鎳鉬礦選礦廢水的處理回用方法,其特征在于,包括以下步驟:將鎳鉬礦選礦廢水調節pH值后,與絮凝劑進行絮凝沉降,得到澄清液,回用于鎳鉬礦浮選工藝;所述絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的混合物;所述聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的質量比為1:1~1:1.5。
選礦廢水化學沉淀凈化裝置,其特征在于,包括凈化池(1)、廢水通入管(9)、抽液管(5)、盛放藥液的三角形殼體(3)、藥液輸送管(4)、電機(6),所述廢水通入管(9)設置在凈化池(1)側壁的上端,抽液管(5)設置在凈化池(1)側壁的下端,廢水通入管(9)與抽液管(5)的一端均伸入凈化池(1)內腔,所述三角形殼體(3)設置在凈化池(1)的內腔底部
選礦廢水初級處理裝置,其特征在于,包括進水管和出水管、投藥機構、沉淀機構和排泥管,其中:所述進水管、投藥機構、沉淀機構和出水管按照選礦廢水的流向依次連接在選礦廢水管道上;所述排泥管與沉淀機構相連,設置在選礦廢水管道的下方;所述投藥機構包括投藥混合倉和投藥口,該投藥混合倉與進水管固定連接并連通;
基于膜化學反應器的選礦廢水回用系統及方法,包括預處理倉(1),所述預處理倉(1)前端面左端通過鉸鏈與蓋板(2)相連接,所述預處理倉(1)內右端被第一水泵(4)左端抽水管插入,所述第一水泵(4)右側通過排水管伸入至氣浮機(5)內,所述氣浮機(5)左側安裝有氣泡發生器(6),所述氣浮機(5)頂端中部設置有刮渣器(7),所述氣浮機(5)內右端安裝有收集倉(8)
用于廢棄礦山治理的排水系統,其特征在于:包括排水渠,以及選擇在排水渠所對應的山體陡峭位置的落差渠段安裝的過濾裝置和電化學裝置;所述過濾裝置,安裝在落差渠段的上區段,用于清除水中的固體顆粒;
高COD鉛鋅工業選礦廢水處理系統,包括收集池;入口與所述收集池出口連通的預處理池,所述預處理池還連通有第一加藥裝置,所述第一加藥裝置用于向所述預處理池中加易溶硫化物;入口與所述預處理池出口連通的初沉池,所述初沉池設置有第一清液出口和第一污泥出口;
用于礦山治理用污水前處理裝置,其特征在于:它包含污水沉淀池(1)、一級波浪過濾隔板(2)、二級波浪過濾隔板(3)、三級波浪過濾隔板(4)、下沉落料槽(5)、沉淀倉(6)、曝氣嘴(7);
有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統,其特征在于:包括曝氣池、反應池、沉降池、除鈣后液罐、壓濾機,所述曝氣池底部設有曝氣管,所述曝氣管均勻布有向下的孔且一端連接有CO2投加管,所述沉降池底部設有耙架,耙架上部設有蜂窩斜板填料;
銅礦礦山廢水綜合處理方法,其特征在于:所述礦山廢水包括酸性廢水和堿性廢水;所述酸性廢水為礦山采礦區含硫廢水,所述堿性廢水為礦山選礦區溢流廢水,pH>12;
銅礦酸性廢水處理回收裝置,其特征在于:包括罐體(1),所述罐體(1)內設置有過濾箱(2),所述過濾箱(2)上設置有進水口(3),所述過濾箱(2)通過水管(4)連接有加藥中和箱(6),所述水管(4)上設置有第一水泵(5),所述加藥中和箱(6)上設置有加藥口(7),所述加藥中和箱(6)通過水管(4)連接有固液分離器(8)
協同催化氧化體系降解銅礦廢水的方法,其特征在于:包括以下方法步驟,S1,將酸性廢水和堿性廢水在協同氧化池中混合,加入多聚磷酸;S2,加入亞鐵,在酸性條件下(pH=2-4)加入雙氧水進行協同催化氧化降解有機污染物;
金屬礦石選礦廢水加工處理方法,該金屬礦石選礦廢水加工處理方法采用如下加工設備,該加工設備包括底板(1)、殼體架(2)、過濾裝置(3)和出料管(4),其特征在于:所述的底板(1)上均勻設置有安裝孔,底板(1)上端中部安裝有殼體架(2),殼體架(2)內部上端安裝有過濾裝置(3),殼體架(2)右側下端安裝有出料管(4)
鉛鋅工業選礦廢水的短程膜分離設備,其結構包括頂蓋(1)、分離箱體(2)、支撐腳(3),所述頂蓋(1)下側與膜分離罐體(2)上端螺栓連接,所述支撐腳(3)上端與膜分離罐體(2)下端外側焊接連接
臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置,其特征在于:包括臭氧/紫外聯合反應器(1)、納微米氣泡發生器(2)、臭氧發生器(3)和循環水泵(6),其中,臭氧/紫外聯合反應器(1)包括箱體、真空紫外燈(4)、刮板(5)、進水口(7)和出水口(8),臭氧/紫外聯合反應器(1)與納微米氣泡發生器(2)之間形成循環,臭氧/紫外聯合反應器(1)與納微米氣泡發生器(2)之間設置循環水泵(6),納微米氣泡發生器(2)與臭氧發生器(3)相連,臭氧/紫外聯合反應器(1)箱體內部設置真空紫外燈(4),箱體頂端設置刮板(5),箱體下端設置進水口(7),箱體上部側面設置出水口(8)。
一種控制備的多孔氧化鎂為吸附劑,將其加入到有色金屬選礦廢水中,恒溫振蕩,得到廢水懸濁液;
銅錫多金屬礦選礦廢水分段回用的方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:導入物料;S2:尾礦回收作業;S3:流程分類作業。
選礦廢水過濾用濾渣收集裝置,其特征在于:包括箱體(1),所述箱體(1)包括過濾腔(2)和廢液存放腔(3),且過濾腔(2)的頂部通過鉸鏈連接有箱蓋(4),所述過濾腔(2)中設有支撐板(8);過濾裝置(7),所述過濾裝置(7)包括過濾盒體(71)、濾板(72)和推拉桿(73),且過濾盒體(71)的底部與支撐板(8)滑動配合,所述推拉桿(73)的一端與過濾盒體(71)焊接,且推拉桿(73)的另一端延伸至箱體(1)的外側并連接有把手,所述推拉桿與箱體(1)一側壁面上開設的通孔滑動配合,且濾板(72)設置在過濾盒體(71)上,所述過濾盒體(71)的一端設有開口。
本實用新型的目的旨在針對現有銅礦選礦廢水處理方法存在的上述問題,提出一種銅礦選礦廢水處理回用裝置,綜合考慮降低pH、懸浮物和Ca2+離子,回用于銅礦浮選生產。依據銅礦選礦廢水的高pH、懸浮物、高硬度的水質特點,通過投加LCO2(液體二氧化碳)、混凝劑、助凝劑,進行空化、混凝、絮凝、沉淀,完成除鈣、降pH,降COD、懸浮物、濁度的目的,并將出水回用到銅礦選礦生產過程中,有效提升利用率和節約成本。
鉛鋅工業選礦廢水處理系統,包括進水口(1)及出水口(2),其特征在于,還包括:調節池(3),所述調節池(3)與所述進水口(1)連通;沉淀池(4),所述沉淀池(4)與所述調節池(3)連接且連通;
礦山選礦廢水處理裝置,包括進水桶(1),其特征在于:還包括過濾處理裝置本體(2),所述進水桶(1)與所述過濾處理裝置本體(2)相連通,所述進水桶(1)內固定連接有偏心漏斗(3)和支撐板(4),所述支撐板(4)上開設有通過孔和安裝孔,所述通過孔內固定連接有連接管(5),所述連接管(5)與所述偏心漏斗(3)相連通,所述安裝孔內轉動連接有圓軸(6)
提高鉬鉍硫選礦指標及廢水回用的方法,其特征在于,所述包括以下步驟:S1、鉬鉍硫全浮粗選作業:分為一次粗選、一次精選和三次掃選,中礦依次順序返回;S2、鉬鉍硫粗精礦再磨:鉬鉍硫混合粗精礦再通過攪拌磨再磨,然后進入鉬鉍-硫分離;
本發明涉及鋼鐵行業二氧化碳捕集領域,具體涉及鋼鐵燒結煙氣中二氧化碳捕集的系統及方法。
本技術是針對炭素廠(含鋁用陽極、陰極和石墨電極廠,以下簡稱“炭素制品”廠)在工藝生產中產生的瀝青煙氣和電捕焦油器產生的液態廢焦油以及收塵系統產生的無法返回工藝使用的廢炭粉這三種狀態的廢棄物(下文簡稱“三廢”)而開發的綜合治理新工藝。
臥式離心機工藝原理是轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料口連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層,輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外,較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。 因此本實用新型公開了一種基于臥式離心機的礦山施工用污水處理系統,旨在提高了污水的處理效率和處理質量,節約了污水處理的成本,給工程建設提供了方便。
洗車廢水中含有大量污泥、煤塵,如果僅使用自然沉淀,處理后的水中仍含有粒度較小的污泥、煤塵,利用這樣的循環水洗車,會堵塞洗車噴嘴;如果僅使用濾網過濾,由于污染物含量較多,要經常更換濾網,增大了運營成本。為解決這一問題,本專利設計了一種礦山井下用洗車廢水處理裝置。
在礦山井下污水排放中,絮凝劑是處理污水中最常見的藥劑,綜合各方面因素,使用粉末狀固體絮凝劑處理井下污水??墒敲看闻潘捎萌斯ぜ幼⑺巹┗蛎看闻潘扇说匠恋沓嘏詥雍喴籽b置,造成勞動強度大,污水處理效果不明顯;因此急需設計制作一種自動加注污水處理藥劑的裝置,可以隨排水時間啟動加注藥劑裝置,保證污水處理效果好,節省勞動力,降低成本,為此我們提供了一種自動加注污水處理藥劑的裝置。
在礦山的生產過程中,也會產生污水,污水中可能會伴隨著礦塊,這樣小固體類的礦塊不能得到應用,浪費了資源,污水中的鐵塊也會對排水管道造成堵塞的現象。本發明涉及污水處理機構技術領域,更具體地說,涉及特大型金屬礦山綠色排水用污水處理機構。
工業廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經濟有效處置已經成為制約產生工業廢鹽、高濃度含鹽廢水相關行業發展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態的不同可分為濕法處置和干法處置。本文系統性地梳理了這兩類方法包含的各種處理技術的優缺點,并對工業廢鹽、高含鹽有機廢水的處理技術進行了展望。
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