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本發明公開了一種微波場中旋轉測溫裝置，包括旋轉驅動機構、置于微波諧振腔內的旋轉機構、感溫器件，以及與感溫器件通過傳輸機構連接的控制系統，旋轉機構與旋轉驅動機構輸出端連接。本發明提供的應用于微波諧振腔加熱物料由液態轉化為固態時的光纖旋轉測溫裝置，實現微波場中旋轉物料溫度的精準監測；利用半導體材料的光吸收特性與溫度間關系，實現精準測溫；光纖滑環結構設置，實現旋轉狀態下光信號的傳輸，有效避免傳輸線打結現象，保證測溫裝置持續有效運行；保護機構的設置，有效保護了測溫元件和傳輸元件，提高裝置的使用壽命。
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本發明公開了一種堆浸?臭氧協同脫氰工藝及其處理系統，其工藝步驟包括：S1、修正筑堆場地，S2、向筑堆噴淋淋洗液同時泵送臭氧，S3、收集淋洗廢液并向淋洗廢液中通入臭氧和S4、重復步驟S2?S3至筑堆中氰化物完全除去為止；對應實現該工藝的處理系統由堆土系統、臭氧氧化除氰系統和淋洗除氰系統構成；該堆浸?臭氧協同脫氰工藝優點在于淋洗液用量少，處理時間縮短，脫氰效率提高，同時解決了處理后的土壤中的鹽含量大的問題，有利于土壤的再利用；另外其處理系統結構簡單，易操作，且處理過程中不會對附近土壤和地下水造成二次污染，同時其中的淋洗除氰系統的對淋洗廢水的重復利用，節能環保。
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本發明X型沸石分子篩及其制備方法涉及沸石分子篩材料領域，該X型沸石分子篩是一種磁性鐵摻雜X型沸石分子篩，在其沸石晶格中形成磁性四氧化三鐵，其中Fe占該分子篩整體的質量百分比為1.89％～3.48％。其制備方法是先合成鐵摻雜X型沸石分子篩，再通過氫氣還原制備出磁化的磁性鐵摻雜X型沸石分子篩，這種方法導致在鐵摻雜X型沸石分子篩骨架中形成Fe3O4的結構。該磁性鐵摻雜X型沸石分子篩具有很強的磁性且磁穩定性，既解決了已有粉末狀沸石分子篩在反應液中難回收的問題，并進一步改善了其吸附性能，又進而擴大了沸石分子篩的應用范圍，使沸石分子篩在以鐵為催化劑的催化反應中得到應用。
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本發明公開了垃圾焚燒飛灰熔融飛塵中重金屬分離回收的方法，包括如下步驟：(1)將熔融飛塵與一定pH值的NaCl溶液及顆?；钚蕴炕旌蠑嚢?；(2)對顆?；钚蕴窟M行篩分，篩分得到吸附重金屬的顆?；钚蕴亢臀矟{；(3)顆?；钚蕴拷浰嵯丛偕笱h使用，同時實現重金屬的回收；(4)尾漿進行固液分離處理，分離得到殘灰和NaCl廢液，殘灰送填埋場填埋處理，NaCl廢液進行循環利用。本發明具有操作簡單、成本低、處理效果好且不存在二次污染等優點。
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本發明提供了一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節能材料及其制備方法，所述的高溫節能材料由鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰制成。所述的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質量比為1:10?20。本發明所述的高溫節能材料應用于高溫窯爐可降低能源消耗，同時促進煤氣的完全充分燃燒，節約了能源，實現了鎳氫電池廢料無害化、高效化和資源化利用，高溫節能材料在高溫窯爐中具有實際應用價值。
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本發明公開了一種固體高分子有機鋰試劑的制備方法，可用于多肽、寡核苷酸、寡糖等的固相合成：可用于氣體處理消除羰基類化合物。該方法主要包括下述步驟：1、溴代或碘代聚苯乙烯骨架珠狀基質的制備和純化；2、與正丁基鋰等小分子有機鋰試劑發生鋰鹵交換反應生成高分子有機鋰試劑。其中基質的粒度、比表面積和基因含量等指標均可進行調控。本發明的固體高分子有機鋰試劑可與多種小分子化合物發生親核反應生成高分子功能基衍生物，應用于多肽、寡核苷酸、低聚糖等的固相合成，及氣體中含羰基化臺物的消除。與傳統可溶性小分子有機鋰試劑相比，本發明具有制備方便、儲存穩定、立體選擇性好、容易分離等優點，有望應用于工業化大生產。
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本發明屬于化工分離技術領域，主要是利用[bmim]PF6離子液體的特性來分離溶劑中的有機物。主要是面向化工分離領域，也可在催化化學及有機合成等方面應用。本發明所涉及的離子液體主要由N?甲基咪唑和溴代正丁烷通過一系列反應和處理來合成出來。本發明的優點是合成方法簡便，幾乎無蒸汽壓、揮發性低、不易燃易爆，熔點低，呈液態的溫度范圍廣，化學和熱穩定性較好；溶解性好，能溶解許多有機物，如有機、無機、金屬有機化合物和高分子材料，分離結束后的產物處理簡單，離子液體可循環使用。
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本發明公開了一種除油樹脂低耗再生洗滌裝置,包括儲存箱和洗滌液箱，儲存箱內部為中空的再生腔，在儲存箱頂部設有與再生腔內部相連通的補充口，在儲存箱側面下部設有排出口；所述儲存箱和洗滌液箱并列設置，在洗滌液箱側面上部設有酸液口，在洗滌液箱頂部設有水入口，在洗滌液箱頂部固定有驅動電機，驅動電機的輸出端連接有位于洗滌液箱內的攪拌器，所述洗滌液箱內底部設有檢測器；本裝置結構巧妙，通過設置并列的儲存箱和洗滌液箱，完成酸液的配置后，通過轉移泵將酸液向儲存箱內轉移，對儲存箱內的含油樹脂進行清洗，能夠通過預先調配的方式，減少酸液的浪費，在保證清洗再生效果的同時，實現低消耗，避免廢液排放時二次污染的產生。
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本發明公開了一種排氣管道微波屏蔽結構，包括微波諧振腔壁，所述微波諧振腔壁中形成排氣孔，所述微波諧振腔壁外壁處設置有排氣管，所述排氣管內孔與排氣管連通，所述排氣管另一端設置有擴口體，所述擴口體底端設置有環形的石墨密封圈，所述擴口體內徑中設置有帶蜂窩孔的蜂窩板，所述擴口體開口處內壁的螺紋處配合有鎖套，所述鎖套將蜂窩板固定在石墨密封圈上。本發明通過擴口體擴大排氣處面積，通過鎖套將蜂窩板固定，通過石墨密封圈實現蜂窩板、排氣管之間無縫隙連通，通過蜂窩板實現大流量處磁屏蔽，本發明排氣順暢，孔不易堵塞，磁屏蔽效果好。
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本發明公開了一種高細度鋅粉的制備方法，包括熔化、多級熔析、除鎘、除鉛、蒸發、冷凝、表面改性等步驟，得到的高細度鋅粉經過兩道表面處理提高其抗氧化能力和分散性，所用抗氧化劑為對苯二酚或丁基羥基茴香醚的一種，所用分散增強劑為乙酸乙酯、聚乙二醇或聚乙烯醇的一種。熔化爐通過電熱保溫流管與多級熔析爐形成＂U＂形連通器，保證了多級熔析爐內鋅液面恒定和鋅液的潔凈，鋅液從熔化爐流出的流速、流量和溫度穩定，實現了連續穩定化生產。從蒸發爐中流出的鋅蒸汽高效冷凝器中冷凝成高細度鋅粉，由于冷凝器中充有氮氣保護氣，避免了鋅粉與空氣的接觸，因此，制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好。
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本發明涉及真空加熱分離金屬銅鉛混合物的裝置及方法。采用真空加熱爐裝置,包括主蒸發室,收集室,加熱系統和真空系統;其中收集室包括三段,分別是1000℃～500℃收集室、500℃～300℃收集室和20℃收集室。金屬銅鉛混合物放置于主蒸發室的加熱室內,啟動真空系統,收集室系統加熱至溫度穩定后,主蒸發室加熱并恒溫,此過程中,金屬鉛氣化并在500℃～300℃收集室和20℃收集室內沉積,金屬銅小部分氣化并在1000℃～500℃收集室內沉積,大部分殘留在石英坩堝中,金屬銅鉛混合物實現分離。本發明利用真空加熱的方法,能夠環保,經濟,高效地實現金屬銅鉛混合物的分離,操作方法簡便易行,在成本和環保方面具有較大優勢。
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本發明涉及一種廢舊電池回收過程中同時催化產氫的方法和裝置，該方法主要包括以下步驟：(1)提取石墨：將負極片破碎置入反應器中，添加熱水，水位高于粗濾網，得到石墨漿液；(2)催化劑制備：通過過量體積浸漬法，將負極脫落的石墨制備成Ni/C催化劑，過程中需要添加鎳鹽。(3)催化制氫：將Ni/C催化劑和正極片在粗濾網上，并加入高濃度溶解液進行溶解制氫，液位高于濾網；(4)剩余物質回收：粗濾網上的催化劑可重復利用，漿液為正極材料和含鋁溶液可進行下一步電池回收工藝，收集的氣體為氫氣。本發明的目的是深入挖掘廢舊電池潛力，將負極石墨再利用，同時催化制備清潔能源氫氣，同時不影響電池回收的正常流程和回收效率。
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本發明涉及在分段加熱的條件下運用真空熔析結晶技術分離回收廢舊線路板金屬中鉛鋅的方法。將廢舊線路板混合金屬放置于主蒸發室的加熱室內,啟動真空系統,收集室系統加熱至溫度穩定后,主蒸發室加熱并恒溫,此過程中,金屬鉛,鋅氣化,并分別在第一段收集室和第二段收集室內沉積,金屬鉛鋅實現分離。本發明利用分段加熱式真空熔析結晶的方法,能夠環保,經濟,高效地實現廢舊線路板金屬中鉛鋅的分離回收,操作方法簡便易行,在成本和環保方面具有較大優勢。
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本發明創造提供了一種稀土基紅外升溫保暖織物及其制備方法和應用，包括發熱層和傳熱保暖層，所述發熱層由稀土基紅外升溫紗線編織而成，稀土基紅外升溫紗線為紗線浸漬稀土基紅外升溫浸漬液后制得，所述傳熱保暖層由稀土基傳熱紗線編織而成，稀土基傳熱紗線為紗線浸漬稀土基高傳熱浸漬液后制得。本發明提供的稀土基紅外升溫保暖織物結構簡單，顯著減低傳統發熱原件保暖服的制作成本，方便清洗。
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本發明提供一種適用于難選、難浸礦石的銅礦石的處理工藝，其工藝工序分為：浸出工序、萃取工序、電積工序，將粉碎后的礦石加入到浸出槽中，將浸出液泵入浸出槽中，經過一個浸出周期后將浸出液排入低位儲槽中，再經過濾裝置過濾后泵入高位儲槽中，高位儲槽中的浸出液自流進入萃取反萃箱，萃余液返回浸出系統循環使用，反萃液流入電積槽中，電尾液流入電尾液儲槽中。本發明選用復合浸出劑，具有強的適應性和生命力，適用于各種銅礦資源的浸出；還用Lix54-199堿性銅萃取劑進行萃取，使得設施設備無需作防腐處理，減少了投資，浸出劑可循環使用，節省了成本，避免環境污染。
本發明為基于廢舊鋰離子電池正負極材料的復合納米催化劑制備方法和應用。該方法包括以下步驟：(1)對廢舊鋰電池進行拆分，去除廢舊電池外殼，得到電池回收物；(2)將電池回收物加入到溶劑中，之后通過超聲振動使粘結劑溶解，正負極材料脫落分散在溶液中，過濾除去集流體和隔膜后，把得到的含有正負極材料的懸浮液在高速剪切設備中以3000～30000rpm/min的速度機械剪切0.5～48h；再經抽濾、洗滌、干燥得到納米顆粒負載石墨烯的復合納米催化劑。本發明沒有使用強酸、強堿、強氧化劑、強還原劑等化學試劑，簡單高效，也無高能耗的步驟，清潔無污染，且正負極材料和導電劑回收利用率接近100％。
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一種二癸基次膦酸的制備方法，以次磷酸鈉和2，7-二甲基辛烯為原料，以丙酮為光引發劑，利用紫外光引發2，7-二甲基辛烯與次磷酸鈉的加成反應而合成。將反應混合液冷卻，用酸酸化，然后水洗、分液、除去水層得到粗產品，將除去水層的粗產品蒸去過量癸烯，即得到黃色油狀二癸基次膦酸。本發明的優點是：該生產工藝是在低溫常壓下進行合成反應，避免了高壓和過氧化物引發劑的使用，生產安全系數高、條件溫和、操作簡單。
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本發明創造提供了一種稀土基紅外反射保暖織物及其制備方法和應用，包括反射層和隔熱結構層，所述反射層由稀土基紅外反射紗線編織而成，稀土基紅外反射紗線為紗線浸漬稀土基紅外反射浸漬液后制得；所述稀土基紅外反射浸漬液包含0.1wt%?70wt%的稀土基紅外反射漿料，所述稀土基紅外反射漿料包括反射粉體4.2?123份、近紅外吸收粉體0.4?65份、分散介質25?99份、分散劑0.1?30份。本發明將反射粉體和近紅外吸收粉體的組合使用到織物上，具有紅外線利用的協同增強效果。遠紅外輻照下稀土基紅外反射保暖織物較未添加稀土基紅外反射材料的織物有效提升2?6℃。
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本發明提供了一種檢測微生物吸附金屬離子能力的方法，其特征在于，所述方法包括：配置吸附樣品的步驟；側向散射光(SSC)值變化量測試的步驟；根據所述微生物的SSC值的變化量以確定或比較所述微生物的金屬離子吸附能力的步驟。本發明提供的檢測方法具有以下優點：檢測所需測試體積小，上樣速度快，反應靈敏，對樣品無損，測試和篩選速度快。
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本發明提出一種嵌入式微混閃萃高效萃取裝置，包括微混閃萃管道混合器、澄清室、油水兩相管、多相井，所述微混閃萃管道混合器從上側插入多相井內部，本發明在利用原有微混閃萃管道混合器基礎上對常規混合澄清萃取箱和萃取技術的創新，也是對微混閃萃管道混合器應用方法的創新，應用微混閃萃混合器，改變了原有攪拌混合槽的結構形式，拋棄了常規混合澄清萃取箱的大型攪拌混合槽，增加了多相井，形成嵌入式微混閃萃高效萃取裝置，突破了常規萃取箱的泵送和混合方法,改變了微混閃萃管道混合器與兩相管的硬連接方式。技術上改進了常規混合澄清萃取箱的結構形式和工作原理，創新了微混閃萃混合器在深池式和淺池式萃取箱的應用方法。
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本發明創造提供了一種稀土基保暖復合纖維及其制備方法和應用，復合纖維由混合切片1和混合切片2經過熔融紡絲工藝制備而得，混合切片1含有稀土蓄熱功能粉體和成纖聚合物，其中稀土蓄熱功能粉體的含量為1?30wt%，混合切片2為成纖聚合物或者稀土蓄熱功能粉體和成纖聚合物的混合物，其中稀土蓄熱功能粉體的含量為0?10wt%。本發明創造所述的纖維制備得到的織物相較于普通織物，稀土蓄熱保暖織物在相同測試條件下可以有效提高人體表皮溫度1?5℃。
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本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域，提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池再生磷酸鐵鋰的處理工藝。該處理工藝包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片置于有機溶劑中浸泡，然后分離得到鋁和混合溶液，提取出混合溶液中的磷酸鐵鋰膏體，將磷酸鐵鋰膏體與氫氧化鋰溶液混合，再加入檸檬酸進行重鋰化處理。本發明降低了鋰化操作溫度和時間，利用較低的成本獲得了高性能的再生磷酸鐵鋰材料，極大地減少了磷酸鐵鋰電池回收過程中對環境產生的污染。
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本發明公開一種能夠產草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株，所述菌株的構建步驟如下：過表達草酰乙酸水解酶基因oahA；構建oahA基因雙過表達菌株，得到能夠產草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株。本發明通過對黑曲霉基因組進行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷貝數，增強了黑曲霉合成草酸的水平。本發明中利用對草酸發酵途徑中的關鍵基因進行改造后的黑曲霉菌株，能夠進行高強度的草酸發酵，產生大量的草酸，與鈷酸鋰電池中的金屬離子材料有效地完成生物浸提過程。
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本發明公開了一種針對液?液膜萃取高效抗污染納米纖維復合膜及制備方法，納米纖維復合膜由PVDF/無紡布納米纖維支撐層、PDMS選擇層和抗污染改性層構成多層膜結構，通過靜電紡絲法在無紡布上形成PVDF納米纖維，后經熱壓處理，形成高孔隙率PVDF/無紡布納米纖維支撐層。通過靜電噴涂技術在PVDF/無紡布納米纖維支撐層上制備PDMS選擇層以選擇性地萃取有機物。通過對膜改性的方法在PDMS選擇層上原位生長AgNPs材料或接枝Ag?MOFs材料制備兩種不同的改性層以達到殺菌抗污的目的。本發明可有效提高復合膜的長期抗污染性能，使膜保持優異的長期有機物傳質效果，同時具備優異的選擇性和長期穩定性。
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本發明公開了廢舊線路板金屬中鉛去除的方法，運用真空蒸餾技術，將廢舊線路板混合金屬放到石英坩堝中，再將坩堝放到真空加熱爐主蒸發室的加熱室內；啟動水冷系統；關閉主蒸發室前開門，啟動真空機組對真空加熱爐進行抽真空，使爐體腔室內壓強達到0.1Pa～0.5Pa；第一段收集室和第二段收集室不進行加熱控制，收集室作為一整體在常溫下工作；將主蒸發室加熱到900℃，恒定溫度0.5h～1.5h，混合金屬中的鉛氣化，并在收集室沉積；停止加熱后，將真空加熱爐冷卻至室溫，并恢復壓強至常壓，取出坩堝和收集室石英玻璃管，回收金屬。本發明的方法不存在化學試劑的消耗和殘留廢液的二次污染等問題。
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本發明公開了一種含鐵溶液的兩段除鐵方法，所述除鐵方法包括采用黃鈉鐵礬或者針鐵礦法除鐵和采用水解法除鐵兩段工藝?？稍诘谝欢尾捎命S鈉鐵礬或者針鐵礦法除去溶液中較高含量的鐵，然后過濾得到濾液，第二段采用水解法除去濾液中較低含量的鐵。也可以在第一段采用水解法除去溶液中較低含量的鐵，然后過濾得到濾液和水解鐵渣，第二段采用黃鈉鐵礬或者針鐵礦法除去溶液中較高含量的鐵。本發明的方法簡單，技術條件容易控制，開路的鐵渣中有價金屬含量少，金屬回收率高，水解除鐵后液中含鐵低，溶液凈化除鐵效果好；兼顧了外付鐵渣中較低的有價金屬含量，和除鐵后液中雜質鐵的較低含量，兩段除鐵工藝方法主要在工藝方法的組合上進行創新。
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本發明提供一種含銅合金浸出尾礦的深度浸出方法，解決常壓浸出含銅合金產生的尾礦無法處理的問題，其處理步驟為：含銅合金經過常壓浸出后，其中的銅、鈷、鐵、鎳等金屬單質及氧化物基本溶解完畢，硫化銅全部進入尾礦中；在密閉的高溫高壓的反應釜中，使硫化銅與硫酸、氧氣發生反應，得到較為純凈的硫酸銅溶液；所得溶液固液分離后，直接與電富液混合進行電積作業，產出電積銅。本發明的工藝方法簡單，浸出后所剩尾礦少，極大程度的回收了含銅合金常規浸出尾礦中的銅；同時由于常壓浸出尾礦中其它金屬雜質含量非常低，使得深度浸出所得溶液較為純凈，在固液分離后直接混入電富液進行電積作業，便可產出陰極銅。
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本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬和非金屬的熱解分離方法,它包括以下步驟:將廢棄印刷線路板放入熱解裝置的爐膛內,關嚴爐門后先通入氮氣;以15～20℃/MIN的升溫速率對所述的爐膛內物料加熱,溫度升高到600～700℃后保持該溫度20～30MIN并停爐,在對所述的物料加熱的過程中保持爐膛內有微正壓并對所述的物料不定期攪拌;(3)將熱解產物排出所述的熱解裝置,經與冷卻介質換熱后將液體和氣體產物進行分離。采用本發明的方法能夠實現廢棄PCB中金屬和非金屬的有效分離,實現固體廢棄物的無害化熱態分離;避免了現有技術處理過程中產生的廢水、廢氣、廢液等對環境的污染;金屬的回收純度較高。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰廢料的回收復用方法，包括：(1)向磷酸鐵鋰廢料中加入堿液攪拌，固液分離后得到第一濾渣和第一濾液；(2)將所述第一濾渣和酸液混合，固液分離后得到第二濾渣和第二濾液，將所述第二濾液進行溶劑熱反應；(3)將所述溶劑熱反應后的產物進行噴霧裂解，得到再生磷酸鐵鋰。采用本發明的方法對磷酸鐵鋰廢料進行回收，鋰、鐵、磷元素可以得到將近100％回收復用，將磷酸鐵鋰材料的回收與重新制造相結合，大幅縮短了工藝路徑且所得再生磷酸鐵鋰的低溫性能較回收前材料有較提升，實現了磷酸鐵鋰廢料的變廢為寶；本發明不經過長時間高溫焙燒和單獨的碳包覆工藝，使能源成本和加工成本大幅降低，更符合我國低碳環保趨勢。
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本發明是生產高品質冷凝水的組合裝置與方法，組合裝置包括依次連接的活性炭吸附單元、無極紫外單元和離子交換單元。生產高品質冷凝水的方法為：活性炭吸附單元去除冷凝水中大部分有機物，無極紫外單元將殘留有機物去除，離子交換單元進行脫鹽處理。本發明活性炭吸附單元可大幅降低冷凝水中有機物濃度，確保后續處理單元穩定高效運行；無極紫外單元中，通過微波和紫外的協同作用，提高光催化活性，使得有機物降解效率大大提高，同時不會增加離子交換單元的脫鹽負荷；在離子交換單元中，自上向下分別為陰樹脂和陽樹脂構成，大大提高了脫鹽率，從而獲得高品質冷凝水。
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2025年07月23日 ~ 26日 
