遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法 948     

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本發明涉及一種酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法，該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的高堿度燒結礦。利用本發明方法制備的高堿度燒結礦，其燒成率高、還原性高，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法 1000     

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本發明涉及一種酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法，該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的高堿度燒結礦。利用本發明方法制備的高堿度燒結礦，其燒成率高、還原性高，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法 946     

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本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法，將普通磁鐵礦精粉、高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉、熔劑、高爐除塵灰、瓦斯灰和返礦按比例稱取，并使混合料堿度達到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；將混合料加水后制粒；之后布料、點火、燒結、冷卻、破碎、篩分后成品燒結礦。本發明方法能使燒結礦質量和產量得到明顯提高，不僅充分回收了高鉻型磁鐵礦中的鐵元素，也能回收其中的鈦、釩、鉻等元素，降低燒結礦成本，達到高鉻型釩鈦磁鐵礦物盡其用的目的。

綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法 943     

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一種綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法，于按以下步驟進行：（1）將巖漿巖型磷礦石的原礦進行粗碎；（2）進行細碎后篩分；（3）將細碎礦給入一段球磨機進行粗磨；（4）將一段溢流產品進行一粗三精兩掃的正浮選；正浮選精礦作為磷精礦；（5）將浮選尾礦二段細磨，水力旋流器分離出二段溢流產品；（6）將二段溢流產品進行兩段弱磁選；（7）將兩段弱磁選獲得的全部弱磁選尾礦給入攪拌磨進行超細磨；（8）將三次溢流產品進行行兩段強磁選。本發明中浮選工序不需要NaCO3調整劑；依據礦石中不同礦物的解離粒度不同，進行階段磨礦、分步解離、及時分選，從而避免礦物過磨、泥化，解決實際生產中回收率低、生產成本高、產量小、需要脫水、脫泥等問題。

利用鐵礦石尾礦制備SiC復相材料的方法 1026     

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利用鐵礦石尾礦制備SiC復相材料的方法，第一 步工藝步驟包括：破碎、球磨、過篩、磁選、配料、混合、模 壓成型、高溫燒成、燒去殘碳：將該粉末置于馬弗爐內在600～ 700℃空氣中恒溫4～6小時進行熱處理，以去除殘余的游離碳。 第二步進行SiC復相材料的制備。將SiC粉末與添加劑 Al2O3和 Y2O3混合，模壓成型后進行高溫燒結。本發明的產品生產成本 低，具有各種優良的性能：體積密度為2.02～ 3.43g/cm3，常溫抗折強度為32～ 42MPa，維氏硬度為6.2～13.4GPa，常溫抗壓強度為247～ 314MPa；具有較好的抗空氣氧化性能。

利用鐵礦石尾礦制備Si3N4/TiN復相導電陶瓷材料的方法 1151     

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利用鐵礦石尾礦制備 Si3N4/TiN復相導電陶瓷材料的方法，采用二步法：第一步，利 用鐵尾礦與碳黑合成 Si3N4粉末，首先對鐵尾礦破碎、細磨、篩分、磁選，將配制好 的混合料濕混、烘干后、干混后壓制成型；進行1400～1500 ℃高溫燒成，然后于500～600℃空氣中恒溫3～4小時進行熱 處理，然后隨爐冷卻至室溫；第二步，制備 Si3N4/TiN復相導電材料，將第一步合成的 Si3N4粉末與TiO2、 Al2O3和 Y2O3混合，模壓成型，進行1450～1575℃高溫燒結，然后隨爐 冷卻至室溫。產品導電相TiN顆粒細小，呈網絡狀分布于基體 中，使該材料擁有良好機械性能的同時，又具有很好的導電性 能，是一種性能優良的結構功能一體化材料。

采用難選礦、復合礦或含鐵化工尾渣還原分離礫鐵的方法 808     

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本發明采用難選礦、復合礦或含鐵化工尾渣還原、分離礫鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明按照以下步驟進行：將礦石粉、助劑、催化劑、載體和粘結劑按質量比混合噴水均勻攪拌，壓制成球團；將烘干的球團與還原劑按質量比70 : 30混合裝入還原車的料池內；進入窯爐，在1280℃～1320℃溫度下還原3～6h；冷卻到200℃后出料，經振動磨打磨后篩分出礫鐵和渣塊，再進行磁選，后獲得3mm～15mm的金屬鐵顆粒，即為礫鐵，其自然密度≥6.3t/m3，把礫鐵加入拋丸機進行拋光篩分或磁選，達到礫鐵產品；本發明拋棄了礦石選礦、球團燒結和煤碳水洗、焦化，再到高爐冶煉的復雜、繁瑣等工序，同時提高了鐵礦的回收率。

用于選礦生產過程的配礦方法 996     

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一種用于選礦生產過程的配礦方法,包括采集相關參數;確定每時段篩選期望的鐵精礦品位;建立模型,配置參數;評價每個微粒的適應度;確定全局最好的適應度;輸出原礦配礦比例等六個步驟,本發明為選礦生產提供了一種有效的配礦方法,改變了由人工計算造成的誤差和憑人工經驗進行金屬平衡分析造成的主觀失誤,解決了選礦廠生產過程的科學配礦問題。

鋁土礦破碎分級-磨礦方法 904     

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本發明涉及一種鋁土礦分級-磨礦方法，尤其涉及一種堆積型鋁土礦破碎分級-磨礦方法，屬于氧化鋁生產技術領域。堆積型洗凈礦先通過高頻弛張篩篩分，篩上礦石進入輥壓機；輥壓機出料和篩下礦石一起加入到球磨機中，球磨機出料經過分級設備得到合格礦漿，然后送往預脫硅工序?？煽刂坪Y下礦石粒度5~10mm，直接進入球磨機，降低球磨機能耗20~30%；輥壓機擠壓后的料餅進入球磨機，提高球磨機產能40~60%。

高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝 1094     

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本發明涉及一種高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。利用粗細顆粒之間比表面積不同，表面附水量的差異，通過粗細分選工藝降低篩上礦附水；采用弛張篩作為強力分級、脫水設備，高硫鋁土礦洗精礦在附水10～20％情況下，經弛張篩強力分級后，篩上料附水<7％。采用本發明工藝處理后的高硫鋁土礦洗精礦，附水降低5～10％，大幅度降低焙燒脫硫過程中能量消耗，顯著的降低生產成本。從而，可以解決高附水洗精礦直接進入焙燒脫硫系統，造成巨大的能源浪費和氧化鋁生產成本上升等問題。

高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦混合料制備燒結礦的方法 1116     

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一種高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦混合料制備燒結礦的方法，按以下步驟：(1)準備高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦粉、硼精礦粉、鐵精礦粉、提釩含鉻棄渣、石灰石、石灰粉、燃料和返礦作為原料；(2)燃料破碎，返礦加水潤濕；(3)準備混合水分；(4)加水混合然后制粒；(5)厚料層布料點火燒結，制成熱燒結礦；(6)趁熱破碎篩分，粒徑≥5mm的部分冷卻；(7)高爐使用前噴灑含氯抑制劑。本發明為超高堿度冶煉該礦提供了條件，避免了工業化燒結普通釩鈦礦提高堿度后，燒結礦品味、強度和成品率下降的問題；充分利用提釩含鉻棄渣中的SiO2提高燒結礦中的鐵酸鈣礦物組，提高燒結礦質量。

從堿性赤泥中選出精鐵礦并使尾礦呈中性的方法 953     

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一種從堿性赤泥中選出精鐵礦并使尾礦呈中性的方法,包括赤泥預處理和制備鐵精礦工藝過程。赤泥預處理是將鋁廠排出的赤泥漿加水稀釋到固體濃度為30-40%,經篩選后進入弱磁選機,選出強磁物質,脫水后直接作為產品,余下赤泥加水稀釋到固體濃度30%后,送入強磁選機進行磁選脫泥,所得粗礦用水沖到粗礦沉降槽或濃密機中濃縮,底流送至真空陶瓷過濾機,濾餅送到懸浮磁化焙燒爐焙燒,焙燒后物料用水沖入球磨機球磨,溢流達到物料固體粒度95%小于75M,然后經過三級磁選和二級浮選,底流經陶瓷過濾機過濾后得58-65%的精鐵礦。用本發明能從赤泥中回收精鐵礦,使鋁礦石得到充分利用,節省了資源和能耗,且使亦泥整體呈中性,減少對環境的污染,具有良好的經濟效益和社會效益。

超貧磁鐵礦石深度破碎選礦工藝 791     

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一種應用于超貧磁鐵礦石選礦技術領域中的超貧磁鐵礦石深度破碎選礦工藝，所述工藝具體步驟如下：將超貧磁鐵礦石采用旋回破碎機和圓錐破碎機進行粗碎和中碎后，進行一段磁滑輪干拋預選，尾礦石進入二段干拋磁滑輪，精礦石進入錘式破碎機進行細碎作業；細碎的產品經過篩分，精礦石返回進入細碎作業，尾礦石進入篩分，可作為砂石骨料產品；干選精礦采用球磨機磨礦石，經一次粗選，兩次精選，一次濃縮和一次過濾后得到干精礦石；磨選尾礦經濃縮機濃縮，過濾機過濾后，與干選機尾礦一并干堆。該發明將磁性鐵含量為5%左右的超貧磁鐵礦，干拋尾礦經篩分用做骨料產品深度破碎，降低入磨量，節省選礦成本，使得經濟效益得到顯著的提高。

高效的選礦用礦石破碎裝置 1124     

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本實用新型公開了一種高效的選礦用礦石破碎裝置，包括破碎箱和入料箱，所述破碎箱的頂部螺栓固定有入料箱，所述入料箱的內部對稱嚙合傳動連接有粉碎軸，所述入料箱的外部位于粉碎軸的一側螺栓固定有第一電動機，所述破碎箱的內壁頂部嵌設有第一篩網，所述破碎箱的外部位于第一篩網的一側焊接有固定板。本實用新型中，第一電動機可帶動入料箱內部的粉碎軸嚙合轉動，從而將進入破碎箱內部的礦石，進行第一步的破碎處理，當篩分處理后的大顆粒礦石落入到磨碎腔內部時，第二電動機可帶動磨軸轉動，從而將大顆粒礦石進行磨碎處理，這種結構可復式的將礦石進行分類磨碎處理，從而提高了礦石粉碎處理的效率。

鋁土礦粗細分離磨礦工藝方法 1036     

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本發明提供了一種鋁土礦粗細分離磨礦工藝方法，采用細篩作為鋁土礦入磨前的預先分級設備。細篩篩孔尺寸在<1.5mm，入篩混合礦漿固含>400g/L?；旌箱X土礦礦漿經過細篩將合格粒度礦漿與粗粒礦石有效分離，粗粒鋁土礦入磨，細粒篩下礦漿直接送至下一工序，防止合格粒度的鋁土礦進入磨機造成過磨現象。篩上礦進入磨機與水利旋流器組成閉路磨礦。旋流器溢流作為合格礦漿與篩下礦漿一并作為合理礦漿給入下一工序。通過本發明可有效的降低鋁土礦過磨現象，磨機入磨礦量可以降低50％左右，能耗降低35％左右，具有良好的經濟效益。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結礦的方法 800     

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本發明公開了一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結礦的方法，具體采用低鉻型釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦及其它燒結用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結、破碎和篩分來制備燒結礦。采用本發明方法制得的低鉻型釩鈦燒結礦，燒成率較高，軟熔溫度高，并且軟熔區間窄，制備的燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結礦的方法 951     

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本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結礦的方法，其公開了主要利用高鉻型釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結、破碎和篩分制備高鉻型釩鈦燒結礦。該方法有效避免了按其它燒結方法造成的結塊等混料不均勻的后果，燜料結束后，再次混料，保證混料的均勻性，并提高了燒結速率，降低了燒結時間，顯著提高了高鉻型釩鈦燒結礦的生產效率，且節省能源，降低了成本；制備的高鉻型釩鈦燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦在高爐流程中的研究為今后合理利用高鉻型釩鈦磁鐵礦和鈦鐵礦提供理論依據和技術基礎。

氟碳鈰礦還原伴生稀土礦的赤鐵礦的分離方法 882     

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本發明涉及礦物加工工程技術領域，具體涉及一種氟碳鈰礦還原伴生稀土礦的赤鐵礦的分離方法。所述分離方法為以伴生稀土礦的赤鐵礦為原料，氟碳鈰礦為還原劑，將伴生稀土礦的赤鐵礦經過磨礦、篩分、烘干后經弱磁選得到伴生稀土礦的赤鐵礦弱磁尾礦，再經強磁選得到伴生稀土礦的赤鐵礦強磁精礦；與氟碳鈰礦混合以伴生稀土礦的赤鐵礦強磁精礦中鐵含量與氟碳鈰礦中稀土元素氧化物質量比為1:1～1:3混合，以惰性氣體或氮氣作為保護氣，700～950℃焙燒溫度下流態化焙燒10～30分鐘得焙燒產物，冷卻后經弱磁選分離。本發明方法充分利用了氟碳鈰礦，同時使伴生礦中的稀土和赤鐵礦分離，提高鐵品位和稀土元素氧化物回收率。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結礦的方法 905     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結礦的方法，具體采用高鉻型釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦及其它燒結用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結、破碎和篩分來制備燒結礦。采用本發明方法制得的高鉻型釩鈦燒結礦，燒成率85～92％，轉鼓強度在63～75％范圍內；低溫還原粉化性率RDI_+3.15在75～96％范圍內；還原性RI在68～75％范圍內，還原性高；軟化開始溫度在1086～1132℃范圍內，軟化結束溫度1250～1274℃范圍內，壓差陡升溫度在1306～1318℃范圍內，滴落溫度在1413～1465℃范圍內，軟化溫度區間144～170℃范圍內，軟熔溫度區間在87～153℃區間內，軟熔溫度高，并且軟熔區間窄，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結礦的方法 896     

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本發明涉及一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結礦的方法，其公開了主要利用低鉻型釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結、破碎和篩分制備低鉻型釩鈦燒結礦。該方法有效避免了按其它燒結方法造成的結塊等混料不均勻的后果，燜料結束后，再次混料，保證混料的均勻性，并提高了燒結速率，降低了燒結時間，顯著提高了低鉻型釩鈦燒結礦的生產效率，且節省能源，降低了成本；制備的低鉻型釩鈦燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦在高爐流程中的研究為今后合理利用低鉻型釩鈦磁鐵礦和鈦鐵礦提供理論依據和技術基礎。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法 1089     

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本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法，該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的高鉻型釩鈦燒結礦。該方法有效避免了混料不均勻的問題，有效了提高燒結料在燒結過程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產成本，節省能源，還提高了燒結速率，及成品率較高。本發明制備的燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現有技術相比，Fe與Cr的回收率有了較大的提高；且本發明方法對合理利用紅格釩鈦磁鐵礦以及高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法提供理論依據和技術基礎。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法 780     

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本發明涉及一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法，該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的低鉻型釩鈦燒結礦。該方法有效避免了混料不均勻的問題，有效了提高燒結料在燒結過程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產成本，節省能源，還提高了燒結速率，及成品率較高。本發明制備的燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現有技術相比，Fe與Cr的回收率有了較大的提高；且本發明方法對合理利用紅格低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法提供理論依據和技術基礎。

三機驅動雙質體亞共振自同步概率等厚篩及參數確定方法 1174     

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本發明公開了一種三機驅動雙質體亞共振自同步概率等厚篩，主要用于工礦企業。本發明的雙質體是新型結構，一個質體驅動另一個質體。形成了一個敏感的亞共振系統，不因為裝載量的變化而影響整體機械性能的發揮。與單質體系統相比，雙質體系統用較小的功率就可以達到相同的功效。與傳統的單級和雙級相比增大了驅動的頻率，使得篩分更徹底，進一步提升了工作效率。使三個不相同的耦合激振器具有相同的旋轉方向，實現自同步驅動，達到了節能。概率等厚篩分理論的應用，實現了機體上物料的概率快速分層、防堵篩以及等厚高效篩分，提高了篩分效率和產量，并可實現篩分機械的大型化，采用三機自同步驅動增加了激振力在篩機上的均衡分布。

用于骨料篩分的新型三軸振動篩 921     

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本實用新型公開了一種用于骨料篩分的新型三軸振動篩，包括箱體，所述箱體的底部設有底座，且底座的前側設有第二彈簧座，且兩個所述第二彈簧座與底座鉸接相連，且底座的后側設有第一彈簧座，且兩個所述第一彈簧座與底座鉸接相連，且箱體的左右兩側均設有側板。該用于骨料篩分的新型三軸振動篩，通過電機、驅動輪、皮帶和皮帶輪之間的配合，在篩網的作用下，通過螺桿在橫梁上的位置對縱橫篩線的間隔調整至不同大小，逐層密集用于精篩，每條縱橫篩線交疊分布使得篩線緊密接觸，防止在篩選礦石原料的時候篩線跑偏，可以通過改變篩線的分布以適應于不同的物料篩選，應用廣泛，節約了成本，適合推廣使用。

用于礦石預處理的高壓電脈沖碎礦裝置及方法 1026     

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本發明公開了一種用于礦石預處理的高壓電脈沖碎礦裝置及方法，屬于礦物加工中的礦石粉碎預處理技術領域。其裝置主要包括電源、單相調壓器、交流點火變壓器、六倍壓整流電路、超高壓陶瓷電容器、氣體開關、高壓電極、導電筒體、放電碎礦桶、振動篩網、絕緣液、固液分離器和產品收集器等，將以上各單元通過導線和其他輔助裝置固定安裝連接成一個完整的設備系統。礦石中有用金屬礦物和脈石非金屬礦物組分因其導電性質不同，經本裝置處理后可選擇性解離破碎，并在礦石內部礦物界面上產生擴展裂紋和裂縫，進而改善礦物解理特性，減少后續處理能耗，同時避免有用礦物的過磨，提高分選指標。

礦用破碎篩選機 1222     

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一種礦用破碎篩選機,包括破碎機定顎,破碎機動顎,破碎機電機,破碎機飛輪,破碎機連桿,底座,落料斗,振動篩,振動電機,振動飛輪,振動連桿,上料筒,螺桿,上料電機,成品料箱;其中:破碎機定顎和破碎機動顎成V形狀態布置,破碎機定顎固定安裝在底座上,破碎機動顎的一端與底座鉸接,另一端與破碎機連桿的一端鉸接,破碎機飛輪通過傳動裝置與破碎機電機連接,破碎機電機安裝在底座上;振動篩的一端與底座鉸接,另一端與振動連桿的一端鉸接;上料筒固定安裝在底座上,螺桿安裝在上料筒的內部。優點:原理結構簡單,生產制造和使用方便,同時簡化了礦山作業步驟,節省人力物力,大大提高了生產效率,具有廣泛的市場前景。

防止礦用細篩孔堵塞裝置 869     

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本實用新型涉及一種鐵礦選廠用細篩清洗裝置,其特點是:它包括:水箱(1)水位開關(2),電控裝置(3),電動機A(4),水泵(5),分水箱(6),噴水頭(7);電控裝置(3)的輸入端與水位開關(2)相接,其輸出端與電動機A(4)的輸入端相接,水泵(5)接電動機A(4)的輸出端,水泵(5)的進水管與水箱(1)相通,其出水口經水管與分水箱(6)連通。該裝置能定時自動清洗篩孔,節約能耗、占地面積小,可廣泛用于鐵精礦的細篩篩選領域。

礦用自動洗篩裝置 859     

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本實用新型涉及一種鐵礦選廠用細篩清洗裝置, 它包括 : 水箱(1), 水位開關(2), 電控裝置(3), 電動機A(4), 電動機 B(5), 水泵(6), 減速器(8), 傳動輪A(9), 傳動輪B(10), 移動輪C(13), 傳動軸(11), 工作架(14), 傳動輪C(12), 噴水頭(16), 返回裝置(17) 該裝置水耗低, 水壓高, 節能, 并可自動操作, 可廣泛用于鐵精礦 的細篩篩選領域。

礦石碎塊篩選清洗裝置 1000     

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本發明涉及礦石加工技術領域，尤其是涉及一種礦石碎塊篩選清洗裝置，包括底盤全向運動與固定部分、主艙室(2)、中央驅動部分。底盤全向運動與固定部分中固定連接件(14)與主艙室(2)底面焊接，全向轉軸(15)與接地輪(16)內嵌，與全向輪固定連接件(14)且可相對轉動，加固連接件(12)焊接于主艙室(2)下底面和加固連接桿(11)，中間螺紋連接件(13)用螺絲連接于加固連接桿(11)和中間螺紋桿(18)，中間螺紋桿(18)兩側裝有加固電機(19)。主艙室(2)其外殼頂端架設有智能盒子(21)和噴水裝置(22)，固定彈簧(26)連接主艙室(2)，半月形的頂端趕動旋桿(51)和底端趕動旋桿(54)連接在中央驅動轉動桿(44)上下端。中央驅動轉動桿(44)連接震動驅動裝置(52)和卸碎塊推動圓環(53)。本發明通過改進篩選組件與底盤組件，減少灰塵擴散，提高了工作的便捷性與篩選效率。

礦山篩機扭轉振動結構 854     

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本實用新型公開了一種礦山篩機扭轉振動結構，包括機架和第二套筒，所述機架的下方四角均固接有第二套筒，所述第二套筒的內部下方緊密貼合有活塞，所述活塞的下方固接有頂桿，所述第二套筒的外壁下方活動套接有第一套筒，所述第二套筒的下方固接有第一壓縮彈簧，且第一壓縮彈簧的下方與第一套筒固定相連。該礦山篩機扭轉振動結構，通過能夠隨意安裝固定的底座，使設備能夠被安裝在生產線上的各個制定位置上進行固定，通過導管在料斗的外壁下方滑動，能夠在扭轉振動篩分物料時，避免物料飛出，省去了工作人員經常費時費力的進行篩分清理的操作，通過活塞加壓第二套筒內部的壓縮氮氣和第一壓縮彈簧的回彈作用。