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本發明公開了一種鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鈦硼合金按重量比含鋁69%?73%、鈦24%?28%、硼2%?4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鈦硼合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鈦硼含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本申請提供了一種從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產物和/或鐵產物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質還原劑經過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應，待第二段還原反應結束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產物和尾料中的鐵產物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應副產物較少、回收產物能夠直接利用等優點。
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本發明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁錳合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鋯合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結而成，所述粉末冶金組件是通過以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預混料，將其置于模具中進行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對其進行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發明的機車用閘瓦耐熱，高負荷條件下摩擦系數穩定，衰減小，磨損小、熱傳導好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導出去并具有良好的物理、化學、力學性能。
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本發明公開了一種冶金用回轉爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(4)、爐體(5)、進料管(7)、進料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進口(11)、燃氣進口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(4)，所述爐體(5)內部設置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設置有空氣進口(11)與燃氣進口(12)。本發明具有性能穩定，操作維修便捷，設計合理，換熱效率高等優點。
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本發明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預混料，將預混料置于模具中進行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對其進行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進行加壓燒結制得閘瓦摩擦塊組件，對鋼瓦、扣套和擋塊進行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對所述閘瓦坯料進行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發明制備的機車用閘瓦耐熱，摩擦系數穩定，衰減小，磨損小、熱傳導好，并具有良好的物理、化學、力學性能。
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本實用新型公開了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設備技術領域，包括主體、支撐架、載物臺、液壓缸、轉動板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動軸、電機、第二傳動軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實用新型通過設置載物臺、液壓缸、轉動板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動進行開合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過設置第一傳動軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對熔化的金屬進行混合，避免出現受熱不均勻，使處于熔化盲區的金屬無法被快速熔煉的情況發生，降低了熔煉的時間，提高了冶金成品的質量。
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本發明提供一種廢物資源化環保冶金爐控制方法，其可以基于實時的參數變化，實現對冶煉爐的精準自動控制。本專利技術方案中，通過將熔煉爐爐套循環冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進口自動調節閥進行連鎖設置，根據熔煉爐爐套循環冷卻水出口溫度的變化自動調節爐套冷卻水進口自動調節閥的閥門開度；通過將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補風機進行連鎖設置，自動調整補風機的轉速；通過在冷卻水出水管路上設置自動排氣閥，實現自動地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿水。同時，本專利也公開了一種廢物資源化環保冶金爐控制系統。
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本發明公開一種冶金渣制備燒結磚的系統及方法。該系統包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本發明利用冶金固廢生產燒結磚，系統結構簡單，方法流程緊湊，實現了固廢的利用。
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一種節能環保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法，屬于再生金屬冶煉技術領域。爐殼安裝在爐基上，熔煉爐裝置與汽化爐連接為一整體，在爐殼外有爐鋼架將爐殼箍緊；爐殼內側為耐火材料爐砌體，熔煉爐裝置與汽化爐內上方有煙氣通道相通；在熔煉爐裝置與汽化爐之間有液態渣溜槽，液態渣溜槽的兩端分別與熔煉爐裝置的液態渣出口及汽化爐的液態渣進口相連通；在熔煉爐裝置上有出煙口，出煙口與煙道相通，在煙道上有煙道閘門。汽化爐頂部兩側與熔煉爐煙道相連，可實現液態熱渣直流，煙道互通，開閉閘門控制煙氣流向對物料進行熔煉、汽化、保溫、預熱，生產中連續投料，連續熔化，利用液態渣的潛熱及煙氣的余熱，環保效果好，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開一種冶金渣制備燒結磚的系統。該系統包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本實用新型利用冶金固廢生產燒結磚，系統結構簡單，方法流程緊湊，實現了固廢的利用。
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本發明公開了一種改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法與系統。本發明改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法，包括：將硫酸渣磨細，得到硫酸渣粉；將硫酸渣粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到硫酸渣球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，有效降低和抑制了球團礦在高溫還原過程中的膨脹現象，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。
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本發明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發明提供的冶金裝置，實現從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。
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本實用新型公開了一種處理冶金渣的系統，包括：第一混合裝置、第一成型裝置、氧化焙燒裝置、破碎裝置、第二混合裝置、第二成型裝置、還原焙燒裝置和磨礦磁選裝置，第一成型裝置與第一混合料出口相連；氧化焙燒裝置具有第一物料球團入口、第一煙氣出口和氧化焙燒產物出口，第一物料球團入口與第一物料球團出口相連；破碎裝置與第一氧化焙燒產物出口相連；第二混合裝置與破碎裝置相連；第二成型裝置與第二混合料出口相連；還原焙燒裝置具有第二物料球團入口、第二煙氣出口、還原焙燒產物出口，第二物料球團入口與第二成型裝置相連；磨礦磁選裝置與還原焙燒產物出口相連。采用該系統解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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本發明公開了一種粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動蹄鋼質底板上表面進行除油和噴砂處理;(2)對制動蹄鋼質底板使用氧乙炔火焰加熱、預溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質底板上表面;(4)將鋼質底板置于模具中,在鋼質底板上表面上加入粉末冶金組合配料預壓成型;(5)將預壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結爐進行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發明解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質底板燒結成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。
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本發明涉及一種由冶金棄渣制備輕質磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯，并對磚坯進行干燥；步驟四：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質磚。本發明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產輕質磚的工藝流程具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用冶金棄渣為原料，故還具有環保、節能的優點。
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本發明公開了一種處理冶金渣的方法和系統，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結劑進行成型處理，以便得到第一物料球團；將第一物料球團進行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉為氧化鐵，同時脫除硫得到氧化焙燒產物；將氧化焙燒產物進行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產物；將破碎的氧化焙燒產物與還原煤、粘結劑和水進行成型處理，以便得到第二物料球團；將第二物料球團進行還原焙燒處理，以便使第二物料球團中的氧化鐵轉化為鐵，同時脫除硫得到還原焙燒產物；以及將還原焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，實現了鐵元素有效分離，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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本實用新型公開了一種可防止物料飛濺的真空熔煉爐，具體涉及冶金技術領域，包括箱體，所述箱體內部設置有爐體，所述爐體上方設置有固定板，所述固定板上設置有輸送機構，所述爐體兩側均設置有同步電機，所述箱體頂部設置有輸料管。本實用新型通過設有輸送機構，轉動桿轉動時會攪拌爐體內部的液體，使其混合的更加均勻，收集槽位于輸料管出料口的正下方，收集槽會通過管道將物料輸送到轉動桿內部，擠壓塊會將轉動桿內部的液體和物料通過開口均擠壓出去，使得物料可在爐體內部更充分的與液體相融合，由于物料直接通過轉動桿內部的空腔落入到爐體內，轉動桿可阻擋液體向外飛濺，使得落料平穩，并充分的利用資源，減少安全隱患的發生。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種熔煉含氮合金鋼的方法，包括以下步驟：S1、原料準備；S2、原料進爐；S3、抽真空升溫、充氮:對中頻爐進行抽真空，并同時進行升溫，當爐內溫度達到200～1500℃左右時，向爐內充入氮氣，并加壓；S4、充氮保壓加溫:繼續向爐內充氮保壓和升溫，將爐內溫度提高到1500～1650左右；S5、出爐。本發明通過采用抽真空的同時進行升溫，然后充氮的冶煉步驟，并且采用了智能控制系統，使得抽真空、升溫和充氮更加精準，解決了合金材料固氮、合金元素晶粒均勻穩定的冶煉技術難關，使得冶煉工藝穩定可靠，可以冶金各種氮含量的合金鋼，使得冶煉的合金具有優異的抗腐蝕性能、韌性和強度，且組織均勻細小，成分易于控制。
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高溫熔煉全自動攪拌機適用于冶金行業,主要應用于水平通道熔爐內對已溶金屬做合金添加元素時的在線高溫攪拌。長期以來,對于熔爐進料通道為水平通道形式的在線高溫攪拌,一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動攪拌機中提升和攪拌機構組成的傾斜攪拌系統構成核心技術即發明,并有此機械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個模塊整體安裝于一塊可擺動板上,行走機構將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內,到位停止后,提升機構作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內作懸置傾斜攪拌。
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本實用新型公開了一種粉末高溫合金領域熔煉坩堝打結工具，具體涉及粉末冶金技術領域，包括搗振器，所述搗振器底部開設有凹槽，所述凹槽內部設有搗振力調節裝置，所述凹槽一側開設有定位槽，所述定位槽內部設有定位裝置，所述搗振力調節裝置底部設有防護裝置。本實用新型通過將調節管與調節套筒設置為螺紋連接，用戶可轉動調節管使調節管在調節套筒內部進行上下移動，對調節管的位置進行上下調節，調節管上移時，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調節管下移時，壓力彈簧不受壓從而回彈復位，通過調節管控制壓力彈簧的壓縮量，進而調整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結出密度合適的熔煉坩堝搗打料。
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本實用新型公開了一種提高熔融效率的熔煉爐，涉及冶金設備技術領域；旨在解決熔煉爐的上爐體直接放置在下爐體上表面，二者之間存有較大空隙，易使爐體的熱能不斷從空隙處向外逸散，進而極大地降低了爐體的熔融效率的技術問題，其技術方案要點是設置隔熱環槽和與之相適配的抵接環條，以減少爐體與爐蓋之間的空隙，進而減少爐體內熱能向外逸散的現象；設置環繞于抵接環條外周邊的密封板，使其密閉于爐體外側壁，以進一步保障爐體內的熱能不易向外逸散，達到了提高熔煉爐對金屬的熔融效率的效果。
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本發明涉及一種富氧側吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設備；屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛物料、碳酸鈉和煤?；旌?，制粒，均勻通過輸送設備送到加入側吹爐內，通入富氧空氣，進行低溫堿性熔煉，產出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產物，金銀等貴金屬大部分進入粗鉛中，粗鉛由虹吸口排出，熔煉渣由放渣口流出，熔煉渣進行水浸后，濾液分步結晶，獲得碳酸鈉和硫化鈉產品，煙氣除塵后煙塵返回原料，廢氣進行堿液吸收后可直接排放。本發明技術方案具有能耗低、成本低、環保等優點，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，具體涉及一種HAl77?2鋁黃銅的熔煉方法。本發明的熔煉方法包括以下步驟：（1）配料；（2）起密封罩：加入銅料和木炭，升溫使銅料熔化70～90%，開啟密封罩，同時對熔煉爐停電處理；（3）停電后加入鋁，利用銅和鋁熔合時放出的熱量繼續熔化，得到銅鋁合金液體；（4）加入鋅，鋅熔融后補加木炭，然后開爐升溫至1070～1090℃；（5）加入銅砷合金，然后均勻攪拌，得到HAl77?2鋁黃銅合金液；（6）將表面的渣料撈凈，噴火兩次出爐。本發明通過科學的配料方法，通過對熔煉溫度的控制、調整以及加料次序的合理把控，解決了HAl77?2鋁黃銅成分符合性難、成分均勻性難的問題；同時，采用較低的熔煉溫度，降低了燒損，大大節約了成本。
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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐，包括熔煉腔體，所述熔煉腔體的內側設有坩堝，所述熔煉腔體的一側固定連接有澆注腔體，所述澆注腔體的內腔底端活動連接有可自轉的托盤。通過在流槽的一側設置有盛液盒，令盛液盒在內側無合金液時，盛液盒的外側在出液口的底端，使盛液盒的內側可以盛接出液口流出的合金液，從而在托盤移動更換的出液口正下方的鑄模具時，出液口不斷流出的合金液會流入盛液盒的內部，在托盤轉動更換鑄模具完成時，盛液盒能夠再次倒出內側的合金液，從而避免在托盤轉動更換鑄模具的過程中，流向回收槽的合金液，且減少了托盤移動時，出液口流出的合金液的飛濺量。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種鋁合金熔煉設備；本實用新型的包括用于熔融鋁合金的熔煉爐，其包括熔煉室和設在熔煉室下面的加熱室，熔煉室內豎直地設有隔板，該隔板將熔煉室分成固體熔融室和取液室，取液室的一側開有流液口；一端與出液口連接的導流道，導流道內設有陶瓷過濾板，導流道的另一端為出液口；設在導流道內并貼近流液口的閘門，閘門的上端連接有提升裝置；沿導流道的外側面設置的保溫道，保溫道的一端與所述的加熱室連接，保溫道的另一端與廢氣凈化裝置連接。本實用新型不僅結構簡單，操作更方便，省時省力，而且在傳輸鋁合金熔融液的過程中可以避免熱量散失。
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2025年07月24日 ~ 26日 
