福建廈門有色金屬電冶金技術理論與應用

高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預制片的制備方法 730     

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一種高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預制片的制備方法，涉及半導體器件封裝互連。包括以下步驟：1)一個制備Sn/Cu/Sn冷壓金屬箔的步驟；2)一個加工Sn/Cu/Sn冷壓預制片的步驟；3)一個Sn/Cu/Sn冷壓預制片與Cu基焊盤冶金互連的步驟。原材料價格低廉、加工工藝簡單、對設備要求低、方便存儲運輸、材料加工性好、便于批量制造?？啥虝r間內在低溫下形成耐高溫無鉛焊點，完全避免了高溫、長時間的回流過程對芯片可靠性造成的不利影響及對能源的浪費?；ミB原理簡單、對準精度高、互連缺陷少；可解決高溫半導體器件中大互連間隙無鉛耐高溫焊點難以快速制造的技術瓶頸。

排壓氣體溫度調控裝置 770     

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本適用新型是關于一種排壓氣體溫度調控裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術領域，特別是涉及冶金高爐爐頂料罐排壓氣體回收的技術領域。裝置主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調節閥、爐內煤氣切斷閥，爐內煤氣調節閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置組成。開啟一次均壓閥向料罐內充入凈煤氣對料罐進行一次均壓，然后開啟爐內煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調控爐內煤氣調節閥和二次均壓調節閥開度，向料罐內充入爐內煤氣和氮氣對料罐進行二次均壓，由于爐內煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮氣溫度低于凈煤氣溫度，二次均壓時對充入料罐的爐內煤氣量和氮氣量進行調節，即可實現對料罐內排壓氣體溫度的調控，滿足排壓氣體回收系統對進入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，并具有安全可靠、操作簡單、節能環保的特點。

廢料用破碎機 886     

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本實用新型公開了一種廢料用破碎機，涉及冶金機械技術領域，解決了對粉末冶金過程中產生的廢料進行處理回收的技術問題。其技術要點包括支架，用于容納廢料進行粉碎的機殼，用于進料的進料口，用于過濾廢料粉末且呈圓環形狀設置的篩板，若干道用于供破碎完成的廢料粉末通過的貫通孔，用于將粉碎腔內的廢料破碎成粉末狀的破碎裝置，用于驅動所述破碎裝置對廢料進行破碎的驅動裝置，用于收集廢料粉末的集料裝置；所述篩板的左右兩端面與機殼的內壁貼合，且其內壁與機殼內壁之間圍合形成與進料口連通的粉碎腔，其外壁與機殼的內壁之間圍合形成環粉碎腔周向設置的排料腔，本實用新型具有能對廢料塊進行破碎、能減少破碎過程中粉塵溢出的優點。

金屬粉末布料機構 1160     

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本實用新型公開了一種金屬粉末布料機構，它是推桿爐智能裝卸料系統重要組成單元，可以配套裝卸料系統使用也可以單獨使用，包括機架、送料部分、稱料部分、布料部分、無動力輸送平臺、布料阻擋機構、舟皿探知傳感器等，本實用新型通過真空吸料的方式將金屬料末吸入送料部分后經稱料單元容積式稱量法稱量后送入布料部分，由布料部分的三軸送料機構將金屬粉末均勻的平鋪在冶金舟皿內，后無動力輸送平臺將裝好金屬粉末的舟皿傳送出去到下一工位。本實用新型實現了冶金過程中自動對舟皿定量均勻的布料和傳送，提高布料效率以及布料的均勻度，提升了產品質量，大大降低了勞動強度。

用于健身器材的轉動鎖緊機構 1008     

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本實用新型公開一種用于健身器材的轉動鎖緊機構，其中，粉末冶金軸套，套接在底架總成設有的內安裝通孔內；轉動軸，穿設在所述粉末冶金軸套和前擺管總成設有的外安裝通孔中，以連接前擺管總成在底架總成上；且該轉動軸的錐形端部的外徑是向外由大變小的；張緊軸套，套設在轉動軸上，并置于該轉動軸和所述前擺管總成之間；張緊軸套，具有一缺口；且張緊軸套的錐形腔壁的內徑是向外由大變小的，形成與轉動軸的錐形端部相匹配的錐度；緊固螺栓，螺鎖在所述轉動軸的兩端，且所述加大墊片設置在該緊固螺栓與所述張緊軸套之間。通過簡單的結構，解決了裝配上的困難，且保證轉動部件跟轉動軸的運動同步，從而進一步提升用戶對產品的良好體驗感。

自動圓棒立式修正機 826     

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本實用新型涉及粉末冶金修型設備技術領域，特別是一種自動圓棒立式修正機，與現有技術相比，該自動圓棒立式修正機在基座上設有左右移動機構、上下升降機構和夾料定位機構，其采用獨特的夾料定位結構，并采用可以左右運動和上下升降運動的結構設計，從而可以對棒料在平面砂輪上進行全方位的調直修邊，解決了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的進一步精加工的精確度和效率問題，其無須人工進行校正，解決當前用車床加工成品率低的難題，設計上采用全封閉方式，也解決了長期行業內加工此類產品污染環境的問題，尤其是解決了較長毛胚棒材精加工的難題，具有突出的技術進步和實用意義。

燒結無鉛易切削黃銅及其制備方法 1063     

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一種燒結無鉛易切削黃銅及其制備方法,本發明黃銅中各元素的質量分數分別為:銅 48.0%-70.0%,鋁 0.3%-0.4%,鎂 4.0%-4.3%,錳 0.1%-0.2%,鈰0.08%-0.11%,鑭 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余為鋅及總量不大于0.05%的雜質。各種粉末和粘結劑按以下質量分數比配好:BN粉 0.4%-2.4%,燒結活化劑鋅粉 2%-4%,粘結劑硬脂酸鋅1%,余量為黃銅粉末。先用行星式球磨架混粉,球料質量比10∶1,混料時間6小時,混粉后立即壓制;然后進行燒結,燒結工藝為:從室溫開始加熱至燒結溫度,加熱時間5小時,燒結溫度840℃,燒結時間2小時,燒結氣氛為氫氣氛,燒結完后快速冷卻到室溫。本發明合金成分中不含鉛,對環境友好,生產工藝簡單,粉末冶金法適合于大規模批量生產,生產加工成本低。

磁控線圈用粉末的摻雜方法 883     

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本發明提供一種磁控線圈用粉末的摻雜方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的工藝包括摻雜、攪拌、蒸汽烘干等步驟。其特點是在硝酸釷溶液中加入中和添加劑氨水NH3·H2O溶液,將配置好的混合溶液均勻噴灑到放置在摻雜鍋內的藍鎢WO2.9表面并進行攪拌。對摻雜鍋抽真空并采用水加熱,邊加熱邊攪拌。在真空狀態下,采用蒸汽加熱的方法烘干粉體,最終得到摻雜均勻、雜質含量少的摻雜釷鎢粉。

磁控管鉬質支桿組件用鉬端帽的配方及其制造方法 945     

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本發明涉及一種磁控管鉬質支桿組件用鉬端帽的配方及其注射成形制造方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的配方中含有經過選擇的鉬粉和有機物體系。所述有機物體系包括植物油、熱塑性塑料和增塑劑。所述配方中鉬粉占80～90WT%,有機物體系占10～20WT%。本發明的制造方法包括喂料制備,注射成形,脫脂預燒,燒結,后處理等。其特征在于成形采用金屬粉末注射成形技術。具體步驟是將植物油、熱塑性塑料和增塑劑按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混煉,加入鉬粉后制備出均勻的喂料,喂料經注射、溶劑脫脂、熱脫脂預燒、燒結,最后進行拋光。用本發明的配方及制造方法制造出的產品尺寸精度高,表面光潔度好。

片狀硅的制備方法 809     

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一種片狀硅的制備方法，涉及一種工業硅除硼工藝和片狀硅的制備方法。提供可顯著減低硼含量，所得片狀硅可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料的一種片狀硅的制備方法。采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在石墨坩堝中，通過感應線圈電磁加熱，熔化硅料；硅料熔化時，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應過程中硅液的溫度保持在1550～1850℃，造渣精煉結束后，靜置，除去浮于硅液上層的廢渣；將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后澆到水冷旋轉輪轂上進行淬冷；水冷旋轉輪轂為常溫；調整水冷旋轉輪轂的轉速，使硅液飛離水冷旋轉輪轂并落入容器中，則在容器中收集得到本發明所述的片狀硅。

納米尺度高性能硬質合金抑制劑及其制備方法 796     

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本發明提供一種納米尺度高性能硬質合金抑制劑及其制備方法，包括如下步驟：S1將釩源、鉻源、碳源、燃料和氧化劑按照摩爾比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)進行配比后溶于去離子水中，充分溶解配置成水溶液，將溶液在電阻爐上加熱直至發生燃燒反應，得到含有釩源、鉻源和碳源前驅體粉末。S2將經過S1處理獲得的前驅體粉末于高溫爐中，在保護氣氛下進行高溫反應后，獲得一種納米尺度高性能硬質合金抑制劑。本發明提供了一種低成本、工藝簡單且粒度細小、混合分散均勻的前驅物的制備方法，解決碳熱還原反應溫度比較高及常規冶金粉末比表面積小等難點問題。本發明涉及粉末冶金納米粉末制備技術領域。

可變形低膨脹鎂合金 1082     

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本發明公開了一種可變形低膨脹Mg?Zr合金，該合金不僅具有低的線膨脹系數，同時具有良好的塑性加工性能。通過粉末冶金途徑并結合高溫退火工藝，可合成組織致密、成分均勻的新型低膨脹、可變形加工的Mg?Zr合金。該鎂合金基體中Zr的含量高達35～45wt％，在0～300℃溫度范圍內升/降溫時，該合金的線膨脹系數為12.6～14.8×10^?6/℃。同時，該合金材料的室溫力學性能良好，抗拉強度為224.1～248.5MPa，伸長率為13.0～15.6％。

鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監測裝置及方法 895     

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本發明公開了鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監測裝置及方法，渦流監測裝置包括渦流檢測儀、渦流檢測探頭、探頭掃查裝置，基于電磁渦流檢測原理，采用渦流掃查模式，通過監測鋼絲繩輸送帶內的鋼絲繩之間的間距變化，及時發現由于尖銳異物插入導致的鋼絲繩輸送帶損傷，在鋼絲繩輸送帶出現撕裂前，及時報警通知監測人員，避免鋼絲繩輸送帶撕裂事故的發生，本方法監測速度快，靈敏度高，即使小的尖銳異物插入損傷，也能及時發現，實時監控鋼絲繩輸送帶的安全健康狀態，非常適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業的鋼絲繩輸送帶的在線安全監測工作。

排壓氣體回收裝置 703     

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本發明是關于一種排壓氣體回收裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術領域，特別是涉及冶金高爐爐頂裝料排壓煤氣回收的技術領域。裝置主要由除塵器、蓄能罐、調壓閥及連接管道和控制閥門等組成。蓄能罐為一密閉容器，蓄能罐內設置有活塞，活塞將蓄能罐內部空間分隔成上室和下室兩部分。排壓初期來自料罐的排壓氣體壓力較高，可以將活塞舉升到蓄能罐的頂部，排壓后期則活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移動過程中，實現排壓氣體壓力能與活塞勢能相互轉化，利用排壓氣體自身壓力能而無須外力可以將料罐內的排壓氣體完全排入管網，從而實現排壓氣體的完全回收。本發明具有安全可靠、操作方便、節能環保的特點。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 769     

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本發明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調堿藥劑進行pH值的調節并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質金則以陽極泥的形式進行收集。本發明具有反應條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產成本低、節能增效、環境友好等特點。

采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法 845     

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一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。

金剛石多層釬焊體及其制造方法 1059     

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本發明公開了一種金剛石多層釬焊體及其制造方法,本發明中的金剛石多層釬焊體包括2~105層相互疊加的金屬基體和金剛石磨粒,在每相鄰兩層金屬基體之間和2~105層金屬基體疊加體的一側或兩側外側面釬焊金剛石磨粒。本發明中的金剛石多層釬焊體由多個單層釬焊體疊加一次釬焊而成,可整合單層釬焊和多層燒結的優點,既具有單層釬焊工具的鋒利度和金剛石跟基體的冶金結合,又具有多層燒結工具的耐磨性能。

磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法 740     

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本發明提供一種磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的配方中含有經過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5WT%,成形劑有效成分占0.5～2WT%。本發明的制造方法包括粉末制備,模壓成形,燒結等步驟。其特點是粉末采用鐵、鉬、鎳體系,成形劑采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模壓,燒結在鉬絲爐中進行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻,真空干燥后過篩,然后進行制粒。所得粉末模壓成形后,在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結30～60分鐘。用本發明的配方及制造方法生產出的產品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。

連續生產多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置 1068     

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一種連續生產多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置,涉及一種以材料或形狀為特征的具有一定結構的均勻多晶材料。提供一種冶金法從金屬硅制造太陽能級多晶硅過程中大批量連續生產多晶硅錠的定向凝固方法與裝置。將空石墨模具按軸向空間序列排列,由爐車帶動同步前移,空石墨模具在預熱區預熱;經熔融精煉的液態硅倒入預熱后的空石墨模具內;在爐膛高溫區保溫后進入中溫區;液態硅在石墨模具中經高溫區到中溫區,液態硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回轉軌道護罩下逐步冷卻到室溫,獲得定向凝固的多晶硅錠。連續生產多晶硅錠的定向凝固連續軌道爐設有爐體、爐膛、爐車軌道、爐車、前輔助小車、后輔助小車、回轉軌道、推進裝置、供電和溫控系統。

金屬硅中除硼的方法 812     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到沖洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質量穩定、成本低,便于產業化推廣。

利用硅錫合金提純多晶硅的方法 740     

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一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。屬于冶金領域,提供一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。將錫粉與工業硅混合后裝入石墨坩堝內,將裝有錫粉與工業硅的石墨坩堝放入定向凝固爐中,再將其抽真空,將凝固爐內溫度升至1480～1600℃,通入保護氣體并調節凝固爐壓力,將熔化后的錫粉與工業硅在1480～1600℃下保溫3～5h,保溫后的合金熔體降溫凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太陽能級多晶硅。將工業硅料和錫粉按比例混合,并熔化保溫,再以不同冷卻速度進行冷卻,得到合金體與純硅進行分離后,測定其分離比。設備和工藝流程簡單,體積小,操作方便,而且成本較低,具有廣闊的市場前景。

制造大尺寸釷鎢坯條的方法 764     

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本發明提供一種制造大尺寸釷鎢坯條的方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的方法包括壓制、預燒結、高溫燒結等步驟,具體采用不同粒度搭配的摻雜釷鎢粉進行壓制,經過冷等靜壓,壓制成大尺寸(>2kg)的釷鎢坯條。在1200～1450℃氫氣氣氛下進行預燒結,調整高溫燒結工藝,采用三個重要的保溫區,保證了大尺寸鎢坯條晶粒的均勻性,大幅度降低了制造成本,提高了生產效率。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 1070     

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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。

硅粉的制備方法 1045     

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一種硅粉的制備方法，涉及工業硅除硼工藝和高純超細硅粉的制備方法。提供一種可顯著減低硼含量的硅粉的制備方法。所得硅粉可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料。1)采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在坩堝中，通過感應線圈電磁加熱，熔化硅料；2)硅料熔化時，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應過程中硅液的溫度保持在1550℃～1850℃，造渣精煉結束后，靜置，除去浮于硅液上層的造渣劑；3)將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后打開閥門，啟動霧化器；硅液經由導流管進入霧化器；調整霧化器出氣口的氣壓，使硅液呈噴霧狀飛出霧化器進入霧化室，由承接轉盤收集得到所述的硅粉。

熱沉材料及其制備方法 765     

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本發明公開了一種熱沉材料及其制備方法，該熱沉材料包括石墨基體，在該石墨基體的頂部以冶金結合方式結合有一層碳化硅層，該石墨基體為導熱系數大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨為原料的石墨復合片材或石墨復合板材。由于本發明將石墨和碳化硅結合，形成石墨-碳化硅的具有冶金結合界面的熱沉材料，而這種材料具有優良的絕緣性、導熱性和較低的膨脹系數。而且采用石墨-碳化硅涂層法，使涂層與石墨基體形成冶金結合，提高了材料的致密度和結合度，進一步提升了材料的導熱-散熱性能。

激光二極管封裝外殼的制備方法 845     

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本發明公開了一種激光二極管封裝外殼的制備方法,它包括燒結前的清潔處理,管座的燒結熔封加工:產品定形:電鍍、管帽的燒結前處理:管帽燒結熔封加工,罩形圓金屬殼鍍層加工;管帽和管座組裝成激光二極管封裝外殼等步驟。由于本發明采用粉末冶金注射成形來加工底板,粉末冶金采用鑲件拋光技術可以嚴格控制底板上金屬凸臺的精度與定位,可以實現量產,無需修模。底板上金屬凸臺離金屬底板的中心線的定位加工精度、垂直度和光潔度都很高,完全可以達到產品的要求。

磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法 902     

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本發明提供一種磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明粉末為以下材料制成:質量分數為96.37～98.68mt%藍鎢WO2.9粉末,質量分數為1.32～3.63mt%硝酸釷藍鎢WO2.9粉末和硝酸釷溶液。本發明的制造方法包括粉末制備、摻雜、還原等步驟。本發明利用藍鎢WO2.9顆粒具有多孔“蜂窩狀”結構,吸附能力強、表面活性好等特性,使硝酸釷與藍鎢WO2.9摻雜更加均勻。將摻雜后的粉末進行干燥還原。還原在還原爐中進行,采用H2氣氛及溫度等工藝控制,得出適合粉末冶金成型的混合均勻的釷鎢粉末。

粉末冶金制品超聲波除水口裝置 1065     

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本實用新型公開一種粉末冶金制品超聲波除水口裝置，包括機架和定位治具，機架上設有工作平臺和冷卻平臺，工作平臺上設有收料機構，收料機構正上方的機架上設有超聲波模頭，定位有半成品的定位治具能置于冷卻平臺上使半成品冷卻至室溫，定位治具能架設于收料機構正上方，且收料機構中設有若干收料盒，各收料盒分別與定位治具上的各落料孔對應設置，通過超聲波模頭能將半成品中的水口去除并使產品通過落料孔落入到相應的收料盒中。本實用新型在機架上設有冷卻平臺，定位有半成品的定位治具能置于冷卻平臺上使半成品冷卻至室溫，以提高半成品的韌性，從而改善在超聲波模頭作用過程中因產品韌性不足導致的超傷及水口殘留等問題。

燕尾型高速動車組用粉末冶金閘片 1073     

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本實用新型公開了一種燕尾型高速動車組用粉末冶金閘片，包括：燕尾鋼背，燕尾鋼背的一端表面開設有若干第一安裝槽，燕尾鋼板遠離第一安裝槽的一側表面開設若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽內可拆卸設置碟形彈簧，第二安裝槽內可拆卸設置卡簧，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷釘孔連通；摩擦單元，摩擦單元包括若干結構相同的摩擦塊，通過碟形彈簧以及卡簧可拆卸設置于燕尾鋼背上，摩擦塊為長八邊棱柱狀，摩擦塊位于與第一安裝槽同側的表面上；防轉單元，設置于燕尾鋼背的表面，且位于摩擦塊之間。相比傳統的正六邊形或正三角形摩擦塊的閘片，本實用新型有效的增大了摩擦面積，提高了閘片制動效果以及使用壽命。

用于粉末冶金壓制模的粉末回收裝置 803     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金壓制模的粉末回收裝置，包括：滑道、堆料盤以及吸塵器；所述滑道的末端置于所述堆料盤的容置空間內；所述吸塵器的吸塵口置于所述堆料盤的容置空間內，且所述吸塵器繞著所述堆料盤轉動，使得所述吸塵口在所述堆料盤的容置空間內轉動；所述堆料盤遠離所述滑道的一端具有一開口端，所述開口端具有一報警裝置，當開口端具有產品時，所述報警裝置發出滿料提示；還包括一吹風軟管，其一端于鼓風機連接，另一端為出風口，將粉末回收裝置外的粉末吹攏至所述堆料盤的容置空間內。