安徽安慶有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金鍍銅加工設備用通風系統 876     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工設備用通風系統，包括上通風單元、側邊通風單元和下通風單元，所述下通風單元包括用于向下引導氣流進行通風的下引導件，所述上通風單元包括用于向上引導氣流進行通風的上引導件，所述上通風單元設置于下通風單元的上方，側邊通風單元設置于上通風單元與下通風單元之間；本實用新型通過承托臺對粉末冶金鍍銅加工設備進行存放，上通風單元、側邊通風單元和下通風單元分別從多個方向進行通風操作，下通風單元引導氣流向下，上通風單元引導氣流向上，側邊通風單元引導氣流向四周移動，使得承托臺中部獲得較好的通風效果，有效避免了粉塵飛散。

不銹鋼基粉末冶金含油軸承 1122     

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本實用新型公開了一種不銹鋼基粉末冶金含油軸承，包括軸承內圈和軸承外圈，軸承內圈的上表面設置有清掃部件，清掃部件包括安裝塊，安裝塊的下表面開設有驅動口，驅動口的內壁通過軸承固定連接有第一連接軸，安裝塊的內壁開設有安裝腔，第一連接軸位于安裝腔內壁的外表面固定連接有第一齒輪。該不銹鋼基粉末冶金含油軸承，達到了帶動風扇轉動，進而對含油軸承的端面以及滾珠槽內上附著的粉塵進行吸附的效果，從而解決了粉塵落在含油軸承的端面以及滾珠槽內上，以及鐵浮粉落在含油軸承表面無法及時清掃，會導致含油軸承表面產生腐蝕，降低了含油軸承的使用壽命的問題，從而具有對含油軸承端面以及滾珠槽內進行清掃的特點。

粉末冶金壓鑄機用定量配比裝置 781     

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本發明公開一種粉末冶金壓鑄機用定量配比裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括工作臺、料車軌道、吊車軌道架和若干個原料臺，若干個所述原料臺軸向分布且安裝在工作臺的內部，且原料臺底部均延伸至工作臺的下側，所述料車軌道設置在若干個原料臺的下側，且料車軌道的上側安裝有配比原料車，所述工作臺下表面靠近若干個原料臺的兩側分別安裝有清理機構和第一送風機構。本發明通過吊運結構，可以將大量且不同重量的原料袋吊運至原料臺中，并且本發明在各個原料臺的下側設置有料車軌道，料車軌道的上側安裝有配比原料車，配比原料車沿著料車軌道在各個原料臺的下側進行滑動，從而可以將不同材質的原料進行配比。

粉末冶金氣門座圈及其制備方法 1162     

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本發明公開了一種粉末冶金氣門座圈及其制備方法，該門座圈包括配料和溶浸電解銅粉；配料按重量份數計由鐵粉91～93、鉬粉0.2～0.25、鎳粉0.2～0.3、銅粉1.5～1.6、石墨1～1.5、硬脂酸鋅1～0.4組成。制備方法包括如下步驟：取鐵粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、石墨、硬脂酸鋅混合均勻并模壓，得氣門座圈壓坯；取10的電解銅粉，壓制成銅片；將銅片對齊放在壓制后的每兩只壓坯氣門座圈中間，裝入料舟里并輸進燒結爐進行燒結，燒結10～15分鐘，溫度為980～1110℃；將燒結后的毛坯進行機加工，即得粉末冶金氣門座圈。本發明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優良、機加工性能好等特點，有效提高產品的質量。

耐高溫耐磨損粉末冶金氣門座圈材料及其制造方法 1150     

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本發明公開了一種耐高溫耐磨損粉末冶金氣門座圈材料，包含由下述元素原料：C、S、Co、Cr、Mo、Ni、N、V、W、Ca、Si、F、Mn、Cu、Fe加工而成，所述氣門座圈材料包含有基體組織、第一硬質粒子、第二硬質粒子、固體潤滑劑、滲銅粉及不可避免雜質；所述基體組織為分布球狀碳化物的馬氏體，所述第一硬質粒子和第二硬質粒子以不同硬度分散于所述基體組織內；以占氣門座圈材料總配比的質量分數計，所述第一硬質粒子為質量分數為5?15％的陶瓷相氮化釩粒子、所述第二硬質粒子為質量分數為35?60％的Co基合金粒子。本發明的氣門座圈材料能夠有效提高粉末冶金座圈的耐高溫耐磨損性能，滿足高性能發動機的要求。

專用于冶金行業連鑄機的潤滑脂及其制備方法 762     

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本發明公開了一種專用于冶金行業連鑄機的潤滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：基礎油A30-50份、基礎油B10-20份、石油磺酸鈣30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氫氧化鈣2.5-3份、碳酸鈣0.5-1份、抗氧劑1-2份、防銹劑0.5-1份、極壓劑0.6-1.5份。制備方法為按配方比例依次加入部分原料進行皂化反應，然后補充部分原料進行煉制，轉釜后加入剩余原料并進行工藝處理。本發明所述的潤滑脂具有優良的高低溫性能，良好的機械安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的極壓抗磨性和抗腐蝕防銹性，且制備方法簡單、易操作，產品使用效果好。

粉末冶金制品及其制備方法 914     

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一種粉末冶金制品及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1.2-2.0、鎳粉1-1.2、鉬粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蠟1-2、納米海泡石粉0.2-0.4、硼化二鉻0.4-0.5、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散劑2-3。本發明增加銅元素，增加了制品的可處理性，制造的法蘭組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本。

用于粉末冶金材料的混料合批機 788     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金材料的混料合批機，涉及粉末冶金技術領域，包括混合罐、蓋板、進料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的頂部設有蓋板，所述混合罐的兩側對稱設置有進料管，所述混合罐的底端設有下料管，所述混合罐的內部安裝有混合結構；所述混合結構包括旋轉軸、正向攪拌葉、安裝架、轉動圈和內壁刮板，多個所述正向攪拌葉安裝在所述旋轉軸的外側；本實用新型通過在混合罐的內部設置攪拌結構，由電機帶動攪拌結構中旋轉軸上的正向攪拌葉與轉動圈的逆向攪拌葉相互相向轉動，提升混合罐的混料的效率，同時轉動圈帶動刮板轉動，防止混合后的成型料粘附在混合罐的內壁。

全自動冶金材料配料生產線 955     

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本發明提供一種全自動冶金材料配料生產線，全自動冶金材料配料生產線，包括攪拌裝置，所述攪拌裝置底面固定連接傳送通道，所述傳送通道底面設有傳送帶，所述傳送帶底面設有篩選倉，所述篩選倉包括第一顆粒篩選裝置，所述第一顆粒篩選裝置底部設有第二顆粒篩選裝置，所述篩選倉底部連接輸送管道，所述輸送管道連接破碎裝置，所述破碎裝置底面連接所述攪拌裝置，解決了目前存在的現有的全自動冶金材料配料生產線入料裝置無法很好的對顆粒大小不均勻的原料進行送料的技術問題。

冶金起重機應力檢測系統 853     

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本發明涉及一種冶金起重機應力檢測系統，包含應力檢測模塊、信號采集模塊、數據傳輸模塊、中心處理模塊，本發明的有益成果是：本發明利用光纖光柵應力檢測技術，并應用于冶金橋式起重機應力狀態檢測，各測點部位的應力波動情況較大，重點關注各測試部位的疲勞裂紋情況，應力測試結果和分析能夠直接應用于檢測金屬結構的承載能力、發現金屬結構的裂紋等故障，并且能夠幫助事故分析，指導故障修復，為優化和改進冶金起重機的設計提供技術支撐。

粉末冶金鍍銅加工流水線 757     

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本發明公開了一種粉末冶金鍍銅加工流水線，包括機架和通風管，且通風管位于機架的上方設置有兩組，通風管的末端設置有廢氣處理塔，涉及加工生產線技術領域。通過對電鍍滾筒中的粉末物料經過堿洗槽、酸洗槽、除油槽、鍍鎳槽、清洗槽和鍍銅槽的加工處理，并且在經過每一步加工處理后，都將電鍍滾筒送入相鄰的漂洗槽中進行漂洗處理，有效解決制品在加工過程中因為殘存在孔隙中的溶液對另一個加工槽體造成污染的問題，進而大大提高對產品鍍銅后的表面質量，另外利用運輸行車在機架頂部的靈活位移，提高了電鍍滾筒在不同槽體之間的加工處理效率，從而大幅提高了加工流水線對粉末冶金產品的鍍銅加工效率。

汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法 938     

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一種汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、鉻粉1.2-1.4、鉬粉0.3-0.4、硫化錳0.8-1.0、銅0.4-0.6、鎳粉0.3-0.4、微晶蠟1-2、SnO21.2-1.3、V2O50.5-0.7、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、分散劑2-3、硬酯酸2-3。本發明配方中增加鉻粉，使得軸部件在高溫下硬度、抗磨、抗打擊、耐腐蝕耐磨損性能是明顯提高，切削后，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。

粉末冶金潤滑材料及其制備方法 991     

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本發明公開了一種粉末冶金潤滑材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr6?9％、銅0.7?1％、Ni2?4％、二硫化鉬0.8?2％、硬脂酸鋅0.1?0.2％、硬脂酸2?3％、聚酯乳液5?8％、對甲基苯磺酸0.01?0.013％、剩余的為鐵，本發明將該冶金原料與硬脂酸共混，在對甲基苯磺酸催化作用下，通過硬脂酸與三羥甲基丙烷的酯化反應，從而進一步提高了成品冶金材料的潤滑性。

冶金風機故障診斷方法 803     

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本發明涉及一種冶金風機故障診斷方法，包含四個步驟，從布置振動傳感器開始，采集一組由數字信號以及轉換的時間點組成的數據，對該數據進行預處理，并運用信號分析方法進行故障的診斷，本發明采用了智能診斷的方法，在冶金風機的結構特點、故障類別以及傳感器測點布置進行分析的基礎上，通過冶金風機遠程監測來診斷故障，能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，準確地識別診斷對象的狀態。

高氣密粉末冶金活塞環材料及其制備方法 815     

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一種高氣密粉末冶金活塞環材料及其制備方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、鉻4.2-4.6、鎳3.9-4.3、銅1.2-1.3、鋁3.1-3.4、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸鋅3.1-3.4、鐵余量；本發明生產的活塞環，可使環的使用性能得到提高，生產工藝簡單，氣密性好，并且無須進行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置 906     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置，屬于冶金加工領域，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有收料箱，所述機殼的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出端上安裝有主軸，所述主軸延伸至機殼的內部，所述機殼的內部轉動安裝有轉軸a與轉軸b，所述主軸與轉軸a及轉軸b之間分別通過傳動皮帶連接，所述轉軸a及轉軸b的外壁上固定安裝有攪拌葉片，所述機殼的背面外壁上固定安裝有進料管，所述進料管的內部安裝的導軌上滑動安裝有通料塊，且導軌一端安裝有限位塊；本實用新型通過在內安裝有攪拌側片，且安裝有雙轉軸，雙轉軸上的攪拌葉片都是呈上下間隙排列，攪拌葉片可使冶金粉末金屬全面攪拌，提高了攪拌效果。

粉末冶金壓鑄生產線 914     

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本發明涉及一種粉末冶金壓鑄生產線，包括操作平臺，操作平臺的頂部安裝有支撐架，支撐架的頂部固定有支撐板，支撐架靠近中部的位置固定有若干均勻分布的放置板，所述支撐板的底部設有用于對物料進行吊起的起吊機構，放置板的下方設有對物料進行下料的下料機構，下料機構的下方設有對物料進行運輸的驅動小車，驅動小車的下方設有對物料進行壓鑄的壓鑄機構；解決了現有的粉末冶金壓鑄生產線對于物料的轉移和運輸有著較為復雜的步驟，導致冶金生產效率低下，耗時耗力，同時由于粉末生產導致工作環境惡劣，影響工作人員身體健康，壓鑄時脫模不方便導致效率低下等問題。

粉末冶金材料加工用多層篩分機 1217     

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本實用新型提供了一種粉末冶金材料加工用多層篩分機，涉及粉末冶金技術領域，包括箱體、進料斗、篩分箱和固定機構，箱體的頂部和前側均開設有開口，箱體的內腔設有篩分箱，篩分箱的左右兩側均安裝有兩個伸縮桿，伸縮桿的外側安裝在箱體的內部，篩分箱的頂部插設有進料斗，篩分箱的內部設有多個篩分部和一個收集箱，收集箱位于篩分部的下方，篩分箱的一側設有對篩分部和收集箱進行固定的固定機構；本實用新型可通過設置的T形拉桿、套管、限位桿和彈簧這些部件的相互配合使用，T形拉桿插入第一滑塊上的開槽內，對第一滑塊和第一滑槽之間進行固定，從而達到對集料框進行固定的作用，以防止集料框因產生的振動而逐漸滑落，影響篩分效率。

粉末冶金成型的伺服送粉裝置 1022     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型的伺服送粉裝置，涉及粉末冶金，包括模具機構、平移機構、調節機構以及壓機，本實用新型結構簡單，通過增設帶動送粉件相對送料口左右移動的平移件，對送粉件水平移動的速度及左右動作的次數、幅度進行調節，能夠適應復雜產品的粉末冶金成型，對不同產品進行送粉方式的針對性調整，有效降低產品的次品率；同時送粉件與制作腔的相對高度能夠調整，配合平移件對送粉件的控制，能夠進一步擴大對不同材質產品的制作種類。

氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法 813     

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本發明公開了一種氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法，通過將Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定質量分數比混合，并通過高能球磨技術與熱壓燒結技術成功制備出一種高鉻鐵基粉末冶金材料，該發明所用技術方案獲得的高鉻鐵基粉末冶金材料，致密度高，硬度和抗彎強度大，且適合在服役條件苛刻(如使用溫度高、潤滑性差等)的環境中使用，是一種較為理想、極具發展潛力的新材料，能夠解決現有技術生產氣門座圈產生裂紋與缺陷的問題。

高密度粉末冶金氣門座圈生產工藝 995     

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本發明公開了一種高密度粉末冶金氣門座圈生產工藝，包括如下步驟：混粉；采用的“溫壓工藝”將預混合粉末在120℃?150℃溫度下壓制然后燒結；雙層填料；滲銅；熱處理；精加工；檢測；包裝。本發明針對我國粘結化鐵基粉末和高密度鐵基粉末冶金零件制備技術較薄弱的問題，重點開展通過改進原料粉末、成形和燒結條件，以及采用先進的熱處理技術，在580?980MPa的成形壓力下制備出理論密度在7.6g/cm3以上的鐵基燒結合金，使致密度、硬度和疲勞性能得到大幅度提高，是鐵基粉末冶金制品產業化關鍵技術的研究。

冶金粉末配料輸送平臺 986     

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本發明公開冶金粉末配料輸送平臺，包括支撐平臺，所述支撐平臺的內側固定安裝有兩組第一混料桶，所述支撐平臺的下部位于兩組第一混料桶之間設有第二混料桶，所述支撐平臺的上端外表面固定安裝有第一固定架，第一固定架的內側固定安裝有四組配料桶，所述配料桶的側邊外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安裝有第二固定架，且第二固定架的內側活動安裝有用來對配料桶進行輸料操作的移動料箱；利用濾塵罩配合過濾墊可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現揚塵現象，通過設置隔塵件和濾塵罩，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有雙重濾塵結構，避免冶金粉末配料輸送平臺在使用時出現揚塵現象，提升其使用效果。

纖維復合粉末冶金材料及其制備方法 1157     

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本發明公開了一種纖維復合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：玻璃纖維6?10％、三氯異氰尿酸0.1?0.4％、鋁2?3％、鉛0.1?0.4％、Cr7?9％、硬脂酸鋇0.1?0.4％、高密度聚丙烯5?7％、三乙胺0.4?1％、乙酰丙酮鈣0.1?0.13％、剩余的為鐵，本發明通過胺與酸的反應，改善了冶金原料的表面潤滑性能，通過采用纖維復合，有效的提高了成品材料的力學韌性。

粉末冶金用粉塵清理系統 767     

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本發明涉及一種粉末冶金用粉塵清理系統，包括清理室，清理室的內部一側設有用于對金屬粉末進行轉運的轉運機構，所述轉運機構包括進料漏斗，進料漏斗的底部固定有進料室，進料室的下方設有轉運小車，轉運機構的上方和下方分別設有第一清理機構和第二清理機構，第一清理機構和第二清理機構分別用于對進料漏斗和轉運小車的內壁進行清理，轉運機構的一側設有第三清理機構；解決了現有的粉末冶金用粉塵清理系統在使用時往往不能充分對粉塵進行吸收，且對于轉運裝置內壁殘留的粉塵無法進行清理，粉塵清理的效果不佳，在金屬粉末進行轉運時粉塵容易飛揚導致工作環境差，同時飛揚的金屬粉末也造成浪費，增加生產成本等問題。

粉末冶金氣門座圈及其制造方法 811     

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本發明提供一種粉末冶金氣門座圈，由粉末金屬材料制成，其具體成分由優質水霧化純鐵粉、鉻鉬合金粉末及石墨、硬脂酸鋅組成，本發明還提供一種制造粉末冶金氣門座圈的方法用粉末冶金熔浸工藝成功制備高性能的粉末冶金氣門座圈，本氣門座圈的密度、硬度高,耐熱、抗熱沖擊性能優良,機加工性能好，本氣門座圈的孔隙度低、孔隙均勻,組織均勻、細小,組織組成好，同時本氣門座圈在臺架試驗中氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好。使用效果遠好于高鉻合金鑄件,與進口件相當。

高氣密性粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用 1024     

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本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種高氣密性粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用。本發明提供了一種高氣密性粉末冶金氣門導管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進行粗磨、拋丸、精磨和煮油處理，得到高氣密性粉末冶金氣門導管。本發明通過拋丸處理工藝，使工件在拋丸過程中上下運動，拋丸材料有效拋至工件全表面，填充工件表面的細微空隙，達到工件表面全密封狀態，從而確保氣門導管產品的氣密性。實驗效果表明，由本發明提供的加工方法得到的高氣密性粉末冶金氣門導管可耐受0.6～0.7MPa氣壓不漏氣，有利于確保發動機缸蓋密封性良好并保證發動機具有較長的使用壽命。

具有吹氣功能的減震器粉末冶金產品成型接料裝置 1051     

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本實用新型提供一種具有吹氣功能的減震器粉末冶金產品成型接料裝置，包括機架、接料轉盤以及設置在該機架上的送料機構和吹氣機構，所述送料機構與接料轉盤之間通過下滑坡道連接。本實用新型可以實現減震器粉末冶金產品成型工序產品下料、吹氣、一體化，達到成型實現無人運轉，1名員工至少可以操作4～5臺壓機，可以有效的減化人工成本，提高生產效率。

粉末冶金壓鑄機用上料吊裝機 1032     

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本發明公開一種粉末冶金壓鑄機用上料吊裝機，涉及粉末冶金技術領域，包括加工平臺和滑動軌道，并且原料采用原料袋進行盛放，所述加工平臺的上側安裝有若干個規則排列的上料臺，所述滑動軌道架設在各個上料臺的上側，所述滑動軌道的外側安裝有若干個起吊設備，所述起吊設備的下側均安裝有輔助連接結構，用于將方便將原料袋與起吊設備進行組裝。本發明通過起吊設備，可以將原料袋通過滑動軌道，移動至對應的上料臺中，進而可以將原料快速搬運至加工平臺，可以提高加工效率，并且，起吊設備中設置有輔助連接結構，輔助連接結構中設置有第一風機和出風管，從而可以將原料袋的連接部位吹起，從而方便掛鉤與原料袋的連接部位進行組裝。

溫壓-模壁潤滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法 1094     

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本發明公開了一種溫壓-模壁潤滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法，氣 門座的化學組成按重量百分比包括有：鎳0-0.5、碳0.5-2.0％、鉻3-5、鉬4-6、 鎢5-7％、鋇1-3％、稀土0.1-0.2％、潤滑劑0.15-0.25％、粘結劑0.15-0.25％， 其余為還原Fe粉。稀土選用稀土Ce、La、Y，或其中兩種或兩中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁潤滑、溫壓成 形、燒結熔滲、熱處理等步驟。本發明所述的氣門座的壓縮性和成形性較好，生 坯不出現層裂，燒結體密度達到7.4-7.5g/cm3，制造方法簡潔，節省大量的機 械加工工時，節約材料，降低生產成本約30％以上，且組織均勻、密度高，熱 處理后硬度可達到HRC41-48，耐磨臺架實驗轉速n＝2000r/min，溫度為700℃電 加熱，1000小時后氣門下沉量小于0.35mm。

高性能粉末冶金氣門座圈材料 734     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金氣門座圈材料，屬于氣門座圈材料，包含有以下質量配比的元素原料：C：0.5?1.5％、W：1.5％?4.5％、Mo：8％?18％、Co：12％?24％、V：0.5％?3.0％、Cr：5％?15％、Ni：8％?18％、Ti：0.1％?0.5％、Nb：0.5％?3.0％、Mn：0.3％?1.5％、Cu：10％?25％、S：0.1％?0.5％、Fe：余量。本發明所述高性能粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以應對惡劣的發動機工況，同時很好的改善了加工性能，節省了刀具成本。