四川涼山彝族自治州有色金屬冶金技術理論與應用

從含鋅廢渣中結晶分離鋅、鎘的方法 1112     

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本發明公開了一種從含鋅廢渣中結晶分離鋅、鎘的方法，它包括以下步驟：S1.原料漿化；S2.中性浸出；S3.過濾；S4.沉鍺；S5.沉銦；S6.沉銅；S7.濃縮結晶；S8.電極富集。本發明采用濃縮結晶法直接從硫酸鋅、硫酸鎘的混合溶液中分離鋅、鎘，節約了鋅粉、降低了生產成本，簡化了生產工序。應用本發明，能夠以低成本、低能耗回收和利用含鋅廢渣中鋅、鐵、銅、鎘等有價金屬，實現含鋅廢渣高價值綜合利用的目的。本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、能耗低等優點。

處理紅土鎳礦的方法 993     

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一種處理紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與硫酸銨混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出過濾后的濾液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。濾液用固體碳酸銨調節混合液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質量分數為15%～20%的硫化鈉溶液調整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸銨調節溶液pH值，并加入雙氧水，對溶液進行深度除雜；向凈化后的濾液中加入固體碳酸銨，使鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產品，沉鎂后的濾液蒸發結晶得到硫酸鈉和硫酸銨。

萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法 1097     

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本發明公開了一種萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調漿得到皂化液；S2、將空白有機與皂化液混合分離后得到皂化有機；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發明通過采用萃取、沉淀聯動的生產方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達到降低氧化鑭產品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產品中鈣含量小于0.05％，在未設置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產低鈣氧化鑭產品，減少了生產成本，克服了現有技術的不足的問題。

利用紅土鎳礦的方法 956     

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一種利用紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與濃硫酸混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出后過濾所得的溶液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。用固體碳酸鈉調節濾液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質量分數為15%～20%的硫化鈉溶液調整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸鈉調節溶液pH值，并加入雙氧水，進行深度除雜凈化；向凈化后的濾液中加入固體碳酸鈉，生成碳酸鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產品，沉鎂后的濾液蒸發結晶得到硫酸鈉。

從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機和稀土的方法 989     

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本發明公開了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機和稀土的方法，包括以下步驟：S1、根據三相乳化物的形成機理不同分開收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當收集的三相乳化物是由有機過飽和乳化形成時，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉入反應罐中，向反應罐中加入工業硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應罐中補加水，使反應罐內的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實現分離，不僅節約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時，采用碳化處理可以直接將有機、稀土和其他雜質形成的三相碳化，這樣不用再對廢水中的廢有機在進行處理，節約了廢水處理成本，不會在生產線上造成非稀土雜質的富集，克服了現有技術的不足。

用于回收堿轉廢水中的鈉和氟的方法 1012     

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本發明公開了一種用于回收堿轉廢水中的鈉和氟的方法，包括以下步驟：S1、氟碳鈰礦經焙燒、酸浸、堿轉后，過濾得到堿轉母液和堿轉渣，對堿轉渣進行多次水洗；S2、加熱堿轉母液然后通入CO2進行除鋁反應，然后靜置澄清，堿轉母液底部生成含冰晶石沉淀物，虹吸上清液得到含氟堿水，濾液轉入含氟堿水中，含冰晶石沉淀物轉運填埋或進行提純成冰晶石產品；S3、向含氟堿水中加入生石灰或/和熟石灰，然后過濾得到濾液和濾渣，濾液經濃縮后作為液堿回收使用，濾渣則作為氟化鈣混合渣進行下一步處理。本發明在沒有增加處理成本的情況下，實現了對堿轉廢水中的鈉和氟的回收，并得到了具有經濟價值的副產品，降低了企業的廢水處理成本，避免了氟資源和鈉資源的浪費。

轉爐終渣改質劑及其應用 1264     

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本發明涉及轉爐終渣改質劑及其應用，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐終渣改質劑及其應用。本發明轉爐終渣改質劑，其活性成分由以下重量份的組分組成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本發明轉爐終渣改質劑能有效降低半鋼轉爐冶煉爐渣中的全鐵含量，經改質后的爐渣中全鐵含量可降低到16％，并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成，能實現二次資源綜合利用，成本低、改質效果好、能有效降低鐵損。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 1066     

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本發明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對含釩鈦鐵水進行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

五氧化二釩的制備方法 1224     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預加熱過程使用靜態混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調節pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態混合器管道內的混合單元體改變酸性釩液在管內的流動狀態，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產效率。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1136     

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本發明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。該方法首先將稀土精礦細磨，再將細磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內混合壓煮脫氟，同時通入壓縮空氣將三價鈰氧化為四價鈰，得到的壓煮礦進行水洗，再用鹽酸優先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應時間短，鐠釹優溶率高的優點；通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優先溶解進入溶液，四價鈰留在鈰富集物中，實現了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時該方法脫氟在密閉堿性體系中進行，避免了含氟氣體對環境的污染。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 723     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內快速攪拌狀態下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態指控制攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內直至硫酸浸出工序結束。本發明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩定達到97％以上)。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法 1218     

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本發明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 748     

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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設有料液出口和排氣口，下端設有料液進口，所述密封罐體的外周身套設有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結構的熱交換腔，所述料液進口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設置有傳熱介質進口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導致局部溫度過高而發生燙爛串級的問題，又避免了其他設備設施嚴重腐蝕發生觸電的問題。

爐渣碎料用篩分裝置 796     

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本實用新型公開了屬于機械設備技術領域的一種爐渣碎料用篩分裝置，包括限位塊，所述限位塊的底部設置有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑齒，所述限位塊的一側設置有滑桿，所述滑桿的一端外部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定連接有第一滑板，所述第一滑板的下方一側設置有液壓缸，所述第一滑板上表壁的一端通過第三轉軸轉動連接有第一連接桿，本實用新型設置了液壓缸、滑桿、第一連接桿和第二連接桿，通過設置液壓缸帶動第一滑塊在滑桿的外部滑動，第一滑塊帶動第一滑板水平移動，通過第一連接桿、第二連接桿和轉動座的配合使用，帶動第二滑板水平移動，配合伸縮桿和彈簧的伸縮性，使粗篩網和細篩網來回運動。

稀土加工生產用多級沉淀罐 1194     

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本實用新型屬于稀土加工技術領域，尤其為一種稀土加工生產用多級沉淀罐，包括用于多級沉淀的沉淀倉，所述沉淀倉的內部設置有用于空間劃分的內部隔板，三個所述內部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉的內部，所述沉淀倉的內部設置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動關閉進水口停止向分流管對應的沉淀空間內輸送液體，浮球閥關閉后的每一層均為獨立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經沉淀完成，通過滑動對應層的移動排水槽內的滑動擋水板進行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。

爐渣用破碎裝置 1234     

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實用新型公開了屬于冶金技術領域的一種爐渣用破碎裝置，包括底板，所述底板的上表壁通過支撐與殼體的下表壁固定連接，所述殼體內的設置第一活動軸和第二活動軸，所述第一活動軸的外表壁固定連接有第一破碎輥，且第一活動軸的一端貫穿殼體的前表壁與第一飛輪固定連接，所述第一活動軸的另一端貫穿殼體的后表壁與第一從動輪固定連接，本實用新型設置了第一電機、殼體、入料口、第二電機、第一主動輪、第一從動輪、第二主動輪、第二從動輪、第一粉碎輥和第二粉碎輥，通過第一粉碎輥和第二粉碎輥對爐渣進行粉碎，使爐渣粉碎的更加徹底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生產的效率。

基于自動輸送的稀土輸送裝置 1194     

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本實用新型屬于稀土輸送技術領域，具體為一種基于自動輸送的稀土輸送裝置，包括提升機和回收組件，提升機包括有傳送帶、擋板、護邊板、電機罩、移動輪、支撐腳架和加強梁，回收組件包括有斜板、長側板、短側板、開口槽、回收箱和料道，斜板平行于傳送帶傾斜位置設置在支撐腳架上，長側板對稱固定在斜板頂端兩長度邊緣上且螺紋配合在支撐腳架側面，短側板固定在斜板頂端高度較低位置的短邊緣上，開口槽設置在斜板頂端，回收箱放置在開口槽下方，通過上述方式，隨著傳送帶的繼續運行，當其處于背部時，其上殘留的稀土物料會掉落在下方的斜板上，通過開口槽和料道落入回收箱內進行回收，避免浪費造成經濟損失。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 1199     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

稀土氧化物熔鹽電解槽 769     

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本發明涉及一種稀土氧化物熔鹽電解槽，其包括爐殼、保溫層、保護層、石墨槽、石墨陽極、坩堝、陰極；所述石墨陽極和陰極插于所述石墨槽，所述石墨陽極圍繞所述陰極設置，所述坩堝位于所述石墨槽中并正對所述陰極的下方；在石墨槽與石墨陽極之間可拆卸地插入一根兩端開口的整體式空心石墨柱套，所述整體式空心石墨柱套的內側形成電解室，使電解過程中的電化學反應作用于所述石墨陽極和所述整體式空心石墨柱套的內壁，避免石墨槽的消耗，降低制備稀土金屬的成本。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 848     

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本發明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術領域。本發明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應后進行固液分離得第一濾液和殘渣；(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，然后過濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應將步驟2中未反應的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進行電解，得到金屬錳和電解陽極液。本發明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 772     

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本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

氧化釩清潔生產方法及酸浸殘渣的回收方法 1184     

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本發明涉及一種氧化釩清潔生產及其中酸浸釩渣的回收方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩清潔生產方法，包括鈣化焙燒、一次硫酸溶浸、過濾和洗滌工序、浸出液靜置沉降工序，過濾、浸出液靜置沉降后所得酸浸殘渣固體采用下述方法進行回收利用，所述方法包括如下步驟：酸浸殘渣進行硫酸二次溶浸；含釩尾渣返焙燒；含釩液體返回硫酸溶浸和洗滌工序；其中，所述酸浸殘渣為一次硫酸溶浸后過濾所得的固體殘渣和浸出液靜置沉降后所得底流固體殘渣。本發明方法既能得到高濃度浸出合格液產品，又能使含釩液體、酸浸釩渣、含釩尾渣得到循環利用，提高了釩的回收率，并降低了生產成本。

釩生產設備表面結垢的處理方法 1070     

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本發明涉及結垢的處理方法，特別是釩生產設備表面結垢的處理方法，屬于冶金領域。本發明釩生產設備表面結垢的處理方法包括以下步驟：a、測量；b、計算：根據公式除垢劑用量∶(結垢層厚度*設備內表面積)＝200～250kg/m3計算除垢劑用量；c、除垢；d、清洗；e、廢液回收。本發明釩生產設備表面結垢的處理方法，有效解決了鈣化焙燒?酸浸釩液工藝條件下設備結垢問題，確保了生產順行和提高生產效率。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1071     

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本發明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法 1090     

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本發明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法 1249     

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本發明涉及火法冶金技術領域，針對現有的火法冶金煙道中結瘤嚴重、且煙道結瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結瘤接觸并反應，得到結構疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產物，使其可以從煙道內管壁上自然脫落。

低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法 876     

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本發明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領域。本發明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進行氧化熔煉，原料雜質中As主要以氧化砷進入煙塵，利用銅原料中的雜質Pb、Zn、Bi將氧化砷轉變為砷酸鹽(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進行煙塵系統。本發明原料中雜質Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質進行砷的固化處理有害雜質的方法，以雜固雜，使雜質元素砷的存在形式發生轉化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問題，冶煉系統處理高雜質銅精礦的能力大幅提高，同時降低了生產成本。

氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法 1267     

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本發明涉及一種氧化釩生產中大型回轉窯釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，采用大型回轉窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調節大型回轉窯各參數至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調回轉窯窯門依次控制步驟a中各參數的穩定性：煤氣流量→回轉窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發明法能保證各工藝參數的穩定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉化率高達85％～92％的高品質焙燒熟料。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 953     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內快速攪拌狀態下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態指控制攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內直至硫酸浸出工序結束。本發明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩定達到97％以上)。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1088     

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本實用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎的頂表面設置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實用新型的優點包括：不會松動、不容易被裝載機碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。