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本發明屬于航空發動機故障診斷技術領域，涉及一種航空發動機葉片損傷在線識別方法。包括：建立無損傷葉片有限元模型，計算各階模態頻率與振型；建立無損傷葉片試驗模型，識別試驗模態頻率與振型；以前10階試驗模態頻率為目標值，葉片材料參數為變量，修正葉片有限元模型，得到精確有限元模型，計算各單元剛度矩陣；組裝單元剛度矩陣為整體振型剛度矩陣；測量工作狀態葉片振動參數；通過在線監測系統實時讀取振動參數、轉速參數，修正有限元模型完成損傷定位，計算模態應變能變化率完成損傷評估，損傷量超限時顯示報警。本發明可在線確定葉片損傷位置及損傷程度完成反饋，預防嚴重故障發生，降低修理成本，保證飛行安全。
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本發明涉及一種應用于交流電動機定子繞組的交流變頻諧振耐壓新方法,該方法以連接被試交流電動機的交聯電纜作為補償電容,測量交聯電纜對地電容,計算在工頻諧振時所需的電感量,選取交流變頻諧振耐壓試驗裝置的電感,然后將電纜中未接地芯線和交流電動機的被試繞組連接在一起。優點是操作簡便、成本較低、工作效率高、且對被試物基本無損傷。
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本實用新型涉及大型螺旋鋼管無損探傷領域,尤其涉及一種門式行車探傷機,其特征在于,包括軌道、門式行車架、行車輪、驅動齒輪、行車減速機、托輥、焊縫探頭架、母材探頭架、超聲波母材探傷儀、超聲波焊縫探傷儀、探傷機控制系統,軌道平行設置在基礎框架上,軌道間設有托輥,托輥與托輥傳動裝置相連接,軌道側邊設有齒條,軌道與門式行車架之間設置行車輪,門式行車架上設有行車減速機,行車減速機與驅動齒輪相連接,驅動齒輪與軌道側邊的齒條相嚙合。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:取消體積龐大的龍門架,門式行車直接在地面上的軌道移動,簡化探傷機的結構,尤其對于3米直徑以上的大型待檢螺旋管的超聲波無損探傷,優勢更加顯著。
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本發明公開了一種基于超聲導波的編織復合材料板損傷形狀識別方法，具體步驟：S1：通過半解析有限元方法分析得到編織復合材料板上導波傳播波速；S2：通過全向波速測量方法測得編織復合材料板上導波傳播波速，對半解析有限元模型進行修正，選取適合監測的導波模態和頻率；S3：在編織復合材料板上布置導波傳感器網絡，傳感器粘貼于結構表面，設置傳播路徑，用于損傷監測；S4：獲取無損和無損狀態下不同傳播路徑的導波信號，求得不同路徑損傷散射信號，利用橢圓加權成像的方法確定損傷中心點；S5：提取真實的損傷反射時差；S6：基于橢圓軌跡預估損傷邊界點，去除噪聲點；S7：根據損傷邊界點預測損傷面積和形狀。
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本發明提供一種CCSDS標準下基于FPGA的圖像高速壓縮方法及系統，首先提取光譜圖像數據中的像素值，并生成各像素值所在的區域標志信號、譜段標志信號，采用向前預測的方式，根據比較標志位以及中心局部差的預測值預測每個像素的權向量，得到像素真實值與預測值之間的誤差值，然后將所有誤差值通過Golomb?Rice編碼的方式進行編碼，實現圖像數據的無損壓縮；本發明通過對CCSDS120.2?G?1標準的無損數據壓縮算法進行分析，針對算法本身反饋回路的特點，采用向前預測方式，同時減少了關鍵路徑內的計算量，實現了硬件的全流水線結構，可以應用于地質勘探、農業研究和星載遙感圖像研究等領域的高光譜圖像壓縮，特別適用于衛星或者空間站的高光譜圖像數據的實時壓縮。
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本發明屬于地質災害監測技術領域，提供一種深孔跨斷層牛頓力NPR錨索的下放工裝，下放工裝包括孔底預應力拉錨裝置和井上無損預應力靜力頂升拉伸裝置；孔底預應力拉錨裝置卡接錨索的一端，并隨注漿鉆具伸入孔底；井上無損預應力靜力頂升拉伸裝置設置于孔口，以在孔口對錨索的另一端施加預應力。本發明通過孔底預應力拉錨裝置可實現注漿鉆具提離井底并完成注漿的同時錨索卡入井底形成卡錨機制。設計井上無損預應力靜力頂升拉伸裝置，在漿液凝固前對錨索施加無損預應力，使錨索克服自重及應力損耗，形成跨斷層牛頓力NPR錨索監測最佳環境。
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本實用新型公開了既有鐵路雙線隧道修補臺車，包括軌道鋼輪，所述軌道鋼輪的上表面與行走系統矩形架的下表面固定連接，所述行走系統矩形架的上表面通過螺栓與底部橫梁的下表面螺紋連接，所述底部橫梁的上表面固定連接有鋼套筒，所述鋼套管內套接有門型架，所述門型架的底端通過鋼套筒卡接在底部橫梁的上表面，所述鋼套筒的左側面螺紋連接有螺栓。本實用新型中，通過設置，軌道鋼輪、螺栓、底部橫梁、門型架、鋼跳板和剪刀撐，該臺車在隧道內第三層搭設好后第四層可根據現場需要進行搭設，臺車拼裝后由人工推動進行無損檢測、固定點二襯拱頂修補等工作，可大大減少儲運成本及設備投入，靈活、便捷可靠，有效提高作業效率。
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重建深靜脈瓣膜的異型聚四氟乙烯片, 聚四氟乙 烯片有矩形、楔形、倒楔形及紡軸形。對于不同患者, 不同部位, 用該異型聚四氟乙烯片環形縮窄其管周經的1/3, 用5—0無損 傷縫線將其兩側對合縫合固定, 對大、小隱靜脈 及曲張成團的淺靜脈作適當處理, 術中檢測環縮近遠端靜脈壓 (P<0.01), 術后造影觀察發現造影劑阻止在環縮近側, 不再向遠 側倒流, 呈現出瓣膜樣功能, 不須切開靜脈腔, 創傷小, 并發癥少, 療效滿意, 可廣泛應用。
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本實用新型公開了一種無損檢測行業技能培訓和考試使用的模擬試板存儲架，它包括一個框架，在框架內有多個平行的隔欄構成的格子架，格子架相鄰隔欄之間的格子大于模擬試板的厚度，模擬試板插放在格子之中。在對應格子架的每個格子下面安裝數個膠皮輪。在框架前端下面設有支座，在框架的上面、后面和側面設有限位加強筋。本實用新型的使用能夠對所有試板進行科學管理，避免現有堆放方式的所有弊端，占地面積少、存儲的試板量大、提高了空間利用率；試板存取方便，異地使用不需要拆裝，可直接搬運，避免試板劃傷和人手砸傷風險；可實現試板分類存放，查找方便，方便管理。
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本實用新型屬于土木工程結構無損檢測技術領域，提供了一種氯離子侵蝕下鋼筋混凝土橋板加速腐蝕的試驗裝置，主要由交流電源、控制器、加熱燈管、鹽水噴頭、電液伺服加載系統、整流器、鐵片、有機玻璃圍欄、鋼筋網、瀝青鋪裝層、行車道板和計劃腐蝕區域組成。對緩慢自然腐蝕過程在實驗室的快速重現：1)利用電液伺服加載系統在橋板表面施加豎向的往復荷載模擬車流荷載，2)利用噴灑鹽水和加熱燈管的自動控制系統實現干燥和潮濕交替出現的不利環境的模擬，3)通過施加直流電加速鋼筋腐蝕的電化學反應過程。本實用新型的效果是可以能夠在實驗室條件下快速再現鋼筋混凝土橋板的腐蝕過程并最終形成水平銹脹裂縫。
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油庫與石化工廠CO2滅火橢圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、橢圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為橢圓形，罐體為橢圓柱形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
本實用新型涉及無損檢測探傷用伽瑪射線探傷機的源導管連接機構。其中的設有屏蔽式源導管連接機構的伽瑪射線探傷機,其源導管連接端的鎖盒上設有由轉動端蓋封閉或開啟的源導管連接插孔,鎖盒內的端蓋轉軸上設有撥叉,撥叉上的射線屏蔽塊和通道孔在撥叉的不同轉位分別與源機前通道口相對,端蓋轉軸的軸銷與撥叉鎖位孔及扇形滑槽實現鎖位和轉位控制,鎖盒的源導管連接插孔側設有與撥叉限位止口限位配合的彈性鎖塊。其中的源導管前連接器由源導管壓套、鎖緊保護套和連接頭構成,連接頭外端設有與源導管連接插孔的彈性鎖塊相配合的卡裝翻片。本技術方案徹底解決了源導管與源機連接時的放射射線泄漏傷人的技術問題,具有良好的安全性和可靠性。
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本實用新型涉及用于超聲波無損探傷檢測領域，特別涉及一種超聲波多自由度探頭架，包括若干探頭夾持裝置，其特征是，兩根懸掛圓管沿待探鋼管長度方向平行分列于探頭架基板的底部，探頭架基板掛接在升降裝置的下方，若干探頭夾持裝置順序與懸掛圓管相連。所述探頭夾持裝置中雙向卡件分別與懸掛圓管和調整圓管的一端相連，調整圓管的另一端與滑動卡件連接，滑動卡件與連接件相連，滑桿一和滑桿二分別設于絲杠的上下兩側，絲杠與滑桿一和滑桿二的另一端分別與滑臺相連，滑臺上設有雙軸氣缸，活塞桿端部通過氣缸連接塊與探頭夾持器相連。與現有技術相比，本實用新型的優點是：滿足了不同直徑鋼管的耦合要求，尤其對小管徑螺旋焊管，更能體現其優越性。
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本實用新型提供一種模擬管道固定口支撐架，涉及一種無損檢測技術技術領域。該實用新型包括底座和設置在底座上端的機架，其中，機架包括支撐桿、連接軸、管子固定器和角度轉換盤，支撐桿的底端設置在底座上端，支撐桿的頂端設置有連接軸，連接軸的右端設置有角度轉換盤，角度轉換盤的右端設置有管子固定器。本實用新型可以做對不同規格管徑進行模擬，適用范圍廣，可操作性強；可變換焊口角度、高度等，與現場實際情況高度相符。
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油庫與石化工廠CO2滅火多面體罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：外切圓直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：外切圓直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為多邊形，罐體為多面體形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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本實用新型屬石油、石化管道無損檢測領域,尤其涉及一種用于對管道內部爬行器進行精確定位的永磁定位儀,它包括:磁力發射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括傳感器、信號采集處理部分、中央處理器、電源變換部分及輸出控制部分;所述傳感器的輸出端接信號采集處理部分的輸入端;所述信號采集處理部分的輸出端接中央處理器的輸入端;所述電源變換部分的輸出端分別接信號采集處理部分、中央處理器及輸出控制部分的輸入端;所述磁力發射部分包括殼體(1)、在所述殼體(1)內配有電池(2)、電機(3)及永磁體(4)。本實用新型抗干擾性強,精度高,體積小,操作簡單,安全環保。
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本實用新型涉及無損檢測磁粉探傷技術領域，具體為一種退磁工裝,包括連接組件及退磁組件；連接組件包括絕緣隔板，絕緣隔板相背的兩側面分別開設槽口，一側的槽口內部嵌入第一導電部件，另一側的槽口內部嵌入第二導電部件，兩側的第一導電部件及第二導電部件均設有夾持位置，夾持位置用于鏈接外接設備的導電夾頭；退磁組件包括絕緣軸類部件，貫穿絕緣軸類部件的中軸開設有通孔，絕緣軸類部件的外側纏繞有導線，導線具有第一端及第二端，第一端導電連接至第一導電部件，第二端導電連接至第二導電部件。本實用新型結構較為簡單，成本較低，能夠利用外接設備提供較大的輸出電流進行退磁。
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一種油壓擴孔裝置，屬于鍛造設備工裝技術領域。該裝置包括動力機構和成型機構，動力機構采用油壓機驅動鍛錘，油壓機通過四個支架設置在底板上。成型機構采用兩組支撐結構支撐芯軸芯軸穿過半成品鍛件中心孔后置于上支座自帶的半圓槽內，鍛錘向下壓半成品鍛件發生變形，逐步轉動半成品鍛件使其壁厚方向發生塑性變形完成油壓擴孔工作。該裝置增加了鍛造徑向鍛造比，提高了鍛件徑向機械性能。鍛造時徑向一次變形量增加，有利于圓鋼自帶中心疏松的閉合，降低了無損檢測不良率。同時改善了半成品鍛件形態，使其截面積形狀更接近成品形狀，降低了碾環難度，進而降低了鍛造報廢率。
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本實用新型公開了一種管程無焊接的換熱器結構，包括管程、殼程，所述管程內部為介質腔，所述管程套裝在殼程內，所述管程外壁與殼程內壁之間形成冷卻腔，所述管程一端穿出至殼程外，并套裝有工藝法蘭、壓緊法蘭，所述工藝法蘭一端與壓緊法蘭連接，二者之間安裝有O型圈，所述工藝法蘭另一端焊接在殼程外壁上，所述冷卻腔與工藝法蘭開設的冷卻水口連通。本實用新型的特點是：使用O型圈密封的結構來達到管程全程無焊接的目的，極大程度上減少了因為有隱蔽焊縫而存在的安全隱患，同時因為沒有焊縫所以節省了對焊縫進行無損檢測的費用，整體結構簡單可靠，可以滿足輸送不可泄露的高危介質工況對換熱器的要求。
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本實用新型涉及無損檢測設備技術領域，具體涉及一種X射線探傷控制器用保護裝置；本實用新型包括箱體、散熱組件和過濾組件，箱體左、右兩端的側壁上對稱地設有通風管，散熱組件包括限位件、轉動環體、擋片、內齒輪、風機和步進電機，轉動環體轉動連接在通風管靠近外端管口處內壁的轉動槽上，轉動環體外端側壁上設有正多邊形的環槽，環槽每一條槽邊上均設有擋片，限位件包括同心的外環體和內環體，連桿的數量等于環槽的邊數，轉動環體內端側壁上設有內齒輪，步進電機的主動輪與內齒輪嚙合，風機設置在通風管中，過濾組件包括單向閥和高效空氣過濾器；本實用新型能夠有效地解決控制器內部的電器部件容易被環境中的砂、粉塵、水份污染的問題。
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本實用新型公開了一種電堆裝堆壓機裝置，涉及電堆裝配技術領域，包括翻轉氣缸、壓合電缸、極板堆疊機器人、極片堆疊機器人、物料定位臺和封堵試漏模塊等主要部件組成，本實用新型采用了翻轉、壓合、機器人堆疊與試漏工藝集成的方式提高電堆組件的對齊度，同時優化壓合機構，裝堆平整規范；設備精度高，對產品的定位精度高，柔性化程度高，能兼容多種規格的電堆產品，并且壓合力精度高，可調范圍大，能適應不同工藝；設備不接觸產品的重要質量部位，對產品無損傷；一臺設備即可完成電堆的壓合和氣密性檢測，大大提高設備利用率，縮小了空間占用率，節約人力成本，降低了設備制造的成本。
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油庫與石化工廠CO2滅火圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為圓形，罐體為圓柱形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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本實用新型涉及一種可移動式溫濕度探頭插座，包括底座、限位環、磁塊，底座底面四角固定有磁塊，頂面設有弧形槽，溫濕度探頭通過限位環固定在弧形槽內，限位環與底座通過螺栓連接。本實用新型優點是：結構設計合理，安裝操作簡單方便、安全可靠，利用磁塊可將本插座設置在SVG裝置的任何位置，也方便摘除、移動溫濕度探頭，實現多點檢測。對SVG裝置內部結構無損害，節約改造成本；安裝、拆卸簡單，可自由更換安裝地點；可與主流溫濕度探頭配置。
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本實用新型涉及鋼鐵產品無損檢測領域，尤其涉及一種可調式超聲波探傷水膜定值裝置，其特征在于，包括探頭、探頭外殼和耐磨盤，在探頭外殼四角各設一個通孔，通孔內穿入調整螺栓；在耐磨盤上對應通孔的安裝位置設有螺紋內孔；調整螺栓將探頭外殼與耐磨盤相連接，螺帽位于探頭外殼側，螺栓尾端擰入耐磨盤的螺紋內孔中，探傷過程中，探頭與耐磨盤之間的水膜厚度隨時可調整。所述水膜厚度調整范圍為4～5mm。與現有技術相比，本實用新型有益效果是：能隨時保證整個探傷過程水膜厚度變化在規定的偏差范圍內，保持探傷系統的近場區、遠場區的一致性，避免漏探傷事故的發生；可及時調整探頭與耐磨盤的間距，避免探頭的意外磨損，降低探頭消耗。
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本實用新型提供一種抽屜式試件存儲操作臺，涉及一種無損檢測設備技術領域。該實用新型包括裝置框架，裝置框架的中間處設置有間隔支撐板，裝置框架的左右兩端分別設置有第一支撐柱和第二支撐柱，其中，裝置框架下端設置有組合臺，組合臺包括第一操作臺、第二操作臺、第三操作臺和第四操作臺，第一操作臺設置在裝置框架的下方，第二操作臺設置在第一操作臺的下方，第三操作臺設置在第二操作臺的下方，第四操作臺設置在第三操作臺的下方。本實用新型占地面積少、存儲的試板量大、提高了空間利用率；并且抽屜式試件存儲操作臺制作容易、實用性強，可以根據具體一批模擬試板的厚度、高度等進行合理設計。
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本實用新型涉及一種適宜于無損檢測領域所有作業場所的直流高壓便攜式高頻X射線探傷機,包括控制器和用低壓電纜連接的X射線發生器,控制器采用橋式逆變驅動電路做為最終輸出端,將40kHz主回路電源及20kHz管電流控制電源分別輸送到脈沖高壓變壓器和環形脈沖燈絲變壓器中,用PWM調寬技術搭建一個能產生40kHz且脈寬可控的電源來驅動脈沖高壓變壓器,脈沖高壓變壓輸出的高壓用10倍壓倍壓整流濾波,使X光管獲得較平滑的直流高壓管電壓,從而得到一個連續、高效、能量穩定的X射線。本實用新型所形成的圖像清晰,分辨率高,可替代大型工頻移動式X射線探傷機作為實時成像的射線源,使得實時成像設備的設計難度及成本有大幅度的降低,應用前景廣闊。
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本實用新型公開了一種吊掛式承載座艙裝置，包括頂部框架、第一連接管、第二連接管和底部框架，所述頂部框架與第一連接管通過第一銷軸、第一止動墊圈、第一圓螺母連接；所述頂部框架采用類榫卯結構連接安裝鉸接板，所述頂部框架與第二連接管通過第二止動墊圈和第二圓螺母連接，所述第一連接管和第二連接管與底部框架之間通過六角螺栓、平墊和第二六角螺母連接，所述底部框架中部安裝有連接座，本實用新型通過對焊縫進行二次保護，來避免工作焊縫作為主要承載連接的方式，使焊縫變為聯系焊縫，無需內部無損檢測，既保證安全又降低成本。
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本實用新型公開了一種噴水裝置，包括：探頭、探頭座、進水嘴、透水整流圈、緊固套、噴水嘴；探頭座有內部腔室，探頭、透水整流圈置于探頭座內，探頭座的外表面有通孔，進水嘴穿過探頭座的外表面通孔；透水整流圈有中間通孔，在中間通孔周圍有多個分流孔；探頭一端插入所述透水整流圈的中間通孔，探頭插入部分的截面直徑與透水整流圈的通孔直徑相同，使得水從分流孔透出；噴水嘴用所述緊固套與所述探頭座固定連接；噴水嘴有出水孔；水從進水嘴注入探頭座內部腔室浸過探頭，從分流孔流出，再從噴水嘴噴出。該噴水裝置結構簡單、用水量少、水流平穩、無氣泡產生，可適用于超聲無損檢測的噴水裝置。
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