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本發明涉及一種雙復合結構的高溫陶瓷刀具材料及其制備方法與應用。該陶瓷刀具材料由陶瓷顆粒和陶瓷粉體組成，具有雙復合結構。其中陶瓷粉體包括二硼化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化釔組成，陶瓷顆粒組成為二硼化鋯和碳化硅。該陶瓷刀具材料的制備方法包括陶瓷顆粒的制備、陶瓷刀具材料的制備、放電等離子燒結等步驟。本發明的陶瓷刀具材料明顯提高了其高溫力學性能特別是斷裂韌性，提高了高速切削時的刀具壽命。
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本發明涉及了一種金屬粉末成形技術，尤其涉及到了一種可控醫用降解鎂合金的制備，可應用于生物醫用材料領域，提供一種多工藝復合的生產方法對獲取具備不同晶粒度的金屬粉末凝固材料，保證塑性，良好的加工工藝性的情況下，實現了材料納米強化，保證材料作為醫用支架材料的強度。更加根據時期實際需要，通過調整晶粒度大小，調整材料降解周期，更加可靠，高效的控制鎂合金在體液中的降解。
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本發明公開了一種高速列車板簧用耐腐蝕涂層及其制備方法。其涂層以重量份數計，包括：碳納米管4～5份、乙酸鎂1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化鎢粉3～4份、納米氧化鐵2～3份、玻璃纖維6～7份、水鎂石纖維3～4份、聚酰胺11?5～6份、環氧樹脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、鋁粉4～5份、嗎啉2～3份、石膏3～4份、環氧大豆油4～5份。該涂層有良好的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫及韌性好等特點。該涂層提高高速列車板簧在復雜環境下的耐蝕性，大大延長了其使用壽命。
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本發明實施例公開了一種預成型復合耐磨材料及其制造工藝，屬于耐磨材料技術領域。所述復合耐磨材料包括從內至外依次分布的基體、粘結層和鋼結硬質合金體，所述鋼結硬質合金體鑲嵌在所述基體表面。本發明工藝制造的復合耐磨材料具有表面強度高，耐磨性能好，結合強度高的優點，與此同時，相對鑲嵌鑄造等鑄造工藝，本發明直接一次性燒結成型，不需要鑄造環節，節約成本，減少環境污染；相對于焊接等工藝，本發明結合強度高，屬于冶金結合，避免了多次燒結，熱處理，省時省力；相對于化學鍍層、熱浸鍍等工藝，本發明工藝簡便，勞動強度低，無污染。
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本發明公開了一種脫氮工藝制備表面富立方相梯度結構硬質合金的方法，包括如下步驟：稱取梯度硬質合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均勻后，進行濕式球磨；將濕式球磨后的物料干燥、壓制成型，得壓坯；將壓坯采用脫氮工藝梯度燒結，得到表層為薄而光滑的富立方相層。在傳統的梯度硬質合金成分基礎上添加適量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分處于立方相調幅分解內，采用脫氮梯度燒結即可制備表層為薄而光滑的富立方相層，內層為富粘結相的缺立方相層的梯度硬質合金。
本發明屬于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技術領域，涉及一種用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應用，具體涉及一種利用易熔金屬實現黑色粉末陶瓷高質高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：將易熔金屬與黑色陶瓷粉末混合，制備陶瓷漿料，進行打印、光固化、燒結，獲得黑色陶瓷。與單一黑色粉體制備的陶瓷漿料的3D打印效果進行對比，本發明黑色粉體材料均勻分布在易熔金屬中，并配合氣霧化法制備石榴狀復合顆粒以及兩步燒結的過程，使得陶瓷材料的固化層厚度、燒結后陶瓷致密度與力學性能等參數，均優于單一黑色粉體制備的陶瓷。
本發明屬于黑色粉末陶瓷及復合陶瓷增材制造技術領域，具體涉及一種用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應用。用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒，包括：黑色陶瓷基體和包覆層，所述包覆層厚度為50?100nm；所述包覆層材料選自金屬氧化物。本發明將黑色陶瓷基體均勻分散在前驅體懸浮液中，在一定條件下發生聚合反應，在被包覆黑色陶瓷基體表層形成具有一定空間結構的改性層，經干燥和熱處理后得到所需的包覆有低散射與增強相改性層的粉體材料，降低黑色陶瓷材料對光固化過程中紫外光的吸收和散射。同時核殼狀黑色陶瓷顆粒經3D打印制備的陶瓷材料厚度較大，致密性和力學性能優異。
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本發明提出了一種PVD涂層碳化鈦鋼結硬質合金模具及其制備，包括有碳化鈦鋼結硬質合金基體，所述碳化鈦鋼結硬質合金基體的工作臺面設有Ti/TiN/TiAlN復合涂層，所述碳化鈦鋼結硬質合金基體化學成分配比為：30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN復合涂層通過多弧離子鍍的方式與碳化鈦鋼結硬質合金基體結合，首先將30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe放置到200目篩中，通過200目篩對30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe進行篩選，本pvd涂層鋼結硬質合金模具解決了模具的使用壽命低，磨損嚴重等問題，降低產品的成本，提高了生產效率，從而增強產品的競爭力，而且pvd涂層鋼結硬質合金模具的制備步驟簡單，操作簡便，不但降低了生產的成本，而且生產出的模具更加耐磨。
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本發明屬于陶瓷基復合材料制備領域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳層狀復合材料及其原位制備方法。通過控制溫度，并向原料粉中添加少量的鋁粉來提高鈦硅碳陶瓷的純度；使用流延法和原位反應相結合的方法制備該層狀材料，且制備出來的界面層鈦硅碳陶瓷比較純，沒有其他雜質；此復合材料純度高，并且抗彎強度和斷裂韌性等力學性能均有很大提高。
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本發明公開了一種多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域；多孔碳化鈦陶瓷材料包括以下重量份數的原料：粘土35?45份、碳化鈦13?17份、氣凝膠膨脹珍珠巖10?14份、氮化鋯7?11份、聚乳酸纖維5?9份、碳化鈹4?8份、硼鎂石1?5份；本發明采用聚乳酸纖維為造孔劑，安全無污染，制備工藝簡單，生產條件要求低，降低了生產成本，制備的多孔碳化鈦陶瓷材料空隙率高，抗壓性能好，強度高。
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本發明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金制成；鋼結硬質合金/不銹鋼合金指的是鋼結硬質合金與不銹鋼的復合材料，鋼結硬質合金/碳鋼合金指的是鋼結硬質合金與碳鋼的復合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金中，鋼結硬質合金的質量百分含量逐漸降低。本發明通過粉末冶金加壓的方法減少了后期機加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發明通過應用硬質合金與鋼結硬質合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產截齒與采煤、掘進的成本，提高了截齒的耐磨性。
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本實用新型屬于合成油技術領域，特別公開了一種變壓器油過濾系統。該變壓器油過濾系統，包括袋式過濾機、真空濾油系統、蒸汽冷凝系統，所述真空濾油系統包括粗濾器、加熱器、真空凈化器、排油泵、精濾器，油水分離器上部的物料入口通過管道與真空凈化器的上部相連通，油水分離器的上部出料口通過一金屬管與一儲水箱相連通，油水分離器的底部出料口通過管道與真空凈化器的下部相連通。該變壓器油過濾系統，在變壓器油進入真空過濾系統之前首先經袋式過濾機進行初步過濾，濾除變壓器油中的大顆粒雜質。真空凈化器上部的水蒸氣通過油水分離器分離出來并冷凝為液態水儲存在儲水箱內，不會再進入到真空分離系統，大大降低了系統內變壓器油中的含水量。
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本實用新型公開了一種制動液真空智能加注設備，包括氣源、脫水脫氣罐、真空分離罐，還有控制設備運行的PLC，脫水脫氣罐連接脫水脫氣泵，脫水脫氣罐通過罐補液閥連接儲液罐，儲液罐通過加注泵連接加注槍的槍加注閥，脫水脫氣罐通過罐透氣閥接至透氣閥，脫水脫氣罐連通槍回吸閥。制動液真空加注設備，可實現對車輛制動系統進行自動抽真空、檢漏和加注，無需人為干涉，自動完成整改過程，大大提高了加注過程的可靠性和穩定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度，且制動液加注完成無需排氣、加注過程無需踩制動踏板，ABS自動通訊完成加注及加注過程簡單無需多人配合。
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本實用新型公開了一種蒽醌法過氧化氫生產工藝的后處理裝置，屬于過氧化氫生產技術領域，該處理裝置包括堿塔和真空脫水器，萃余液管道分別與堿塔、真空脫水器以及至少一個白土床連通；堿塔的上部通過管道與堿沉降器連通，堿沉降器通過管道與堿分離器連通，堿分離器通過管道與白土床連通，白土床通過管道與循環工作液槽連通；真空脫水器通過管道與真空分離器連通，真空分離器通過管道與真空保護罐連通，真空保護罐通過管道與氣水分離器連通。本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的后處理裝置和現有技術相比，具有設計合理、加工成本低等特點，保證了工作液中有效葸醌的濃度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生產效率。
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本實用新型公開了一種聚異丁烯油凈油機，包括控制柜、散熱器、冷卻器、分水器、真空分離系統、粗濾器、精濾器、加熱器、二級過濾器、架體，冷卻器、分水器和真空分離系統管道連接，真空分離系統管道連通粗濾器和精濾器，加熱器為單獨管道連接，二級過濾器安裝在架體底部位置與粗濾器和精濾器連通，一種聚異丁烯油凈油機，本裝置設計適用于凈油機系統結構的局部散熱作業，冷卻器和分水器在凈油過程中產生大量的熱量，散熱器為接觸式散熱片與冷卻器和分水器接觸安裝，散熱片的數量可根據需要調整數量，散熱片與冷卻器和分水器接觸式安裝，保證了散熱效率，導熱板與散熱風機接觸式安裝將熱量及時散發出去。
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本發明公開了一種高強韌碳化鈦?高錳鋼結硬質合金及制備方法，以碳化鈦粉末為硬質相、水霧化鐵鉬預合金粉黏結劑，同時加入鎳、錳、碳、抑制劑等，在保護介質經過球磨得到極細的混合粉末，粉末經二次還原以降低含氧量，然后經成形、真空燒結、熱處理等工序，得到鋼結硬質合金產品。本發明采用這種材料和工藝制備的工具鋼鋼結硬質合金具有優異的綜合性能；在硬度為HRC63～64的基礎上，抗彎強度達到2400~2500MPa、沖擊韌性為10~11?J/cm2，強度和韌性比常規的TM52提高20%以上。
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本發明涉及一種無壓燒結鈦/氧化鋁梯度復合材料的制備方法。本發明通過改變鈦和氧化鋁粉料的配比，經球磨混合得到不同配比的鈦/氧化鋁粉料，粉料過篩后分別將不同配比的粉料以設定厚度逐層填充在石墨模具中進行初壓，初壓成型后的坯體經冷等靜壓處理使用真空燒結爐無壓燒結。本發明通過控制不同鈦和氧化鋁的配比，以及單層粉料的填充厚度得到不同強度和斷裂韌性的鈦/氧化鋁梯度復合材料；對最上層和最下層鈦和氧化鋁的配比的控制，實現制備出上下底面導電性有差異的材料，以滿足實際使用要求。
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本發明屬于陶瓷復合材料的制備技術領域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳復合材料的制備方法。所述的復合材料由鈦鋁碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均勻接觸，真空燒結即可。本發明通過鋁和硅的相互擴散，得到氧化鋁/鈦硅碳復合材料。本發明制備的復合材料具有高致密性，且性能穩定，復合材料中，氧化鋁通過鈦鋁碳和一氧化硅反應生成的，能均勻包覆在鈦硅碳晶體的表面，形成一種較為致密的氧化膜，阻礙了基體與外界的物質交換，提高了符合材料整體的抗氧化性能，鈦硅碳又增強了復合材料的韌性，制備的復合材料純度較高，燒結溫度較低，并且具備較高的抗彎強度本發明工藝簡單，易于工業化生產。
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本實用新型公開一種陶瓷覆銅框架及基于該框架的場效應晶體管，所述陶瓷覆銅框架包括陶瓷基板、位于陶瓷基板上的金屬化層以及位于金屬化層上的銅層，金屬化層通過金屬化漿料印刷技術印刷在陶瓷基板上，印刷在陶瓷基板上的金屬化層與陶瓷基板通過真空燒結工藝結合，形成緩沖層，銅層通過電鍍覆在緩沖層上。本實用新型所述框架兼顧了裸銅框架的高導電性和高散熱性能，同時又規避了框架與芯片之間熱失配嚴重導致的可靠性問題，從而提高了器件的可靠性，降低了失效率。
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本發明涉及新材料，尤其是一種硼化鈦復合碳化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法。原始粉末質量配比為wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制備工藝為：將配方中的TiC和TiB2分別裝入球磨筒用碳化鎢球在酒精中濕磨48h；用100℃～120℃真空干燥，過100目篩封裝待用；將原始粉末Ni、Mo和球磨過的TiC、TiB2按質量配比稱量后混合，濕球磨48h后真空干燥封裝備用；制備刀具時按照用量稱取混合粉末，裝入石墨模具中真空燒結；以50℃/min的升溫速率從室溫升至700℃，保溫2min；再以50℃/min的速率升溫至1450℃～1650℃，施加壓力32MPa、保溫30min的條件下熱壓燒結成型。本發明制備工藝簡單穩定、成本低、效率高，制備的刀具材料在保持高硬度同時提高抗彎強度和斷裂韌度，該材料還可用作其他高溫耐磨結構件。
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本發明屬于高熔點、高強度有色金屬材料領域，特別是碳化鈦?碳化硅晶須增韌高強度鎢基合金材料的制備方法。由高強度鎢基合金基體材料粉末和碳化鈦?碳化硅晶須粉末組成，采用機械混合法使鎂合金基體粉末與氧化鈦?碳化鈦晶須粉末均勻混合，真空燒結熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成碳化鈦?碳化硅晶須增韌高強度鎢基合金材料。本發明因原位生成碳化鈦?碳化硅晶須增韌鎢合金的具有強韌性，同時耐磨性、強度顯著提高，尤其適合于刀具、模具和航空航天等材料的應用。
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本發明屬于超高溫陶瓷的制備技術領域，具體涉及一種層狀碳化硅/碳化鋯超高溫陶瓷的制備方法。本發明采用流延法制備出碳化硅流延片和碳化鋯流延片，然后將其交替層疊，之后進行排膠、真空燒結。本發明通過對聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、乙醇及正辛醇的用量進行限定，制備得到的流延片表面光滑且無氣泡產生；對排膠、燒結溫度及升溫速度、燒結壓力進行調控限定，制備得到的層狀超高溫陶瓷界面清晰，強度適中，陶瓷的致密性好，能改變裂紋傳播路徑從而增強斷裂韌性。
本發明屬于高強度有色金屬材料制備領域，特別是一種氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強度鋅基合金材料。金屬鋯粉、硅粉、三氧化硼、錳按照質量15：21：9：54.2：0.8配比混合均勻，放入反應箱中，將制得的氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須的先驅體復合粉末加無水乙醇于球磨機中進行機械化球磨24小時，獲得具有200?800nm晶粒尺寸超細先驅體復合粉末。將氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須與高強度鋅基合金基體材料按重量百分比為9：91的比例放入球磨機，配制為氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強度鋅基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa條件下真空燒結2小時，得到的氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強度鋅基合金材料在組織穩定性好，耐磨性、強度和韌性得到了顯著提高。
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本發明公開了一種剪切鍛造制備多孔鈦合金納米材料方法，本發明的特點是將鈦合金材料粉末或顆?；旌?，通過機械化球磨得到超細復合粉末，然后將復合粉末獲得的鈦合金坯料進行真空燒結，退火后，剪切鍛造機通過推動滑片對鈦合金坯料進行反復剪切鍛造，剪切變形的過程中，坯料的橫截面保持不變，實現鈦合金坯料的多次劇烈塑性變形，最終將鈦合金坯料進行腐蝕，獲得具有高孔隙率的多孔鈦合金納米材料。在每道次的剪切鍛造過程中，不需要移除和重新安裝坯料，節省了工藝時間，提高了生產效率；獲得的材料具有可靠的強度，硬度和良好的耐腐蝕性以及與人體骨骼相近的力學性能和人體親和性。
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本發明涉及一種無壓燒結制備高致密Ti2AlN陶瓷的方法，屬于高純高致密陶瓷的無壓制備技術領域。其特征是以Ti和AlN作為原料，IIIA族和IVA族單質（如單質Si、Sn、In等）作為添加劑，利用少量添加劑奪取金屬Ti中固溶的O元素從而使Ti更易和AlN中的Al發生反應，促進Ti2AlN的生成；同時加入添加劑促進燒結體中形成液相，促進物質傳遞從而促進Ti2AlN陶瓷的致密化。具體步驟包括：以一定含量比的市售鈦粉、氮化鋁粉和添加劑粉為原料，將研磨球和原料粉加入到球磨罐中，以酒精或水作為球磨介質；一定球磨時間后將上述粉料取出、烘干，采用一定壓力的冷等靜壓成型；將成型后的試塊置于無壓氣氛燒結爐或真空燒結爐中，通以燒結氣氛或抽真空，隨后以一定的升溫速率升至一定溫度并保溫。本發明為促進Ti2AlN陶瓷的進一步發展應用提供了技術支持，具有重要的實用意義和廣泛的社會價值。
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本發明公開了一種3D打印金屬工藝品制作工藝，所述制作工藝包括三維數字模型制作、3D打印、硅膠模具制作、生坯制作、真空燒結、后處理等步驟，通過將3D打印工藝引入金屬工藝品的制作中，同時結合傳統的翻模成型工藝，以金屬粉末為原材料，既可以制備微型、小型的精致型工藝品，也可以實現大尺寸工藝品的分段成型，克服了傳統金屬工藝品鑄造或者機加工不能實現大尺寸部件的制作而且工藝過程繁瑣、成本較高的缺點，工藝簡單、操作工序少、耗時少、成型率高、簡便快捷，適于批量化和規?；a。
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本發明涉及一種砂輪用磨料環的制備方法及砂輪，包括以下步驟：將制備得到的銅基陶瓷碳納米管復合材料粉末壓制成型并真空燒結得到具有多孔結構的銅基陶瓷碳納米管復合材料磨料環毛坯；在磨料環毛坯環上依次加工凹坑織構和CBN磨粒簇織構，得到具有復合多孔結構的銅基磨料環；將復合多孔結構的銅基磨料環氧化處理后在其表面制備超親油薄膜，采用本發明制備方法得到的磨料環及砂輪，實現了砂輪的高強度，高氣孔率和高出刃高度，同時具備了內部儲油、表面鎖油的快速散熱及自潤滑功能。
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本發明公開了一種加工蠕墨鑄鐵的梯度刀具材料，由以下原料制成：表層：WC87～94份、Al2O33～7份、Co2～6份、Y2O30～1份；次表層：WC87～94份、Al2O31～5份、Co4～8份、Y2O30～1份；中間層：WC87～94份、Al2O30～3份、Co6～10份、Y2O30～1份；按各層組分配比，分別裝入球磨筒中球磨、干燥、過篩；在石墨套筒中逐層鋪墊、真空燒結爐燒結成型。本發明使金屬相和陶瓷相對稱梯度分布，刀具表層具有高硬度和耐磨性，中間層具有強韌性和塑性，能承受較高沖擊載荷；每層材料間熱膨脹系數、導熱系數由表及里逐漸增大，有效緩解熱應力集中，減少熱裂紋萌生，提高刀具壽命。
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本發明公開了一種致密型鈦/氧化鋁復合材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷復合材料的制備技術領域。鑒于無壓條件下鈦/氧化鋁復合材料難以致密的主要原因是高熔點金屬鈦難以燒結致密，本發明采用摻加易與鈦形成固溶體的金屬或其氧化物，促進鈦的燒結，從而在無壓條件下獲得致密的鈦/氧化鋁復合材料，同時由于鈦固溶體的形成，提高了材料的強度。具體步驟包括：將鈦粉、氧化鋁粉和易與鈦形成固溶體的金屬或其氧化物粉按一定體積比稱量，以酒精為分散介質，氧化鋁球為球磨介質，充分混合后干燥得到混合粉料；將混合粉料在一定壓力下采用模壓成型和冷等靜壓處理；將成型樣品置于真空燒結爐中以一定升溫速率、燒結溫度、保溫時間進行無壓燒結。
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本發明提供一種帶有仿生結構金屬陶瓷耐磨件的復合耐磨鑄件的制備，屬于金屬陶瓷復合材料耐磨件技術領域。通過三維結構圖形繪制方法能夠得到最合理的二次仿生結構金屬陶瓷復合材料耐磨件的三維結構圖形，然后通過3D打印切片軟件打印制作仿生結構金屬陶瓷復合材料耐磨件的PLA模型，硅膠翻模制作壓制包套，將所需金屬陶瓷顆粒和粘結劑混合填充壓制包套做成生坯，再將生坯經過真空燒結得到仿生結構金屬陶瓷復合材料耐磨件，將剛出爐的高硬度合金熔液澆鑄在耐磨塊上以形成帶有仿生結構金屬陶瓷耐磨件的復合耐磨鑄件，確保了復合耐磨鑄件耐磨性和韌性的正相關關系，陶瓷顆粒也不需要進行表面改性處理，簡單易操作，利于工業大規模生產和推廣使用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
