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本發明涉及固體危廢物處理的技術領域，具體涉及一種利用費托合成渣蠟進行煤熱解焦油提質的方法，將費托合成廢催化劑渣蠟與煤粉進行摻混，得到混合原料；再將混合原料進行共熱解反應，制備得到熱解焦油；以所述混合原料的總重量為100wt％計，所述費托合成廢催化劑渣蠟在混合原料中的摻雜比例為10～50wt％；所述費托合成廢催化劑渣蠟包括廢催化劑以及裹挾于廢催化劑上的蠟油。本發明的方法能將廢催化劑渣蠟中的石蠟全部轉化為油氣進行資源化利用，并且廢催化劑渣蠟對煤熱解過程具有供氫和催化作用，可以顯著改善焦油品質，以此來同時提高費托合成工藝與煤熱解過程的經濟和環保效益。
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本實用新型提供一種從永固紫離心母液中回收永固紫的系統，屬于永固紫生產技術領域。設置鄰二氯苯提取裝置及永固紫回收裝置，實現對永固紫離心母液中的鄰二氯苯和永固紫的回收利用。鄰二氯苯提取裝置包括鄰二氯苯蒸餾釜，利用減壓蒸餾工藝，提取永固紫離心母液中的鄰二氯苯組分。永固紫回收裝置包括永固紫漿化釜及永固紫過濾器，蒸餾殘渣被排入永固紫漿化釜中，向永固紫漿化釜中加入鄰二氯苯，使蒸餾殘渣溶解，溶解漿液送入永固紫過濾器中，回收永固紫殘渣中的永固紫組分。蒸餾殘渣經過一次提取，能夠回收殘渣中永固紫的50%～65%，降低永固紫單耗，實現廢棄物的資源化，同時，危險廢棄物產生量約減少20%，降低了處理危險廢棄物的成本。
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本實用新型涉及環氧樹脂生產技術領域，且公開了一種具有廢氣凈化功能的環氧樹脂生產設備，包括底板，所述底板的前表面開設有放置口，所述放置口的內部放置有加熱裝置，所述底板的前表面位于所述放置口的左側通過鉸鏈轉動連接有密封門，所述底板的上表面開設有加熱口，所述加熱口的下表面與所述放置口的上表面相連通，所述底板的上表面位于所述加熱口的上方固定連接有生產裝置；本實用新型通過設置的凈氣箱以及內部的活性炭，可以對生產裝置加熱后排出的有害氣體進行吸附、過濾，減輕危害，活性炭通過凹形件卡合，方便拆卸，且可以轉動，更換吸附面，可以使得活性炭更加充分利用。
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本實用新型公開了一種用于建筑的廢棄物破碎設備，包括破碎設備本體，所述破碎設備本體的右側設置有集塵箱，所述集塵箱內壁的底部設置有儲水盒，所述儲水盒的內部設置有清水，所述儲水盒的前側開設有方槽，所述方槽的內部通過銷軸活動連接有把手一，所述集塵箱的頂部固定連接有風機，所述風機的輸出端連通有伸縮管，所述伸縮管的底部貫穿至儲水盒的內部。本實用新型通過設置風機產生吸力，將破碎設備本體內部的灰塵通過吸塵管一、三通管、吸塵管二和吸塵斗吸入伸縮管內，灰塵通過伸縮管與儲水盒內部的水混合，解決了而現有的破碎設備直接將大量灰塵排放到外界，無法對灰塵進行處理，危害了使用者的健康，污染環境的問題。
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本實用新型屬于固廢處理領域，具體的說是一種工業固體廢棄物預處理裝置，包括處理桶；所述處理桶頂端的一側貫穿固接有進料口；所述固定板的頂端固接有電機；所述電機的輸出端固接有軸桿；所述軸桿桿體的頂端和底端均固接有一組攪拌鏟；所述處理桶的頂端開設有進風口；所述進風口內部底端的兩側共同固接有橫桿；所述橫桿的頂端安裝有風扇；所述處理桶頂端遠離進料口的一側固接有水桶；所述進風口的頂端固接有風管，且風管的另一端貫穿水桶并朝向水桶內部的底端；該裝置通過將煤渣和灰塵相分離，并利用清水對灰塵進行吸收，從而對煤渣進行了預處理，避免在后期分離時，出現灰塵污染環境和危害工作人員健康安全的情況發生。
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本申請公開了一種有機廢氣收集處理系統，包括：水洗槽、第一噴淋塔和第二噴淋塔，其中，第一噴淋塔和第二噴淋塔內均設置有噴淋裝置；水洗槽的另一端通過第二進氣管與第一噴淋塔連接；第一噴淋塔的上端設置有第一出氣管，第一出氣管上設置有第二風機，第二風機上連接有第四進氣管，第四進氣管與第二噴淋塔連接，第二噴淋塔的上端連接有第二出氣管，第二出氣管與活性炭吸附箱的一端連接，活性炭吸附箱的另一端上連接有第五進氣管，第五進氣管與排氣塔連接。該處理系統解決了現有的廢氣處理設備無法使有機廢氣中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，處理效率較低，處理效果不理想的問題。
本發明實施例提供的三氯乙酰氯生產過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法，包括以下步驟：向回收氯化釜內加入催化劑；回收氯化釜內通入氯氣，使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反應的輕組分產物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產品，回收氯化釜內重組分殘液送入水解釜；向水解釜內通水水解重組分殘液，并離心分離，得到固體殘渣和冷凝水，本發明將氯乙酸母液分離處理，酸性廢水用于吸收殘液，將精餾殘液二次深度氯化反應，殘液中的重組分離心成為固體雜質，其內部不含活躍成分，存放安全可靠，無危險性，且將液體廢物轉化為固體狀態，方便存放。
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本實用新型公開了低溫低應力化學鍍銅廢液處理與回收裝置，包括廢液槽和通過吊臂安裝在廢液槽上方的固定橫板，所述廢液槽內自上而下依次橫向設置有第一框體、第二框體，所述第一框體、第二框體之間通過對稱設置的兩個連接支柱相連接，所述第一框體內安裝有金屬濾網，所述第二框體內安裝有活性炭濾網，所述固定橫板上安裝有起吊機構，所述起吊機構與第一框體相連接。本實用新型通過第一框體、第二框體的依次設置，金屬濾網可以對廢渣等進行篩濾，活性炭濾網可以對廢液中混雜的甲醛成分進行有效濾除，確保經過處理后的廢液內不再含有甲醛，最大程度上避免廢液對生態環境的危害。
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本發明公開了一種精細化工廢鹽無害化模塊化處理的工藝，包括原料儲存裝置、定量計量裝置、均混勻均質化裝置、尾氣處理裝置、物料輸送裝置、微波裂解裝置、富氧裝置和水洗過濾裝置，從所述的原料儲存裝置的進料口向原料儲存裝置內添加廢鹽、催化劑和交聯劑，所述水洗過濾裝置產生的廢鹽溶液泵送至后續結晶工序，水洗過濾裝置排出的催化劑回收利用。與現有技術相比的優點在于：本發明采用最新熱門技術，微波催化裂解技術，有效解決了現有廢鹽處理工藝中的流程復雜、產生二次危廢、能耗高、設備投資大以及工藝不穩定的問題，本發明工藝連續、處理能力大、產品質量穩定、效率高、環保節能。
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本實用新型公開了一種精細化工生產用廢氣處理裝置，包括處理箱、布氣盤和布氣結構，所述處理箱內部自下而上依次設置有燃燒腔、冷卻腔和過濾腔，所述燃燒腔的外側邊上設置有一組廢氣管，廢氣管下方設置有一組風機，所述燃燒腔內等距設置有若干組吸塵棒，所述冷卻腔內部對稱設置有兩組布氣板，一組過濾室與冷卻腔連通，且連通冷卻腔的過濾室內部設置有一組布氣結構，布氣結構內部設置有過濾介質，且設置過濾介質的過濾室頂部設置有連通管，所述連通管伸入到另一組過濾室內，另一組過濾室內設置有反應液。該精細化工生產用廢氣處理裝置，設計合理，能使不完全燃燒的廢氣充分燃燒，降低廢氣的危害，適合推廣使用。
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本申請公開了一種氯代胺廢水的處理裝置，其特征在于，包括：廢水收集池，所述廢水收集池與活性過濾器通過廢液輸送管連接，所述廢液輸送管上設置通過泵體將廢液導入所述活性過濾器內，所述活性過濾器通過過濾管與蒸發器連接，所述蒸發器分別與提升池和離心機連接，所述離心機分別與濕式氧化裝置連接，所述提升池與IC反應器連接，所述IC反應器與所述濕式氧化裝置連接，所述IC反應器與反應裝置連接。該裝置解決了現有的廢水處理效果一般，處理之后的COD含量較多，增大了活性污泥反應器的負荷，后續生化處理難度大，大量的廢鹽進入到污泥系統，加大了污泥產生量，并且所有的固廢都是危廢。
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本發明提供一種廢舊塑料擠出造粒成型裝置及工藝，涉及廢舊塑料再利用技術領域，解決了現有的廢舊塑料造粒成型裝置在實際應用時存在著因廢舊塑料的填料多為手工進行填料，進而會因手部被塑料制品纏入到造粒機內部產生損傷的問題，包括支撐機構，所述支撐機構的主體為長方體結構設計，本發明中，由于設置有進料機構，因此可通過啟動安裝在進料板內側的加熱輥對進料板內部的廢棄塑料進行加熱軟化操作，并通過加熱輥的轉動使得廢棄塑料導入到進料組件中的導塊的正下方并通過液壓缸向下將廢棄塑料進行擠壓，在當進料組件向下運動時會通過鋼索繞滾輪滑動將輔助組件提起翻轉，該設計即可有效的避免因手工纏料而存在著危險的問題出現。
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本發明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產品，利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物，如電廠的煙氣飛灰，作為吸附劑和研磨助劑等，改變其脆性大或受熱易發粘的物理特性，同時有效阻斷其釋放揮發性異味氣體，使該危險固廢穩定化，使其揮發性、毒性消除；改性后的該有機固廢熱值雖有下降，但是其燃燒的性能顯著提高，且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料，改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進行復配得到一種可以滿足企業或園區內工業鍋爐使用的復合型燃料，實現工業廢物高效的資源化利用目的。
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本發明公開了一種用于ICP廢水無害化處理裝置，涉及檢測儀器廢水處理領域。該裝置主要由凈化器和儲水器兩部分組成，凈化器包括廢水進水管（1），進水口水封（2），隔網（3），一級凈化器（4），過濾網（5）（6）；二級凈化器（7），廢水過濾器（8），儲水器（9），凈化水閥門（10），凈化水出水管（11）裝置外殼（12）。該裝置的凈水器和儲水器為一體化設計，采用兩級凈化對ICP廢水進行凈化和儲存。裝置可拆卸，填裝材料可更換?？朔爽F有ICP廢水無法處理的設計缺陷，可有效解決ICP檢測設備因廢水污染大，對檢測人員身體健康危害的隱患，解決了實驗室廢水難處理的問題，達到環保檢測的目的。
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本發明公開了一種電石法乙炔清凈廢次鈉的方法，包括以下步驟：步驟一，電石法制乙炔；步驟二，乙炔酸堿度調節；步驟三，乙炔清凈；步驟四，廢次鈉脫乙炔；步驟五，廢次鈉除硫脫磷；步驟六，廢次鈉砂濾回收，所述步驟一中，顆粒粒徑為60?80mm，所述步驟五中，一級沉淀池和二級沉淀池所產生的污泥排入污泥池中，本發明相較于現有的電石法乙炔制備方法，設計有調節乙炔的酸堿度的堿洗塔，可以控制乙炔氣體為堿性，以此避免對設備造成腐蝕，延長設備的使用壽命，本發明設計有廢次鈉多級混凝沉淀工序，可以有效去除廢次鈉中的硫和磷，實現的廢次鈉的回收再利用，該方法所使用的化學藥物價格低廉，危險性較低。
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本實用新型涉及工業廢水處理領域，公開了一種含鹽廢水資源化處理裝置，包括：預處理系統；納濾系統，用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進行分離。濃縮系統，用于對來自預處理系統或納濾系統的出水進行提高出水的含鹽濃度的濃縮處理；結晶系統，用于對所述納濾系統或濃縮系統的出水進行結晶處理。通過上述技術方案，含鹽廢水經過預處理系統、納濾系統、濃縮系統以及結晶系統的處理，不僅可以實現含鹽廢水中鹽的分離和回收，還可以實現含鹽廢水處理過程中同時制備鹽酸和液堿，以減少母液產生量和末端雜鹽的排放量，既實現了含鹽廢水的資源化處理和廢水的零排放，同時極大地減少了含鹽廢水處理過程中危廢物的產生量并降低了綜合運行成本。
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本實用新型屬于煉鋼設備技術領域，尤其是一種鐵水包廢鋼烘烤設備，針對了廢鋼表面附著機油燃油以及水分進爐后容易發生放炮等危險事故的問題，現提出如下方案，其包括烘烤爐，烘烤爐一端貫通固定有若干個進風管，進風管外端固定有進風筒，進風筒內轉動連接有風扇軸；本實用新型中通過啟動上卸料組件將廢鋼送入烘烤爐內，通過燃氣噴管噴入燃氣后通過電火花點燃，啟動動力排放組件帶動風扇軸轉動，進而帶動扇葉轉動抽吸空氣，由進風管送入烘烤爐內為燃氣助燃，燃燒的燃氣產生高溫對廢鋼進行烘烤去除水分且將廢鋼表面的機油和燃油燃燒去除，產生的煙氣通過動力排放組件處理后無害化排放，實現快速烘烤燃燒處理廢鋼的功能。
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本實用新型屬于化學工程技術領域，涉及一種電解鋁大修廢渣的處理系統。該處理系統，包括依次連接的分揀庫房、廢渣庫房、預處理廠房和填埋場，預處理廠房包括依次連接的原料料倉、第一破碎機、第二破碎機、球磨機、浸泡沉淀池，還包括與球磨機連接的輔料罐，輔料罐包括儲水罐、除氰劑罐和除氟劑罐。該處理系統，采用濕法預處理與危廢填埋相結合，實現電解鋁廢渣的綜合化、無害化處理，降低處理成本、減少危廢占地空間，無三廢排放，減少生態環境污染，綠色環保。
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本發明屬于化學工程技術領域，涉及一種電解鋁大修廢渣的處理方法。該處理方法，包括：1.對電解鋁廢渣進行分揀；2.將原料進行浸出實驗，對不符合填埋標準的物料進行預處理；3.將待處理廢渣經過二級破碎后，再進行細磨，并依次加入水、除氰劑和除氟劑；4.將廢渣進行沉淀脫水，并對固態廢渣進行浸出實驗，將符合填埋標準的物料進行填埋；5.對填埋時產生的滲濾液進行處理，并對含水廢渣進行填埋。本處理方法，采用濕法預處理與危廢填埋相結合的處理技術，有效解決電解鋁產生的危險廢渣的安全處置問題，且處理過程系統化、完整化、可循環，無三廢排放，為企業帶來良好的經濟效益。
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本發明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產用原料使用。本發明實現了危險廢物、難以實際處置應用的陰極炭塊的循環再利用,實現了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節約了資源,降低了生產成本。
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本發明提供一種馬鈴薯淀粉生產后的廢水、廢渣的循環利用工藝,解決了馬鈴薯生產淀粉傳統工藝中直接排放和丟棄廢水、廢渣對環境的危害問題,通過分離、沉淀、萃取、脫鹽、干燥等一系列工藝步驟,從廢水、廢渣中提取有用物質,使整個馬鈴薯淀粉生產成為一個循環利用過程,大大提高了馬鈴薯資源的綜合利用率,消除了馬鈴薯淀粉生產廢水、廢渣對環境的污染,為農副產品深加工和清潔生產找到新的途徑。
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本實用新型提供一種危重癥病人護理用呼吸道清潔裝置，涉及呼吸道清潔裝置技術領域，包括握把、廢液筒、通液管、一號閥門、一號活塞、一號推拉桿、輸液管、二號閥門、儲液筒、入液斗、二號活塞、二號推拉桿、密封組件和固定組件，握把的頂端固定安裝有廢液筒，廢液筒的進水口連通有通液管，通液管的外表面裝有一號閥門，廢液筒的內壁滑動連接有一號活塞。本實用新型，通過設置連接塊，將輸液裝置與吸痰裝置相連接，使得在對重癥患者呼吸道內的痰液進行清洗時，可直接對重癥患者呼吸道內的濃痰進行稀釋，節省醫護人員的精力，增加了重癥患者的救治時間，同時，方便廢液筒與儲液筒的清洗。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒煙氣中一氧化碳提標催化設備，包括催化模塊、布袋除塵設備和煙管，所述催化模塊的入口與布袋除塵設備的出口水平法蘭連接，催化模塊的出口與煙管的入口水平法蘭連接，其中，所述催化模塊包括入口管道、催化管道和出口管道，所述入口管道、催化管道和出口管道依次法蘭連接形成管道，所述催化管道內設置有催化床層。本實用新型提出的催化模塊充分利用煙氣自身熱能，保證催化床層滿足啟動和運行溫度指標要求，無需額外提供熱源，節能環保。
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一種降低危險廢棄物焚燒煙氣有害物的煙氣凈化設備，包括煙氣凈化塔、干石灰供給裝置、活性炭供給裝置、第一混合噴管、第二混合噴管、壓縮空氣儲罐，干石灰供給裝置的出口端與第一混合噴管混合噴管連通，第一活性炭供給裝置的出口端與第二混合噴管連通，第一混合噴管、第二混合噴管均與壓縮空氣儲罐通過管道連通，第一混合噴管、第二混合噴管的出口端與煙氣凈化塔的內部連通。本實用新型通過煙氣凈化塔將煙氣在煙氣凈化塔內形成螺旋上升狀態，使充分散開的煙氣與干石灰、活性炭充分混合、接觸，從而更加高效的將煙氣中含有的顆粒物、酸性氣體及有機劇毒性污染物除去，從而將焚燒后的煙氣凈化，使煙氣排放符合排放標準。
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一種實驗室危險廢棄物儲存柜，包括柜體，柜體的一側表面上設置有柜門，柜體的頂部設置有排氣管，柜體的內部固定設置有支撐件，支撐件的內部中空，支撐件的上部表面向內凹陷，中間形成凹槽，四周形成圍沿，凹槽的底部開設有漏液孔，漏液孔與支撐件的內部連通，圍沿上設置有滑槽，柜體上與柜門對立的一側表面上設置有排液管，排液管穿過柜體，與支撐件的內部連通，支撐件的上部表面上設置有固定部件，固定部件嵌入到滑槽內，且能夠沿滑槽滑動。本實用新型可將盛裝強腐蝕性廢液的玻璃瓶或玻璃罐穩固的固定在儲存柜內，可有效的防止玻璃瓶或玻璃罐發生傾倒，避免玻璃瓶或玻璃罐傾倒發生的強腐蝕性廢液泄漏事故，提高強腐蝕性廢液儲存的安全性。
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一種含鉻重金屬危廢處置過程中尾氣處理設備，包括粉塵凈化裝置、酸性氣體凈化罐、污泥沉降池，粉塵凈化裝置包括沉降冷凝罐及設置在沉降冷凝罐下方的用于收集污泥的暫存罐，沉降冷凝罐的底部與暫存罐的頂部連通，暫存罐的底部與污泥沉降池連通，酸性氣體凈化罐的底部與污泥沉降池連通。本實用新型通過設置的粉塵凈化裝置可以將水淬時產生的蒸汽與煙氣混合，利用蒸汽的冷凝作用，將煙氣當中的粉塵沉降，通過將除塵后的煙氣送入酸性氣體凈化罐內，的液位之下，使煙氣的當中的酸性氣體充分與溶液反應，從而達到凈化酸性氣體。
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一種處理危廢用逆流式熱解回轉窯高效出渣設備，包括熱解回轉窯及與熱解回轉窯尾部連通的窯尾罩，窯尾罩的底部設置有排渣口，窯尾罩的排渣口下方設置有出渣設備，以將熱解回轉窯排出的灰渣通過排渣口排至出渣設備內，出渣設備包括排渣裝置、灰渣輸送裝置，排渣裝置設置在排渣口的正下方，且排渣裝置的入口端與排渣口的出口端連通，灰渣輸送裝置設置在排渣裝置的下方，且灰渣輸送裝置的入口端與排渣裝置的出口端連通，以將灰渣運送走。本實用新型采用直通式的排渣裝置將熱解回轉窯內的灰渣排至灰渣輸送裝置內，并通過灰渣輸送裝置將灰渣輸送走，減少了出渣機故障率，提高了生產效率，保證了正常生產。
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一種無害化危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元、尾氣處理單元，所述尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室，所述二燃室包括外爐體、內爐體、格子磚、燃氣比例調節燃燒器，外爐體的頂部設有著火口，所述內爐體的為頂部開口中空筒體，所述內爐體同軸套裝于外爐體內，所述內爐體的下端面與外爐體的底面接觸，所述內爐體的上端面與內爐體頂面不接觸，在內爐體內填充有格子磚，所述內爐體的外徑小于外爐體的內徑，所述燃氣比例調節燃燒器的噴口與外爐體的著火口連接，二燃室布風合理，氣體混合充分，湍流度高，無死區，尾氣中的有機物質送入二燃室完全燃燒，最終生成小分子物質C02、S02、N0X、H2O等物質，從而完成無害化處理。
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本實用新型公開了一種危險廢物散裝上料系統，包括上料機構，用于將物料送入儲倉內；輸送機構，用于通過鱗板輸送機將物料輸送至推送機構；推送機構，用于將物料推送至回轉窯內；控制機構，用于對上料機構、輸送機構和推送機構進行控制；其中，所述控制機構的輸出端分別電連接上料機構、輸送機構和推送機構。本實用新型將傳統的散裝上料系統改為自動稱重加鱗板輸送的自動進料系統，故障率和維修成本明顯降低，并且能夠輸送一些溫度較高、粘綢度較大物料。
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