本發明提供了一種鎳錳雙金屬摻雜的大顆粒碳酸鈷及其制備方法和用途。所述雙金屬摻雜的大顆粒碳酸鈷中的雙金屬元素為鎳和錳。所述制備方法包括以下步驟:將鈷鹽溶液、鎳鹽溶液、錳鹽溶液和沉淀劑溶液以同時進料的方式加入裝有底液的反應釜中進行共沉淀反應,得到雙金屬摻雜的大顆粒碳酸鈷。本發明通過摻雜錳完成對鋁的替換,避免了高鋁摻雜導致的分布不均勻的問題,進一步摻雜鎳,還可提高正極材料的體積能量密度;且鎳錳雙金屬對碳酸鈷的摻雜能同時提高正極材料結構的穩定性和循環性能,獲得綜合性能優良的鋰離子電池正極材料,且制備過程簡單,方便連續生產,能夠有效提高工作效率。
一種復合摻雜型鎳鈷正極材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟:將鎳、鈷鹽溶液和低價金屬鹽混合均勻得溶液A;將高價金屬鹽溶液同螯合劑混合均勻得溶液B;將絡合劑溶液和沉淀劑溶液混合均勻得溶液C,再將溶液A、溶液B、溶液C和氧化劑并流加入帶有底液的反應釜中攪拌、加熱,待充分反應后對漿料進行固液分離,洗滌、干燥后得到鎳鈷復合材料前驅體。將前驅體與鋰鹽混合均勻后在氧氣氛下煅燒,燒結完畢后粉碎分級,篩選得到復合摻雜的鎳鈷正極材料。本發明的工藝更加簡單,而且元素分布更加均勻,能夠達到原子級的混合,制得的正極材料電性能得到了全面的提升。
本發明適用于鋰電池領域,提供一種粉末或顆粒材料連續快速焙燒設備,本設備中,待焙燒材料從各個分料斗落至頂部的焙燒盤內,焙燒一段時間后,控制當前焙燒盤下方的轉軸轉動,將盤內材料倒至下層的焙燒盤內,然后繼續焙燒,同理第二層焙燒盤繼續將材料倒至第三層焙燒盤,直至最下層焙燒盤將材料倒出,最終從底部的出料斗落出,如此往復;如果當前焙燒盤內已經有材料,需先將盤內材料倒至下一層焙燒盤,才能接收上層焙燒盤的材料。由于材料在一個焙燒盤轉入到下一個焙燒盤時,材料會分散落至下層焙燒盤內,因此經過多個循環,材料在爐體內焙燒更完全,效果更好,而且還是連續焙燒,提高了工作效率。
本發明提供了一種底涂集流體、其制備方法、制備底涂集流體的裝置和應用,所述制備方法包括:(1)將底涂主材和聚合物粘結劑進行干法混合,得到混合料,所述底涂主材包括固態電解質、磷酸鐵鋰、氧化鋁和勃姆石中的任意一種或至少兩種的組合;(2)將步驟(1)所述混合料涂覆在集流體基材的至少一側表面,得到底涂集流體。本發明通過干法混合工藝制備底涂集流體,減少了物料損耗,在保證了電芯安全性能尤其是針刺安全性能的改善效果的同時,降低了成本,同時防止了殘留溶劑對極片的影響,保證了極片的電化學性能。
本發明屬于電池技術領域,公開了一種電池裝配工藝及裝配裝置。該裝配工藝包括以下步驟:將兩個卷芯的兩個正極耳均放置于一雙層軟連接片的第一層和第二層之間,兩個負極耳均放置于一雙層軟連接片的第一層和第二層之間;將兩個正極耳和與其對應的雙層軟連接片通過焊接相連接,兩個負極耳和與其對應的雙層軟連接片通過焊接相連接;將兩個雙層軟連接片分別與頂蓋的兩個極板相連接。本發明通過采用雙層軟連接片,將極耳夾設在雙層軟連接片中間,通過雙層軟連接片與頂蓋連接,以實現極耳和頂蓋的連接,有效地降低焊接難度,使得極耳和頂蓋之間穩定可靠的連接,避免出現虛焊、點焊等現象,保證鋰離子電池具有良好的倍率、循環等性能。
本發明提供了一種低閉孔溫度的復合隔膜及其制備方法和用途,所述復合隔膜包括涂層和基膜;所述涂層的原料包括納米無機陶瓷材料、預混膠液、增稠劑以及低熔點高分子材料;所述預混膠液包括粘結劑和助劑;所述納米無機陶瓷材料、預混膠液、增稠劑、低熔點高分子材料以及水的質量比為(15~35):(1~6):(0.1~1):(16~35):(40~67);本發明所述復合隔膜通過加入低熔點高分子材料并控制其配比,降低了復合隔膜的閉孔溫度,提高了鋰離子電池的安全性,且制備過程中無需加入分散劑與潤濕劑,經濟效益好,有利于工業化規模生產,具有較好的工業應用前景。
本發明提供一種離子電池正極極片及其制備方法和應用。所述正極極片的漿料的原料包括水性粘結劑、分散劑、導電劑、正極活性物質和去離子水;所述水性粘結劑的原料包括聚丙烯腈和聚丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯,所述聚丙烯腈和所述聚丙烯甲酯?甲基丙烯酸甲酯的質量比為(6~8):(2~4)。本發明采用水性粘結劑作為正極粘結劑,得到低阻抗的正極極片,同時聚丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯的加入增加了正極極片的韌性,使得極片具備反彈低的優點,由本發明水性粘結劑制備的鋰離子電池,具備良好的低溫性能。
本發明提供一種卷繞結構電池的正極極片及其應用。所述正極極片包括基材和涂層,所述涂層包括A面涂層和B面涂層,所述A面涂層設置于卷繞結構中的外圈,所述B面涂層設置于卷繞結構中的內圈;所述A面涂層包括與基材依次連接的A面第一涂層和A面第二涂層,所述B面涂層包括與基材依次連接的B面第一涂層和B面第二涂層,所述B面第二涂層為間斷涂層。本發明通過第二涂層為間斷涂層的方式,降低內圈正極在彎曲處的載量,從而提升NP比,降低析鋰的風險。
本發明提供了一種復合集流體及其制備方法,所述復合集流體包括表面含有羥基的集流體基材和設置在所述集流體基材至少一側表面的改性粘結劑層,所述改性粘結劑層中包括改性粘結劑,所述改性粘結劑的表面包括改性聚丙烯腈,所述改性聚丙烯腈上接有羥基和/或羧基,所述集流體基材為多孔的集流體基材。本發明將表面含有羥基的多孔集流體基材與特定的改性粘結劑配合使用,粘結劑表面含有的羥基和/或羧基不僅能夠與集流體基材表面的羥基產生作用力,同時還能夠與負極活性物質作用,起到集流體和活性物質間的橋梁作用,進一步增強極片的剝離力,解決常規集流體長循環后掉粉或析鋰的問題,降低電芯的內阻,提高電芯的能量密度。
本發明屬于鋰電池材料技術領域,公開了一種石墨烯負載的BixOy/CdS復合材料及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:S1:將硫鹽溶液加入鎘鹽?石墨烯分散液中進行攪拌反應,陳化,分離取上層固體產物,得到CdS/石墨烯凝膠;S2:將所述CdS/石墨烯凝膠分散到水中得到混合溶液,進行第一水熱反應,分離,干燥得到CdS/石墨烯粉末;S3:將所述CdS/石墨烯粉末和鉍鹽先后加至有機溶劑中制備分散溶液,進行第二水熱反應,分離,干燥得到石墨烯負載的BixOy/CdS復合材料;所述復合材料能夠加速多硫化物的轉化,同時減少正極硫的損失,緩解體積膨脹,具有良好的循環穩定性和倍率性能。
本發明提供了一種負極片及其制備方法與應用,所述負極片包括集流體以及集流體兩側的活性層,所述活性層包括至少兩層涂層,且沿靠近集流體一側的涂層依次向外,涂層中的快充材料含量依次增加,導電劑含量依次減小。本發明所述活性層由快充材料含量和導電劑含量不同的涂層組成,使快充材料能搭配導電劑,使得內側具備更少快充材料的同時,相較于外側部分具備更多的導電劑,保證了內側涂層的鋰離子傳輸,同時最大程度上使極片具備高的能量密度,因此,本發明在有效發揮快充材料優勢的同時,與導電劑相互配合,提高了負極片的壓實密度,避免了單純在表層涂覆快充材料所導致的負極片壓實過低,不利于提高電芯能量密度的問題。
一種輔助訓練鳥說話的進食裝置,由箱體、控制裝置和運動裝置組成??刂蒲b置和運動裝置均置于箱體中。所述控制裝置包括鋰電池、控制電路、控制面板、麥克風、電動機等,能實現設置語音、語言對比和控制電動機旋轉等功能,所述運動裝置包括旋轉盤、阻擋塊、蓋子等,能通過阻擋塊的旋轉開啟鳥食盒和鳥水盒的蓋子,從而使寵物鳥能獲得食物和水。本發明的有益作用在于:結構簡單,使用方便。鳥主人可在現有的鳥籠子外安裝本發明,而后只需在控制電路中存儲自己說的話,再向寵物鳥演示通過語音控制開啟鳥食盒和鳥水盒上面的蓋子,即可通過食物和水的激勵,訓練寵物鳥更快掌握說話的技巧。
本發明公開了一種確定電池中電解液的注液量的方法。所述方法包括以下步驟:對已知容量的未注液電芯以不同的注液系數進行電解液注液,經過負壓化成后得到電池,對所述電池進行性能測試,根據測試結果,確定所需的注液系數,用所述注液系數計算注液量。本發明提供的制備方法簡單易行并具有很強的現實意義,可以實現已知容量電池的電解液注液量的選擇;本發明提供的制備方法可以優化電解液注液量的使用,在保證電池性能的同時控制成本,避免了大量繁雜的理論計算結果,鋰離子電池的容量與電解液對應關系簡單,具有較低的操作門檻。
本發明涉及一種水系高粘性涂膠隔膜、其制備方法和在電池中的應用。所述水系高粘性涂膠隔膜包括基膜和分別設置于基膜兩側的正極聚合物層和負極聚合物層;所述基膜和正極聚合物層之間包括正極陶瓷層,和/或所述基膜和負極聚合物層之間包括負極陶瓷層;所述正極聚合物層和電池正極極片中的粘結劑為同一類型粘結劑,所述負極聚合物層和電池負極極片中的粘結劑為同一類型粘結劑。本發明所述涂膠隔膜具有兩面涂層涂覆量少,涂層輕薄,粘結性高等特點,使得電芯的整形效果最佳,便于模組裝箱,同時起到模組限位的作用。而且隔膜的堵孔風險低,能夠保證電芯內阻穩定可控和降低析鋰風險、保證了電芯的循環壽命和安全性能。
本發明提供了一種氟摻雜的鎳鈷錳系三元正極材料的制備方法,所述方法包括以下步驟:將過渡金屬源的水溶液、堿液和氨水混合,攪拌并加熱進行反應,反應所得沉淀進經陳化、過濾、洗滌和干燥后,得到鎳鈷錳復合前驅體;將前驅體于500℃~550℃下進行熱處理,然后與鋰源和氟源混合,再加入助熔劑,混合并制成坯體;將坯體置于反應爐中于700℃~1000℃下恒溫煅燒,然后經冷卻、洗滌和干燥,得到氟摻雜的鎳鈷錳系三元正極材料。通過本發明所述方法制得的氟摻雜三元正極材料平均粒徑均勻,循環性能優異;并且,本發明制備方法工藝簡單,生產成本低,節能高效,適合于工業化生產。
本發明涉及鋰電池加工技術領域,尤其涉及一種電芯加工方法及極耳預彎折裝置。該電芯加工方法包括如下步驟:S1:將極片進行模切,S2:模切后的極片在卷繞輸送的過程中將極耳朝極片卷繞的軸線方向進行預彎折,S3:將預彎折后的極片通過卷針進行卷繞。該電芯加工方法在極片進行卷繞輸送的過程中進行預彎折,簡化了流程,提高了對極耳的壓平效果。該極耳預彎折裝置包括第一過輥、第二過輥以及彎折組件,第二過輥設置在第一過輥的下方,極片位于第一過輥和第二過輥之間,第一過輥和第二過輥能夠共同夾設輸送待卷繞的極片,彎折組件設置在第一過輥上,彎折組件能夠將待卷繞的極片一端的極耳朝極片卷繞的軸線方向彎折,提高對極耳的壓平效果。
本發明公開了一種白藜蘆醇的制備方法,步驟是:(1)、3,5?二甲氧基苯甲醇在三光氣的作用下氯代得到3,5?二甲氧基芐氯;(2)、3,5?二甲氧基芐氯與三苯基膦反應形成磷葉立德;(3)、磷葉立德與對甲氧基苯甲醛在氫氧化鋰的作用下形成3,4’,5?三甲氧基二苯乙烯的順反異構體混合物;(4)、3,4’,5?三甲氧基二苯乙烯,鋁和碘加入到乙腈中,冷至室溫析出黃色固體,過濾,濾液乙腈直接回收套用,濾餅中加入6N鹽酸和乙酸乙酯,靜置分層,水層有乙酸乙酯萃取,合并有機相,用飽和食鹽水洗滌,無水硫酸鈉干燥,過濾,水泵減壓除去溶劑,用乙醇和水重結晶得到白藜蘆醇。原料易得、操作簡單、容易控制、環境友好、產物易純化、收率高,適用于工業化生產。
本發明提供了一種修紅潔面乳,包括以下重量份的各組分:純水34.7?409.5份、聚乙二醇?14M?0.1?29.6份、椰油酰甘氨酸鉀300?500份、二硬脂酸二甲胺鋰蒙脫石10?95份、EDTA二鈉0.1?39.6份、羥苯甲酯0.3?29.8份、椰油酰兩性基二乙酸二鈉100?205份、月桂酰胺丙基甜菜堿11?96份、乙二醇二硬脂酸酯20?135份、巴巴蘇籽油甘油聚醚?8酯類10?81份、Aculyn88?0.1?65份、氫氧化鉀7?19.5份、香精0.1?12份、Euxyl?K100?1?12.3份、氯化鉀1?20份。本發明的潔面乳能夠減少對皮膚的刺激,有效修復面部泛紅,減少面部紅血絲。
一種帶計量裝置水龍頭,分為計量裝置和控制裝置。所述計量裝置為計量器,其內部有計量葉片、軸、軸承、套筒、隨動葉片等,能對經過計量器的水量進行計算;所述控制裝置包括顯示屏、揚聲器、傳感器、控制電路、鋰電池等,通過控制電路的作用,將計量裝置測得的水量以數字的形式顯示在顯示屏上,并利用揚聲器對使用者進行表揚或警告。本發明的有益作用在于:結構可靠,使用方便。本發明利用計量裝置中的葉片對通過水龍頭的水量進行統計,而后將水量以數字的形式顯示在顯示屏上,讓使用者非常直觀的了解自己使用的水量,從而能激發使用者產生節約用水的行為。
本發明公開了一種低鈷高功率型三元正極材料,化學式為:LiNixCoyMnzO2,其中,元素0<x≤1,0<y≤0.15,0<z≤1,x+y+z=1。材料的制備方法包括以下步驟:配制鎳與錳混合二元溶液、鈷溶液;向帶有底液的反應釜中通入氮氣,將反應釜開啟攪拌;將鎳與錳混合二元溶液、工業液堿、沉淀劑溶液、絡合劑溶液同時注入到反應釜中進行共沉淀反應至反應釜中物料的D50達到2.4μm~3.4μm后暫停進料,向反應釜中同時加入鈷溶液、碳銨或碳酸鈉溶液,反應后停止進料,得到漿料;將漿料進行離心洗滌、烘干、篩分、除鐵、與鋰源混合后燒結,得到低鈷高功率型三元正極材料。本發明制備的材料功率性能優良。
本發明提供了一種負極漿料的導電膠及其制備方法和應用,所述制備方法包括:將粘結劑和部分溶劑混合,進行一次攪拌,隨后加入導電劑,進行二次攪拌,最后加入剩余的溶劑,進行三次攪拌得到所述導電膠;所述一次攪拌、二次攪拌和三次攪拌的溫度均為45~55℃。本發明提供的負極漿料的導電膠的制備方法,在縮短制漿時長的同時,能夠有效解決導電劑分散困難的問題,制備得到的導電膠粘度穩定,從而提高了負極漿料的分散均勻性,進而降低了負極極片電阻率,導電性增強,提升了鋰離子電池的高倍率快充性能。
本發明提供一種廢舊電池中鎳鈷錳三元正極材料修復再生的方法:從鈷酸鋰廢舊電池中拆分正極材料;將三元正極極片鋪于網帶上,控制網帶以持續振動,同時控制氣體由下至上通過網帶網孔;在網帶振動、網帶網孔有氣體流通的條件下,將三元正極極片在100~300℃和380~520℃分別加熱10~60分鐘,收集三元正極材料粉末Ⅰ;將三元正極材料粉末Ⅰ依次篩除碎裂鋁箔和電磁除鐵,得到三元正極材料粉末Ⅱ并球磨得到三元正極材料粉末Ⅲ;三元正極材料粉末Ⅲ在弱酸性下把鋁粉末溶解,三元正極材料表面侵蝕,形成高活性高分散性的三元正極材料,三元正極材料做為成核劑合成修復成顆粒均勻的球形三元前驅體材料。本發明制備的球形三元前驅體材料,調漿涂布性能和電化學性能得到修復。
本發明提供了一種正極材料及其制備方法和應用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將鎳鈷二元鹽溶液、堿液和氨水混合,調節pH進行一步共沉淀反應,得到前驅體內核溶液;(2)將步驟(1)對得到的前驅體內核溶液與低交聯劑混合,攪拌得到混合溶液,加入鎳鈷錳三元鹽溶液、堿液和氨水,經二步共沉淀反應得到前驅體;(3)將步驟(2)得到的前驅體和鋰源混合,經燒結處理得到所述正極材料,本發明以高比容量的活性材料作為內核,高穩定的活性材料作為外殼,組合而成的核殼結構正極材料,通過添加低交聯劑連接內核與外殼,增加Li+遷移通道,減少內部高鎳材料生成的Ni4+與電解液發生接觸,減少產氣。
本發明提供了一種玻璃坯純度的判定方法。所述方法包括:(1)從來料批次玻璃坯中取樣;(2)對步驟(1)中的樣品進行加熱熔融,之后冷卻;(3)對步驟(2)中冷卻后的樣品進行觀測,判定步驟(1)所述來料批次玻璃坯的純度是否達到要求。本發明提供的玻璃坯純度的判定方法能夠及時快速刷選來料玻璃坯批次純度,避免批量異常玻璃坯組裝成電芯,耗時短,操作簡單方便。該方法特別適用于鋰電池蓋板玻璃坯純度的判定。
本發明公開了一種實驗室用小批量永磁除鐵裝置,包括依次連接的電機、減速機,減速機輸出端具有兩個輸出軸,第一輸出軸固定在第一支撐中,第二輸出軸與第一齒輪連接;旋轉殼體左端固定于第一支撐上,右端固定于第二支撐上,其與第二齒輪為一個整體,通過第二齒輪與第一齒輪連接;旋轉殼體內設置多個套筒,套筒一端固定于套筒托盤上,套筒托盤與第一輸出軸配合連接;套筒另一端與第二支撐內側的過渡支撐連接,磁棒一端置于套筒內,另一端與過渡支撐連接,形成套筒、磁棒、過渡支撐為一體,由第一輸出軸帶動而轉動;主支撐與第三支撐、第四支撐連接。本裝置價格便宜,除鐵效率高,能夠滿足鋰離子電池材料小批量生產、實驗室用的除鐵需求。
本發明適用于鋰電池領域,提供一種旋風分離器,包括筒體,所述筒體下部分為錐型,所述筒體底部開有出料口,所述筒體側壁設有斜向進口,所述斜向進口連通至所述筒體內,所述筒體頂部為頂板,所述頂板安裝有出風管,所述出風管伸入至筒體內部,所述頂板內設置有轉動件,所述轉動件與所述出風管之間有轉動軸承,所述轉動件外壁有一圈凹槽,所述凹槽卡入筒體的頂板上,所述轉動件底部安裝有一圈轉板,所述轉板的邊緣向下設置一圈過濾網,所述頂板上還設有驅動電機,所述轉動件位于頂板上方的部分與驅動電機的輸出軸之間套有傳動皮帶。所述旋風分離器中轉動的過濾網會對廢氣進行一次過濾,避免廢氣中的少量材料隨氣流排出;而且,轉動的過濾網會進一步帶動氣流在筒體的轉速,提高粉末材料的離心力,進一步加強粉末的分離效果。
本發明提供一種多級氫化反應裝置,包括多級氫化釜和加料裝置,其中多級氫化釜主要由一級、二級…、N級多個氫化釜串聯而成;加料裝置用于給各級氫化釜加CO2氣體,包括:用于給N級氫化釜提供高純CO2的高純CO2儲罐,用于回收一級、二級…、N級氫化釜內的CO2以及將回收的CO2再次輸入一級、二級…、N?1級氫化釜的收集CO2儲罐,設于各級氫化釜的壓力傳感器,用于接收壓力信號并進行信號處理及傳輸的信號控制箱,設于CO2氣體傳輸管道上的電動閥門及氣體壓縮機,用于給壓力傳感器、信號控制箱、電動閥門、氣體壓縮機供電的電源。本發明相較于傳統的單級氫化裝置,不僅節約CO2氣體使用量,同時讓反應平穩進行,提高碳酸鋰的氫化效率。
光引發劑GR-FMT的生產方法,向具有惰性氛圍的反應釜內加入二甲苯和2,5-二甲氧基四氫呋喃,并降溫至-4~-5℃后,緩慢滴加2,4-二氟苯胺,升溫至50~60℃保溫5~10小時;加入二甲苯;升溫至140~145℃蒸餾;投入二氯二茂鈦;降溫至-10--40℃,滴加催化劑有機強堿氨基鋰鹽,并在-10~-40℃,反應合成得到光引發劑GR-FMT反應液;升溫至15~30℃,層析;保溫結晶;層析,并用二甲苯洗滌,抽干得濕品;真空干燥即成。優點是:固化速度快、無需加熱。
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