一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法,屬于銅爐渣綜合利用類技術領域。將冷卻后的水淬銅渣經顎式破碎機破碎、球磨機磨礦制成0.154?mm的微小顆粒,洗凈、烘干后研磨至通過100目標準篩,即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附,靜置然后過濾,將吸附劑和廢水分開。本發明吸附了絕大部分鎘離子,具有較高的吸附效率,且吸附成本低。
一種羅望子多糖膠液的制備方法,將羅望子種子進行脫皮預處理,得到種仁;浸泡種仁,然后磨漿,得到羅望子種仁漿:采用等電點提取方法去除羅望子種仁漿中的蛋白質:過濾分離:使用離心機進行固液分離,去除大部分蛋白質沉淀物質,得到上清液,上清液再經過振動篩過濾,將羅望子多糖從蛋白質、雜質和礦物質中分離出來,得到所述羅望子多糖膠液。本發明可提取得到液態羅望子多糖膠、且提取的多糖純度較高、提取工藝簡單、投入低,使用在食品、煙草、醫藥品、化妝品等產品中無需再溶解,使用方便,且溶液均勻性好,用途廣泛。
本發明公開了一種增強免疫力、抗腫瘤,含有輔酶Q10《益興瑞》牌軟膠囊劑型的制備及運用。其組成含有:以≥99%的輔酶Q10原料藥45~55g為功效成份,用100-300g紫蘇油為溶媒,在40-50℃制成內容物,配與200-300g明膠、100-250g甘油、250-400g純化水、0.8-1.2g色素、1-1.2g漿狀白色素制成囊材,采用溶膠制備內容物并壓制制丸,經干燥、撿丸等工序的軟膠囊制備工藝,在50-55℃經軟膠囊壓制成1000?!兑媾d瑞》牌軟膠囊。本發明應用輔酶Q10的生理功效作用,篩選具有協同作用的溶媒、維生素、礦物質,用成熟的《益興瑞》牌軟膠囊制備工藝,壓制成丸,此劑型經穩定性試驗、動物安全性評價性試驗、衛生學試驗、功效學試驗表明本發明的劑型及功效型成份穩定,無毒副作用,具有較強的免疫功能及抗腫瘤新的適應癥效果,有較好的應用前景。
一種充填體強度匹配系統及其構建方法,涉及采礦技術領域,其較為全面的選定了影響充填體強度的主要因素,并作為隨機參數引入到選定的功能函數中,在利用子集模擬法,進行運算,從而實現對膠結充填體的強度進行初篩。該構建方法的操作簡單方便,充分考慮到影響膠結充填體的各種隨機因素,實現充填體強度的精確匹配。本發明實施例還提供了一種充填體強度匹配方法,其采用上述充填體強度匹配系統進行,其計算結果精度高,計算量較小,效率較高,具有較佳的實用價值。
本實用新型公開了一種具有長距輸料功能的給料裝置,包括給料裝置(2)和輸送溜槽(1),所述的給料裝置(2)出料口設置延長型輸送溜槽(1)本實用新型采用在給料裝置的出料口設置延長型輸送溜槽,利用振動給礦機自身的振動,使溜槽產生抖篩效果,趨勢礦料在重力的作用下,向下游移動,可將輸送到需要的地方或下游設備。本實用新型結構簡單,工作穩定可靠,維護保養方便,節能環保,提高生產效率。
一種倉室焙燒爐,其焙燒爐內部分為四層,分別是:一次烘干層、二次烘干層、焙燒層和排料層。粉礦在一次烘干層中進行一次加熱、烘干,再從其底部的篩網落入二次烘干層中進行二次加熱、烘干,之后打開進料閥,粉礦落入焙燒室中進行焙燒,打開排料閥,燒好的粉礦落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料進料口中加入燃燒室中燃燒,煙氣由通氣道進入二次烘干層,再由排氣道排出爐外,燃燒室的爐灰由爐條落入排灰室,再由排灰口排出爐外。經過焙燒的料礦,再用磁選機進行磁選,其中的有用成份大部分能被磁選機選出,達到廢物利用、節約資源的目的。
本發明提供一種用于農作物的多養分磷肥及制作工藝,它是將硼礦石錳礦石與磷礦石、硅石、白云石及焦炭投入高爐熔融冶煉后,水淬冷卻烘干,細磨,再加入鋅、銅、鈉、鎂等微量元素,制得粉狀產品,在粉狀產品中加入粘結劑進行造粒烘干、篩分而制得粒狀產品。適應于不同土壤的各種農作物,在中性、酸性、山地紅壤土質效果特別好,它肥效長、不易流失、使土壤不會板結、對改良土壤和促進作物根、莖、葉生長、果實飽滿、提高產量和改善品質具有較好的作用。
本發明公開了一種定量計算浮選速率常數的方法,包括以下步驟:原礦石加工破碎至-3mm,采用實驗室用磨礦機磨細,篩分成不同粒級并分別制成樣片;用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對樣片上的顆粒分別進行測試,獲得每個顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線能譜圖;根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物,并將該區域的X射線能譜圖與標準礦物的X射線能譜圖相比較,從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成,計算每個顆粒的浮選速率常數ki,對全部顆粒進行統計計算,得到總浮選速率常數k。本發明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過程的影響,對選礦工藝優化具有重要指導作用。
本實用新型公開了一種鐵渣細磨分類回收利用系統,包括鐵渣分類分離系統、粗礦研磨系統和細礦處理系統,所述鐵渣分離系統連接粗礦研磨系統和細礦處理系統,所述粗礦研磨系統連通細礦處理系統,所述粗礦研磨系統還連接磨礦介質補充系統。本實用新型對鐵渣篩網上的鐵渣進行收集后,在旋流器內進行旋流篩選,將粗礦和細礦分類選出來,粗礦進入球磨機進行進一步研磨處理,得到細礦,并最終與旋流器分類出來的細礦進行混合處理,細礦最后在礦漿分配器內進行分配,并通過搖床將礦漿分流到尾礦箱和精礦濃密機內進行最終處理。本裝置成功處理了鐵渣品位低而不易回收利用的問題,使鐵渣能夠重新進行充分處理利用,變廢為寶,推進礦山開采的經濟效益。
本實用新型公開一種連續去除半自磨機磨損鋼球的系統,包括半自磨機、雙層振動篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機,半自磨機的排料口設于雙層振動篩的進料端Ⅰ上方,雙層振動篩之下層篩網的篩下出料口與正常磨選流程設備連接,雙層振動篩之下層篩網的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進料端Ⅱ上方,粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接,雙層振動篩之上層篩網的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進料端Ⅲ上方。本實用新型具有設備可靠、顯著增加磨機處理量和節能降耗的特點。
本發明公開了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法,包括以下步驟:爐渣篩選:將其銅冶煉渣通過溜篩篩選成大爐渣、小爐渣;大爐渣流入輸送裝置上端,小爐渣流入洗礦機;大爐渣篩選,爐渣破碎:所述金屬感應器邊側設有推料裝置與破碎機;爐渣清洗:將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機進行清洗;清洗爐渣污水輸入污水過濾裝置,進行污水過濾重復使用;爐渣篩選:通過振動篩將其爐渣分類輸送至AM30跳汰機與梯形跳汰機內側;AM30跳汰機用于分離粗粒銅與較大爐渣;梯形跳汰機用于分離細粒銅與細爐渣。本發明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法,解決了銅冶煉渣含銅量,該裝置結構簡單,使用方便。
本發明公開一種連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機得礦漿;礦漿經雙層振動篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿,篩下礦漿入正常磨選流程,篩中粗礦返回半自磨機和篩上鋼球堆存。系統包括半自磨機、雙層振動篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機,半自磨機的排料口設于雙層振動篩的進料端Ⅰ上方,雙層振動篩之下層篩網的篩下出料口與正常磨選流程設備連接,雙層振動篩之下層篩網的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進料端Ⅱ上方,粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接,雙層振動篩之上層篩網的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進料端Ⅲ上方。本發明具有設備可靠、顯著增加磨機處理量和節能降耗的特點。
本發明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法,包括下列步驟,S1、將含鋰品位為0.5%、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進行分級;S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進入靜壓箱;S3、靜壓箱中原料進行篩分,粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎,之后再次送回第一分級機進行分級,進行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法,采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程,得到的鋰云母精礦中LiO品位為3%~4%,鋰化合物的回收率為85%~90%,極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率,保證了鋰云母精礦的產率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少,生產成本低,環保型能高。
本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝,包括如下步驟:(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4~7:15~20混勻后,壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱;(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原;(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后,進行第二次還原;(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批,得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉,大大改進了第一次還原時的工藝,且提升了鐵粉的金屬化率,生產出的鐵粉也質量高;還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素,是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料,增加了經濟效益。
本申請公開了一種用于鎂質和堿性球團礦的添加劑生產制備方法,包括以下步驟:1)選取白云石礦石并破碎;2)采用雙膛窯對破碎后的白云石礦石進行高溫煤氣煅燒,得到輕燒白云石塊;3)采用顎式破碎機破碎所得輕燒白云石塊,破碎后輕燒白云石顆粒;4)將輕燒白云石細粉用氣體輸灰管道送往三級螺旋消化器加水消化,篩下料使用風選機風選,得到消白云石微粉;5)將消白云石微粉、鈉化劑與膨潤土混合后,研磨220min,制備得到復合型高鎂添加劑;6)將復合型高鎂添加劑添加到鐵精粉中,得到鎂質/堿性球團礦。采用本申請提供方法生產同比質量的球團礦,可降低膨潤土用量1.0%?3%,降低生產成本,提高生球力學性能,從而提高生球入爐比例。
本發明公開一種磨礦機排料分流裝置及方法,涉及磨礦分級設備技術領域。所述磨礦機排料分流裝置,包括磨機、分揀裝置、分流傳輸帶和二級分揀裝置,所述磨機排料口端通過法蘭與分揀裝置連接,分揀裝置隨磨機旋轉,后端分別連接分流傳輸帶,分流傳輸帶后端分別安裝二級分揀裝置并安裝排料管帶。本發明磨礦機排料分流裝置,實現對于磨機排出的礦料二級精細分揀,同時進行同規格分流,提高礦料篩選和后期加工的效率,適合中小規模礦區推廣使用。
本實用新型公開了一種能夠有效防止降尾給礦箱過載溢流的分流裝置,涉及降尾給礦箱(1)及溢流管(2),所述的溢流管(2)連接導流管(5),所述的導流管(5)上設置控制閥(4),所述的溢流管(2)與導流管(5)之間設置過載分流管(3)。本實用新型通過在溢流管上設置過載分流管,利用堰壩分流原理,將過量的礦漿分流至搖床進行篩分處理,有效地防止總給礦箱過載溢流而使下游降尾篩分負荷過來,總尾礦品位升高。本實用新型結構簡單,實施簡便,改造成本低廉,有助于提高精礦采收率,同時滿足降低尾礦品位的要求,提高了經濟效益。
本實用新公開了一種具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置,包括礦倉、破碎機和閘板閥,所述的礦倉底部設置溜槽,所述的溜槽下部連接破碎機,且兩者承接配合,所述的礦倉頂部設置隔篩,所述的礦倉對應于溜槽設置閘板閥。本實用新型通過將礦倉與破碎機組合在一起的組合式結構,使得同時具備存儲和加工的功能,礦倉頂部設置了隔篩,通過閘板閥控制給礦量,使得給礦均勻,減少了礦倉堵塞。本實用新型將礦倉和破碎裝置組合化,占地面積小,節約了大額基礎建設投資,節省了人工費用,本實用新型故障率低,維修方便,能夠有效、安全、低成本地進行礦堆存或加工,易于礦山推廣。
本實用新型涉及磁選機礦物回收領域,尤其為一種具有回收有用礦物功能的磁選機,包括機架,所述機架的前端轉動連接有搖桿,所述搖桿的后側頂端轉動連接有磁選輥倉,所述磁選輥倉的左側固定連接有入料箱,所述磁選輥倉的底端連通有出料管,所述出料管的內側轉動連接有攪拌桿,本實用新型中,通過設置的磁選輥倉、搖桿和攪拌桿,這種設置配合磁選輥倉與搖桿的轉動連接、攪拌桿與出料管和出料板的轉動連接和從動錐齒輪與主動錐齒輪的嚙合,尾礦加進入料箱,進入磁選輥倉,搖桿開始晃動磁選輥選礦,尾礦進入到出料管內,第一電機工作,驅動攪拌桿再一次選礦,增加了篩選尾礦質量,提高磁選機的適用范圍。
本實用新型涉及礦石加工設備技術領域,尤其為一種半自動磨機返礦頑石破碎系統用頑石分離裝置,包括主箱、底板頂箱和底箱,所述底板左端中部設置有底箱,所述底板右端設置有立板,所述立板下端與底板上端固定連接,所述主箱右下端外壁通過軸與立板上端轉動連接,所述主箱下端中部設置有篩板,所述主箱上端右側與頂箱下端固定連接,所述頂箱內部右端設置有工作電機,所述頂箱左側設置有滑塊,所述滑塊左側設置有水管,所述滑塊左端與水管上端外壁通過鉸鏈座轉動連接,本實用新型通過設置可以進行上下轉動的主箱可以提高篩板對頑石的分離效果,同時設置的噴板可以有效降低揚塵產生,還能夠對篩板進行清洗,非常實用方便。
本實用新型提供了一種礦粉成球高效烘干系統,包括制粒機,干燥塔,壓輥,熱風套,其特征在于:制粒機頂部中間位置設置有進料口,制粒機上部設置有對稱壓輥,壓輥上設置有若干橢圓形凹槽,制粒機中部設置有篩網,篩網兩端通過彈簧固定在制粒機相應位置,制粒機底部設置有集塵室,篩網貫穿干燥塔設置在干燥塔上部,干燥塔頂部中心位置設置有排風口,干燥塔外部設置有多個熱風套,干燥塔底部設置有出料口,通過對礦粉成球后干燥,配合原礦石進行冶煉,達到二次利用這些礦粉的目的。
本實用新型涉及直線篩輔件技術領域,尤其為一種兩段式分礦用插板裝置,包括篩體,所述篩體的頂端左側固定連接有進料擋板,所述進料擋板的內側穿設有進料管,所述篩體的前端右側固定連接有出料斗,所述篩體的內側固定連接有振動座,所述振動座的頂端固定連接有振動電機,所述篩體的前壁面與后壁面均固定連接有插槽板,所述插槽板的頂端內側設置有插板,本實用新型中,通過設置的插槽板、插板等構件,可以通過插槽板與插板的兩段式設計,通過操作工將插板插入插槽板的內側可以對篩體的兩側進行延伸,從而避免篩體內物料出料不均勻發生跑水跑偏問題,并通過及時調整分礦,有效避免直線篩跑水造成的非計劃停機事故。
本實用新型公開了一種保持過濾車間作業環境防止精礦流失的污水排導裝置,包括排水溝(1)、擋水墻(2)及隔渣篩(3),所述的排水溝(1)設置于過濾間皮帶機(5)側下方,所述的排水溝(1)上設置格柵蓋板(4),所述的擋水墻(2)及隔渣篩(3)設置于排水溝(1)下游。本實用新型采用在精礦過濾間設置排水裝置,該裝置設置下傾結構的排水溝,其下游設置擋水墻及隔渣篩,積水和灑落的精礦混合溶液通過擋水墻匯集于排水溝中以便收集,隔渣篩分級設置,杜絕渣屑流入精礦液。本實用新型結構簡單,工作穩定,使用安全可靠,不僅解決了過濾間排水排礦問題,且保證了過濾間環境衛生,增加鐵精礦回收率,減少損失,有效提高經濟效益。
本發明公開了一種微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質降硅工藝,包括將濃度25~45%、Fe品位30~40%、Si品位30~40%的微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦礦漿經隔粗設備得到隔粗篩下礦和隔粗篩上礦的隔粗步驟;將A步驟得到的隔粗篩下礦經離心跳汰得到提質降硅精礦和尾礦的離心跳汰步驟。本發明采用精礦隔粗、離心跳汰二重選別,實現赤鐵礦及部分與硅酸鹽脈石連生、包裹細粒嵌布弱磁性赤鐵礦的回收,達到提高低品位赤鐵精礦品位和降低硅含量的目的,同時提高鐵礦的產率,克服反浮選工藝廢水凈化和藥劑成本較高、單一重選工藝產率低、弱磁—離心工藝精礦質量低的難題,具有工藝簡便、提質降硅效果明顯、產率高的特點。
本實用新型公開了一種能夠均勻分配礦漿的立式砂倉給料裝置,包括給料筒、礦漿給料管、分礦箱、礦漿分料管、水槽、格子篩、中間隔板,所述給料筒設置于立式砂倉主體之上端的一側;所述分礦箱設置于立式砂倉主體之上端的中心位置;所述給料筒與分礦箱之間設置礦漿給料管;所述分礦箱呈長方體狀,內部設置中間隔板;所述分礦箱沿長度方向之兩側設置礦漿分料管;所述礦漿分料管之下方設置水槽;所述水槽之下方設置格子篩。本實用新型的中間隔板可以使礦漿混合更加充分,水槽進一步充分混合礦漿,同時避免礦漿直接沖擊格子篩,減少了篩網的磨損。篩下的礦漿才進入到立式砂倉主體。本實用新型結構簡單,維修方便,使用可靠,能夠均勻的分配礦漿。
本實用新型涉及一種多粒徑礦漿的脫水生產線,包括:主管道(1)和過濾機,礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經主管道(1)送到過濾機脫水后,再被輸送到膠帶運輸機(9),其特征在于:在主管道(1)和過濾機之間還設置了礦漿篩分濃縮系統,礦漿篩分濃縮系統包括:第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設置的收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13);含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)后進入過濾機。
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