云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬環境保護技術理論與應用

利用氧化鋅煙塵吸收鉛鋅冶煉高濃度二氧化硫的方法 1084     

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本發明是一種利用氧化鋅煙塵吸收鉛鋅冶煉高濃度二氧化硫的方法，其做法是：將收塵得到的氧化鋅煙塵加水調配成漿液；建立塔槽分體的吸收塔，塔的下部為儲存循環氧化鋅漿液的底槽，吸收塔下部有二氧化硫煙氣的入口，吸收塔上部有噴淋層分布，噴淋層由噴頭和管道組成，氧化鋅漿液經管道引入噴頭噴淋，與逆向上升的二氧化硫氣體相遇反應生成硫酸鋅或亞硫酸鋅集存于吸收塔下部，脫硫后的氣體經上部排出；底槽中未能完全反應的氧化鋅漿液通過循環泵返送回噴頭霧化噴淋，繼續與二氧化硫進行反應；將吸收塔下部底槽中反應生成的硫酸鋅液體和亞硫酸鋅固體輸送至浸出車間進行下一步處理；循環漿液中亞硫酸鋅用旋流器分離。本發明副產品可綜合利用，不占場地，設備無堵塞，生產順暢，二氧化硫的脫除率高，超低排放，以廢治廢，成本低效率高。

石斛種植方法 752     

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本發明提供一種石斛種植方法,其特征在于以杉木鋸末為種植基質,并經過下列步驟:A.用0.5～1‰的高錳酸鉀,或者1‰的多菌靈或者甲基托布津水溶液浸泡杉木鋸末至少2小時,取出后平鋪于種植床上,控制厚度5～10CM;B.將高度為3～8CM的健壯石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距種植于上述基質中;C.種植后酌情澆水、噴施營養液、施固體復合肥,噴灑殺菌劑或/和殺蟲劑,8～20個月即可采收。取材容易、成本低、使用期限長,保水、保肥效果好,密實度高,利于石斛健康生長,成活率高,勞動強度低,能使杉木鋸末這一廢物得到充分利用。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 906     

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本發明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過陶瓷膜管微氣泡發生器,產生的微氣泡液體噴入蒸發器內,對爆破的氯化物液體進行濃縮、結晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發明工藝簡單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達到95%;溶液爆破蒸發過程表面積迅速增加,提高水的蒸發速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過程的能耗,濃縮效率高,對環境無污染。

用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質及焙燒方法 854     

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本發明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質及焙燒方法，屬于鋁電解槽焙燒技術領域。該焙燒介質包括按照質量百分數計的如下組分：石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量，上述各組分總和為100%。本發明以該焙燒介質代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質，發明出一種焙燒方法，該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度，使角部內襯焙燒更加透徹，減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度，啟動后電解槽的角部爐幫形成良好，保證鋁電解槽生產過程中平穩運行。同時，有效解決了鋁電解生產過程中含氟較高的危險固體廢棄物回收處理的難題，并充分循環利用了鋁電解危險固體廢棄物中的氟鹽和電解質，降低鋁電解槽的焙燒啟動成本。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 949     

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本發明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。

含砷煙塵的處理方法 766     

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一種用含砷煙塵經浸出、加壓氧化轉化合成砷酸鐵并固結的方法,是將含砷煙塵用10～30g/L的稀硫酸溶液浸出,加入粉狀黃鐵礦攪拌混合,加入密閉攪拌反應器內,通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,加熱至100～160℃,攪拌反應2～4小時,過濾得到砷酸鐵和硫磺的混合固體,以及10～30g/L的稀硫酸溶液,該硫酸溶液返回浸出。將混合固體進行固結處理,得到強度高、對環境無害的疏水性固體。處理過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除含砷煙塵對環境的污染。

重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置 748     

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本實用新型公開了一種重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置，包括分離箱與導料電機，所述導料電機至于所述分離箱的一端，所述分離箱的頂端設置有進料管，所述分離箱的底部設置有四個支撐柱，所述支撐柱之間設置有加強桿，所述分離箱遠離所述導料電機的一端設置有出料管，所述分離箱的底部表面設置有過濾板，所述過濾板與所述分離箱的下表面螺栓連接；分離箱進行分離控制，通過進料管將廢液導入分離箱內，同時分離箱的底部是過濾板，可以將固液進行有效的分離，且通過分離以后通過底部的收集腔將廢液進行收集，可以將廢液有效的收集。本實用新型導料電機進行旋轉，帶動旋轉軸進行旋轉，螺旋片進行旋轉控制，便于進行有效的將固體物排出。

回轉窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 1133     

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本發明是一種回轉窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,其步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻;用造球機制成球團;球團物料用鏈篦機干燥后送入回轉窯進行高溫氯化焙燒;回轉窯的煙氣用抽風機吸入干式收塵系統回收塵埃固體揮發物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設施煙氣溫度95-110℃。本發明能穩定地處理含錫低至0.1%、含砷高達0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,產出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收。較之現有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發率相當,但工序短、無腐蝕,設備使用壽命長,生產成本低20-50%。

鋁電解槽廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法 860     

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本發明公開了一種鋁電解槽廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法，屬于有毒固體廢棄物回收利用領域。將廢槽襯破碎成10mm以下的顆粒，用孔徑為3mm的標準篩進行篩分，篩下物進行壓片處理得到粒徑為10mm的顆粒，將篩上物和壓片顆粒裝入真空蒸餾爐內坩堝中，坩堝上設有氟化物收集器，密封真空蒸餾爐后接通冷卻水；啟動真空系統，使爐內壓力降至100Pa以下，開啟加熱系統進行加熱，在整個加熱過程中，真空爐內壓力保持在100Pa以下，當溫度達到500～1000℃時，保溫1～3h，然后停止加熱，真空爐自然冷卻，冷卻后在坩堝內得到脫氟廢槽襯，在氟化物收集器中得到氟化物；廢槽襯中氰化物在高溫下分解。本發明提供一種工藝簡單，原料適應性強，有價物回收率高，環境友好的鋁電解廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法。

用于爐體余熱高溫處理生產廢水裝置 1131     

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本實用新型公開了一種用于爐體余熱高溫處理生產廢水裝置，包括廢水初濾箱，所述廢水初濾箱上設置有進水口，所述廢水初濾箱上安裝有封門，所述廢水初濾箱內設置有第一濾塊，所述第一濾塊上安裝有拉柄，所述廢水初濾箱的側邊連接有集水箱，所述集水箱與廢水初濾箱之間設置有第二濾塊；所述集水箱上安裝有第一水泵，所述第一水泵下端于集水箱內連接有吸水管，所述第一水泵的輸出口處安裝有轉輸管道，所述轉輸管道上連接有蒸發水倉。該用于爐體余熱高溫處理生產廢水裝置通過呈“L”型分布的廢水初濾箱與集水箱，能夠保證第一濾塊的過濾效果，配合第一濾塊與落水高差增加水流過濾的速度，避免固體物在蒸發時產生堵塞現象，保證廢水的高效處理。

鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法 1088     

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鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法，將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊，破碎得到廢陰極炭塊破碎料；將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合，浸泡后通入壓縮空氣充分攪拌，至浸液pH上升至7以上時，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的凈水劑和鹽酸，重復前述浸出過程，如此重復7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料，將殘留的酸和雜質清洗干凈；將所有浸出液和清洗水加入過氧化氫進行氧化除氰，隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進行蒸發結晶，得到氟化鈉；處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽極。本發明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素，實現鋁電解廢槽襯的無害化處理和資源化綜合利用，有效消除危險固體廢物對環境的污染。

以廢水洗滌凈化煙氣的方法 823     

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本發明是一種以廢水洗滌凈化的方法，所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質的工業化學處理廢水；煙氣是有色金屬冶煉過程產生的煙氣，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒；洗滌步驟是：建立洗滌塔，讓煙氣從洗滌塔的下部進入，上部設噴淋咀，將廢水引入洗滌塔經噴淋咀噴淋洗滌煙氣，洗滌后的煙氣經洗滌塔頂部排出，洗滌塔的下部為循環貯槽，循環貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接，形成回路。本發明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇，帶走煙氣熱量降溫，洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質，具有以廢制廢，順暢生產，節約用水，減少廢物，降耗增效等優勢。

回轉窯免球團還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 950     

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本發明是一種回轉窯免球團還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻送入回轉窯進行高溫氯化焙燒;回轉窯的煙氣用抽風機吸入干式收塵系統回收塵埃固體揮發物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設施煙氣溫度95-110℃。本發明能穩定地處理含錫低至0.1%、含砷高達0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,而且不用造球團,能穩定地產出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收,而較之現有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發率相當,但工序短、無腐蝕,設備使用壽命長,生產成本低20-50%。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 925     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。

搖床選洗固廢回收裝置 789     

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本實用新型公開了一種搖床選洗固廢回收裝置，它包括支架、減震筒、底框、滾動軸承、連接軸、搖床面板、震動電機、液壓伸縮桿、控制器，所述支架的頂端設置有減震筒，所述減震筒上設置有底框，所述底框的一端設置有滾動軸承，所述滾動軸承的內圈中設置有連接軸，所述底框的另一端設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿上設置有搖床面板，所述搖床面板的底端焊接在連接軸上，所述震動電機設置在底框的側面，所述控制器通過數據線分別連接震動電機、液壓伸縮桿。本新型通過滾動軸承制作的鉸接端，不易生銹，經久耐用，同時采用減震裝置，有效的降低了噪音。

從鋼鐵廠固廢物中綜合回收鐵和有色金屬的方法 947     

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本發明提出了一種從鋼鐵廠固廢物中綜合回收鐵和有色金屬的方法，其步驟是：(1)在固廢物中加入粉煤、熔劑，吹入富氧，用熔融還原爐進行還原熔煉得鐵水、爐渣和煙氣；(2)鐵水用轉爐進一步熔煉得鋼胚產品，爐渣送制水泥；(3)煙氣經收塵得二次塵，經脫氯和酸浸后溶液用來電積提取鋅金屬，殘渣進行二次酸浸，浸出液用來提取銦，二次殘渣提取鉛和鉍。二次塵兩次酸浸所用浸出劑均為H2SO4。本發明的特點在于充分利用了固廢物中所含的碳作為燃料和還原劑，最大限度地回收了鐵和炭，并將其部分有色金屬成分以氧化物形式揮發富集于煙氣中，利用適當的有色金屬提取手段綜合回收，實現了鋼鐵廠固廢物的資源化利用，變廢為寶避免環境污染。

高溫分離協同銨絡捕集含鋅固廢中半揮發性重金屬的系統 963     

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本發明提供了一種高溫分離協同銨絡捕集含鋅固廢中半揮發性重金屬的系統，所述系統包括前處理單元、氣體處理單元以及固體處理單元；所述前處理系統包括依次連接的還原氧化裝置以及氣固分離裝置，所述氣固分離裝置的氣體出口與所述氣體處理單元相連，所述氣固分離裝置的固體出口與所述固體處理單元相連；所述固體處理單元包括依次連接的浸出裝置、凈化裝置以及電解裝置；所述氣體處理單元包括氣體吸收裝置，所述氣體吸收裝置的吸收液入口與所述電解裝置的電解液出口相連，所述氣體吸收裝置的吸收液出口與所述浸出裝置相連。所述系統實現了鋅的全量回收，無浸出渣外排，達到凈化的作用，為獲得高純鋅提供保障。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1207     

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本發明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

可以回收五金碎屑的五金配件清洗設備 1154     

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本實用新型公開了一種可以回收五金碎屑的五金配件清洗設備，屬于清洗設備技術領域，包括底座、清洗室、清洗組件和回收組件，所述清洗室的底部安裝有底板，所述底板的底部連接在底座的頂部，所述底板的頂部安裝有安裝架；本實用新型通過清洗管道外接水源，使清洗噴頭對清洗筒內部的五金配件進行清洗，同時，在清洗過程中，通過伺服電機帶動連接齒輪旋轉，使得清洗筒進行轉動，對五金配件進行充分的清洗，提高清洗的效果；將過濾框嵌裝在安裝板上，并將安裝板通過安裝框架安置在底座內，對清洗廢水中的五金配件碎屑進行過濾收集，并且通過定位桿上的壓縮彈簧，在過濾過程中，防止碎屑將濾孔堵住，保證對五金碎屑回收的效果。

錫冶煉污水絮凝-氣浮式深度處理系統 1028     

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本實用新型提供一種錫冶煉污水絮凝?氣浮式深度處理系統，其特征在于：所述轉軸上部水平焊接有支桿，所述支桿下部豎向向下固定有攪拌桿，所述塔體中上部固定有分隔板，所述分隔板上部環形固定有兩圈豎管，所述豎管上部開有若干的網孔，所述豎管頂部為封閉狀態，所述豎管底部貫穿分隔板為開口狀態，所述塔體下部設置有曝氣管，所述塔體下部左側焊接有帶送液泵的輸送管，所述輸送管的另一端固定在分離箱頂部右側，所述分離箱內部豎直固定有多根陶瓷微孔過濾管，所述過濾管底部固定有連接管，所述連接管另一端固定在儲水箱頂部相應位置，所述儲水箱底部左側設置有出液口，能充分有效的將廢水中的有害物質通過絮凝的方式分離出來。

蓮藕清洗器 876     

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本實用新型公開了一種蓮藕清洗器，包括固定底板、清洗槽、支撐腿、電動機、支撐橫梁、傳動輪、蓮藕送入口、蓮藕出口、縱向毛刷輥、縱向毛刷、橫向毛刷輥、橫向毛刷、第一排放口、第二排放口、廢水槽、支撐桿和隔板，所述固定底板上設置有清洗槽，所述清洗槽內部右側安裝有縱向毛刷輥，所述縱向毛刷輥上設置有縱向毛刷，所述清洗槽內部左側安裝有橫向毛刷輥，所述橫向毛刷輥上設置有橫向毛刷。該蓮藕清洗器結構簡單，使用方便，清洗槽傾斜固定安裝，蓮藕運輸高效快捷，并且縱向毛刷輥上的縱向毛刷以及橫向毛刷輥上的橫向毛刷均呈螺旋線排列，能快速且高效的對蓮藕進行清洗，清洗更加全面徹底，大大提高了蓮藕的清洗效率。

污酸中去除氟、氯離子的處理方法 1009     

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本發明公開了一種污酸中去除氟、氯離子的處理方法，包括：濃縮、吹脫、硫化、堿液淋洗工序，污酸收集后，在濃縮塔內進行濃縮，污酸液快速被加熱至100～120℃，污酸液在濃縮塔內多次循環濃縮至硫酸質量百分比含量不小于50％；濃縮得到的濃縮液加熱至150～200℃，所含的氯、氟離子形成氯化氫和氟化氫，揮發至蒸汽中，所含的硫酸不易揮發，形成濃酸溶液；處理后得到的濃酸溶液中加入硫化劑，濃酸內含的雜質形成難溶的硫化物沉淀，過濾后得到再生酸和硫化物。本發明可利用余熱加熱空氣，并且能從硫酸廢液中分離出各種雜質，不產生任何廢水，處理后的再生酸可循環利用，具有工藝簡單，分離效率高，成本較低等優點。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 1002     

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本發明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿，加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

芐基胂酸合成方法 1075     

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一種芐基胂酸合成方法，本發明方法按摩爾濃度比碳酸氫銨：氯化芐：三氧化二砷為3～5:1～1.2：1配制原料；所述碳酸氫銨的質量濃度為10～30％；將三氧化二砷加入到反應釜中，加水，開動攪拌，調漿；然后將碳酸氫銨加入到反應釜中，反應溫度40～60℃，反應時間不超過1h；再將氯化芐緩慢加入反應釜中，反應溫度50～70℃，反應時間5～8h；最后向反應釜中加入硫酸進行酸化結晶，控制液體pH為2～3后，將結晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結晶體。本發明具有制備工藝簡單、無含砷廢渣、含砷廢水可回用、生產成本低、不產生氨氣和氮氧化物等有害及有毒氣體、不使用高溫或高壓，節能環保等顯著優點。

超聲波和微波協同制備納米氧化鋅的方法 786     

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本發明涉及一種超聲波和微波協同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細磨后，置于超聲波分散器內，進行氨性溶液配位浸出，為了強化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時間后進行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內，并通過一“Y形管”將霧化后的浸出液導入微波加熱管式爐內，對其進行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對其進行過濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無廢水排放，輔料循環利用，節約成本，具有處理效率高、環境友好，是一種綠色化工工藝。

兩步法合成低電導率二丁基氧化錫的方法 839     

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一種低電導率二丁基氧化錫的制備方法，其制備工藝采用二丁基二氯化錫、羧酸或羧酸酐、堿液、表面活性劑為原料，采用兩步法制備低電導率二丁基氧化錫，即先將二丁基二氯化錫和羧酸酐轉化為液態的羧酸丁基錫中間體，經靜置分相分離富含氯離子的鹽水相，再將有機相收集用堿還原為二丁基氧化錫。本發明可制備得到粒徑細小均勻、氯殘留量低、電導率低的二丁基氧化錫，具有工藝安全、設備簡單、生產條件易于控制、生產效率高、收率高、廢水產生量小、生產成本低、產品質量穩定等優點。

用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法 1170     

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一種用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法，將冶煉有色金屬產生的砷質量含量為20?70％的含砷煙塵加入到反應釜中，加水，攪拌，調漿；再按摩爾濃度比氫氧化鈉:砷為5～7:1將質量濃度20～40％的氫氧化鈉溶液加到反應釜中，控制反應溫度為40～60℃，反應1h后過濾凈化，濾液留在反應釜中；再按摩爾濃度比氯化芐：砷為1.2～1.5：1緩慢加入氯化芐至反應釜中，控制反應溫度為80～100℃，時間5～8h；最后向反應釜中加入硫酸進行酸化結晶，控制溶液pH為2～3后，將結晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結晶體。本發明有制備工藝簡單、能使有色金屬冶煉產生的含砷煙塵進行脫砷后的有價金屬得到回收、成本低、含砷廢水可回用、不使用高溫或高壓、節能環保等顯著優點。

氧壓合成砷酸的方法 731     

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本發明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產出砷酸產品的方法,屬有色金屬冶金技術領域。本發明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應器內通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應,生成砷酸產品;(3)反應產物過濾,濾液濃縮得到砷酸產品,濾渣循環返回三氧化二砷的漿化工序。本發明氧壓合成的轉化率達到95%以上,合成過程中無廢氣、廢水、廢渣排放,對環境無污染。

用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法 785     

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本發明公開了一種用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法，屬于光催化材料技術領域。其主要特征是以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價元素，制備出光催化性能優于純納米鐵酸鋅的摻雜納米鐵酸鋅；不僅解決了二次資源中有價金屬元素的有效利用問題，而且制備方法簡單、成本低廉，制備的摻雜鐵酸鋅可有效降解有機廢水，達到以廢治廢的目的，具有很好的應用前景。