本發明涉及一種生物表面活性劑改性磁性膨潤土的方法。首先將秸稈和谷殼埋入農田土壤進行堆肥,從堆肥中富集培養和馴化一種生物表面活性劑產生菌株,繼續發酵培養,使用二氯甲烷對發酵液進行重新懸浮,過濾、抽取,離心,收集沉淀,得到純化的生物表面活性劑。并將其代替傳統的化學表面活性劑,對磁性膨潤土進行改性,制備得到一種新型的吸附劑,并將其應用于去除低濃度含鈾廢水中的鈾。該吸附劑具有吸附性能好,所需主要原料是農業廢棄生物質和天然礦物,對環境無污染,真正實現了資源節約、環境友好。同時,本發明所采取的方法簡單、反應條件溫和,易于磁性控制,且能使濃度為0.45~0.55?mg/L的低濃度含鈾廢水中的含鈾量下降95%以上。
本發明提供一種利用浮水植物修復鈾污染水體的方法。該方法是以浮水蕨類植物滿江紅為材料,修復鈾污染水體。具體步驟是:(1)按照每升含鈾1.25-10MG/L廢水種植2.5-7.5克滿江紅;(2)廢水的PH控制在6-10之間;(3)在種植滿江紅的第9天將滿江紅打撈上來;(4)將打撈上來的滿江紅轉移到其安全地方進行干燥、粉碎、焚燒,最后填埋到鈾尾礦庫集中處理。本發明能使1.25-10MG/L鈾污染水體的含鈾量下降60%-90%。操作、管理簡便,修復效率高,成本低,環境風險小,具有良好的環境效益、社會效益和經濟效益。
本發明提供了一種鋼鐵制件表面處理劑及其制備方法,涉及金屬表面處理劑技術領域,其組分的重量配比為:濃度為85%的磷酸12-17%、復合磷酸鹽3-8%、濃度為65%的硝酸7-12%、緩蝕劑5-10%、水性表面活性劑1-3%、鋅鉻黃3-6%、多元醇酯4-7%、余量為水;該鋼鐵制件表面處理劑可同時對鋼鐵制件進行除銹、除油、磷化處理并可大幅減少生產過程中工業廢水產生量,該鋼鐵制件表面處理劑可以長時間存放而不致效用降低,即便長時間放置仍能夠在鋼鐵制件表面形成均勻緊致的磷化膜;另外,采用該鋼鐵制件表面處理劑對鋼鐵制件進行表面綜合處理時槽液更好次數少、酸液利用率高、企業生產成本低。
本發明屬于人工金屬酶領域,公開了一種高效的脫色過氧化物酶及其制備方法與應用。本發明所述脫色過氧化物酶是利用運輸氧功能的肌紅蛋白作為蛋白質分子設計骨架,在肌紅蛋白血紅素活性中心附近43位引入酪氨酸、138位引入色氨酸、且同時在血紅素活性中心外圍88位引入色氨酸獲得三點突變體蛋白,其氨基酸序列如SEQ?ID?NO.1所示。本發明所述脫色過氧化物酶提高了催化轉化數,降低了對過氧化氫的依耐性,其制備方法操作簡單,適合大規模產業化生產。實驗表明,本發明所述脫色過氧化物酶在低過氧化氫濃度下數秒內可降解染料分子,達到脫色效果,催化效率比雙點突變體蛋白增加了130%,可以廣泛應用到工業染料廢水的污染治理中。
本發明屬于人工金屬酶領域,公開了一種高效的偶氮紅脫色酶及其制備方法與應用。本發明所述偶氮紅脫色酶是利用運輸氧功能的肌紅蛋白作為蛋白質分子設計骨架,在肌紅蛋白血紅素活性中心附近43位引入酪氨酸、138位引入色氨酸、67位引入精氨酸獲得三點突變體蛋白F43Y/F138W/T67R?Mb,其氨基酸序列如SEQ?ID?NO.1所示。本發明所述偶氮紅脫色酶在低過氧化氫濃度下、中性條件中,即可降解偶氮紅染料分子,達到脫色效果,可以廣泛應用到工業染料廢水的污染治理中,為偶氮類染料的降解提供了一種易實施、高效且對環境無害的方法。本發明所述偶氮紅脫色酶制備方法操作簡單,適合大規模產業化生產。
本發明屬于核燃料循環技術領域,具體涉及一種六氟化鈾制備八氧化三鈾的方法,包括三個步驟,步驟一、UO2F2水解液制備;步驟二、UO2F2粉末制備;步驟三、焙燒制備U3O8;該方法縮短了常規UF6還原制備U3O8的流程、避免了該過程中氨水的加入、從而減少了該過程產生的氨氮廢水,制備工藝簡單,成本低廉,易實現工業化。該方法UF6中的大量氟經水轉化為HF酸,再通過與氫氧化鉀的反應最終制備成副產品氟氫化鉀,其又可以返回至鈾轉化系統中的電解制氟單元重復利用。經該方法制備的U3O8粒度更均勻、粉末流動性好,放射性低、含氟量低,便于長久穩定存儲。
本發明公開了一種化工廢水泄漏檢測裝置,滑道前端面為敞開式,滑道的后端面通過若干連接板與固定板相連,滑道的頂端通過電機座設置有電機,電機的輸出軸與絲杠相連,滑道的底端設置有底板,底板上表面設置有絲杠座,絲杠的底端與絲杠座相連,滑塊活動設置于滑道內部,滑塊與絲杠相互配合,滑塊的外部設置有連接桿,連接桿遠離滑塊一端設置有夾持架,夾持架的兩側分別設置有鎖緊螺桿,鎖緊螺桿的內端均設置有夾持板,檢測傳感器設置于夾持架內并通過夾持板固定,該發明結構合理,通過電機控制滑塊的高度,從而控制檢測傳感器的高度,從而適用于不同水位的河流;夾持架兩側設置有鎖緊螺桿及夾持板,適用于不同型號的檢測傳感器,適用范圍大大提高。
本發明公開了一種廢水中回收硫酸鈉的系統,包括過濾除渣裝置和蒸發池,所述過濾除渣裝置包括過濾筒和設置在所述過濾筒內的過濾網,所述過濾筒頂部設置有加料口,所述過濾筒底部連接設置有連接管,所述連接管連通所述蒸發池,所述蒸發池底部設置有加熱裝置,所述蒸發池內設置有攪拌器,所述蒸發池上還設置有出料口。本發明具有結構簡單,有效回收硫酸鈉的優點。
本發明涉及一種用于低濃度含鈾廢水處理的海藻酸鈉/氨基介孔二氧化硅凝膠球制備方法,制備無序介孔二氧化硅;在甲苯回流下,用3?[2?(2?氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基?三甲氧基硅烷對無序介孔二氧化硅接枝氨基,過濾,干燥;加入一定體積的2?5%的海藻酸鈉溶液,以海藻酸鈉為載體,使功能材料氨基介孔二氧化硅質量分數約為1%~5%,混合后超聲處理,得到海藻酸鈉/氨基介孔二氧化硅共混溶膠;在低速攪拌下,將得到的海藻酸鈉/氨基介孔二氧化硅共混溶膠擠入0.5~1%氯化鈣溶液中,交聯,得到海藻酸鈉/氨基介孔二氧化硅凝膠球。本發明制備的海藻酸鈉/氨基介孔二氧化硅凝膠球,在多種其他金屬離子共存的情況下,對鈾具有較好的選擇性,對低濃度鈾的去除率高。
本實用新型公開了一種智能型餐飲廢水自動油水分離器,由設有自動清洗裝置的固液分離區、油水分離區及電控系統組成;固液分離區為兩端設有廢液進、出口,下端通過格柵與沉渣斗相接的容器,沉渣斗與集渣桶相連;固液分離區內廢液進、出口之間設有格柵及自動除渣裝置;油水分離區為一下端具有斗型沉渣結構,上端具有雙層錐形帽的柱形容器,油水分離區下端與集渣桶連接,雙層錐形帽上設有加熱裝置、油位觀察孔及出油口;雙層錐形帽部分及固液分離區上部設有排氣口與通氣管道連接;油水分離區通過管道分別與固液分離區的廢液出口及排水管網連接,能夠實現全自動控制將餐飲污水油、水、渣三相分離和收集固體污物和油脂,具有高效、環保、節能的特點。
一種含鈾廢水凈化系統,其特征包括前凈化池、凈化池、簾式吸附裝置;本實用新型具有如下有益特點:該材料對鈾離子的吸附率可達98%,材料為粉末狀,其能附著于棉花、金屬板等材料上成膜,膜不受形狀和大小的限制。本裝置可通過搭載多種吸附材料以抵抗競爭離子的效應,以適應更復雜的工況;本裝置可通過更換膜吸附系統上的材料,以適應處理不同的重金屬污染水體,隨著不同種類的MOFs材料以及其他吸附材料不斷發展,此裝置具有可觀的發展前景和推廣價值;本裝置設計的工藝減少了污泥的排放量,解決了二次污染的問題,且回收的清洗液含鈾濃度高且容易分離,易回收再利用,具有一定的經濟效益。
一種節能的高鹽廢水處理系統,包括順次連接的自然沉淀池、過濾池、蒸發器和儲水池,所述自然沉淀池的出口設有出料閥;所述材料閥與控制器連接;所述蒸發器一側設有進水口和熱風入口;所述蒸發器頂部設有出氣口;所述蒸發器底部設有溢出水排放口;所述蒸發器內設有一塊隔板,所述隔板將所述蒸發器分為冷凝室和蒸發室兩部分;所述蒸發器一側與所述隔板相鄰處使用出水口,所述出水口位于所述冷凝室內;所述冷凝室和所述蒸發室通過管道連通;所述冷凝室內設有數塊冷凝板;所述蒸發室內設有數個盛水器,相鄰盛水器之間不對稱設置;所述進水口設置在第一個盛水器的上方。本實用新型高效,節能,環保,且能降低設備投資成本和維護費用。
本發明公開了一種產線廢水循環利用裝置,涉及循環用水技術領域;為了解決化工污水的過濾效果差問題;具體包括處理箱和沉淀過濾箱,所述處理箱頂部外壁通過螺栓固定有固定環,且固定環圓周內壁通過螺紋固定有進料斗,進料斗頂部外壁通過螺紋固定有入水口,處理箱和沉淀過濾箱底部圓周外壁均通過螺栓固定有四個支撐腿,所述處理箱頂部內壁通過固定柱連接有分散斗,且分散斗底部圓周外壁均開有等距離分布的導水口,每個導水口圓周內壁均通過螺紋固定有導流管,所述處理箱底部內壁設置有攪拌機組,且處理箱與沉淀過濾箱相對一側外壁均通過連接管相連接。本發明促進了化工水與減水劑均勻的混合,提高了減水劑的效用。
一種從硫酸鋅廢水中結晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置,它包括第一板式換熱器、原料罐、第一強制循環蒸發罐、第二強制循環蒸發罐、第三強制循環蒸發罐、第四強制循環蒸發罐、第二板式換熱器、第一離心分離機、氯化鉀罐、真空系統、第二離心分離機、氯化鈉罐、蒸氣系統,原料罐通過管道連接第二板式換熱器,第二板式換熱器通過管道連接第二強制循環蒸發罐,第二強制循環蒸發罐通過管道連接第三強制循環蒸發罐,第三強制循環蒸發罐通過管道連接第四強制循環蒸發罐,第四強制循環蒸發罐的一端通過管道連接有真空系統,第四強制循環蒸發罐通過管道連接第一離心分離機,第一離心分離機連接氯化鉀罐。
本實用新型公開了一種利用靜電吸附凈化高鹽廢水的裝置,包括:水處理裝置,其包括一矩形的容器和設置于容器內的多個電極,多個電極交錯設置于容器第一側和第二側上,第一側和第二側相對設置,且位于第一側上的電極與位于第二側上的電極分別連接電源的正極和負極,容器的第三側和第四側上分別開設有進水口和排水口;其中,電極從外到內依次包括玻璃纖維層、活性炭纖維層和金屬導電層。本實用新型利用太陽能板所產生的低電壓提供的靜電場來處理高鹽廢水,同時采用新型電極材料改善了處理效率,起到了降低能耗、提高處理效率、節約能源、降低成本的效果。
本發明提供一種重金屬酸性廢水處理系統,包括依次相連的初次過濾部、置換部、pH調節池,還原處理部和生化處理部,所述還原處理部包括相同設置的第一還原部和第二還原部,所述第一還原部側壁上部固定安裝有進水管,下部固定安裝有可以打開和閉合的出水管,出水管處設置有濾網,第一還原部上部設有可以打開和閉合的氣體通過口,氣體通過口外接充氣設備或氣體收集設備,第一還原部底部設置有加熱槽,第一還原部內部安裝設有多塊過濾板,過濾板水平放置或傾斜放置,過濾板的過濾材料為海綿鐵負載脫硫弧菌的耦合材料。本發明通過整個系統的協同作用,能夠高效去除重金屬污染的酸性廢水中的重金屬和硫酸根離子。
本發明提出了一種硫酸高砷、鉈酸性廢水的處理方法,包括以下步驟:向污水中加入石灰石中和,進入一段濃密機,底流壓濾,得到一段中和渣,清液加入滲透水進入二段氧化反應,然后經過二段二級中和,進入二段濃密機,底流壓濾,得到二段中和渣,清液依次進入三段pH調節槽、三段一級中和槽、三段氧化槽、三段二級中和槽進入三段濃密機,底流壓濾,得到三段中和渣,清液依次進入四段硫化槽1、四段硫化槽2后,進入四段濃密機,底流壓濾,得到四段渣,清液進入加壓水池,回收利用。本發明方法應用操作性強,工藝流程連續性強,分段處理,操作簡單,適用于處理含砷、鉈高的污酸(廢水)。
本實用新型提供一種基于光伏供電的復合電極電吸附處理高鹽廢水裝置,包括光伏供電裝置和復合電極電吸附除鹽裝置,其中復合電極吸附除鹽裝置包括第一殼體,第一殼體側壁上開設有進水口和出水口,數塊復合電極板通過夾板固定平行交錯設置進水口與出水口之間,形呈S型的廢水處理水流,復合電極板由活性炭纖維絲層對碳板進行包絡制備而成;光伏發電裝置包括第二殼體,第二殼體內設置有太陽能電池組件、控制器、蓄電池、銅塊以及導線,太陽能電池組與蓄電池連接,銅塊鑲嵌在第二殼體的底板中,銅塊之間采用導線相連并與蓄電池連接,所述第一殼體的頂部與第二殼體底板共面。本裝置優點節約了能源,結構較簡單,成本低廉,操作攜帶方便,應用面廣。
本實用新型公開了一種鈾礦開采過程中廢水處理裝置,包括底板,所述底板下表面左右對稱安裝有腳輪,所述底板上端左側焊接安裝有檢測裝置,所述檢測裝置左表面上端安裝有入水管,所述檢測裝置頂部安裝有顯示屏和操控板,所述操控板固定在顯示屏右側,所述底板上端右側安裝有集流室,所述集流室上端安裝有沉淀過濾裝置和生物處理裝置,所述沉淀過濾裝置和生物處理裝置上端通過導管安裝有控制箱,所述控制箱左側安裝有導流管,所述集流室右側外表面安裝有出水管。該鈾礦開采過程中廢水處理裝置利用兩種不同的處理方式,在應對不同濃度,不同質量的廢液時可以選擇合理的處理方式,有效節能的處理廢液。
基于鋁污泥的鈾吸附凝膠球的制備及處理含鈾廢水的方法,其制備包括如下步驟,首先將鋁污泥進行洗滌、干燥、研磨粉碎;其次將聚乙烯醇溶于蒸餾水中,加熱磁性攪拌并冷卻,向溶液中加入鋁污泥粉末和海藻酸鈉,再磁性攪拌;然后待磁性攪拌后的混合物呈現膠黏狀,加入質量分數為3%的CaCl2溶液,并固化為凝膠球狀;最后將凝膠球狀的混合物進行洗滌去除表面上的CaCl2,真空冷凍干燥后即得鈾吸附凝膠球。使用時將待處理含鈾廢水的pH值調節至4~6,按照0.4g/L~0.8g/L投入鈾吸附凝膠球,設置反應時間為0.5~6h,溫度為15~35℃,搖床振蕩的頻率為160r/min。本發明的鋁污泥的鈾吸附凝膠球制備工藝簡單,成本低,吸附劑好,容易實現批量生產,具有較大的市場應用前景。
本發明公開了一種硫酸鋅生產用廢水收集裝置,包括水池、清洗組件和第一電機,所述水池頂端分別開設有安裝槽、凹槽,所述安裝槽相對平行設有兩組,所述凹槽設于兩組所述安裝槽之間,所述安裝槽內安裝有用于連接有清洗組件的第一螺紋桿,所述第一螺紋桿相對平行設有兩組,所述水池一端固定連接有第一電機,所述第一電機相對平行設有兩組,所述第一螺紋桿一端穿過水池與第一電機連接,所述凹槽頂端內壁開設有卡槽,所述清洗組件包括側板、連接座、移動塊、安裝箱、固定板、氣缸、伸縮桿、第二電機、連接桿和清潔刷。該硫酸鋅生產用廢水收集裝置,設計合理,使用方便,具有清潔效果好的優點。
一種從鉛陽極泥中選擇性脫砷的方法,包括以下步驟:(1)低堿氧壓浸砷;(2)預中和;(3)空氣壓固砷;(4)石灰中和;(5)壓濾分離;(6)除鈣。本發明還包括一種鉛陽極泥選擇性脫砷廢水處理零排放方法,采用前述的從鉛陽極泥中選擇性脫砷的方法,抽取部分除鈣后液進行蒸發濃縮,獲得無水硫酸鈉,以維持除鈣后液中硫酸根離子的濃度。本發明生產穩定性極高的砷酸鐵渣,生產含砷較低的硫酸鈣渣,砷酸鐵渣經固化后可以在自然界穩定存在,含砷低的硫酸鈣渣可作為配料劑在鉛火法冶煉廠或水泥廠使用,有利于環境保護及銻資源的綜合回收。將除鈣后液進行蒸發濃縮,獲得無水硫酸鈣產品,實現廢水零排放。
一種硫酸鋅廢水結晶分離處理的裝置及方法,通過對原料進行預熱,料液進行閃發濃縮結晶分離出氯化鉀,結晶后的料液預熱后進行濃縮結晶分離出氯化鈉,循環反復,直至氯化鉀和氯化鈉全部結晶分離。該方法工藝簡單,運行可靠,非常適合硫酸鋅廠廢水的處理。
一種含鋅、鎘離子廢水處理裝置,它包括加藥系和處理系統,加藥系統包括加藥罐水泵、支撐座、加藥罐攪拌葉片、加藥罐攪拌桿、加藥電機、第一加藥罐、第一加藥罐上端為平面的上蓋,下端為半球形狀,中部為空心圓柱體形狀,第一加藥罐的半球形狀下端安裝在支撐座上,第一加藥罐的右下端通過水管連接加藥罐水泵,第一加藥罐的平面上蓋上外表面中心處安裝有加藥電機座,加藥電機座的電機軸連接加藥罐攪拌桿,加藥罐攪拌桿的下部安裝有加藥罐攪拌葉片,初沉池出水管通過廢水水泵連接反應池的左側,第一加藥罐通過加藥罐水泵連接反應池的上端蓋面右部,水中的溶解性的重金屬會轉化為硫化物沉淀,所生成的沉淀物可采用沉淀方法從水中分離,在反應的同時除去水中過量的硫離子。
本實用新型屬于化工設備技術領域,提供了廢水回收鉀、鈉裝置,包括廢水罐、氯化鈉回收機構、氯化鉀回收機構、第一循環機構、第二循環機構及交換機構;氯化鈉回收機構包括依次連接的第一輸液管、第一板式換熱器、第一蒸發罐、第二蒸發罐、第一離心分離機,第一離心分離機的出料口連接有氯化鈉罐;氯化鉀回收機構包括依次連接的第二輸液管、第二板式換熱器、第三蒸發罐、第四蒸發罐、第二離心分離機,第二離心分離機的出料口連接有氯化鉀罐;第一循環機構連通第一離心分離機與第一輸液管,第二循環機構連通第二離心分離機與第二輸液管;第一交換管的兩端分別連接于第一循環管與第二輸液管上,第二交換管的兩端分別連接于第二循環管與第一輸液管上。本實用新型達到了提高整體裝置的回收效率,減少工作時間的技術效果,降低了經濟成本。
一種油茶榨油的廢水處理方法,由酸化單元、接觸氧化單元、過濾單元、電吸附除鹽單元先后順序連接、復合而成,能夠深度脫有機物,不產生二次污染;經處理后的廢水,可適用于循環水、循環冷卻水。
鐵酸錳/多孔石墨相氮化碳的制備及其處理低濃度含鈾廢水的方法,其制備包括,將三聚氰胺與碳酸鈣溶于去離子水,超聲處理并加熱攪拌至凝膠狀、干燥研磨過篩、煅燒、去除碳酸鈣模板、水洗、干燥獲得多孔石墨相氮化碳;將多孔石墨相氮化碳加入到乙二醇溶液中,依次加入FeCl3·6H2O、MnSO4·H2O、乙酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮并攪拌、加熱、冷卻、洗滌即得鐵酸錳/多孔石墨相氮化碳。使用時,將含鈾廢水的pH值調節為4~6,加入鐵酸錳/多孔石墨相氮化碳進行吸附,鐵酸錳/多孔石墨相氮化碳加入量為150mg~600mg/L,采用水浴振蕩器振蕩吸附,吸附振蕩時間為20min。當鐵酸錳/多孔石墨相氮化碳吸附飽和后,用鹽酸解析吸附有鈾的鐵酸錳/多孔石墨相氮化碳,然后洗滌干燥重復使用。
本實用新型提供一種實驗室含鈾廢水即時處理套管,包括絮凝反應槽、導流管以及設置有濾料層的套管,所述絮凝反應槽上部呈漏斗狀,下部為圓柱體,所述下部圓柱體與設置有濾料層的套管連接,所述導流管一端連通絮凝反應槽中部,導流管一端與絮凝反應槽中部的連通處設置閘門裝置,導流管另一端連通絮凝反應槽下部,所述絮凝反應槽中部設置一塊擋板,絮凝反應槽下部還內置過濾網。本實用新型能對實驗室含鈾廢水的即時處理,裝置能重復利用,節約資源,保護環境。
本發明涉及光催化技術領域,具體公開G?C3N4催化劑在降解高鹽廢水中有機染料中的應用,使用該催化劑在高鹽廢水中降解有機染料具有過程簡單、成本低和綠色環保的優點,且能夠在范圍較寬的氯化鈉濃度下高效去除水中有機染料,并減少環境污染。
含Cr(VI)廢水光化學處理裝置和方法,前述含Cr(VI)廢水光化學處理裝置包括蛇形管、光源和光源控制系統,在蛇形管的彎曲段開設導光孔,在蛇形管的直段開設兩個間隔一段距離的監測孔并安裝光線感應裝置;于光化學反應開始時,調節光源功率使監測孔處的光照強度處在預設范圍之內,在光化學反應過程中,根據監測孔與導光孔的距離、兩個監測孔之間的距離以及所檢測到兩個監測孔處的光照強度變化情況來計算當前較反應開始時因沉積物覆蓋狀況變化所導致的監測孔處光照強度上升或下降值,并據此調節光源的功率,使監測孔處光照強度保持在預設范圍之內。上述含Cr(VI)廢水光化學處理裝置較傳統光化學反應裝置整體功效與工作可靠性更高,更適合推廣應用。
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