本實用新型公開了一種TO廢氣焚燒爐用余熱回收裝置,包括余熱回收箱,所述余熱回收箱的底端安裝有支撐架,所述余熱回收箱底端的一側安裝有進氣管。本實用新型通過設置了過濾網板,以便在將燃燒的廢氣通入余熱回收箱中時,可以對廢氣進行過濾處理,將廢氣中的顆粒狀雜質過濾掉,接著通過異味吸附板,以便將廢氣中的異味吸除掉,以確保排入廢氣的潔凈性,后期當齒板做水平運動時,齒板和齒輪相互嚙合,即使得齒輪開始旋轉,并通過傳動帶帶動連接軸和鉸接推桿同步轉動,拉動卡接塊往上運動,直至其與卡槽相互分離,然后通過拉動抽拉門,即可將過濾網板和異味吸附板抽出,以便對其進行清潔維護。
本實用新型涉及金屬分離裝置附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種焚燒爐渣中金屬物質分離裝置,可以通兩組金屬分離組件進行爐渣中金屬的分離,使爐渣無法接觸到分離裝置的腔室內壁,并使爐渣進行充分的金屬分離,從而增強實用性的焚燒爐渣中金屬物質分離裝置;包括金屬分離設備本體和四組支腿,金屬分離設備本體的內部設置有第一腔室,金屬分離設備本體的頂端和底端設置有進料口和廢物排出口,金屬分離設備本體的底端與四組支腿的頂端連接,第一腔室的內部設置有金屬分離組件,金屬分離組件包括兩組轉筒、皮帶和兩組磁鐵支撐桿,金屬分離設備本體的后端設置有電機支架,電機支架的頂端設置有電機。
本實用新型涉及廢氣處理技術領域,尤其為一種可在線清理的焚燒爐廢氣噴槍,包括進氣管,所述進氣管底端固定連接有沉積池,所述進氣管呈十字形設置,所述進氣管一端固定連接有手動閥門,所述手動閥門一側固定連接有十字管,所述十字管頂端固定連接有氣動閥門,所述氣動閥門后方固定連接有噴槍套管,所述進氣管遠離十字管的一端固連接有充氣管,本實用新型中,通過設置的進氣管、法蘭盲板、手動閥、沉積池、手動閥、進氣管和十字管,可以直接將法蘭盲板取下,然后對進氣管內的堆積物通過清理桿等清理物品給刮入沉積池內進行收集,之后直接對沉積池內的堆積物進行回收處理,使此廢氣噴槍在清理時無需關閉焚燒爐。
本實用新型提供了一種用于污泥處理的回轉窯焚燒爐,包括傾斜設置的爐體、設置于所述爐體上游的進料組件、設置于所述爐體下游的出料組件以及可使所述爐體旋轉的動力組件,其特征在于:所述的爐體包括筒狀的外殼體和套設在所述外殼體內部的筒狀的內殼體,所述外殼體與內殼體的上端均形成封口結構,下端形成開放結構,內殼體內部形成燃燒腔,外殼體與內殼體之間形成夾層空腔;所述的進料組件與所述內殼體的上端相接并且與內殼體的燃燒腔連通,所述的出料組件與所述外殼體的下端相接并與燃燒腔和夾層空腔均形成連通;所述的外殼體上端設有與所述夾層空腔連通的排氣口。本實用新型可以對燃燒腔進行保溫,減小能耗,并且燃燒煙氣中的固體顆粒物較少。
本申請涉及一種用于垃圾焚燒發電的垃圾焚燒爐,涉及垃圾焚燒發電技術領域,其包括爐體,爐體上設置有通氣管,通氣管遠離爐體的一側設置有用于進風的進風裝置,通氣管的周向側壁上設置有供垃圾投放的進料管,進料管與通氣管互相連通,進料管遠離通氣管的一側設置有用于啟閉進料管的啟閉裝置。本申請具有使廢氣不容易從加料口處溢出的效果。
本實用新型公開了一種具備廢氣處理的環保垃圾焚燒爐,包括固定底板,所述固定底板的左側設置有焚燒爐本體,所述固定底板頂部的左側固定連接有水泵,所述固定底板的頂部固定連接有凈水箱,所述凈水箱的頂部固定連接有抽風機,所述凈水箱的右側固定連接有廢氣處理箱。本實用新型通過設置排氣管、抽氣管和抽風機,可將廢氣導入廢氣處理箱,可對通過液體的廢氣進行過濾處理,通過設置加料口、電機、傳動桿和攪拌桿,可充分混合藥劑對廢氣進行化學反應處理,有效提升了裝置處理廢氣的能力,通過設置凈水箱、水泵、排水管和環形水管,可對腔內沒有吸附干凈的廢氣進行二次處理,有效提升了裝置對廢氣轉化的效率。
本實用新型實施例公開了一種RTO焚燒爐尾氣余熱回收節能裝置,包括:熱水儲罐,用于儲存熱水;熱水管式換熱器,與RTO焚燒爐尾氣后端連接,利用所述RTO焚燒爐尾氣后端排出的尾氣余熱進行熱交換,以換熱得到熱水;水路內循環輸送管路,連接于所述熱水儲罐以及所述熱水管式換熱器之間,用于將熱水儲罐內的熱水在熱水儲罐以及所述熱水管式換熱器之間循環;水路外循環輸送管路,連接于所述熱水儲罐與用熱設備之間,用于將熱水儲罐內的熱水在所述熱水儲罐以及所述用熱設備之間循環。本實用新型熱水余熱回收方式具有經濟簡單和投資小的特點,且該設備不屬于高壓高溫的特種設備,不需要進行報檢和特殊防護,熱水余熱利用方式可適用于≤90℃的用熱工藝溫度。
本實用新型涉及一種能快速調節的焚燒爐輔助燃燒器,包括噴火組件、送風組件以及PLC控制器,所述PLC控制器電性連接噴火組件以及送風組件,所述噴火組件包括并排設置的油槍以及點火棒,所述送風組件包括鼓風管以及鼓風風機,所述鼓風管的一端連接鼓風風機,另一端設有與油槍的位置相對應的出風口,所述油槍以及鼓風管的外側套設有保溫罩,所述保溫罩內設有導熱材料,所述導熱材料與油槍以及鼓風管的側面緊密貼合;實現了傳遞油槍噴火上升的熱量提高鼓風管內空氣溫度,將高溫空氣鼓入焚燒爐內,促進垃圾充分燃燒,滿足煙氣溫度大于850攝氏度,溫度區域內停留2s以上的焚燒要求。
本實用新型公開了垃圾焚燒爐尾氣熱循環高效處理裝置,包括噴淋塔、相連的循環池、噴淋塔底部的出氣管和中部的噴淋盤;出氣管通過輸氣管與尾氣出口相連,上設熱交換管;噴淋塔上設除濕段;噴淋盤通過輸液管與循環池相連;噴淋盤上開設有多個鏤空槽,底部均勻分布有噴淋頭。本實用新型通過利用噴淋盤來取代噴淋管,通過在噴淋盤上開設均勻分布的鏤空槽,尾氣只能從鏤空槽處進行流動,從而減少了尾氣的流動截面大小,通過在噴淋盤上與鏤空槽對應處設置噴淋頭,利用對應的噴淋頭對匯集起來的尾氣進行集中噴淋處理,可減少噴淋頭的設置數量,降低設備的成本。本實用新型具有無需大量設置噴淋頭,降低設備成本的優點。
本實用新型公開了一種緊湊型雙燃室雙煙道垃圾焚燒爐,其結構包括爐體、第一燃燒腔、第二燃燒腔、排液管、廢液處理器、通氣管頭、凈氣筒、煙道管、導氣槽,本實用新型的爐體結構底腔位置安裝有排液管,后者外開口相連廢液處理器組合使用,框體表面凹槽處設有托環與密封塊,一體形成了進液口,第一濾板與第二濾板分別為初級濾材與復合濾材,初級濾材結構大多呈豎線,能夠更好的起到疏通廢液的作用,則復合濾材表面濾口分布規律,有不同尺寸的微型濾孔,上部廢液經過處理后從疏液槽中部落入第二濾板表面,不同尺寸的微型濾孔能夠高效過濾垃圾廢液,進而提高焚燒爐的垃圾焚燒效率與處理效果。
本實用新型公開了一種具有廢氣過濾結構的污泥焚燒爐,包括爐體和導料板,所述爐體的一側外壁連通有熱風爐燃燒器,且爐體的內部下端設置有爐排,爐排的頂部外壁設置有導料板,所述爐體的正面兩側設置有清灰門,所述爐排的末端底部連通有出渣機,且出渣機的下端連接有輸送帶,所述爐體的內側中部設置有熱風爐。該具有廢氣過濾結構的污泥焚燒爐設置有,混凝土澆筑層和保溫層之間相互貼合,整個爐體外壁采用鋼混結構,整體鋼筋承受拉力,混凝土承受壓力,具有堅固、耐久、防火性能好和抗震性能強的特點,同時其內壁采用保溫層作為內部保溫,能夠降低爐體內的溫度流失速度,保證污泥能夠更加迅速。
本實用新型涉及二段往復式垃圾焚燒爐爐墻支撐結構的設計。目的是提供一種適用于二段往復式垃圾焚燒爐爐墻支撐結構;該爐墻支撐結構,不僅能更好地支撐爐墻,給附近需要操作的設備留出更大的操作空間,并且具有建造成本低,安裝時間短,安全方便的特點。技術方案是:二段往復式垃圾焚燒爐爐墻支撐結構;包括豎直排列在焚燒爐兩側爐墻的外側且相互間隔距離的若干個鋼柱以及水平固定在鋼柱上且位于爐墻外部的若干爐墻支撐梁;其特征在于:所述爐墻支撐梁固定在相對應鋼柱的面向爐墻一側,每個鋼柱均通過固定在自身的牛腿對相應的爐墻支撐梁進行支撐。
本實用新型涉及一種能提高作業流暢度的焚燒爐燃盡區,包括進料管道以及爐排,所述進料管道的一端向下傾斜且連接爐排的一端,所述爐排的端部連接設有液壓閥以及油缸進行配合驅動,所述進料管道連接設有若干擊散柱以及一對撥動板,所述若干擊散柱均與進料管道的底面相垂直,該擊散柱的頂部收窄形成楔形面,所述一對撥動板沿寬度方向連接設有驅動軸,所述驅動軸的一端連接設有驅動電機,所述進料管道的底部還設有與撥動板的位置相對應的電機槽,所述驅動電機固定設置在電機槽內,所述電機槽的槽口設有封閉板,所述封閉板設有與驅動軸相適應的通孔;有助于爐排上壓力分布均勻,防止爐排運轉時內部梁變形卡死,保持垃圾處理持續進行,無需停工檢修。
本實用新型涉及一種循環流化床垃圾焚燒爐三級給料設備,屬于垃圾焚燒鍋爐領域。本實用新型包括預給料鉸刀、預給料倉、上級給料倉、上級鉸刀、下級鉸刀、鍋爐、膨脹節和落料管,所述預給料倉與預給料鉸刀連接,所述預給料鉸刀與上級給料倉連接,所述上級給料倉與上級鉸刀連接,所述上級鉸刀與下級鉸刀連接,所述下級鉸刀與膨脹節連接,所述膨脹節與落料管連接,所述落料管與鍋爐連接。三級給料系統使垃圾經歷三次均質化,確保垃圾均勻、平穩的進入鍋爐,減少垃圾對鍋爐的擾動,防止鍋爐出現正壓和CO的超標,連續穩定運行時間可在原來的基礎上提高30%。
本實用新型公開了一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進料裝置,包括危廢料斗、危廢螺旋輸送機、阻燃劑料斗、氣缸推進式閘板、危廢輔助螺旋輸送機、危廢落料通道和爐膛進料口,危廢螺旋輸送機設置在危廢輔助螺旋輸送機上方,危廢落料通道垂直設置在危廢螺旋輸送機和危廢輔助螺旋輸送機之間,危廢料斗設置在危廢螺旋輸送機的始端上部,阻燃劑料斗設置在危廢輔助螺旋輸送機的終端上部,氣缸推進式閘板設置在阻燃劑料斗的出口端,危廢輔助螺旋輸送機的出口端與爐膛進料口相連,本實用新型具有結構簡單,操作彈性大,阻隔效果好,安全高效的優點。
本實用新型提供一種焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置,結構設計合理、節能、安全可靠、操作簡單、投資成本低、效果明顯。高溫切換閥安裝在入口廢氣煙道上;電動擋板門安裝在出口廢氣煙道上;入口廢氣煙道和出口廢氣煙道與廢熱鍋爐連接;高溫補償閥安裝在補償管道上,補償管道與出口廢氣煙道和廢熱鍋爐連接;給水調節閥組安裝在給水管道上,給水管道與廢熱鍋爐連接;蒸汽調節閥組安裝在蒸汽輸送管道上,蒸汽輸送管道與廢熱鍋爐連接;安全閥安裝在廢熱鍋爐上,廢氣入口溫度熱電偶和廢氣出口溫度熱電偶安裝在廢熱鍋爐上;廢熱鍋爐與排污擴容器連接;排污氣動閥組安裝在排污管路上;排空管道與廢熱鍋爐連接,排空氣動閥組安裝在排空管道上。
本實用新型公開了一種污水處理廠污泥安全處理專用焚燒爐,涉及污泥處理技術領域。該污水處理廠污泥安全處理專用焚燒爐,包括焚燒箱、轉動組件和擠壓組件,焚燒箱上設置有轉動過濾箱,轉動過濾箱位于焚燒箱的內部,轉動組件包括第一電機和空心轉動桿。該污水處理廠污泥安全處理專用焚燒爐,能夠在對污泥進行焚燒的過程中,將污泥進行轉動處理,這樣能夠在焚燒的過程中使污泥呈松軟狀態,進而能夠減少焚燒的時間,提高污泥焚燒的效率,還能夠將帶動移動擠壓板移動,進而能夠在污泥進行焚燒前將污泥中的水分進行分離,減少焚燒時水分蒸發的過程,便于后續對污泥進行焚燒,進一步的提高了污泥的焚燒效率。
本實用新型提供了一種垃圾焚燒爐爐排推桿用多級密封裝置,包括設置于焚燒爐爐口且開有通口的密封罩以及與爐排推桿相匹配的密封機構,所述密封機構固定設置于通口上,所述密封罩內還設有一與焚燒爐爐口相匹配的二級密封罩,所述二級密封罩將密封罩內分為二級密封腔和風封腔,所述二級密封罩上開有與通口同軸且連通二級密封腔與風封腔的二級通口,所述密封罩與風封腔連通的腔壁上開有一密封風口,所述密封機構上還設有二級密封保護機構,所述二級密封保護機構包括固定密封環以及波紋型密封套,所述固定密封環固定套設于爐排推桿上,所述波紋型密封套內設有用于套身保護的冷卻保護液。
本實用新型公開了一種焚燒爐加工用具有防堵結構的出渣裝置,包括爐本體和內撐架,所述爐本體的上端設置有導料口,且爐本體的內部下端設置有內收聚渣口,所述內收聚渣口的下端設置有出料口,且內收聚渣口的四周設置有斜撐架,所述內撐架設置于斜撐架的上端,且內撐架的四周設置有傘形引導板,所述傘形引導板的外側設置由曲線緩流板,所述爐本體的外側設置有橫架。該焚燒爐加工用出渣裝置設置有橫架,橫架上端的第一震動機和第二震動機呈水平狀分布,橫架主要起到對第一震動機和第二震動機進行固定的作用,由于爐本體在對焚燒渣進行導出時其內部容易發生堵塞的現象,因此第一震動機的作用在于配合第二震動機。
本實用新型涉及垃圾焚燒爐技術領域。目的是提供一種垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調節裝置,該裝置應具有使用壽命長、成本低的特點。技術方案是:一種垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調節裝置,包括通過軸承座可轉動地水平定位在焚燒爐機架上的轉動軸、固定在轉動軸兩端且頂推著爐排的兩個凸頭、固定在轉動軸兩端的兩個驅動柄以及一端鉸接在焚燒爐機架上而另一端與驅動柄施力端鉸接的液壓油缸;其特征在于:所述的轉動軸上開設有軸向布置的通風道,通風道貫通轉動軸外圓周面上的若干通風孔,通風道還與開設在軸承座上的冷風通道連通,外部供風機構接通該冷風通道并輸入冷卻風。
本發明屬于垃圾焚燒爐技術領域。目的是提供一種用于垃圾焚燒爐落料槽的應急冷卻系統,該系統應能有效控制水夾壁熱量瞬間提升的情況,以消除安全隱患,保障員工與設備安全。技術方案是:一種用于垃圾焚燒爐落料槽的應急冷卻系統,包括分散控制系統、水箱以及安裝在水夾套底部用于排除污水的排污管;其特征在于:該應急冷卻系統還包括安裝在水夾壁的溫度傳感器、安裝在水箱與水源之間且串接有第一電磁閥的緊急進水管以及在排污管中安裝第二電磁閥后將其作為緊急放水管,所述溫度傳感器、第一電磁閥以及第二電磁閥均分別通過數據線接通所述的分散控制系統。
本實用新型公開了一種無害化垃圾耦合生物質高效穩定焚燒爐,包括焚燒爐主體,所述焚燒爐主體上安裝有排煙管結構,所述排煙管結構上安裝有驅動電機,所述排煙管結構內安裝有傳動絲桿結構,所述傳動絲桿結構上安裝有清潔裝置,所述清潔裝置包含刮環結構、連接桿、安裝板以及限位塊,所述連接桿有三個且均勻安裝在刮環結構的內壁上,所述安裝板安裝在三個連接桿的內端,所述限位塊有兩個且對稱安裝在刮環結構的外壁上。本實用新型所述的一種無害化垃圾耦合生物質高效穩定焚燒爐,屬于焚燒爐領域,通過設置驅動電機、傳動絲桿結構以及清潔裝置,使其相互配合,使得排煙管結構的清潔不需要停止焚燒爐主體的運行,提升了焚燒爐主體的工作效率。
本實用新型涉及一種生活垃圾焚燒領域。目的是提供一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統,該系統應能根據垃圾料層厚度的不同,快速調整推料和爐排的速度,使得料層厚度能快速回到正常范圍,從而保證垃圾穩定燃燒。技術方案是:一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統,包括爐排PLC;其特征在于:該系統包括安裝在爐排段第一風室且設置有風量測量儀的進風管道以及安裝在焚燒爐上用于測量爐排上下壓差的差壓變送器;所述風量測量儀與差壓變送器的信號輸出端分別接通所述爐排PLC;以便由爐排PLC根據測得的爐排上下壓差和進風量,對推料速度與爐排速度進行調節控制。
本實用新型屬于輸送機構領域,尤其是一種異重循環流化床垃圾焚燒爐燃料輸送機構,包括支撐箱,所述支撐箱的頂部安裝有輸送管,輸送管的一側安裝有出料管,支撐箱的頂部安裝有儲料箱,儲料箱與輸送管之間設有進料口,進料口內轉動安裝有L形導板,支撐箱的底部內壁上固定安裝有伺服電機,伺服電機的輸出軸延伸至輸送管內并安裝有轉動軸,轉動軸上固定安裝有螺旋推板,伺服電機的輸出軸上安裝有蝸桿,支撐箱的頂部內壁上安裝有兩個連接座。本實用新型設計合理,便于把染料通過進料口傳送到輸送管內,通過螺旋推板的轉動,能夠推動燃料向上移動并通過出料管進行上料,從而便于對燃料進行輸送和上料。
本實用新型公開了一種基于低溫催化?濕電吸收塔的化工廢氣深度治理裝置,化工生產過程中由焚燒爐產生的廢氣主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、二噁英等在經過常規煙塵吸附過濾處理后,進一步經過低溫催化反應器去除有機污染物,進入濕電?吸收塔一體化裝置經大量氧氣氧化、噴淋管、除霧器、濕式電除塵器進行脫酸除塵氧化脫硫等步驟在同一容器內進行,在循環泵作用下將煙氣反復進行凈化,并通過鈉堿裝置調節PH值,最后經加熱空氣稀釋后排入大氣,成功實現最終煙氣達到環保部門的要求。整個過程設計簡單,效率高,減少了煙氣泄漏的風險,提升了煙氣凈化質量。
本實用新型公開了一種用于可燃垃圾分散式熱處理的爐排和焚燒爐,其包括環型爐條、線型爐條和支撐梁,若干環型爐條同軸套設且相鄰環型爐條之間具有高度差,所有環型爐條共同構成圓臺狀中空結構;若干線型爐條固定于圓臺狀中空結構的頂部且共同構成平面封頂,相鄰線型爐條之間具有空隙;支撐梁位于圓臺狀中空結構的內側,將各環型爐條固定連接。本實用新型公開的爐排能夠使可燃垃圾快速燃燒,通過設置的線型爐條構成的平面封頂結構,能使下落的原料均勻的分布在環型爐條上,避免生活垃圾燃料的堆積,從而使其充分燃燒,并且有效解決了垃圾焚燒爐漏灰差、垃圾未燃盡和熱資源浪費等技術問題。
本實用新型涉及一種聚氨酯樹脂生產設備的廢氣回收裝置,包括依次設置的預處理系統、催化氧化系統、后處理系統和排放系統,廢氣通過第一進氣風機引入預處理系統;預處理系統包括若干并聯或串聯的吸附塔裝置,催化氧化系統包括RTO焚燒爐,后處理系統包括堿液吸收塔,排放系統包括煙囪;吸附塔裝置和RTO焚燒爐之間依次設置有除霧塔、第一引風機和空氣過濾器,堿液吸收塔和煙囪之間設置有出氣風機,上述第一進氣風機、吸附塔裝置、除霧塔、第一引風機、空氣過濾器、RTO焚燒爐、堿液吸收塔、出氣風機和煙囪通過管道依次連接。本實用新型具有廢氣處理效果好、效率高等有益效果。
本實用新型公開了垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置,包括焚燒爐,焚燒爐的表面固定連通有導熱管,導熱管的底部固定連通有加熱箱,加熱箱內腔的底部固定連接有熱水箱,熱水箱的頂部固定連接有冷水箱,本實用新型涉及熱能回收技術領域。該垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置,通過焚燒爐中煙氣的熱量進入加熱箱內,加熱箱內的熱量將熱水箱進行加熱,熱水箱內的水加熱完成后會打開電閥門,熱水流出使用,啟動防水電機帶動堵水塊向左移動,冷水箱內的冷水通過冷水箱底部的出水口流入熱水箱內,從而可以將垃圾焚燒產生的高溫煙氣中的余熱的進行回收,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水,安全可靠,安裝方便,使用壽命長,節能效益好。
本實用新型公開了一種新型污泥干化焚燒系統全自動化控制裝置,包括底座和焚燒爐,所述焚燒爐的底部通過支腳固定在底座的頂部,所述底座的頂部且位于焚燒爐的后方固定連接有處理圓筒,所述處理圓筒內壁頂部的兩側均固定連接有連桿,兩個連桿的底端均固定連接有圓環,兩個圓環的內壁之間轉動連接有轉軸,轉軸的表面固定連接有螺旋葉片,本實用新型涉及污泥處理技術領域。該新型污泥干化焚燒系統全自動化控制裝置,通過來福線、螺旋葉片、轉軸、驅動電機、驅動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪的配合,可帶動氣體在氣流作用下在處理圓筒內壁高速旋轉,使得有毒氣體能與化學藥劑充分且快速混合,去除有毒氣體效果較好,且效率較高。
本實用新型公開了一種污泥的給料后混系統,包括濕污泥儲倉,所述濕污泥儲倉至少設置有兩處出口,其中一個出口通過第一濕污泥輸送泵及管道與焚燒爐連通,另外一個出口通過第二濕污泥輸送泵及管道與污泥干化裝置連通;所述污泥干化裝置的出口處通過管道與干污泥給料器連通,所述干污泥給料器的出口處通過管道與噴射泵連通,所述噴射泵的出口處通過管道與所述焚燒爐連通;在所述噴射泵的進風口處設置有風機。本實用新型密閉性好且處在負壓工況下,使得輸送過程中的揚塵和臭氣不會散發到周圍環境中。避免了直接干化至目標含水率,或在焚燒爐前進行混合,即避免了輸送處在粘滯區的污泥。輸送更穩定,設備不易堵塞,保證了系統能夠長期穩定運行。
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