本實用新型涉及采礦選礦設備領域,具體公開了一種高效除塵選礦設備,包括選礦箱;所述選礦箱內部設有粉碎腔;粉碎腔左右兩側通過固定螺栓安裝固定在選礦箱內部,粉碎腔下端通過抖震桿安裝固定在選礦箱內部上端;粉碎腔內部設有粉碎組件以及刮板;粉碎腔上端為進料通道;粉碎腔下端連通暫存腔;所述的高效除塵選礦設備結構設計合理,實用性強,其在原來選礦設備的基礎上增加了兩道粉碎工藝,將選礦與粉碎工藝一體化,減少了運行的機械設備數量,不僅提高了生產效率,而且還降低了能耗;另外,由于所述高效除塵選礦設備設有水霧噴頭,水霧對選礦作業時產生的粉塵具有吸附凝結作用,繼而避免了粉塵污染環境。
本發明公開了一種利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床,包括選礦箱,所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個固定座,兩個所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承,兩個所述固定軸承上均插接有連接軸,所述選礦箱頂部左側的連接軸的外側套裝有傳動齒輪,所述選礦箱的左側固定安裝有底座,底座的頂部固定安裝有支撐板,支撐板的右側固定安裝有橫板,橫板的頂部固定安裝有安裝座,安裝座的頂部固定安裝有電機,電機的輸出軸處通過聯軸器固定安裝有轉軸。該利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床,通過齒輪連接能夠減少重量過大時出現的打滑現象,從而提高了選礦的效率,方便了工作人員選礦使用。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,具體公開了一種旋轉式選礦裝置,包括橫梁、選礦筒和焊接在橫梁上的縱梁;選礦筒上設有輸料管,輸料管上設有管蓋,選礦筒的表面開設有通孔,選礦筒的表面上設有轉動盤,轉動盤上開設有第一滾動凹槽,橫梁上安裝有第二支座,第二支座上安裝有與第一滾動凹槽配合的第一轉輪;所述旋轉式選礦裝置還包括用于帶動選礦筒旋轉的驅動機構。該旋轉式選礦裝置通過第一電機帶動第一齒輪轉動,利用第一齒輪與第二齒輪的嚙合,進而帶動第二齒輪和第一轉軸轉動,通過第二支座、第一轉輪、轉動盤和第一滾動凹槽的配合,從而帶動選礦筒旋轉,通過選礦筒的旋轉可以加快選礦速度,提高選礦效率。
本發明涉及選礦技術領域,提供了一種低品位硫化銅礦石的預選拋廢選礦方法。本發明首先通過破碎和多次篩分將低品位硫化銅礦石篩分為?60+10mm、?10+6mm、?6+2mm、?2+0.15mm和?0.15mm粒級的礦石,其中?0.15mm粒級礦石視為原生泥直接作為合格礦,?2+0.15mm、?6+2mm和?10+6mm粒級礦石通過跳汰選礦進行預選拋廢,?60+10mm粒級礦石通過智能射線礦石分選進行預選拋廢,最終所得合格礦的銅品位為0.27%以上。本發明提供的方法實現了硫化銅礦石與大量廢石的預先分離,提高了入選礦石銅品位,減少了進入選礦廠磨選的礦石量,且運行穩定、成本低、易于實現工業化生產。
一種低品位多金屬礦的選礦方法,該方法是利用磁選機、自動選礦溜槽、浮選機和搖床來完成選礦過程。該方法選礦過程是:1、用自動選礦溜槽粗選,粗選尾礦自流到下一個自動選礦溜槽掃選,掃選尾礦再自流到下一個自動選礦溜槽掃選,如此不斷重復掃選至沒有價值后丟棄尾礦,這個階段得到第一精礦;2、把得到的第一精礦輸送到磁選機磁選含磁礦物,這個階段得到含磁礦物精礦;3、經過磁選后的尾礦輸送到浮選機一次粗選三次掃選二次精選浮選硫化礦,這個階段就得到了硫化礦精礦;4、經過浮選后的尾礦再送到另外一組自動選礦溜槽進行精選,這里也是經過一次粗選多次掃選,精選尾礦返回原礦給礦,這個階段得到第二精礦;5、第二精礦送到搖床再進一步精選,搖床精礦就是最終精礦,搖床尾礦返回前面的自動選礦溜槽給礦,這樣就完成了整個選礦過程。
本發明涉及一種懸振圓環選礦機,包括前龍門支架、后龍門支架以及槽鋼結構床身;前龍門支架和后龍門支架的橫梁的兩端分別通過一懸掛鏈條葫蘆的鋼索與槽鋼結構床身連接,槽鋼結構床身包括下層支架和上層框架,上層框架安裝于下層支架上,下層支架的兩端分別設置有首輪滾桶和尾輪滾桶,首輪滾桶和尾輪滾桶之間連接有圓環選礦膠帶,圓環選礦膠帶上設有三條選礦富集砂帶,首輪滾桶連接有擺輪塊,下層支架的下方靠近首輪滾桶的一側設置有擺輪架,擺輪架下側安裝有擺輪電機;圓環選礦膠帶下端安裝有托滾軸。所述懸振圓環選礦機具有結構設計簡單牢固、運轉可靠、操作簡便維修工作量少、選礦效率高等有益效果。
一種含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝,對粒度大于40mm的大塊自然銅礦,在破碎過程中回收;對小于40mm的粗顆粒自然銅采用高壓輥磨粉碎-圓筒選礦機+振動篩打散分級-跳汰+螺溜+搖床重選回收;重選尾礦(硫化銅礦)采用磨礦浮選回收。使用本發明含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝,既可以預先高效回收高品位自然銅,同時回收硫化銅礦和硫鈷礦,可以克服由于銅有良好的延展性而造成破碎機的損壞和在磨機內累積,從而保證破碎及磨礦生產的順暢運行。
一種磁性選礦搖床,新型涉及一種選礦設備,解決了對微磁性礦物質的分選效果不夠明顯問題,包括床面、給礦槽和進水槽,所述床面整體往長邊與寬邊形成的角方向傾斜,所述給礦槽和進水槽位于床面地勢更高的長邊上,并沿床面長邊設置,所述給礦槽與進水槽安裝在同側,所述進水槽延床面長邊開口,所述床面包括進礦區、選礦區和收集區;所述選礦區與所述床面長邊平行方向設若干溝槽,所述選礦區位于所述選礦區與進水槽之間,所述選礦區地勢低的一端設有收集區,整個床面位于支架上方,其特征在于,所述床面下方設有磁性板或在床面玻璃鋼成型時加入磁粉使床面呈微磁性以利于微磁礦物篩選。
本實用新型公開了一種具有抗噪效果的選礦搖床,包括搖床底座,所述搖床底座的上端外表面固定安裝有傳動機構和電機,且傳動機構位于電機的一側,所述搖床底座的上方靠近中間位置設置有擋板和選礦搖床床面,且擋板的后端外表面與選礦搖床床面的前端外表面固定連接,所述選礦搖床床面的上端外表面靠近一側位置設置有水槽,所述水槽的上端外表面固定安裝有給礦槽和給水槽,且給礦槽位于給水槽的前方。本實用新型所述的一種具有抗噪效果的選礦搖床,能夠加快選礦搖床的分料速度,提高選礦搖床的效率,并避免水流將礦物沖走,提高了選礦搖床的礦物收集效果,還能夠提高選礦搖床的抗噪效果,帶來更好的使用前景。
本發明公開一種目前國內已應用工業生產的多種爐渣混合物料的選礦工藝,具有較強的適應性。本工藝不僅適應處理混合渣物料,同時也適應目前各種冶煉工藝所產出的爐渣物料,為國內銅爐渣資源的回收提供了有效途徑。本工藝不僅流程短、投資少、能耗低、無污染、生產成本較低,而且突破了以前常規的爐渣選礦工藝不能實現的指標,獲得了顯著的經濟和社會效益。因此,這一工藝對實現銅資源循環經濟的戰略,從一個方面提供了有力的技術支撐,在銅爐渣選礦領域,有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種雙槽式河沙選礦機,傳動系統(12)驅動沙盤8在二套洗沙選礦裝置之間來回擺動,當沙盤(8)擺動到A套洗沙選礦裝置時,A套洗沙選礦裝置停止轉動;B套洗沙選礦裝置在傳動系統12驅動下,其洗沙選礦裝置中的吸金輸送帶的吸金面朝河沙流動的反方向轉動,同時傳動系統(12)驅動B套噴頭噴水,完成一個單槽洗沙選礦輸送周期后,傳動系統(12)驅動沙盤(8)擺動到B套洗沙選礦裝置時,B套洗沙選礦裝置停止轉動;A套洗沙選礦裝置在傳動系統(12)驅動下,其洗沙選礦裝置中的吸金輸送帶的吸金面朝河沙流動的反方向轉動,同時傳動系統(12)驅動A套噴頭噴水,完成另一個單槽洗沙選礦輸送周期,傳動系統(12)依次驅動A、B兩套洗沙選礦裝置轉動,完成一個雙槽洗沙選礦輸送周期。本發明結構緊湊,布局合理,充分利用吸金輸送帶對礦沙的吸護作用和水銀分選沙金和鐵礦分選作用,水銀排出量小且可回收利用。
本發明提供了一種自動選礦裝置,包括支撐導軌、從動軸及架設在支撐導軌上并能在支撐導軌上移動的沖礦裝置;所述沖礦裝置包括多頭水槍和多頭風槍,水槍噴嘴和出風口角度可調,在所述沖礦裝置向前移動時沖礦,在所述沖礦裝置向后移動時使礦槽毛毯絨毛復位。礦槽毛毯循環多次回收尾礦,仍能保持高尾礦回收率,沖礦水可以方便地實現重復利用,降低了生產成本。
一種分礦板,其特征在于,該分礦板包括固定的內套和可拆卸的外套,內套和外套之間的相對徑向位置可調節地相互連接。優選地,分礦板的內套通過螺栓裝置用螺栓固定或焊接在螺旋選礦機或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;內套本體、外套本體的側表面為相一致的曲線形狀;內套與外套通過可調節螺栓裝置連接在一起;在內套本體的至少2/3厚度處,開有用于緊固可調節螺栓裝置的調節長槽;內套的固定端開有固定用螺栓孔;外套本體呈扣在內套本體上的倒U型;在內套的外側面與外套的內側面之間設置用于消除間隙的墊。根據本發明,在礦物品質發生變化時,可方便地調節分礦板的長度,以合理地分離輕、重礦物量。
一種用于淘金選礦的水沖射靜電分離手動可移式選礦機。特別適用于無電源地區分選砂金礦。該機包括機架、料斗、多孔水管、均料轉槽、傳動輪、斷電器、帶正電斜滑板、帶負電斜柵板等。料斗中的砂金礦在多孔水管的小水柱掃射、沖擊下松動,進入均料轉槽后倒入過渡料斗均勻震動下落。在靜電場中,落在帶正電斜滑板上的金粒即呈正電,被帶負電斜柵板吸引而分離。該機簡單安全,耗靜電能少、體積小成本低,采用該機可使砂金礦處理量、回收率成倍增加。
本實用新型提供了一種環形結構的選礦設備以及用于選礦設備的吊裝裝置。本實用新型技術方案通過在機架上環周設置有若干連接件,若干個連接件可設置于機架的頂部和/或周壁上,且連接件上開設有第一吊孔,第一吊孔用于與外部吊裝裝置連接,吊裝裝置可以是葫蘆吊裝設備等,以便于將整個環形結構的選礦設備進行吊起、運輸。
本發明涉及一種提高難處理硫化銅礦選礦回收率的選礦方法,運用該方法可以實現硫化銅礦物與疏水硅酸鹽脈石滑石及硫化鐵礦物黃鐵礦的浮選分離,提高硫化銅礦的選礦技術指標。本發明包括磨礦、調漿、粗選、掃選、精選作業,本發明的組合抑制劑TYZ01對滑石和黃鐵礦具有選擇性抑制作用,而不會影響黃銅礦的浮選,組合捕收劑TBS02對黃銅礦具有較強的捕收能力,使用兩種組合藥劑能夠實現含疏水硅酸鹽脈石及硫鐵礦的硫化銅礦的高效利用,實踐表明,使用本發明取得了良好的分選指標,同時使用的藥劑木質素磺酸鈣和阿拉伯膠為有機高分子藥劑,容易降解,對環境無污染。
本發明公開了一種低成本更環保高回收的釩鈦磁鐵礦高效選礦方法,它采用三段破碎(粗破、中破、高壓輥磨)后中磁預選鐵、大顆粒強磁拋尾、后續磨礦磁選選鐵、強磁浮選選鈦工藝,鐵、鈦精礦質量及產量更高,單位能耗更低,尾礦排放壓力更小,使得生產能力大大提高。它采用細破后中磁預選鐵、強磁拋尾的方法來預先拋出合格尾礦,從而達到減少后續的磨礦量、提高了后續磨選的鐵鈦品位、從而減少生產成本。發明的工藝流程簡單、易操作、成本低、選礦效率高,所生產出的產品性能穩定、生產環境更加友好,極大地減少浮選選鈦生產過程中的化學物質,低污染。本發明不受生產規模限制,在提高鐵、鈦精礦產量、質量的同時,大顆粒合格尾礦還可以作為副產品以增加效益,因而可將企業利潤最大化,在釩鈦磁鐵礦選礦方面有著廣泛的應用前景。
本實用新型公開了一種用于選礦的長使用壽命螺旋式選礦機,包括機體、除鐵機構、連接機構和緩沖機構,所述除鐵機構設置在機體上,所述連接機構設置在機體上,所述緩沖機構設置在連接機構上,所述除鐵機構包括投料斗。本實用新型通過投料斗、引流板和電磁鐵的相互配合,從而方便對貼物質進行收集,從而避免后期影響選礦,而且方便對鐵物質進行回收處理,通過固定殼、連接殼、活動板、滑桿、第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧和固定板的相互配合,從而起到了減震緩沖的效果,降低了選礦機工作時產生的震動,避免因長時間的震動使得選礦機內部的元件出現松動的現象,避免影響螺旋式選礦機的使用壽命,給使用者帶來極大的便利。
本實用新型提供了一種選礦用噴氣閥及選礦設備。其中,噴氣閥包括殼體和多個噴氣嘴。本實用新型技術方案通過在噴氣閥的殼體上設置第一坡面,并在第一坡面上設置多個噴氣嘴。當本實用新型噴氣閥應用于選礦設備后,例如,將噴氣閥設置在選礦設備的皮帶末端上,當皮帶末端不斷的拋射礦料后,噴氣閥的噴氣嘴朝上,隨著選礦設備的運行,礦料上的細小粉塵會掉落至在噴氣嘴所在的第一坡面上,由于第一坡面本身傾斜設置,因此,粉塵會隨著第一坡面的傾斜面掉落,而不會在第一坡面上積累,且在殼體上設置第一坡面,也便于對噴氣閥上的粉塵進行清理。
本實用新型提供了一種環形選礦設備的分料斗及選礦設備。所述分料斗包括:分料斗本體,所述分料斗本體呈圓筒形結構,所述分料斗本體的中心位置開設有第一出料口,所述分料斗本體的邊緣開設有至少兩第二出料口,所述第二出料口呈弧形結構。本實用新型技術方案通過采用圓筒形結構的分料斗本體,以便于與環形選礦設備連接,其中,在分料斗本體的中心位置開設第一出料口,并在分料斗本體的邊緣開設有至少兩第二出料口,第二出料口呈弧形結構,使第二出料口沿著第一出料口的邊緣分布設置。當分料斗本體設置在外部環形選礦設備的底部后,第一出料口和第二出料口分別用于接收環形選礦設備分揀后的兩種礦料,便于集中處理。
本實用新型公開一種鎢選礦尾礦的選礦工藝流程系統,由砂泵、水力旋流器組、圓筒篩、濃縮機、攪拌桶、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、強磁場磁選機和搖床分別通過管道串聯組成。本實用新型通過砂泵、水力旋流器組、圓筒篩和濃縮機等組成的尾礦回收處理系統,占地面積小,運行成本低,尾礦利用率能達到88%以上。通過尾礦選礦工藝流程系統的實施,能將尾礦資源化利用,較高品質的長石精礦可作為陶瓷原料,尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用,不但能達到選礦生產減排的目的,還能增加選礦企業的經濟效益。
本實用新型提供了一種選礦機殼體及具有該選礦機殼體的選礦機,所述選礦機殼體包括:機架;若干防護板,所述若干防護板裝設在所述機架上,并在所述機架上合圍形成防護腔體;所述防護腔體具有頂壁及側壁,其中,所述頂壁具有第一凸出部、凹陷部及第二凸出部,所述凹陷部位于所述第一凸出部與第二凸出部的中間以用于裝設外部設備。本實用新型中,凹陷部的設置為維修人員維修選礦機提供操作空間,也可在凹陷部上設置水冷機等,加強了選礦機殼體的空間利用率,使得選礦機的整體結構更加緊湊。
一種離心選礦裝置及其選礦方法,涉及一種微細粒礦物選礦,特別是連續型微細粒礦物離心選礦裝置及其選礦方法。其特征在于其結構包括:裝置殼體,位于裝置殼體內的、上部內壁上設有精礦富集凹槽和位于凹槽上的精礦排礦孔和氣動控制閥的離心轉筒,間隔設置于裝置殼體筒體和離心轉筒間的二塊內隔板,精礦溜槽板和尾礦溜槽板,給礦管。本發明有利于微細粒礦物的高效回收,克服了現有間斷式離心選礦技術的不足,有利于微細粒礦物選礦指標的提高與生產;采用立式轉筒結構以及氣動閥來控制排礦即能減少水耗能耗,又能實現低能環保,過程連續、簡單、分選效率高、機械故障率低、回收指標高、分選粒度下限低。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體為一種具有多層振動選礦機構的選礦搖床,包括吊架,所述吊架頂端的四角處均設有吊耳,所述吊架的下方設有若干層振動面板,所述振動面板的一側設有水槽,所述水槽上設有給水槽以及給礦槽,所述振動面板的上表面設有線槽,所述振動面板靠近四角的位置均設有凸耳,相鄰的所述振動面板上位置相對應的凸耳之間通過鋼繩相連接,本實用新型通過設置的多層振動面板,實現了增加工作效率,減小相對工作效率的設備占地面積,通過設置的減震連接結構以及不同振動面板之間通過鋼繩連接,實現了減少噪音,解決了傳統的選礦搖床為單層結構,占地面積大,效率低,且噪聲大的問題。
本實用新型涉及礦石篩選設備技術領域,且公開了一種用于選礦的重介質選礦設備,包括機體,所述機體的頂部固定連通有入料口,所述機體的底部固定連通有出料口,所述機體的底部固定安裝有位于出料口兩側的支撐塊,所述機體右側的底部固定安裝有側箱,所述機體的內壁固定安裝有導料塊。該用于選礦的重介質選礦設備,通過設置圓軸、轉塊、旋桿和擠壓塊,當圓軸帶動轉塊轉動的時候,轉塊外表面的缺口將會帶動礦料均勻下落,并且由于旋桿的轉動將會使得擠壓塊的外表面不斷的擊打梯形架的內壁,進而使得梯形架頂部的兩側產生震動,從而實現了礦料的緩慢下落,提高了對精礦的篩選效率,因此增加了該選礦設備的實用性。
一種鎢選礦尾礦綜合利用的選礦工藝,包括加壓砂泵揚送、水力旋流器組脫泥、圓筒篩隔粗除雜、濃縮機濃縮脫水、攪拌桶調漿、中磁場磁選機粗選、弱磁場磁選機精選、強磁場磁選機精選和搖床精選工序。選礦工藝配套選用砂泵2臺、水力旋流器組1~2組、圓筒篩1~2臺、濃縮機1~2臺、攪拌桶2~4臺、中磁場磁選機8~12臺、弱磁場磁選機8~12臺、強磁場磁選機2~4臺、搖床3~6臺。通過應用尾礦選礦工藝,可實現尾礦資源化利用,獲得的較高品質的長石精礦可用作陶瓷原料,尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用,尾礦利用率能達到88%以上,在實現選礦清潔生產的同時,還能增加選礦企業的經濟效益。
本發明公開了一種微細粒級鎢回收選礦系統,屬于選礦技術領域,所述選礦系統按進料方向依次包括振動設備、第一濃縮設備、第一攪拌裝置、粗選設備、第二濃縮設備、第二攪拌裝置以及精選設備,第一濃縮設備和第二濃縮設備采用濃密機,粗選設備和精選設備采用懸振錐面搖床,本發明的選礦系統增加濃縮設備和懸振錐面搖床,能夠有效地對微細粒級鎢進行回收,本發明還公開了該系統的選礦方法,該選礦方法使得鎢的回收率大大提高。
在酸性介質中,氯離子與銀離子生成氯化銀混濁液,重金屬離子采用氫氧化鈉預先沉淀分離,加入明膠-乙醇作穩定劑,采用分光光度法測定氯離子,氯離子含量在0~5ug/mL范圍內呈良好線性關系,回收率在96.16% ~101.07%,可適用于礦樣中氯離子含量的測定,結果令人滿意。
德興銅礦大山選礦廠半自磨系統于2010年12月投產,Ф838水力旋流器首次應用在半自磨磨礦分級系統中,為尋找Ф838旋流器最佳工藝條件,穩定優化磨礦分級作業。通過試驗研究表明,旋流器工作壓力在0.50 kg/cm2,旋流器沉砂嘴直徑146mm,溢流管直徑13.5英寸,溢流管插入深度490mm,分級效率最好。
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