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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種熔煉爐小車往復驅動機構。其包括支撐并引導熔煉爐小車往復移動的支撐軌道；所述支撐軌道的一端安裝有卷揚機，所述卷揚機的卷筒上纏繞有鋼絲繩；所述支撐軌道的另一端安裝有轉向定滑輪組；所述鋼絲繩的進線端與所述熔煉爐小車的一側固定連接，所述鋼絲繩的出線端穿過熔煉爐小車的下方并繞過所述轉向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側固定連接。本實用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長度，大幅度減小偏斜角，從而保證熔煉爐小車在進程和回程過程運行平穩。
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本實用新型適用于焙燒技術領域，提供了一種加熱均勻的碳素材料的天然氣焙燒爐，包括爐體、容置腔，所述爐體一側設置有天然氣進氣口，所述爐體底部設置有空氣進氣口和排煙口，所述爐體內設置有所述容置腔，所述容置腔底板上開設有若干通孔，每個所述通孔上均連接有煙氣通流管，所述煙氣通流管豎直設置，每兩個所述煙氣通流管之間堆砌有碳素材料，所述碳素材料與所述煙氣通流管貼附設置，所述容置腔內設置有填充物。
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本發明涉及鋼熔煉技術領域，且公開了一種納米結構模具鋼熔煉設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部鉸接有熔煉爐，所述底座的頂部鉸接有第一液壓推桿，所述熔煉爐的左側固定連接有支架，所述支架的底部鉸接有第二液壓推桿，所述熔煉爐的左側鉸接有卸料蓋，所述熔煉爐的左側固定連接有燃氣箱，所述熔煉爐的內側固定連接有點火器，所述熔煉爐的頂部開設有進料孔，所述進料孔的頂部鉸接有蓋板，所述熔煉爐的頂部固定連接有連接架，所述連接架的左側固定連接有攪拌電機。該納米結構模具鋼熔煉設備及其生產工藝，廢氣凈化效果好，冶金攪拌可同時通入氧氣或其它氣體，增加冶金反應效率。
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本發明公開了一種用于改善純碳碳片焙燒后外觀起泡分層的方法，涉及碳片焙燒技術領域。本發明包括如下步驟：將碳片生坯利用專門爐窯進行高溫處理，處理環節包括裝爐、預熱、加熱、保溫、冷卻和出爐，高溫處理后得到半成品；將半成品在密閉容器內抽真空，并加壓浸入瀝青，處理環節包括預熱、浸漬和冷卻；對上述浸漬步驟處理后的半成品在高溫下進行二次焙燒，排除瀝青中的揮發分，使碳質成分完成碳化，有效防止外觀起泡分層；完成對純碳碳片焙燒后的外觀改善。本發明通過將碳片生坯進行兩次焙燒，并同時進行浸漬處理，碳片處理完成度高，有效提高其密度和強度，并且有效改善外觀起泡分層的現象。
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本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本實用新型涉及太陽能多晶硅等離子精煉裝置技術領域，具體說是一種用冶金法制備太陽能多晶硅的精煉提純爐，該設備采用感應加熱與等離子弧雙重加熱的方式，使金屬硅預先形成局部熔池，成為金屬硅固體料接受感應加熱的起點，同時可以通過等離子弧直接快速熔化精煉所需的混合渣料，而不是通常利用硅液間接熔化渣料的方式，費時耗能；與目前國內外單晶硅、多晶硅爐普遍采用的石墨材質熱場的間接式電阻加熱方法相比，本實用新型可以用高溫陶瓷復合坩堝，或者水冷銅坩堝作為反應器，不僅大大降低了生產成本，也減少了污染，縮短了熔煉時間，同時也解決了無機非金屬材料無法采用感應加熱的難題，使采用火法冶金手段進行高純硅的提純成為可能。
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本實用新型提供了一種新型的用于焙燒固體粉料的回轉窯爐,其包括爐體、置于爐體內的爐管和置于爐管外的加熱裝置,用于驅動爐管旋轉的驅動裝置、用于支撐爐體水平放置的支撐座、窯端的密封裝置、進料裝置和出料裝置等部件;廣泛應用于粉末冶金、有色金屬、磁性材料、電池材料、稀土化工粉料等粉體材料的干燥、焙燒及活化過程中,使物料的加熱或恒溫時間更容易控制。
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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動出渣口，包括爐殼、爐殼內的耐火材料層、開設于爐殼上的出渣液孔預制件、出渣液孔預制件中心開設有出渣液孔，出渣液孔預制件嵌于一號水冷出渣套的頂端凹槽內，一號水冷出渣套底端設置有對應的二號水冷渣套，一號、二號水冷出渣套均包括空心基體、設置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對應，二號水冷出渣套一端連接推動桿，推動桿連接油缸滑動裝置，二號水冷出渣套底端設置有碟簧頂緊裝置。強度高，導熱率高散熱快，滑動接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長。
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本發明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預制澆口及其制作工藝，具體涉及粉末冶金技術領域，包括基座主體，所述基座主體頂部中間位置開設有墊片卡槽，所述墊片卡槽內部插接有墊片，所述墊片卡槽與墊片相適配，所述基座主體兩端處均固定設有U型掛鉤，所述基座主體頂部兩端靠近U型掛鉤的位置處均固定設有擋板，所述墊片卡槽設在兩個擋板之間，兩個所述U型掛鉤底部設有同一個坩堝。本發明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料，經過混料、配置泥料、澆注震動、脫模干燥和燒結保溫制成特定結構的預制澆口，與現有技術相比，本發明中的預制澆口采用質地更為致密的耐火材料燒制成型，具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。
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本發明公開了一種鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質量穩定。每個環節都可控性更強，及時是調整參數或是組份，設備的適應更快。更有利于生產高品質產品。
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本發明公開了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應爐及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應圈、第一電動推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機、轉輪、拉繩、套管、送料管和第二電動推桿。本發明操作方便，將爐體放置在放置座內部有利于爐體的限位，有利于提高爐體的穩定性，并通過限位板對坩堝進行限位；通過爐體的移動和送料管的移動有利于避免金屬粉末送料時對坩堝內壁造成磨損，解決了通常送料時因金屬粉末的直接落下導致坩堝損壞的問題；本發明通過爐體的移動和轉動有利于熔煉后的金屬液體的倒出，并通過連接桿在滑槽內部的滑動有利于提高傾倒時的穩定性。
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本發明公開了一種冶金熔煉設備的干法分離凈化裝置，包括：熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機構、第二凈化機構、第三凈化機構和第四凈化機構；熔煉爐上設有第一輸送管，用于排出熔煉爐工作時產生的氣體；支撐外殼內分別設有第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構，用于針對性的凈化氣體中的不同成分；第四凈化機構設于支撐外殼的一側，用于進一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發明通過對現有熔煉設備氣體凈化裝置相應機構的設置，使礦物熔煉過程中產生的氣體可以得到有效的針對性處理，使氣體中的有害成分可以逐個的被完全清除，從而使排放的氣體不再對人體造成傷害和不會對環境造成污染，為使用者減少不必要的麻煩。
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本發明涉及一種基于預測控制的蓄熱式冶金熔煉爐安全節能方法，包括以下步驟：分別通過預測控制器對爐膛溫度、燃燒效率和爐膛安全進行控制，實現冶金熔煉爐的安全節能控制。本發明利用預測控制技術在保障鋁合金熔煉爐矩陣蓄熱式燃燒系統安全生產前提下：優化了空燃比，降低了混合氣體氧含量，保證燃燒效率最大化；實現了爐膛溫度快速、穩定調節，并保證了燃氣用料最小化，從而為燃燒系統安全節能；并且實現了全自動大小火狀態切換，減少人工干預，降低了操作人員操作強度，為企業節省了生產運營成本。
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本發明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具，包括底座、第一電機、第二電機和第一調節輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側設置有加熱棒，所述第一銜接殼的內側固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具，在熔煉的過程中能夠對金屬原料攪拌均勻，防止熔煉不均，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質量。
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現有的中國專利CN215796729U公開了一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置，雖然該專利解決了現有的一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置在使用時存在著一定的不足之處有待改善，首先，防錯裝置無法進行角度調整，只能對一個方向進行原料引導，其次，缺少防護結構，原料通過防錯裝置的時候容易對其造成損壞的問題，但是該專利在需要對不同方向運輸防錯時，需要將防錯框進行翻轉，然后再重新與物料輸送裝置進行連接，這就導致操作不便捷，還提高了勞動強度，因此，發明一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置。
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本發明提供了一種冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機，具備水冷散熱面積大、粉末噴出不易堵塞的優點，解決了背景技術中提到的技術問題。
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雖然現有的沖擊試驗機具有上述的諸多優點，但是在實際的使用過程中依然存在一定的局限性，傳統設備中，沖擊錘在向下運動的過程中，會與空氣產生摩擦，從而消耗沖擊錘自身的動能，而被消耗的這一部分動能會計算入材料的承力數據中，造成最后的實驗結果大于實際結果，從而形成實驗誤差，對此，本申請文件提出一種不銹鋼制品力學性能檢測用沖擊試驗機，旨在解決上述所提出的問題。
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擠壓成型是一種常用的工業加工技術，常用于加工散熱器型材、鋁/鈦管材、建筑鋁型材、工具異形鋁材等產品。在擠壓模具生產中，管材分為有縫管和無縫管，有縫管是采用平面分流擠壓模生產的，有縫管由于有焊縫存在，所以承壓和耐壓性能比較差?，F有的鋁合金分流擠壓模具大多通過一個上模和一個下模配合，通過外力強制擠壓的形式形成產品，但是擠壓時并不具有導向功能，擠壓受力面積相對較為分散，導致擠壓成型的速度較慢，成型效率較低。本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法。
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現有技術的回收裝置由于該裝置難以對不同尺寸的殘渣進行分類，導致收納盒內殘渣之間存在縫隙，造成操作人員傾倒收納盒的次數增多，從而增加了操作人員的工作強度。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種冶金加工用殘渣回收裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。
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在傳統冶金行業中，減速機被大量廣泛應用。在減速機輸入錐齒輪軸上，僅靠穿接箱體的軸承進行支撐，在較大力矩傳遞時，錐齒輪嚙合部位傳遞力矩不穩定，影響傳輸穩定和使用壽命。本實用新型提供了一種結構簡單，能確保較大力矩穩定傳遞的高穩定性冶金用減速機。
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本實用新型提供了一種結構緊湊，占地面積小，且紙帶行進路徑簡約，與帶材的進入口適配的金屬板材光亮線墊紙機。
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本發明的目的是為了解決現有技術中存在當其中一臺或數臺打捆機突發故障時，為避免因打捆機設備故障造成生產線熱停，現急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準移動，對故障打捆機未成功的打捆位置進行補打的缺點，而提出的一種可以選擇性調節棒材成品打捆位置的裝置。
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本發明提供了一種中低溫高強度耐磨濕法噴涂料配方，其具有強度高、耐磨性能好、抗酸性氣體侵蝕強、容易泵送可以快速作業完工的特點。本發明是通過將骨料、超細粉、二氧化硅超細粉、高標號鋁酸鈣水泥、耐磨纖維、泵送外加劑等材料以機械混合的方式完成加工。
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本發明涉及金屬鍛造技術領域，尤其涉及一種用于鍛造冶金機械設備用器件的液壓鍛造裝置。
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本發明的目的在于提供一種硫酸鎳分離沉淀電解鎳回收裝置,包括支撐箱，所述支撐箱內設有支撐裝置，所述支撐裝置的上方設有回收裝置；本發明采用集中處理方式連續電鍍的低鎳和高鎳保養排放混合水洗水,客戶原直接排放至廢水的廢液直接通過提取金屬鎳獲取可觀收益,同時也將低了廢水處理壓力和處理成本。
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本發明屬于鋰離子電池材料回收技術領域，具體涉及一種電池材料萃取回收產生的銅錳液的再生利用方法。
本發明屬于冶金資源循環利用技術領域，涉及一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復合陶瓷的方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
