遼寧錦州有色金屬環境保護技術理論與應用

低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法 1172     

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一種低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進行困料，經鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進入浸出階段，經浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進行除磷后，經沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優點是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實現了廢棄物再利用，整個生產過程無工業廢水排放，滿足環保要求，生產出的產品純度高且收率好。

硫化異丁烯極壓抗磨劑無水脫氯工藝 1117     

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一種不排放含硫廢水、產品純度高,產品含硫量高,產品收率高,產品質量符合要求的硫化異丁烯極壓抗磨劑無水脫氯工藝,反應過程為:將一氯化硫、異丁烯及甲醇進行加合反應,得到加合物;進行脫氯反應,將異丙醇加入脫氯釜中,將硫化鈉、加合物加入異丙醇中,在異丙醇中加合物和硫化鈉反應完全后,在-0.10～-0.08MPa、95～105℃蒸出異丙醇,再按照一氯化硫與溶劑油重量比1∶0.9～1.2用120號溶劑油萃取出產品,經過濾、固液分離后再在-0.10～-0.08MPa、100～105℃條件下蒸出溶劑油,得到粗產品,經過濾、包裝,得到精產品;萃取濾出的固態物和脫氯釜中的固態物合并,用異丙醇循環洗滌后溶去脫氯反應中生成的氯化鈉中的硫化鈉及有機物供下次脫氯用,洗過的氯化鈉用于工業鹽。

白腐真菌降解木質素的氣升式反應器 1148     

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本實用新型公開了一種白腐真菌降解木質素的氣升式反應器。包括：塔體，其下端設有進氣口，下部一側設有進料口；筒體，其與所述塔體同軸設置并位于塔體的內部，用于將塔體劃分為中部的升流區和四周的降流區；氣泵，其設置在所述塔體的一側，并與所述進氣口相連，用于向塔體內輸出氣體；以及氣體分布器，其設置在所述升流區的下部，并與所述進氣口相連，用于將來自氣泵的氣體剪切呈細小的氣泡；其中，所述塔體的高徑比為11.5，升流區與降流區的截面積比為0.7。本實用新型的有益效果是：能夠通過曝氣作用，促進塔內區域的物料反復循環運動，進而降解廢水中的木質素。

智能控制氣升式SBBR污水處理裝置 1175     

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一種智能控制連續運行的SBBR污水處理裝置，包括SBBR機體、PLC智能控制器、機械攪拌器、細分散曝氣器、機械旋轉刷刮泥器，可拆卸的填料承載裝置連接構成。通過PLC智能控制器可準確控制SBBR裝置運行的好氧—缺氧—厭氧各微生物反應階段時長、進出水力負荷以及曝氣總量等，曝氣采用底部供氣機械剪切方式提供更分散均勻氣泡，提供適合各類功能微生物生長代謝的生態環境，強化SBBR系統實現理想的脫氮除磷效果。本裝置高徑比大，占地面積小，適用于小型實驗教學與科學研究，具有操作簡單、靈活，較高的效脫氮效率，適用于中、小型工廠較高氮濃度有機廢水的輕質填料生物膜處理。

采用納米晶須催化制備生物柴油的方法 1201     

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一種采用納米晶須催化制備生物柴油的方法,以動植物油或廢棄油脂為原料,加入甲醇或乙醇后攪拌,醇油摩爾配比為3∶1-10∶1;再加入納米晶須催化劑,納米晶須催化劑用量占原料油重量的0.1%-5%,在50℃-120℃下進行酯交換反應,反應1～6小時,反應后趁熱過濾,分離出納米晶須催化劑;濾液靜置分層,上層為甲醇或乙醇和甘油的混合液,下層為生物柴油。該方法反應條件溫和、對環境友好、產物易于分離,制備生物柴油的產率可達90%以上,不會產生工業廢水;工藝簡單,生產成本低,使用催化劑量少,回收的催化劑和甲醇或乙醇都可以投入反應中循環使用,適用于工業化生產。

P25二氧化鈦節能光電催化氧化凈水裝置 987     

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本實用新型公布了一種P25二氧化鈦節能光電催化氧化凈水裝置，包括過濾裝置和催化氧化裝置。過濾裝置通過管路與催化氧化裝置相連，所述管路內部安裝有隔板，所述隔板為網狀，隔板為兩層，兩層網狀的隔板間設置有微濾膜。本裝置在光催化氧化之前采用過濾裝置進行預處理，有效去除污水中的懸浮粒子，防止懸浮粒子對紫外光的吸收和阻擋，進而影響光催化氧化的效果。本實用新型節能環保，裝置簡單，安裝靈活，效率高，可以實現廢水的快速高效降解。紫外LED燈管耗電少，與太陽能結合使裝置能耗降低。

反滲透海水淡化脈沖電磁場預處理方法 864     

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一種反滲透海水淡化脈沖電磁場預處理方法,解決了現有預處理方法存在的工藝流程長、懸浮物濃度過高和產生濃差極化現象以及膜技術所帶來的自身污染、需要定期更換膜或集成膜、成本較高的問題,其技術方案為海水經過沉砂池后,分別進入一級、二級脈沖電磁場處理器,進行一級、二級脈沖電磁場處理,然后進入反滲透單元,所說的一級、二級脈沖電磁場處理的脈沖電壓為1～1000V,脈沖頻率為0.1～500Hz。優點是:不需要加入絮凝劑、阻垢劑等化學藥品,縮短了預處理流程,提高了出水水質,延長了反滲透膜的使用壽命;進一步去除混凝沉淀很難去除的膠體顆粒,提高出水水質;提高預處理膜的使用壽命,從而降低海水淡化的成本;能耗低、無廢水、無廢氣、無噪聲。

尾礦壩結構 1050     

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本實用新型公開了一種尾礦壩結構。包括：初期壩；重金屬吸附層，其設置在所述初期壩的內側，用于吸附廢水中的重金屬離子；酸中和結構層，其設置在所述重金屬吸附層的外側，用于中和廢水中的酸根離子。本實用新型的有益效果是：設有重金屬吸附層，重金屬吸附層由透水磚鋪設而成，在透水磚的表面設有由藻類粉末、赤泥、泥炭、褐煤、黑粘土中的一種或多種制成的重金屬吸附層，能夠吸附廢水中的重金屬；設有酸中和結構層，能夠吸附廢水中的酸根離子。

高效凈化污水處理系統 1129     

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本實用新型涉及高效凈化污水處理系統，集水井、調節池底部通有鼓風管路，集水井與隔油池連接的管路上設有提升泵，調節池處于隔油池下方，隔油池上部設有排油口，隔油池的出水口處于調節池進水口上方，調節池與水解酸化池的連接管路上設有打料泵，沉淀池進水口低于水解酸化池出水口，凈水池進水口低于沉淀池出水口。本實用新型可用于去除工業廢水的油性有機物、泥沙、不溶解有機物、金屬異物，可對工業廢水進行高效處理。

氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料的制備方法 838     

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本發明屬功能材料制備技術領域，涉及一種氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF混合溶液中，充分攪拌混合均勻后，在一定溫度下進行交聯反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料。本發明工藝簡便易行，純度高，雜質含量低，產品制備成本低，性能優異，可以工業化批量生產。本發明所制備的氧化鋅/氧化錫銻復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料的制備方法 1104     

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本發明屬功能材料制備技術領域，涉及一種氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF（N,N?二甲基甲酰胺）混合溶液中，充分攪拌混合均勻后，在一定溫度下進行交聯反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料。本發明工藝簡便易行，純度高，雜質含量低，產品制備成本低，性能優異，可以工業化批量生產。本發明所制備的氧化鎳/氧化錫銻復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

球形等級結構鈦酸鈷-二氧化鈦復合納米材料的制備方法 1044     

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本發明屬無機非金屬材料制備領域，尤其涉及一種球形等級結構鈦酸鈷?二氧化鈦復合納米材料制備方法，先將乙酰丙酮鈦和二氯化鈷在甲醇溶液中充分溶解后，進行溶劑熱反應，過濾、洗滌后，再經過干燥、煅燒冷卻后即得球形等級結構鈦酸鈷?二氧化鈦復合納米材料。本發明工藝簡便易行、產品純度高、制備成本低，所得產品整體大球的尺寸為1~3μm，納米粒子的尺寸為?100~200?nm。且產品的均一性、分散性都很好，且生產工藝的燒結溫度低，易于應用于工業實際大規模生產。本發明所制備的球形等級結構鈦酸鈷?二氧化鈦復合納米材料具有較高的可見光催化活性，在降解染料廢水及室內有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結構納米材料的制備方法 855     

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本發明屬功能材料制備技術領域，涉及一種磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結構納米材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和磷鎢酸在醇/水溶液中充分混合，接續進行水熱反應，經熱處理后，即得到由磷鎢酸銅納米顆粒組裝而成的微米球。將所得磷鎢酸銅微米球在異丙醇水溶液中攪拌并經超聲振蕩后，緩慢滴加乙酰丙酮鈦。然后再攪拌，接續緩慢蒸發，得到前驅物。將所得前驅物煅燒后,即得目的產物。本發明工藝簡便易行，純度高，雜質含量低，產品制備成本低，性能優異，可以工業化批量生產。本發明所制備的磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結構納米材料可以作為可見光響應的光催化劑，在降解染料廢水及室內有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

二氧化鈦/銀復合納米材料的制備方法 1076     

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本發明屬功能材料制備技術領域，涉及一種二氧化鈦/銀復合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鈦和硝酸銀,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進行燃燒反應，然后在馬弗爐進行熱處理即獲得二氧化鈦/銀復合納米材料。本發明工藝簡便易行，純度高，雜質含量低，產品制備成本低，性能優異，可以工業化批量生產。本發明所制備的二氧化鈦/銀復合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內有害氣體，光催化消毒等領域具有廣泛的應用前景。

組合式氨氮去除裝置 748     

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本實用新型公開了一種組合式氨氮去除裝置，包括：儲水箱，其內通入氨氮廢水和沉淀劑，用于將氨氮廢水和沉淀劑混合均勻；鎂化反應池，其連接儲水箱，用于對氨氮廢水和沉淀劑混合溶液進行化學沉淀處理；加堿反應池，其連接鎂化反應池，用于向鎂化反應池通入堿液；中間水箱，其連接鎂化反應池，用于稀釋經化學沉淀處理后的氨氮廢水；吹脫塔，其通過輸送管連接中間水箱，用于對氨氮廢水進行吹脫處理；沸石凈化池，其連接吹脫塔的出水口，所述沸石凈化池對吹脫處理后的氨氮廢水進行吸附處理。本實用新型的組合式氨氮去除裝置及控制方法將化學沉淀法、吹脫法和物理吸附法的裝置進行聯用，有效去除廢水中氨氮。

組合式氨氮去除裝置及控制方法 886     

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本發明公開了一種組合式氨氮去除裝置及控制方法，包括：儲水箱，其內通入氨氮廢水和沉淀劑，用于將氨氮廢水和沉淀劑混合均勻；鎂化反應池，其連接儲水箱，用于對氨氮廢水和沉淀劑混合溶液進行化學沉淀處理；加堿反應池，其連接鎂化反應池，用于調節鎂化反應池內溶液的PH值；中間水箱，其連接鎂化反應池，用于輸入經化學沉淀處理后的氨氮廢水并調節氨氮廢水的濃度；吹脫塔，其連接中間水箱，用于對氨氮廢水進行吹脫處理；沸石凈化池，其連接吹脫塔的出水口，所述沸石凈化池對吹脫處理后的氨氮廢水進行吸附處理。本發明的組合式氨氮去除裝置及控制方法將化學沉淀法、吹脫法和物理吸附法的裝置進行聯用，有效去除廢水中氨氮。

次氯白泥基石油廢水中有機污染物去除材料的制備方法 867     

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本發明涉及一種次氯白泥基石油廢水中有機污染物去除材料的制備方法，按如下步驟實施：（1）將次氯酸鈉白泥研磨過篩，烘干；（2）將次氯酸鈉白泥加入到NaOH溶液中堿浸攪拌，超聲分散，過濾得到第一堿沉淀物質；將第一堿沉淀物質再加入到KOH溶液中堿浸攪拌，超聲分散，過濾得到第二堿沉淀物質，烘干；（3）將第二堿沉淀物質加入到硫酸和硝酸的混合溶液中，攪拌，超聲分散，過濾，得到濾液；（4）將濾液進行球磨，同時，向液體中滴加NaOH和KOH的混合溶液；（5）將混合溶液噴霧干燥，升溫，煅燒并研磨成粉末，即得目的產物。本發明目的產物對有機污染物COD去除率高，環保效能顯著，可有效解決次氯酸鈉白泥廢渣處理問題。

生物質炭吸附劑的制備方法及其處理含油廢水的方法 1155     

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一種生物質炭吸附劑的制備方法，將生產生活廢棄生物質炭材料，分別用自來水、蒸餾水洗滌4-5次，105℃下烘干，將其粉碎，過70目篩；然后將其置于馬弗爐中，氮氣條件下，500-900℃下炭化3小時，冷卻至室溫，研磨后經80-100目過篩得生物質炭吸附劑。本發明還公開了一種含油廢水的處理方法。

印染廢水中有機污染物的處理方法 1170     

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一種印染廢水中有機污染物的處理方法，將硫酸銅、Dawson型多酸和N,N′-雙(3-吡啶甲酰胺基)-1,2-乙烷加入去離子水中混合均勻，水熱法合成配合物；將印染廢水通過加熱器加熱，送入至污水處理罐中，將配合物作為降解催化劑加入污水處理罐中，通入蒸汽加熱至90℃～100℃，保溫60min～90min，送入固液分離裝置中進行固液分離，得到的液體由固體分離裝置的液體出口排出，固體經回收可作為降解催化劑重復使用。優點是：工藝簡單，原料成本低，能源消耗低，對水溶性污染物親和能力強，不需要光源照射輔助催化降解，只需加熱就具有良好的催化降解效果，且不能造成環境二次污染。

用于廢水處理的沉淀裝置 891     

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本實用新型公開了一種用于廢水處理的沉淀裝置，包括箱體，所述箱體頂部的左側固定連接有混合箱，所述混合箱的左側固定連接有第一水泵，所述第一水泵的進水管連通有流量計，所述第一水泵的出水管與混合箱相連通，所述混合箱頂部的兩側均固定連接有支桿。本實用新型具備可對絮凝劑進行稱量排放及便于對污泥進行清理的優點，解決了現有的用于廢水處理的沉淀裝置在使用過程中，無法對絮凝劑和廢水之間進行精確配比，導致容易出現絮凝劑添加過多現象，從而影響后續的絮凝沉淀效果，且由于結構單一，不具有刮除清理功能，不能對絮凝時產生的污泥和沉淀物進行刮除清理，降低了沉淀裝置適用性的問題。

焦化廢水懸浮物分離裝置 1172     

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本實用新型公開了一種焦化廢水懸浮物分離裝置。包括：排污流道，用于排出待處理的廢水；處理流道，其與所述排污流道連接，用于盛裝待處理的廢水；以及存儲槽，其與所述處理流道連接，并設置在所述處理流道的后下方，用于盛裝處理后的廢水；懸浮物收集裝置，其設置在所述處理流道的上方，用于收集所述懸浮物；所述懸浮物收集裝置包括；一對支撐架，其分別架設在所述處理流道的兩側；轉軸，其架設在所述支撐架之間；輪體，其中心與所述轉軸通過花鍵連接，在所述輪體上均布設置多個支撐桿；多個懸浮物收集鏟，其設置在所述支撐桿的終端，用于收集漂浮在所述處理流道內的懸浮物。本實用新型的有益效果是：能夠分離焦化廢水中的懸浮物。

固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法 1036     

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本發明公開了一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，屬于廢水處理領域。本發明將該固定化粒狀生物活性炭用于處理制藥廢水中，以濁度和化學需氧量COD兩個重要指標的去除率評價其處理效果。所述方法包括將制藥廢水通過混凝、砂濾以及中間水池曝氣的預處理，將預處理后的水樣通過固定化粒狀生物活性炭柱。通過固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水，不僅降低了制藥廢水的處理費用、而且提高了制藥廢水的處理效果。

含鎳廢水處理工藝 871     

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一種含鎳廢水處理工藝，將含鎳廢水用氫氧化鈉或氨水調節 pH＝5.5～9.5；常溫下攪拌加入丁二酮肟進行沉鎳反應，丁二酮肟與 濾液中Ni2+的摩爾比為2.2∶1～2.4∶1，反應20～60分鐘后過濾，濾餅 用40～90℃熱水洗滌，再經過濾得到純凈的鎳螯合物；鎳螯合物根 據產品要求，用鹽酸、硫酸或硝酸進行溶解，過濾后可以得到相應的 鎳鹽溶液和丁二酮肟；酸溶濾液經回收丁二酮肟后，再經中和、加熱 水解、過濾除去殘余Fe3+后，蒸發、洗滌、結晶、干燥得到產品；合 并第二步中的濾液并回收丁二酮肟；回收的丁二酮肟循環用于沉鎳反 應。該含鎳廢水處理工藝可將含鎳廢水處理后達標，殘余Ni2+含量＜ 1mg/L，又能將鎳全部回收，處理成本低、設備投資小。

固定化生物活性炭纖維處理制藥廢水的方法 1220     

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本發明公開了一種固定化生物活性炭纖維處理制藥廢水的方法，屬于廢水處理領域。本發明將該固定化生物活性炭纖維用于處理制藥廢水中，以濁度和化學需氧量COD兩個重要指標的去除率評價其處理效果。所述方法包括將制藥廢水通過傳統的預處理混凝、砂濾和中間水池曝氣，將預處理后的水樣通過固定化生物活性炭纖維柱。通過固定化生物活性炭纖維處理制藥廢水，降低了處理費用、提高了處理效果。

酸性沉釩廢水的處理方法 1174     

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一種酸性沉釩廢水的處理方法，檢測沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質量，加入固體焦亞硫酸鈉，進行第一次主還原反應；檢測第一次還原后的沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據廢水中剩余鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質量，加入硫酸亞鐵或氯化亞鐵，進行第二次輔還原反應；使用堿調pH值，中和，沉淀，壓濾，廢水達標排放。該方法處理沉釩廢水后COD、懸浮物（SS）、總鉻（TCr）、鉻(Ⅵ)指標易控制，各項指標符合廢水排放國家標準；廢渣中釩鉻充分富集，廢渣量少作為釩或鉻的生產原料，可實現資源再利用，消除環境污染，降低廢水處理成本。

氯化法鈦白高鹽廢水綜合利用方法 780     

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氯化法鈦白高鹽廢水綜合利用方法，包括以下步驟：低濃度次氯酸鈉廢水的預處理、硫酸鈉廢水的配制、石膏的制取和蒸發結晶氯化鈉。有益效果為：充分利用了氯化法鈦白氯化鈣廢水、低濃度次氯酸鈉廢水、鈦白粉洗滌產生的低硫酸鹽廢水，部分利用副產鹽酸、海波生產底流廢棄物，生產石膏、氯化鈉產品，回用大量廢水，不引入新水，無排放物，成本低廉，并且產生的氯化鈉回用于熔鹽氯化，解決氯化法鈦白高鹽廢水高投入低價值的問題，經濟效益和社會效益十分顯著，具有很好的推廣前景。

工業廢氣二氧化硫回收制取無水亞硫酸鈉系統 1022     

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一種工業廢氣二氧化硫回收制取無水亞硫酸鈉系統，包括吸收塔，吸收塔通過管道依次連接中和反應槽、結晶槽、離心機和母液池，在吸收塔與中和反應槽之間的管道上設有打液泵Ⅰ，母液池的出液口a通過管道與吸收塔相連通，在母液池和吸收塔之間的管道上設有打液泵Ⅱ；所述母液池的出液口b通過管道依次連接懸浮堿液配置槽和懸浮堿液攪拌槽；懸浮堿液攪拌槽通過管道連接中和反應槽，在母液池與懸浮堿液配置槽之間的管道上設有打液泵Ⅲ，在懸浮堿液配置槽與懸浮堿液攪拌槽之間的管道上設有懸浮泵Ⅰ，在懸浮堿液攪拌槽與中和反應槽之間的管道上設有懸浮泵Ⅱ。優點是：該系統可回收含二氧化硫廢氣，循環利用母液，節約水資源，無廢水排放，對環境友好。

活性污泥法處理氮超標廢水的改進型氣升式反應器 802     

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本實用新型公開了一種活性污泥法處理氮超標廢水的改進型氣升式反應器。包括：塔體，其下端設有進氣管，上部一側設有進水管，在所述進水管上方設有出水管；第一筒體，其與所述塔體同軸設置并位于塔體的內部，用于將第一筒體內部的區域劃分為好氧區；第二筒體，其與所述塔體同軸設置并位于塔體的內部，并位于第一筒體的外周,用于將塔體與第二筒體之間區域劃分為缺氧區,將第二筒體與第一筒體之間的區域劃分為過渡區；氣泵，其設置在所述塔體的一側，并與所述進氣管相連；以及氣體分布器，其設置在所述好氧區的下部，并與所述進氣管相連。本實用新型的有益效果是：使得脫氮反應可以快速穩定地進行,凈化污水。

酸洗廢水氧化絮凝沉淀裝置 940     

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本實用新型提供了一種酸洗廢水氧化絮凝沉淀裝置，包括：中和絮凝沉淀釜，其頂端具有開口；循環管路，其一端與中與絮凝沉淀釜的底面連接，另一端與中與絮凝沉淀釜上部連接，所述循環管路上設置有循環開關和循環泵；曝氣管路，其一段與中與絮凝沉淀釜下部連接，另一端連接高壓氣泵；污泥排放管路，其一端與絮凝沉淀釜的底面連接，所述污泥排放管路上設置有污泥排放開關；清水排放管路，其一端與絮凝沉淀釜的底面連接，所述清水排放管路上設置有污泥排放開關；密封活塞，其設置在中和絮凝沉淀釜內，所述密封活塞的外側與中和絮凝沉淀釜的內壁相貼合，所述密封活塞在由驅動機構帶動能夠上下移動。

從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法 861     

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一種從煉廠碳四組分中分離出高純度正丁烷的工業化方法，將經預處理的煉廠碳四組分原料烴送入萃取塔，以乙腈與水的混合溶液作為萃取劑，將原料烴中重組分烯烴和萃取劑從塔底分離出來，原料烴中輕組分烷烴由塔頂進入水洗塔；經水洗除去殘留在烷烴中的乙腈，廢水從塔底排出，烷烴由塔頂進入脫異丁烷塔；經精餾分離，烷烴中輕組分即異丁烷從塔頂分離出來，烷烴中較重組分由塔底進入正丁烷精制塔；經精餾分離，烷烴中重組分即碳五組分由塔底分離出來，烷烴中較輕組分即正丁烷由塔頂分離出來。該方法操作過程簡單，不需要繁瑣的后續處理，避免使用具有毒性和刺激性強的萃取劑，萃取劑價位低廉，生產成本低，正丁烷產品純度高，收率好，適合工業化生產。