溫性能優良，生態環保（無毒無害無輻射），施工便利高效，既可用于建筑外墻保溫材料、煙囪管道防腐，也可用于裝配式隔墻和自保溫墻體材料使用。
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本發明公開了一種鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法,屬建筑材料領域。所述陶粒的組分全部為鐵礦山及選礦廠排放的固體廢棄物,包括鐵礦石開采時剝離的碎石、鐵礦石加工時排放的廢石、精選時排放的廢渣及廢泥,或主要為鐵礦山及選礦廠的固體廢棄物,添加少量校正性組分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋁礬土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨細至0.08MM篩余不超過10%。加入適量水成球后,在溫度為1100℃-1300℃之間,保溫時間15-40分鐘條件下燒成。陶粒的性能符合國家標準的要求。該陶粒的生產,既利用了鐵礦山及選礦廠的廢棄物,保護了環境,又可降低成本,具有極大的經濟效益和社會效益。
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本發明具體涉及一種高硫鐵礦石脫硫工藝和系統、鐵礦粉，屬于選礦技術領域，該高硫鐵礦石脫硫工藝，包括：對高硫鐵礦石進行破碎、篩分和/或研磨處理，獲得粒徑≤74um的第一礦漿；采用活化劑對所述第一礦漿進行預活化處理，獲得第二礦漿；所述活化劑包括CuSO4；采用起泡劑和捕收劑對所述第二礦漿進行浮選脫硫處理，獲得第三礦漿；所述起泡劑包括2#油，所述捕收劑包括如下至少一種：戊基黃藥、丁銨黑藥；對所述第三礦漿進行磁選，獲得精礦漿過濾所述精礦漿，并濃縮過濾，獲得低硫鐵礦粉；通過本發明實施例提供的高硫鐵礦石脫硫工藝，可實現利用硫的質量分數≥5％的高硫鐵礦石制得硫的質量分數≤0.4％的低硫鐵礦粉的，且工藝簡單、投入成本低。
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本申請適用于煤礦開采技術領域，提供了一種煤礦伴生礦床的開采方法，包括：同時對煤礦床和煤礦伴生礦床進行開采，獲得原始煤層產品；對原始煤層產品進行第一次分選，得到一次煤礦產品；對一次煤礦產品進行第二次分選，得到煤產品和伴生礦產品。本申請實施例提供的煤礦伴生礦床的開采方法，同時對煤礦床和煤礦伴生礦床進行開采，通過綜合運用沖擊粉碎、過篩、重力分選等分選手段，分離出矸石、煤礦和伴生礦，解決了現有技術在煤炭開采后難以對煤礦伴生礦床進行開采和利用的問題，高效利用共伴生礦產資源，有利于資源綜合利用，獲得經濟、社會和環境的最大效益。
本發明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產燒結直通輸水型透水磚的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦均化處理，然后將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、水按一定比例配料，裝入球磨機，混合磨細過篩除鐵，放入泥漿池，然后壓濾成泥餅，經練泥擠出泥段，再將泥段擠壓成型為帶有均勻分布5～10mm直通輸水孔的燒結透水磚濕坯，濕坯經切割放托板上，送入隧道窯干燥；干坯按一定的燒成制度、在節能雙層隧道窯內高溫1100～1200℃燒成制得透水磚。本發明產品具有很好的透水、疏水性，無污染，強度高，耐腐蝕性強，防凍融性好，使用壽命長，能調節氣候，消除城市熱島效應，保持地表水循環等多項功能，符合國家節能減排、保護環境、發展低碳經濟的要求。
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一種以金尾礦和釩鈦鐵尾礦為主要原料的高強輕質陶粒，屬于建筑用輕骨料技術領域。原料質量百分比計：金尾礦原料55～70％，釩鈦鐵尾礦5～30％，粘土3～8％，廢玻璃粉0～10％，頁巖10～35％，造孔劑0.3～20％；原料粒度為90％通過200目篩子。優點在于，解決了尾礦中其他有毒、有害污染，具有生產成本低，節能環保的優勢，在實現尾礦的再利用的同時真正實現了尾礦的零排放。
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本發明涉及選礦技術領域，具體是一種磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經過一次篩分、一次預選、一段磨礦、一次分級、一次磁選、一次永磁脫水、二段磨礦、二次分級、二次磁選、淘洗機磁選、二次永磁脫水、三段塔式磨機磨礦、三次分級、三磁磁選、搖床或浮選，選出精礦和尾礦。本發明避免了淘洗機溢流中大量連生體返回本流程中造成再磨效果不理想，從而消除了淘洗機溢流中連生體在流程中所造成的惡性循環，同時穩定了最終精礦品位，提高一定的經濟效益，另外淘洗機溢流經過濃縮磁選后采用檢查分級流程，避免了旋流器溢流中大部分連生體得不到磨礦就進入了后續作業，提高了最終精礦品位，增加了生產經濟效益。
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本發明公開了一種從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法，該方法采用下述工藝：（1）煤矸石經破碎后采用雙層振動篩分級；分級的粗粒級產品采用重介質振動溜槽分選，得到精礦產品和尾礦；精礦產品脫除介質后，得到粗粒級硫鐵礦；（2）分級的中間粒度產品采用礦砂搖床進行分選，得到中粒級硫鐵礦和尾礦；（3）分級的細粒級產品經磨礦分級、脫除礦泥，經浮選與分選后得到煤＋黃鐵礦產品和尾礦。本方法將煤矸石破碎后分成粗細不同粒級，粗粒級采用生產成本相對低的重介質振動溜槽，分選出粗粒級的脈石礦物，減少直接磨礦的成本；尤其適用于嵌布粒度不均勻的煤矸石，可大大提高硫鐵礦的回收率，且分選過程中同步對其它有價元素進行提取增加其附加值。
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本發明公開了一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其將粗精礦依次經一段磨礦、旋流器-細篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨立于選礦過程的主體流程。本方法采用了獨立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進行單獨精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統處理方法對主體選礦流程生產能力、質量指標的影響。本方法因采用旋流器-細篩組合分級，保證了深度選別作業給礦粒度合格，提高了分級和選別作業的效率。
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一種地下冶金礦山的礦石破碎設施，屬于地下金屬礦山礦石破碎設備技術領域，用于對礦石進行破碎。其技術方案是：本實用新型改變了現有地下冶金礦山破碎設施配套的傳統思維，采用棒條給料機進行給料和鄂式破碎機進行破碎的配置方案，棒條給料機在給料過程中，小塊礦石可透過篩條間隙而落下，不用經過下道鄂式破碎機的破碎工序，進行了預先篩分，提升了破碎設施的整體破碎能力。本實用新型的配置生產穩定，可以降低設備規格等級，降低配套設備規格和相關硐室的尺寸，進而從整體上減少地下礦山前期建設過程中在設備采購、工程施工等方面的投資，同時因設備規格降低，也能降低投產后設備維護及維修作業強度，顯著提高了礦山生產的經濟效益。
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本發明公開一種利用軟玉尾礦制取礦物型鉀鎂硅緩釋肥的方法，包括S1：首先準備原料，軟玉尾礦3.30?5.00份，石英砂0?3.04份和碳酸鉀為3.77?5.72份，并使用清水清洗所準備的原料，原料清洗完畢后，使用烘干機將軟玉尾礦、石英砂和碳酸鉀烘干，S2將設計好的原料組分放入球磨機中，混料5～7分鐘后取出粉體，并對取出的粉體進行抽樣檢測，抽樣檢測后，將粉體通過過篩裝置進行篩分，確保無較大顆粒的原料，S3，S4。本發明通過原料之間的混合燒結制得鉀、鎂、鈣、硅化合物，可將鉀元素適當限制在硅酸鹽骨架結構中，同時又使得尾礦中的元素適當活化，從達到鉀、鎂、鈣和硅元素長期釋放的效果，從而提高肥料的利用率，實現軟玉尾礦的高價值綜合利用。
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本發明涉及選礦方法技術領域，尤其涉及一種高品位鈦精礦的選礦方法，首先通過將原礦漿進行濃縮和重力篩選去除原礦漿中夾雜的大量伴生雜質，實現了對含鈦礦物質的初步富集，得到具有一定鈦品位的重選精礦；然后對重選精礦進行分級篩分和研磨得到細磨礦物，提高了重選精礦中有用礦物與脈石的解離度，還能提高礦石的金屬回收率；繼而采用的多級強磁選程序的設置可以保證細磨礦物的鈦品位，結合電選程序，在大大提高選礦效率的同時去除細磨礦物中的導電類雜質，使所得高品位鈦精礦的鈦品位顯著提升，達到46.5wt％以上。整個選礦過程未加入化學藥劑等環境污染源，清潔無污染，選礦工藝簡單，產品各項指標均能達到深加工的高要求，質量穩定。
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本實用新型公開了一種礦山工程用的礦石破碎機，包括出料腔、破碎機殼體、進料口、轉軸和換篩門，所述破碎機殼體內部的底端設有出料腔,出料腔兩側的內壁上皆安裝有滑動卡槽，所述出料腔上方的破碎機殼體內部固定有漏料板,漏料板的表面設有等間距的漏料孔，所述漏料篩位置處的破碎機殼體外壁上設有門框,門框的內側壁上安裝有換篩門，所述換篩門上方的破碎機殼體外側壁上安裝有控制面板，所述進料口兩側的破碎機殼體頂端皆設有排氣口,排氣口的內部安裝有活性炭吸附層。本實用新型不僅增加了礦石與破碎槳的接觸面積，改善了礦石破碎機使用時的工作環境而且實現了礦石破碎機破碎時的震動篩選功能。
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鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機，整體結構由：輸送傳動裝置、計量裝置、跑尾報警器、篩選裝置四大部分構成；其中：輸送傳動裝置由：輸送帶傳動軸、主動齒輪、從動齒輪組成；計量裝置由：計量讀數器、計量容量斗組成；跑尾報警器由：報警器、傳感頭組成；篩選裝置由：篩選器、鐵粉容量器組成。鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機體積小，結構簡單、使用便利、用人少、檢測準確、既省時又省力，且能提高工作效率，降低經費開支的鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機。
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本發明公開了一種礦產開采用礦石清洗裝置，包括支撐座，支撐座的上方設置有滾筒篩，滾筒篩左右兩側的外壁上對稱設置有第二齒輪，支撐座的上方設置有多個第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合，兩個第一齒輪通過第三轉軸連接在一起，支撐座上安裝有第二電機，第二電機的輸出端與第三轉軸連接在一起，支撐座的下方設置有多個振動裝置，支撐座通過限位桿連接在底座上，底座的右側設置有蓄水槽，蓄水槽的內壁上設置有水泵，滾筒篩的上方設置有噴頭，噴頭通過軟管連接在水泵上。本發明優化了清洗裝置，滾筒篩滾動的同時可以上下抖動，防止礦石小顆?？ㄗV網，噴頭對準滾筒篩噴水，對礦石進行充分清洗。
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本實用新型公開了一種礦漿選礦分離裝置，包括入漿管、密封圈、第一篩網、收集蓋、活性炭分離斗、活性炭分離網、出漿管、頭蓋、檢修閥和旋轉機輪，所述入漿管的右側安裝有筒體，且入漿管通過筒體與第一過濾分離斗相連通，所述密封圈的中間部位鑲嵌有入漿管，所述旋轉機輪的頂端鑲嵌有基座，且旋轉機輪通過基座與筒體相連接，所述第二過濾分離斗的外側鑲嵌有第二篩網。該礦漿選礦分離裝置，設置有第一過濾分離斗和第二過濾分離斗進行分層過濾篩選，能夠將礦漿中的大小顆粒進行有效的分離，以便于進行選礦工作，同時設置有活性炭分離斗使得礦漿的分離效果更加明顯，且設置有檢修閥以便打開頭蓋進行檢修工作，結構較為簡單，使用較為便捷。
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本發明提供了一種超低品位鐵礦的選礦方法，包括如下步驟：原礦經三段破碎、兩段干選、篩分后得到干選礦石；所述干選礦石經兩段閉路磨礦、兩段磁選加濃縮磁選，得到鐵精礦和尾礦礦漿；所述尾礦礦漿經一段閉路脫水，得到尾礦砂，將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚。在本發明提供的方法中，選礦前通過三段破碎、兩段干選、篩分處理，把原礦中混有的圍巖、廢石等拋掉，實現多碎少磨，減少了磨礦的處理量，降低了磨礦成本。而且，將尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚，實現尾礦的回收利用。
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