江西贛州有色金屬電冶金技術理論與應用

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 881     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產成本低。

反萃廢酸的回收方法 753     

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本發明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術領域。本發明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產成本。而且，本發明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環保。進一步的，經過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環利用，從而能夠實現含鐵反萃廢酸的連續處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1094     

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本發明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調節至1～4，得到萃原液；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將負載有機相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機相；將貧有機相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機相，返回萃取使用。本發明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強、萃余液可循環利用和綠色環保的特點。

氧化鎢一步碳化制備超細碳化鎢粉的方法 1067     

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本發明屬于冶金化工技術領域，提供了一種氧化鎢一步碳化制備超細碳化鎢粉的方法。本發明的固體碳源炭黑和/或石墨烯能夠在氧化鎢表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能夠降低氧化鎢粉體表面的界面能，使氧化鎢經滲碳反應后形成粒徑≤400nm的碳化鎢顆粒粉體。同時，氣體碳源(一氧化碳)易于控制和遷移能力強，不僅可彌補固體碳(炭黑和/或石墨烯)遷移能力不足的缺點；還能夠抑制滲碳反應過程中產生的二氧化碳與C和WC的反應，W、W2C和WOx的進一步碳化，能夠通過一步滲碳反應就能準確控制碳化鎢中碳的含量，從而實現碳化鎢中碳含量的穩定控制。本發明的方法具有工藝流程短，所得超細碳化鎢粉體晶粒尺寸≤400nm。

閃速煅燒爐預干燥裝置 712     

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本發明涉及稀土冶金技術領域，具體涉及一種閃速煅燒爐預干燥裝置，包括：干燥倉，具有第一進口和第一出口；反應爐，具有第一容納腔、第二進口、第二出口以及第三出口，第二進口與第一出口和熱氣出口相連，且第二進口處設有至少一個第一噴嘴，以將物料和熱氣同時噴入反應爐內發生反應，產物經第二出口排出；預干燥爐，具有第二容納腔、第三進口、第四出口和第五出口，第三進口與所述第三出口連通，第四出口與所述第一進口連通，且第三進口處設有至少一個第二噴嘴，尾氣經第五出口排出；反應爐和預干燥爐之間設有具有動力件的連接結構。本發明提供了一種設備體積小、能量消耗低，尾氣利用率高，烘干效率高的閃速煅燒爐預干燥裝置。

選礦實驗用浸出攪拌機 1031     

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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。

降低黃銅中鉍含量的方法 1018     

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本發明公開了一種降低黃銅中鉍含量的方法，是一種以降低黃銅中鉍含量，進而達到消除鉍的有害作用和再生利用的方法。該方法的特點是在黃銅合金中添加與鉍能夠形成化合物（如：BixMey）的降鉍添加劑，通過高溫物理冶金方法將形成的化合物作為雜質從熔體中除去，達到降低黃銅合金基體內的鉍含量和改善合金組織與加工性能的目的。

鎢粉研磨設備及控制方法 801     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種鎢粉研磨設備及控制方法。粗磨裝置2把物料(即待磨鎢粉)進行粗磨，且把粗磨后的物料送到分離裝置3，分離裝置3在高速旋轉時產生強大的離心力把較大顆粒的物料向外拋甩，使粗細物料分離，避免較大顆粒的物料從渦槽322進入出料空心軸33；而細小符合粒度要求的物料在進料壓力作用下克服離心力從渦槽322進入出料空心軸33，實現一次分離，從出料空心軸33流出的較小顆粒的物料輸送至精磨裝置4，精磨裝置4中的各研磨葉片43和研磨介質45繼續對較小顆粒的物料進行研磨，且各研磨葉片43和研磨介質45的表面均覆蓋有硬度僅次于金剛石的碳化硅材料，從而更加高效的研磨出超細顆粒和尺寸均勻的鎢粉。

降低鉛黃銅中鉛含量的方法 956     

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本發明公開了一種降低鉛黃銅中鉛含量的方法，是一種以降低鉛黃銅中鉛含量，進而達到消除鉛的有害作用和再生利用的方法，所處理的鉛黃銅中鉛含量在1～3%。該方法的特點是以回收的鉛黃銅為主要原材料，在鉛黃銅合金中添加與鉛能夠形成金屬化合物的添加劑，所形成的金屬化合物如CaxPby、MgxPby，通過高溫物理冶金方法將其作為雜質從熔體中除去，達到降低鉛黃銅合金基體內的鉛含量和改善合金組織性能的目的。

浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝 811     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調酸除鉬、萃取、反萃取和結晶工序生產仲鎢酸銨產品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發明通過在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。

三頭研磨機 1080     

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一種三頭研磨機,涉及一種干法研磨分析樣品的設備,它能實現同時研磨多個樣品、研磨機速度寬泛，可連續調節，研磨物料無有金屬污染，運行穩定可靠。包括變頻電機、底座、轉座、傳動部、座支板、定位器、三套磨頭、離合器、研缽支座，磨頭，其特征在于：研缽支座和離合器三套互成120°均勻地安裝在轉座上，轉座安裝在底座的軸承上，轉座可在底座上轉動；該設備主要用于地質、煤炭、礦山、冶金、化工、建材、水電等部門和大專院校、科研單位的實驗室，是各類分析、分選、檢驗、化驗的標準設備。

萃取方法 890     

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本發明一種萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明通過增加被萃取的溶液中電解質濃度來提高并穩定有機相的負載率，具有提高萃取生產線的處理能力，反萃后的有機相再經水洗滌即可得到空白有機相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、堿性物質就可以實現金屬離子的萃取分離，克服了傳統萃取分離方法副產大量低價值鹽類物質的缺陷，增大萃取生產線處理能力，并且在工業生產上使萃取體系運行平穩，提高生產效率，降低三廢處理費用，節約成本等成效。適合工業規模生產應用。

從硫酸鹽溶液中閃蒸脫除氟和/或氯的方法及系統 811     

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本發明涉及一種從硫酸鹽溶液中閃蒸脫除氟和/或氯的方法，屬于有色金屬冶金領域。將含氟、氯的酸性過渡金屬硫酸鹽溶液加熱至高溫高壓狀態，然后將其引入閃蒸揮發室瞬間卸壓，使水、氟、氯蒸發進入氣相，其它則以硫酸鹽結晶體的形式進入渣相，從而實現氟、氯與過渡金屬的高效同步分離，在脫除氟、氯雜質的同時，獲得低氟、氯含量的硫酸鹽結晶產品。本發明具有工藝簡單、適應性強、成本低、氟氯雜質脫除效率高的優點，具有較好的產業化應用前景。

單晶仲鎢酸銨及其制備方法 1160     

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本發明涉及濕法冶金中無機粉體材料制備技術,是從(NH4)2WO4溶液中通過懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結晶過程中,晶核出現前,控制攪拌轉速為30轉/分;晶核出現后,控制攪拌轉速為40轉/分;晶核出現1小時后,控制攪拌轉速為50轉/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉速為60轉/分。

從XRF檢測樣品中回收W的方法 736     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從XRF檢測樣品中回收W的方法。所述方法具體為將XRF樣品置于鹽酸中，再置于超聲裝置中超聲處理，使得樣品逐漸溶解并出現分層；將分層的樣品置于電爐中加熱，直至分層消失，生成無色透明膠狀物質；繼續加熱，直至鎢酸析出完全，形成黃色混合物；將樣品取下，冷卻一定溫度，偏硼酸鋰?四硼酸鋰逐漸析出，形成晶體；將樣品進行過濾，并使用鹽酸進行洗滌，直至無色晶體消失，得到黃色物質；使用蒸餾水對黃色物質洗滌，以去除殘留的鹽酸，并制備得到鎢酸；將鎢酸干燥，最終得到黃色的鎢酸粉末。通過本申請的方法能夠使XRF樣品得回收率達到94%以上。

表面高載流復合銅鋁線的制造方法 1197     

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本發明公開了一種表面高載流復合銅鋁線的制造方法，其經過單晶銅管表面進行抗氧化處理、將線性鋁桿或鋁合金桿穿入單晶銅管內、縮頭、拉撥、并進行成品退火后，自然冷卻得到表面高載流復合銅鋁線。本發明制造方法，有效的利用集膚效應，即在導體載面中存在邊緣部份電流密度大、中心部份電流密度小的現象，將鋁桿或鋁合金桿穿在單晶銅管中并經拉撥使兩種金屬在界面形成原子間的冶金結合而形成一個整體金屬線材，在保證使用性能的前提下，能同時兼備兩種金屬的優點。本工藝投資小、工藝簡單、操作方便、生產靈活、成材率高、生產成本低，達到節省銅材，降低生產成本，同時讓消費者買到更實惠又理想產品的目的。

用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦 747     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦。本發明的一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦，所述用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦包括銅瓦本體(1)、冷卻水道(2)、焊接銅爐的座孔(3)和焊接有銅管的連接孔(4)，所述銅瓦本體(1)的端部設置有接入銅管的連接孔(4)和吊掛(6)，所述銅瓦本體(1)內設置有冷卻水道(2)；鋼瓦弓背(5)上設置有座孔(3)，所述連接孔(4)外接有銅管和連接套，所述連接孔(4)為圓柱形孔，所述座孔(3)為長方形。本發明結構簡單，使用方便，耐變形，導電散熱效果好，使用壽命長。

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法 1028     

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本發明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明利用過氧化氫，使三價鈰被氧化為四價鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應達到一個平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進行除鈰，保證了三價鈰被完全氧化為四價鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價鈰轉變為四價鈰的幾率變小的問題。本發明實現了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產品質量。

利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法 852     

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本發明涉及稀土濕法冶金技術領域，提供了一種利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發明先將晶種加入反應器中，然后加入氯化稀土料液和復合沉淀劑溶液進行沉淀反應，然后依次進行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發明使用的復合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質量比為0.2～10:1。本發明采用復合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優勢，減少碳酸氫鈉沉淀時二氧化碳的產生，降低了氣泡冒槽風險，也防止了碳酸鈉堿性過強而生成漿糊狀產物氫氧化稀土，制備得到結晶性好、晶型穩定、粒度分布窄、雜質含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項指標都優于國標的要求。

從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法 1035     

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本發明提供了一種從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法，屬于冶金與環保技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后進行焙燒，得到焙燒渣；將所述焙燒渣進行真空蒸餾，收集氟化鋰冷凝物，同時得到蒸餾渣；將所述蒸餾渣酸浸后進行固液分離，所得液體物料為稀土料液。本發明利用氟化鋰比氟化稀土更易揮發的特點，通過將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后焙燒，將氟化稀土轉化為氧化稀土以及氟化鋰，再通過真空蒸餾，首次以氟化鋰形式回收氟資源，且最終以氧化稀土形式回收稀土資源，實現了稀土電解熔鹽渣中稀土、鋰以及氟資源的綠色高值綜合回收利用，且不產生含氟廢水。

風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法 733     

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一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進。其浸出過程包括加入浸出劑進行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發明的一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。

從含砷/銻的堿液中分離回收堿和砷、銻的方法 771     

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本發明涉及一種從含砷/銻堿液中分離回收堿和砷、銻的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明在含砷/銻堿液中加入還原劑，在反應助劑的作用下，將砷、銻還原為單質砷和銻，并通過液固分離獲得高純度的堿液和相應的砷銻副產品，從而實現砷/銻與堿的分離和回收。本發明具有工藝簡單、成本低、資源利用率高的優點，具有較好的產業化應用前景。

氧化鋁強化不銹鋼渣大宗量無害化及高值化利用的方法 907     

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本發明涉及冶金二次資源的無害化處理技術，具體是一種氧化鋁強化不銹鋼渣大宗量無害化及高值化利用的方法。本發明將不銹鋼渣、含氧化鋁原料及其他原料熔融制備成基礎玻璃，基礎玻璃首先經過核化熱處理得到核化玻璃，添加的氧化鋁在核化熱處理過程中可以促進基礎玻璃內Cr形成浸出率低的納米級鎂鉻尖晶石與鎂鋁鉻尖晶石晶粒，核化玻璃經晶化熱處理最終得到微晶陶瓷。本發明對不銹鋼渣無害化處理效果好，對不銹鋼渣處理量大，不銹鋼渣利用率達到60wt％以上，所得產物微晶陶瓷有較好的化學穩定性能及力學性能，實現了不銹鋼渣高值化利用。

風化殼淋積型稀土礦的浸取方法 914     

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本發明屬于稀土礦濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發生一定程度的松散，使得礦體內部的微孔隙進一步發展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來說，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發生膨脹帶來的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發的山體滑坡。

特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法 929     

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本發明屬于稀有金屬冶金領域，具體涉及一種特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法。本發明公開一種特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法，克服了生產0級APT方法效率低、工藝過程復雜、成本高的缺點，其步驟如下：a、硫化和靜置；b、準備模擬交換吸附和交換吸附；c、解吸和轉型；d、蒸發?結晶?烘干。該方法能夠利用特種樹脂WDA918對含高Mo的鎢酸銨溶液進行高效凈化，縮減了銅鹽除雜的環節；較經典的選擇性沉淀與離子交換相結合凈化含高Mo的鎢酸鹽溶液方法減少了加入硫酸銅或硫化銅或氧化銅除Mo、P、As、Si等雜質的環節；簡化工藝，降低生產成本，并且提高了WO3的回收率。

電解爐組 977     

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一種電解爐組及其電解方法，屬于稀土冶金電解設備及其使用技術領域。包括共用電源(12)、至少2臺電解爐和至少1臺輔助電源(13)；各電解爐包括陰極(31)和陽極(36)；共用電源(12)與各電解爐按照共用電源(12)的正極與第一臺電解爐的陽極(36)連接、其后每臺電解爐的陽極(36)與前一臺電解爐的陰極(31)連接、最末一臺電解爐的陰極(31)與共用電源(12)的負極連接組成。共用電源(12)向各電解爐供電的電路為主電路(41)；各輔助電源(13)的正極分別與對應電解爐的陽極(36)連接，負極分別與各對應電解爐的陰極(31)連接。具有控制靈敏、使用方便、能源利用率高、電耗低等優點。產品電單耗隨電解爐組中電解爐數量增加而降低。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1062     

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本發明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發結晶原理等先進理論和科學手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環使用工藝通用性強，適合處理各種常規電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現規?；a，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術。

鋰元素的萃取溶劑及其萃取方法 761     

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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 1005     

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本發明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節省人力、物力，提高生產效率。此外，本發明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規?；a。

含砷廢渣的脫砷方法 1032     

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本發明公開了一種采用氯化揮發法脫除含砷廢渣中砷的方法，將含砷廢渣與氯化鐵混合，含砷廢渣與加入的氯化鐵的質量比為100：0.1～100：1，在反應溫度280?300℃、反應時間40?60min的條件下進行氯化揮發脫砷。本發明可將砷以毒性相對更小的三氯化砷以氣體揮發脫除，脫砷率可達90％左右，提升了含砷廢渣中其他有價金屬元素回收利用的效率，且脫除過程簡單?？蓮V泛應用于銅煙灰及各種冶金含砷廢渣的脫砷處理，為脫砷的基礎理論研究提供了新思路，是一種十分經濟有效的脫砷方法。