北京有色金屬環境保護技術理論與應用

臭氧催化氧化與電吸附結合的焦化廢水深度處理系統 1199     

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本發明涉及一種臭氧催化氧化與電吸附結合的焦化廢水深度處理系統，屬于焦化廢水的處理技術領域，該系統包括臭氧催化氧化反應器、臭氧發生器、氧氣罐、氣液分離裝置、過濾器、電吸附裝置、回用水箱、濃水箱、產水電磁閥、濃水電磁閥以及連接管道；其中，焦化廢水的出口依次與臭氧催化氧化反應器、氣液分離裝置、過濾器、電吸附裝置相連，電吸附裝置的出水口通過產水電磁閥與回用水箱相連，同時通過濃水電磁閥與濃水箱相連；臭氧發生器的入口與氧氣罐相連，臭氧發生器的出口與臭氧催化氧化反應器的進氣口連接；臭氧催化氧化反應器與直流電源相連。本發明通過臭氧催化氧化與電吸附結合的既能實現焦化廢水深度處理回用，又能保證濃水的達標排放。

生物膜生物強化焦化廢水高效處理方法 1182     

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本發明涉及一種生物膜生物強化焦化廢水高效處理方法，包括采用厭氧生物濾池-三相好氧生物循環流化床耦合工藝處理焦化廢水，分為掛膜期和正式運行期；在掛膜期，首先在厭氧生物濾池-三相好氧生物循環流化床耦合工藝反應器內加入膜支撐載體，然后投加睪丸酮叢毛單胞菌(Comamonas？testosteroni)CGMCC？No.4630進行掛膜，掛膜完成后在系統內形成生態島系統。經過本發明工藝的處理，焦化廢水COD去除率可達到94％以上，NH3-N去除率達到98％以上，出水能達到國家污水排放標準(GB9878-1996)的一級排放標準和回用標準，能夠實現廢水100％回用。

廢水治理用預處理裝置 986     

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本實用新型涉及廢水處理領域，尤其為一種廢水治理用預處理裝置。包括過濾艙，過濾艙一側有水泵，過濾艙遠離水泵一側有曝氣艙，曝氣艙遠離過濾艙一側有集氣瓶，過濾艙上方有兩個艙蓋，過濾艙內有限位環，限位環上有過濾鐵絲籃，過濾鐵絲籃上有提拉桿，提拉桿上有兩個連接器，兩個艙蓋下方有均有連接座，連接座與連接器之間有連桿，過濾艙一側位于限位環上方艙蓋下方有進水口一，過濾艙一側位于限位環下方有出水口一，其中一個艙蓋上有出氣口一。本實用新型提供了通過鐵絲籃過濾污水，通過提拉機構在打開艙蓋時即可拉出鐵絲籃，進行清理，非常的方便，曝氣艙通過攪拌加快曝氣速度的，大大提高曝氣效率的一種廢水治理用預處理裝置。

高濃度廢水的處理方法 1149     

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本發明提供了一種高濃度廢水的處理方法，包括如下步驟：(A)先對高濃度廢水進行預處理，然后經過濃縮處理得到濃縮液以及產水；(B)產水回用處理，濃縮液進行結晶處理得到結晶固體；其中，預處理的方法包括：澄清處理、離子交換法處理以及多介質過濾處理的三種方法的結合；或預處理的方法包括：管式膜處理以及離子交換法處理的兩種方法的結合。本發明的高濃度廢水的處理方法具有處理方法簡單、成本低、易于操作，操作條件溫和，操作方法比較靈活，廢水處理方法的組合方式多變，創造了一定的經濟價值，整個廢液處理過程中無任何污染源排放，充分綠色環保，值得廣泛推廣應用。

高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統及方法 1033     

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本發明公開了一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統及方法，屬于廢水處理領域，高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統包括：蒸發結晶器；與所述蒸發結晶器連接的物料循環管；與設置在所述物料循環管上的母液靜置器；與設置在蒸發結晶器下部的洗滌裝置；與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應器和/或氧化反應器。本發明通過母液靜置器使系統內有機物濃度處于一定的水平，并對濃縮的有機物廢水母液進行處理，采用吸附和/或氧化技術能夠有效去除有機物，處理后的母液也可以返回系統，實現零排放。系統內有機物濃度控制在一定范圍內，能夠保證結晶鹽不受有機物污染，純度達到99％以上。

高鹽廢水軟化裝置及方法 840     

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本發明公開了一種高鹽廢水軟化裝置，包括首尾依次連通的調節池、軟化池、混凝池、澄清池、微濾系統和納濾系統；調節池底部連接有第一排泥管道；軟化池頂部連接有晶種投放管道和第一藥劑投放管道，軟化池底部連接有第二排泥管道；混凝池頂部連接有第二藥劑投放管道，混凝池底部接至第二排泥管道；澄清池底部接至第二排泥管道；微濾系統內部設有微濾設備，且微濾設備與納濾系統連通；納濾系統內部設有濃水室、淡水室以及位于濃水室和淡水室之間的納濾膜。本發明還公開了一種高鹽廢水軟化方法。本發明的有益效果為：可以選擇性地將Ca²⁺從廢水中分離、選擇性回收過量投加的軟化藥劑、減少軟化過程中沉淀物的生成量、降低軟化劑的投加量和成本。

低溫蒸發結晶處理高濃度廢水的方法及系統 878     

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本發明提供一種高濃度廢水的處理方法，包括將原水箱中的原水預熱后送入到蒸發室，再經循環泵進入到蒸發室頂部；沿蒸發室內的斜板表面向下流動，進風口吹入風與斜板表面的水層接觸，生成飽和濕空氣，飽和濕空氣從出風口排出蒸發室，進入到冷凝室，在冷凝室中降溫；蒸發室中流入到蒸發室底部的濃縮液經蒸發室循環泵再提升至蒸發室頂部循環蒸發，當蒸發室中的濃縮液濃度達到飽和結晶時，通過結晶體排放口排出蒸發室，進入晶體處理體系，處理后液體返回至原水箱，回收沉淀物。本發明提供的高濃度廢水的處理方法及系統解決了當前高濃度廢水處理蒸發效率低、設備易結垢、腐蝕嚴重、成本高的問題。

高濃度氨氮廢水中重金屬氨絡合物的解絡合方法 986     

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本發明涉及一種高濃度氨氮廢水中重金屬氨絡合物的解絡合方法，包括如下步驟：在含重金屬高濃度氨氮廢水中加入堿性物質，使銨離子轉化為氨分子，并存在多余的氫氧根離子；通過控制輸入汽提塔的蒸汽流量與蒸汽壓力來控制汽提塔的溫度分布，使液體在汽提塔內一定的溫度區域保持一定的停留時間，使重金屬氨絡合物分解，重金屬離子與廢水中多余的氫氧根離子結合，生成沉淀。本發明方法對重金屬氨絡合物具有良好的解絡合效果，操作簡單且無二次污染。

廢水處理的臭氧氧化方法 777     

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本發明提供了一種廢水處理的臭氧氧化方法，臭氧氧化池流態采用推流式，廢水進入配水區之后，經過穿孔墻布水，均勻的通過填料層，經過填料的層層切割，氣泡逐漸變小，提高臭氧利用率；同時填料中少量的微量元素(銅)和臭氧形成協同作用，提高臭氧的氧化效果。本發明的一種廢水處理的臭氧氧化方法，處理效率高，對COD的去除效果超過80％；曝氣系統采用不銹鋼穿孔曝氣管，解決了陶瓷曝氣盤易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年；填料中少量的微量元素，如銅等；和臭氧形成協同作用，可提高臭氧的氧化效果。

高氨氮濃度廢水生化處理方法 1037     

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本發明公開了一種高氨氮濃度廢水生化處理方法，首先在硝化污泥富集池中培養富集硝化菌的活性污泥，然后將富集硝化菌的活性污泥引入高氨氮、低COD廢水的硝化處理池中，硝化處理后的污水進入反硝化池進行反應硝化脫氮處理。其中富集硝化菌活性污泥的培養過程采用間歇式活性污泥法，通過逐漸提高培養液氨氮濃度的方法來進行富集，所用富集培養液包括微量元素Fe、Mg、Na和K及緩沖液，富集培養液中還特別包括濃度為0.01～0.05g/Lr的Ca2+，培養過程中氨氮最終濃度為300mg/l～1200mg/l，COD≤200mg/l。本發明方法可以有效處理高氨氮濃度、低COD值的廢水，處理方法簡單，成本低。

用于重金屬廢水處理及重金屬回收的一體化裝置 908     

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本實用新型涉及一種用于重金屬廢水處理及重金屬回收的一體化裝置，包括螯合反應池、沉淀池、UF裝置和酸解池。在含有重金屬廢水中加入大分子有機物進行螯合反應，將重金屬螯合物經斜板沉淀進行預處理，經UF進行截留分離，再加入鹽酸酸化破絡，將破絡后的溶液經微濾膜組件再處理，使處理后的廢水再生利用，有效回收重金屬，整個裝置循環利用率高，達到了生態效益與經濟效益相結合的目的。?

臭氧催化氧化處理煉化廢水反滲透濃水的工藝方法 1015     

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一種臭氧催化氧化處理煉化廢水反滲透濃水的工藝方法,其特征在于:在常溫常壓下采用臭氧催化氧化工藝對煉油廢水反滲透濃水進行處理,具體工藝流程如下:反滲透濃水經過調節池(1)均質后,經供水泵(3)進入預曝氣罐(4),水在罐中與由臭氧發生器(2)提供的臭氧充分混合反應,出水經提升泵(5)進入催化氧化反應塔(6),出水流入清水池(7)。預曝氣罐(4)和催化氧化反應塔(6)排放的尾氣進入尾氣凈化器(8),凈化后的氣體排放。

高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理系統 786     

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一種高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理系統，高鹽高有機物廢水進水管路經過第一換熱器和第二換熱器后連通到鹽水膜分離器，再連通到第一結晶器，再連通到混鹽無害化處理器，再依次連通經過混鹽洗滌裝置和混鹽過濾裝置后連通到納濾裝置；納濾裝置的氯化鈉溶液出口連通到第二結晶器連通到氯化鈉鹽回收裝置；納濾裝置的硫酸鈉溶液出口連通到第三結晶器連通到硫酸鈉鹽回收裝置。本實用新型充分利用高鹽高有機物廢水的余熱，形成熱膜耦合分鹽零排放處理系統及處理工藝，只有鹽水膜分離器、結晶器、混鹽無害化處理器、納濾分鹽系統四個主要工藝單元，流程簡潔、操作簡便、不添加化學藥劑、熱量利用率高、占地面積省、運行成本低。

煤化工廢水生物處理方法、系統及其生物反應器 811     

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本發明涉及一種煤化工廢水生物處理方法，其采用生物反應-泥水分離一體式生物反應器，包括：經過物化預處理的煤化工廢水依次進入厭氧、缺氧、一級好氧、二級好氧和三級好氧生物反應器，而后選擇各好氧生物反應器出水回流到缺氧生物反應器；厭氧反應器進行厭氧酸化處理，缺氧反應器內強化生物反硝化反應在脫氮的同時去除難降解有機物，一級好氧反應器進行完全脫碳，二級、三級好氧反應器分別實現短程和全程硝化反應；生物反應-泥水分離一體式生物反應器可保證反應器中污泥濃度大于8mg/L，污泥齡大于60天，有助于培養專屬菌種，保證新方法功能實現。采用該方法處理煤化工廢水，出水達到國家污水綜合排放一級標準要求。

復合催化氧化耦合生物濾池廢水處理集成裝置 895     

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本實用新型涉及一種復合催化氧化耦合生物濾池的廢水處理集成裝置。所述廢水處理集成裝置包括氣液混合器、復合催化氧化耦合生物濾池裝置、能量場發生裝置和臭氧發生器。所述廢水處理集成裝置有效提高臭氧利用效率、氧氣利用率、污染物的降解效率、系統抗沖擊能力以及出水水質，并降低投資和處理成本。

發電廠脫硫廢水回收處理系統 793     

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本實用新型涉及發電廠脫硫裝置降低吸收塔[Cl?]含量工藝系統領域，特別是涉及一種發電廠脫硫廢水回收處理系統。發電廠脫硫廢水回收處理系統包括：石膏旋流器、事故漿液箱、皮帶脫水機圍堰、廢水集水池、皮帶脫水機汽水分離器、回收水池；石膏旋流器與事故漿液箱連通；皮帶脫水機圍堰與廢水集水池連通；皮帶脫水機汽水分離器與回收水池連通；回收水池通過管道與回收水泵的進液口連通，回收水泵包括至少一個出液口，回收水泵的其中一個出液口通過管道與吸收塔組連通，回收水泵將回收水池內的水引至吸收塔組。該系統可以有效地控制吸收塔漿液中氯根的增長，防止由吸收塔氯根超標所造成的系統設備防腐層的破壞和腐蝕。

含氮廢水的處理方法和應用 1054     

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本發明公開了一種含氮廢水的處理方法和應用，包括：(1)在均相催化劑的存在下，將含氮廢水與氧化劑I進行第一接觸，得到物流I；(2)在多相催化劑的存在下，將所述物流I與氧化劑II進行第二接觸。該方法可以高效地處理高濃度含氮聚合有機廢水，其具有COD和TN去除率高的優點。

煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝 735     

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本發明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區、除霧區、塔盤區、噴淋區、急冷降溫區和廢水處理區；所述的煙氣排放區與除霧區通過錐體形變徑相連，塔盤區與噴淋區通過倒錐體形變徑相連；所述的廢水處理區中央通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區和循環清液區，循環清液區頂部通過隔板II將循環清液區與氧化絮凝區及噴淋區完全隔開；所述的豎直隔板I設置過濾介質；本發明在一個塔內進行煙氣除塵、脫硫、除鹽及廢水處理，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設、改造所需的費用及裝置的操作費用。

高含鹽廢水處理或回用的方法及用途 981     

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本發明提供一種高含鹽廢水處理或回用的方法及用途,該方法采用“預處理+高效曝氣生物濾池+深度處理”組合工藝,詳細工藝見說明書。本發明優點是:高效曝氣生物濾池對廢水中污染物降解速度快,處理效率高,耐鹽性好并有利于耐鹽菌富集,抗沖擊能力強,系統運行穩定且污泥產生量少;將高效曝氣生物濾池作為膜處理的預處理工藝,可有效防止膜面結垢以及膠體物質、懸浮固體顆粒、有機物質和微生物對膜的污堵,延長反沖周期,增加膜的使用壽命,保持膜系統產水量穩定,進而降低運行費用。本發明的用途:不但適用于膜分離工藝膜前濃縮液的達標排放或回用,也適用于諸如采油廢水等高含鹽廢水處理回用以及現有工程改造升級。

煤化工廢水處理方法 904     

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一種煤化工廢水處理方法,依次包括如下步驟:預處理、第一生化單元生化處理、吸附單元吸附處理、沉淀池沉淀處理、以及深度生化處理,解決了現有技術中的煤化工廢水處理方法,使用臭氧進行深度處理,存在臭氧耗電量大、成本高、影響出水品質的技術問題,是一種不使用臭氧、節約資源、可以很好保障出水品質的煤化工廢水處理方法,尤其適用于煤化工廢水處理。

含鹽廢水的處理方法及系統 1155     

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本發明涉及一種含鹽廢水的處理方法及系統，其包括廢水的預處理工藝，廢水的減量化工藝和高含鹽濃水的蒸發結晶工藝。所述高含鹽濃水的蒸發結晶工藝是按如下步驟完成的：第二濃鹽水箱中的高含鹽濃水在負壓或微正壓下由所述硝蒸發結晶裝置進行蒸發結晶，蒸發結晶產生的硝母液經冷凍硝結晶裝置冷凍結晶后通過冷凍硝離心分離機離心分離，離心產生的十水硝返回與經所述硝蒸發結晶裝置產生的含固硝液熱融后再經離心分離機分離出硫酸鈉后并經干燥得到商品硫酸鈉，通過所述冷凍硝離心分離機離心產生的冷凍硝母液在負壓或微正壓下經所述鹽蒸發結晶裝置蒸發結晶分離出氯化鈉后并經干燥得到商品氯化鈉。

硫酸鎂廢水資源化處理裝置及處理方法 1109     

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本發明涉及一種硫酸鎂廢水資源化處理裝置及方法，屬于廢水處理領域。在硫酸鎂廢水中，通過投加生石灰，并建立基于鈣離子回流的內循環體系達到沉淀物分類沉淀的效果，將硫酸鎂以硫酸鈣和氫氧化鎂形式分類沉淀出來，達到資源化回收利用的目的。本發明不僅有效降低硫酸鎂廢水含鹽量，利于后續深度脫鹽，而且在不提升藥劑成本的情況將沉淀物分類沉淀，有效回收利用。

深度處理造紙廢水的系統及方法 803     

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本發明涉及污水處理技術領域，具體公開了一種深度處理造紙廢水的系統及方法。所述系統包括通過管道先后連接的微納米曝氣水池、絮凝沉淀池、微納米曝氣深度氧化塔和生化池。本發明采用微納米曝氣、絮凝沉淀技術、微納米臭氧氧化技術和生化技術協同深度處理造紙廢水，可以有效實現造紙廢水提標改造的目標，出水水質指標可以達到太湖流域水污染物特別排放限值的限制要求。本發明提供的造紙廢水深度處理系統運行穩定，受溫度影響相對較小，出水效果好，運行成本低，特別是針對中大型造紙水廠作用效果更加明顯。

高濃度有機廢水深度脫氮處理方法 1106     

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一種高濃度有機廢水深度脫氮處理方法,屬廢水生物處理領域,該方法包括包括順次串聯在一起的厭氧除碳區、好氧亞硝化加厭氧氨氧化脫氮區和傳統硝化反硝化(A/O工藝)區,在厭氧除碳區,采用厭氧生物反應器,對原水中的有機污染物進行厭氧的生物處理,去除絕大部分的有機物,在好氧亞硝化加厭氧氨氧化脫氮區,氨氮與亞硝酸鹽氮被去除生成氮氣,在傳統硝化反硝化(A/O工藝)區將厭氧氨氧化出水中的硝酸鹽進行反硝化反應以氮氣形式排除,過剩的有機物進行好氧生物反應,得到去除,使得最終的出水的有機物(COD)和總氮、氨氮都達到排放標準。本發明在高效的除碳脫氮的同時,反應的能耗得到較大程度的降低,運行的穩定性得到提升。

組合式磁分離技術處理含磁性物質廢水的裝置 1165     

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本實用新型涉及含磁性物質廢水回收利用領域，特別提供了一種組合式磁分離技術處理含磁性物質廢水的裝置。本實用新型裝置包括超導高梯度磁分離裝置(1)和普通磁分離裝置(2)，所述普通磁分離裝置(2)的出水口與所述超導高梯度磁分離裝置(1)的入水口相連。本實用新型能充分的利用常規磁分離技術與超導高梯度磁分離技術的優勢，有效的降低含磁性物質廢水處理成本，提高廢水中含磁性物質的回收率。

焦化廢水深度處理及全回用裝置 1021     

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本實用新型公開了一種焦化廢水深度處理及全回用的裝置,包括預處理系統和生化處理系統,其特征在于:所述裝置還包括由膜生物反應器、氧化處理及反滲透膜處理組件構成的膜法深度處理系統和濃水蒸發結晶系統;經過預處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述膜生物反應器連接;所述膜生物反應器的出水口與所述氧化處理組件連接;所述氧化處理系統的出水口與所述反滲透膜處理組件連接;所述反滲透膜處理組件的一個出水口與所述濃水蒸發結晶系統連接;所述反滲透膜處理組件的另一個出口與回用水箱連接。本實用新型對焦化廢水進行深度處理并達到零排放,是一種將焦化廢水中各類污染物進行降解并將處理后水完全回用的處理新技術裝置。

含苯并芘廢水的處理系統及方法 722     

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本公開涉及一種含苯并芘廢水的處理系統及方法。沿待處理廢水流向，所述系統包括依次連通設置的吸附?穩定單元，用于使非均相吸附劑對待處理廢水中的苯并芘進行吸附處理，獲得含有待生非均相吸附劑的第一混合漿液；靜態混合單元，用于使所述第一混合漿液與均相催化劑混合，獲得第二混合漿液；氧化降解?脫附單元，用于使所述待生非均相吸附劑進行脫附再生，并使脫附的苯并芘發生氧化降解反應，獲得第三混合漿液；以及凈化?回收單元，用于對所述第三混合漿液進行分離處理，獲得凈化水。本公開提供的系統和方法可以充分發揮物理法和化學法處理工藝的優勢，實現含苯并芘廢水的高效處理。

新型廢水處理裝置及其處理方法 807     

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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種新型廢水處理裝置及其處理方法，其中，一種新型廢水處理裝置，包括鐵氧微晶體反應器、類芬頓反應器和澄清池；所述鐵氧微晶體反應器的輸入端與進水管連接，所述鐵氧微晶體反應器的輸出端與所述類芬頓反應器的輸入端連接，所述類芬頓反應器的輸出端與所述澄清池的輸入端連接，所述澄清池的輸出端與出水管連接。該裝置有效的將鐵氧微晶體反應器與類芬頓反應器以及澄清池相結合，高效地去除了廢水中的重金屬和COD污染物，解決現有技術中處理成本高、操作復雜的問題。

電廠全廠廢水零排放和資源化利用的系統 1009     

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本實用新型公開了一種電廠全廠廢水零排放和資源化利用的系統。這種電廠全廠廢水零排放和資源化利用的系統包括循環水排污水處理系統、脫硫廢水處理系統、結晶制鹽系統。本實用新型的處理系統具有高效、可靠、經濟等優點。使用本實用新型的系統處理電廠全廠廢水，在實現全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液和NaCl鹽，真正意義上實現水的零排放以及水和固廢的資源化利用。

應用于高鹽高氨氮廢水處理的短程硝化顆粒污泥及培養方法 947     

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本發明屬于污水處理領域，具體涉及一種高效實現高鹽高氨氮廢水短程硝化的顆?；钚晕勰?，以市政污水處理廠普通活性污泥為種泥，以序批式方式進行培養，通過調整基質濃度和沉降時間，獲得高效實現高鹽高氨氮廢水短程硝化的顆?；钚晕勰?。培養出的污泥，可以快速啟動高鹽高氨氮廢水短程硝化工藝并長期穩定運行，由于顆粒污泥高生物量和沉降性能好的特性，可以減少反應器體積，提高生物工藝效率，同時剩余污泥少，減少污泥處理成本。短程硝化需要的曝氣低于傳統全程硝化，后續組合反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝可以極大地降低碳源投加量，降低運行成本。本發明最終獲得的最大亞硝酸鹽積累率和氨氧化速率達到98％和1.162～1.164kgN·m?3·d?1。